《数控机床编程与操作》试题库及答案 31页

《数控机床编程与操作》试题库及答案《数控机床编程与操作》试题库及答案一．是非题一职业道德，安全管理是综合考虑物的生产管理功能和人的管理目的是生产更好的产品V通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分基本生产过程辅助生产过程生产技术准备过程生产服务过程V车间生产作业的主要管理内容是统计考核和分析V车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件进行遵守工艺纪律的宣传教育并例行工艺纪律的检查二基础知识x当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工x数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC空制装置，圆弧插补中对于整圆其起点和终点相重合用R编程无法定义所以只能用圆心坐标编程，插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同x数控机床编程有绝对值和增量值编程使用时不能将它们放在同一程序段中x用数显技术改造后的机床就是数控机床，G代码可以分为模态G代码和非模态G代码xG00G0lt令都能使机床坐标轴准确到位因此它们都是插补指令，圆弧插补用半径编程时当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值x不同的数控机床可能选用不同的数控系统但数控加工程序指令都是相同的x数控机床按控制系统的特点可分为开环闭环和半闭环系统 ，在开环和半闭环数控机床上定位精度主要取决于进给丝杠的精度X点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位还要控制从一点到另一点的路径，常用的位移执行机构有步进电机直流伺服电机和交流伺服电机，通常在命名或编程时不论何种机床都一律假定工件静止刀具移动X数控机床适用于单品种大批量的生产X一个主程序中只能有一个子程序X子程序的编写方式必须是增量方式X数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带，程序段的顺序号根据数控系统的不同在某些系统中可以省略的X绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用X数控机床在输入程序时不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点，RS232i要作用是用于程序的自动输入，车削中心必须配备动力刀架乂Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示，非模态指令只能在本程序段内有效乂X坐标的圆心坐标符号一般用K表示X数控铳床属于直线控制系统，采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计，旧机床改造的数控车床常采用梯形螺纹丝杠作为传动副具反向间隙需事先测量出来进行补偿，顺时针圆弧插补G0牙口逆时针圆弧插补G03B勺判别方向是沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去顺时针方向为G02逆时针方向为G03X顺时针圆弧插补G0牙口逆时针圆弧插补G03B勺判别方向是沿着不在圆弧平面内 的坐标轴负方向向正方向看去顺时针方向为G02逆时针方向为G03，伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机，直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动在运动过程中进行加工x数控车床的特点是Z轴进给Imn#件的直径减小2mmX只有采用CNCa术的机床才叫数控机床，数控机床按工艺用途分类可分为数控切削机床数控电加工机床数控测量机等X数控机床按控制坐标轴数分类可分为两坐标数控机床三坐标数控机床多坐标数控机床和五面加工数控机床等x数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者X最常见的2轴半坐标控制的数控铳床实际上就是一台三轴联动的数控铳床，四坐标数控铳床是在三坐标数控铳床上增加一个数控回转工作台，液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率x液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的，调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀x液压缸的功能是将液压能转化为机械能x数控铳床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制，由存储单元在加工前存放最大允许加工范围而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止这种功能称为软件形行程限位，点位控制的特点是可以以任意途径达到要计算的点因为在定位过程中不进行加工，数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求写出相应的圆弧插补程序段，伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分，不同结构布局的数控机床有不同的运动方式但无论何种形式编程时都认为刀 具相对于工件运动X不同结构布局的数控机床有不同的运动方式但无论何种形式编程时都认为工件相对于刀具运动X一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套X数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数又指定了刀具号X数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程，数控机床用恒线速度控制加工端面锥度和圆弧时必须限制主轴的最高转速X螺纹指令G32X410W-430速度加工螺纹X经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格，数控机床的镜象功能适用于数控铳床和加工中心X数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的X数控铳床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制X在数控加工中如果圆弧指令后的半径遗漏则圆弧指令作直线指令执行，车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种一般可用G94和G95区分三数控加工实施，在数控机床上加工零件应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件避免采用专用夹具X保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命，数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度，车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣X跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的x切削速度增大时切削温度升高刀具耐用度大x数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度x数控车床可以车削直线斜线圆弧公制和英制螺纹圆柱管螺纹圆锥螺纹但是不能车削多头螺纹 X平行度的符号是垂直度的符号是,圆度的符号是0，数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象可以通过减少运动件的摩擦实现x切削中对切削力影响较小的是前角和主偏角x同一工件无论用数控机床加工还是用普通机床加工其工序都一样x数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的四编制数控程序，刀具半径补偿是一种平面补偿而不是轴的补偿，固定循环是预先给定一系列操作用来控制机床的位移或主轴运转，数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿X刀具补偿寄存器内只允许存入正值X数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的X机床参考点在机床上是一个浮动的点，外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削，固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件X外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件，刀具补偿功能包括刀补的建立刀补的执行和刀补的取消三个阶段X刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段X数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工，数控铳削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔链孔攻螺纹等X编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系V机床参考点是数控机床上固有的机械原点该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定五操作数控机床V因为毛坯表面的重复定位精度差所以粗基准一般只能使用一次 x表面粗糙度高度参数Ra值愈大表示表面粗糙度要求愈高Rafi愈小表示表面粗糙度要求愈低，标准麻花钻的横刃斜角为50°〜55°，数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型X基本型群钻是群钻的一种即在标准麻花钻的基础上进行修磨形成六尖一七刃的结构特征，陶瓷的主要成分是氧化铝其硬度耐热性和耐磨性均比硬质合金高X车削外圆柱面和车削套类工件时它们的切削深度和进给量通常是相同的，热处理调质工序一般安排在粗加工之后半精加工之前进行，为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求夹具上的定位基准应与工件上设计基准测量基准尽可能重合，为了防止工件变形夹紧部位要与支承对应不能在工件悬空处夹紧X在批量生产的情况下用直接找正装夹工件比较合适，刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度x加工零件在数控编程时首先应确定数控机床然后分析加工零件的工艺特性x数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀x因为试切法的加工精度较高所以主要用于大批大量生产x具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承，切削用量中影响切削温度最大的因素是切削速度，积屑瘤的产生在精加工时要设法避免但对粗加工有一定的好处x硬质合金是一种耐磨性好耐热性高抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料x在切削时车刀出现溅火星属正常现象可以继续切削x刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时左侧工作后角应大于右侧工作后角，套类工件因受刀体强度排屑状况的影响所以每次切削深度要少一点进给量要 慢一点，切断实心工件时工件半径应小于切断刀刀头长度，切断空心工件时工件壁厚应小于切断刀刀头长度X数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料能耐高温且有较长的使用寿命，数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度高的耐磨性高的红硬性和足够的强度7和韧性，工件定位时被消除的自由度少于六个但完全能满足加工要求的定位称不完全定位X定位误差包括工艺误差和设计误差X数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写x数控机床中CCM表顺时针方向旋转CW弋表逆时针方向旋转x一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线尺寸数字尺寸公差和箭头等四项要素，高速钢刀具具有良好的淬透性较高的强度韧性和耐磨性X长V形块可消除五个自由度短的V形块可消除二个自由度，长的V形块可消除四个自由度短的V形块可消除二个自由度X高速钢是一种含合金元素较多的工具钢由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成，零件图中的尺寸标注要求是完整正确清晰合理，硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成，工艺尺寸链中组成环可分为增环与减环，尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链x直线型检测装置有感应同步器光栅旋转变压器X常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器，直线型检测元件有感应同步器光栅磁栅激光干涉仪 ，旋转型检测元件有旋转变压器脉冲编码器测速发电机，开环进给伺服系统的数控机床具定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度刚度和动态特性X按数控系统操作面板上的RESETS后就能消除报警信息，若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔X数控机床的反向间隙可用补偿来消除因此对顺铳无明显影响X公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值，国家规定上偏差为零下偏差为负值的配合称基轴制配合X配合可以分为间隙配合和过盈配合两种x在基轴制中经常用钻头较刀量规等定植刀具和量具有利于生产和降低成本x公差是零件允许的最大偏差x量块通常可以用于测量零件的长度尺寸x检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具，过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好x加工零件的表面粗糙度小要比大好x用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量六数控机床作业管理x更换系统的后备电池时必须在关机断电情况下进行x炎热的夏季车间温度高达35°C以上因此要将数控柜的门打开以增加通风散热，当数控机床失去对机床参考点的记忆时必须进行返回参考点的操作x数控机床在手动和自动运行中一旦发现异常情况应立即使用紧急停止按钮二．单项选择题一职业道德 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的BA.生产场地B.生产环境C.生产空间二基础知识加工B零件宜采用数控加工设备A．大批量B多品种中小批量C单件通常数控系统除了直线插补外还有BA.正弦插补B圆弧插补C抛物线插补数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差是为了提高数控机床进给系统的CA．传动精度B运动精度和刚度C快速响应性能和运动精度D传动精度和刚度为了保证数控机床能满足不同的工艺要求并能够获得最佳切削速度主传动系统的要求是CA.无级调速B变速范围宽C分段无级变速D变速范围宽且能无级变速圆弧插补指令G03XYR中XY后的值表示圆弧的BA,起点坐标值B终点坐标值C圆心坐标相对于起点的值B使用专用机床比较合适A.复杂型面加工B大批量加工C齿轮齿形加工车床上刀尖圆弧只有在加工C时才产生加工误差A端面B圆柱C圆弧数控系统所规定的最小设定单位就是CA数控机床的运动精度B机床的加工精度C脉冲当量D数控机床的传动精度步进电机的转速是否通过改变电机的A而实现A脉冲频率B脉冲速度C通电顺序A电子管B晶体管C大规模集成电路确定数控机床坐标轴时一般应先确定CAX轴BY轴CZ轴 数控铣床的默认加工平面是AAXY平面BXZ平面CYZ平面G00指令与下列的C指令不是同一组的AG01BG02G03CG04开环控制系统用于A数控机床上A经济型B中高档C精密加工中心与数控铳床的主要区别是CA数控系统复杂程度不同B机床精度不同C有无自动换刀系统采用数控机床加工的零件应该是BA单一零件B中小批量形状复杂型号多变C大批量G02X20Y20R-10F100所加工的一般是CA整圆B夹角〈180°的圆弧C180°〈夹角〈360°的圆弧数控车床中转速功能字S可指定BAmmrBrmmCmmminG指令中C是非模态指令AG00BG01CG04G17G18G19旨令可用来选择C的平面A曲线插补B直线插补C刀具半径补偿数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用C来选刀换刀A刀具编码B刀座编码C计算机跟踪记忆数控机床加工依赖于各种DA位置数据B模拟量信息C准备功能D数字化信息数控机床的核心是BA.伺服系统B数控系统C反馈系统D传动系统机床的主机机械部件包括床身主轴箱刀架尾座和A A进给机构B液压系统C冷却系统数控机床的F功能常用B单位AmminBmmmin^EmmrCmr数控机床加工零件时是由A来控制的A.数控系统B操作者C伺服系统圆弧插补方向顺时针和逆时针的规定与C有关A．X轴BZ轴C不在圆弧平面内的坐标轴数控铣床的基本控制轴数是CA.一轴B二轴C三轴D四轴数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用A,数控装置B滚动导轨C滚珠丝杠在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为CA.X轴BY轴CZ轴绕X轴旋转的回转运动坐标轴是AA．A轴BB轴CZ轴用于指令动作方式的准备功能的指令代码是BA．F代码BG代码CT代码用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是CA．F代码BS代码CM代码用于机床刀具编号的指令代码是AA．F代码BT代码CM代码数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是CA．X轴BY轴CZ轴数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是BA．X轴BY轴CZ轴辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是A A．M00BM01CM02DM30辅助功能中表示程序计划停止的指令是BA．M00BM01CM02DM30辅助功能中与主轴有关的M指令是DA．M06BM09CM08DM05在管道中流动的油液其流量的计算是CA.压力作用力B功率面积C流速截面积液压回路主要由能源部分控制部分和B部分构成A．换向B执行机构C调压液压泵是液压系统中的动力部分能将电动机输出的机械能转换为油液的A能A.压力B流量C速度液压系统中的压力的大小取决于AA.外力B调压阀C液压泵下列数控系统中B是数控铣床应用的控制系统A．FANUC-6TBFANUC-6MCFANUC-330D下列型号中B是最大加工工件直径为6400毫米的数控车床的型号A．CJK0620BCK6140CXK5040下列型号中B是工作台宽为500毫米的数控铣床A．CK6150BXK715CTH6150下列型号中B是一台加工中心A．XK754BXH764CXK8140数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是CA.主轴箱B床身C进给传动D刀架数控机床的诞生是在A年代A．50年代B60年代C70年代数控机床是在B诞生的 A.日本B美国C英国数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度AA.差B相同C好NC的含义是AA.数字控制B计算机数字控制C网络控制CNC勺含义是BA.数字控制B计算机数字控制C网络控制下列数控系统中A是数控车床应用的控制系统A．FANUC-0TBFANUC-0MCSIEMENS820G数控铣床与普通铣床相比在结构上差别最大的部件是DA.主轴箱B工作台C床身D进给传动四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的则该轴命名为BA.B轴BC轴CW轴目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是CA.静压导轨B滚动导轨C滑动导轨从工作性能上看液压传动的优点有BA.比机械传动准确B速度功率转矩可无级调节C传动效率高从工作性能上看液压传动的缺点有CA.调速范围小B换向慢C传动效率低线控制数控机床加工的起始坐标为00接着分别是05555000则加工的零件形状是BA.边长为5的平行四边形B边长为5的正方形C边长为10的正方形形机床上的卡盘中心架等属于A夹具A.通用B专用C组合机床上有一个机械原点该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在 机床出厂时设定该点称CA.工件零点B机床零点C机床参考点数控机床的种类很多如果按加工轨迹分则可分为BA．二轴控制三轴控制和连续控制B点位控制直线控制和连续控制C二轴控制三轴控制和多轴控制数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为BA.自动化程度高B人对加工过程的影响减少到最低C柔性大适应性强加工中心选刀方式中常用的是C方式A.刀柄编码B刀座编码C记忆数控机床主轴以800转分转速正转时其指令应是AA．M03S800BM04S800CM05S800三数控加工实施切削热主要是通过切屑和C进行传导的A.工件B刀具C周围介质切削的三要素有进给量切削深度和BA切削厚度B切削速度C进给速度工件定位时被消除的自由度少于六个且不能满足加工要求的定位称为A欠定位B过定位C完全定位重复限制自由度的定位现象称之为CA完全定位B过定位C不完全定位工件定位时仅限制四个或五个自由度没有限制全部自由度的定位方式称为CA完全定位B欠定位C不完全定位工件定位时下列哪一种定位是不允许存在的BA完全定位B欠定位C不完全定位切削过程中工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为AA主运动和进给运动B主运动和辅助运动C辅助运动和进给运动 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度BA.大B小C相等同时承受径向力和轴向力的轴承是CA.向心轴承B推力轴承C角接触轴承一个物体在空间如果不加任何约束限制应有C自由度A.四个B五个C六个在夹具中用一个平面对工件进行定位可限制工件的B自由度A.两个B三个C四个在夹具中较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件C自由度A.二个B三个C四个夹紧中确定夹紧力大小时最好状况是力BA.尽可能的大B尽可能的小C大小应适应数控车床加工钢件时希望的切屑是CA.带状切屑B挤裂切屑C单元切屑D崩碎切屑影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中B影响最大A.切削速度B进给量C进给量在数控机床上使用的夹具最重要的是CA.夹具的刚性好B夹具的精度高C夹具上有对刀基准数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程而且还包括切削用量走刀路线和CA.机床工作台尺寸B机床行程尺寸C刀具尺寸编程人员对数控机床的性能规格刀具系统C工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序A,自动换刀方式B机床的操作C切削规范D测量方法四编制数控程序数控加工中心的固定循环功能适用于C A.曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工刀尖半径左补偿方向的规定是DA沿刀具运动方向看工件位于刀具左侧B沿工件运动方向看工件位于刀具左侧C沿工件运动方向看刀具位于工件左侧D沿刀具运动方向看刀具位于工件左侧设G01X30Z6执行G91G01Z15后正方向实际移动量CA9mmB21mmC15mm各几何元素间的联结点称为AA基点B节点C交点程序中指定了A时刀具半径补偿被撤消AG40BG41CG42设H016mmiUG91G43G01Z-150执行后的实际移动量为AA9mmB21mmC15mm用①12的刀具进行轮廓的粗精加工要求精加工余量为04则粗加工偏移量为CA124B116C64数控机床的标准坐标系是以A来确定的A右手直角笛卡尔坐标系B绝对坐标系C相对坐标系执行下列程序后累计暂停进给时间是AN1G91G00X1200Y800N2G43Z-320H01N3G01Z-210F120N4G04P1000N5G00Z210N6X300Y-500N7G01Z-410F120N8G04X20 N9G49G00Z550N10M02A．3秒B2秒C1002秒D1002秒在数控铳床上铳一个正方形零件外轮廓如果使用的铳刀直径比原来小1mnW计算加工后的正方形尺寸差CA.小1mmB小05mmC大1mm执行下列程序后钻孔深度是AG90G01G43Z-50H01F100H01补偿值-200mmA．48mmB52mmC50mm执行下列程序后镗孔深度是AG90G01G44Z-50H02F100H02补偿值200mmA．48mmB52mmC50mm在数控铳床上用小20铳刀执行下列程序后其加工圆弧的直径尺寸是AN1G90G17G41X180Y240M03H06N2G02X740Y320R400F180刀具半径补偿偏置值是6202A.6802B6804C6798数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿可沿假设的刀尖方向在刀尖半径值上附加一个刀具偏移量这称为BA.刀具位置补偿B刀具半径补偿C刀具长度补偿五操作数控机床G00的指令移动速度值是AA.机床参数指定B数控程序指定C操作面板指定套的加工方法是孔径较小的套一般采用C方法孔径较大的套一般采用B方法A.钻钱B钻半精链精链C钻扩较D钻精键进行轮廓铳削时应避免B和C工件轮廓A切向切入B法向切入C法向退出D切向退出数控机床的检测反馈装置的作用是将其准确测得的B数据迅速反馈给数控装置 以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理A.直线位移B角位移或直线位移C角位移D直线位移和角位移在机床锁定FEEDHOLDT式下进行自动运行A功能被锁定A.进给B刀架转位C主轴标准麻花钻的锋角为AA118°B35°〜40°C50°〜55°硬质合金材料的硬度较高耐磨性好耐热性高能耐B的高温A500c〜700cB800C〜1000cC1500C〜2000c一面两销定位中所用的定位销为CA圆柱销B圆锥销C菱形销全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的CA.执行机构B反馈信号C检测元件数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是CA.给机床各部分加润滑油B检查刀具安装是否正确C机床各坐标轴回参考点D工件是否安装正确请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLEAEMERGENCSTYOPCFEEDDCOOLANTBA.主轴B冷却液C紧停D进给请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTONCSOFTKEYAHARDKEYBSWITCHDA.软键B硬键C按钮D开关被加工工件强度硬度塑性愈大时刀具寿命BA.愈高B愈低C不变数控铣床一般采用半闭环控制方式它的位置检测器是BA.光栅尺B脉冲编码器C感应同步器在CRTMD面板的功能键中显示机床现在位置的键是A A．POSBPRGRMCOFSET在CRTMD面板的功能键中用于程序编制的键是BA．POSBPRGRMCALARM在CRTMD面板的功能键中用于刀具偏置数设置的键是BA．POSBOFSETCPRGRM在CRTMD面板的功能键中用于报警显示的键是BA．DGNOSBALARMCPARAM在CRTMD面板的功能键中参数显示设定的键是BA．OFSETBPARAMCPRGAM数控程序编制功能中常用的插入键是AA．INSRTBALTERCDELET数控程序编制功能中常用的删除键是CA．INSRTBALTERCDELET在CRTM即作面板上页面变换键是AA．PAGABCURSORCEOB主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角称为CA.前角B后角C主偏角刀具磨钝标准通常按照B的磨损值制定标准A.前面B后面C前角D后角钻小孔或长径比较大的孔时应取C的转速钻削A.较低B中等C较高一般机床导轨的平行度误差为B1000mmA.0015〜002B002〜0047C002〜005目前导轨材料中应用得最普遍的是AA.铸铁B黄铜C青铜金属切削刀具切削部分的材料应具备B要求 A．高硬度高耐磨性高耐热性B高硬度高耐热性足够的强度和韧性和良好的工艺性C高耐磨性高韧性高强度影响刀具寿命的因素有AA．工件材料刀具材料刀具几何参数切削用量B工件材料刀具材料刀具几何参数C工件材料刀具材料切削速度数控机床操作时每起动一次只进给一个设定单位的控制称为AA.单步进给B点动进给C单段操作闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于BA,位置控制器B检测单元C伺服单元D控制对象零件在加工过程中测量的方法称为C测量A.直接B接触C主动D被动可以用来制作切削工具的材料是CA低碳钢．B中碳钢C高碳钢D镍铬钢机械制造中常用的优先配合的基准孔是AA．H7BH2CD2DD7几何形状误差包括宏观几何形状误差微观几何形状误差和AA.表面波度B表面粗糙度C表面不平度数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是BA,对准键槽B榛干净连接锥柄C调整好拉钉D不要拿错刀具设置零点偏置G54-G59是从C输入A.程序段中B机床操作面板CCNC控制面板六数控机床作业管理数控机床工作时当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动CA.程序停止功能B暂停功能C紧停功能热继电器在控制电路中起的作用是BA.短路保护B过载保护C失压保护D过电压保护 数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止CA.冷却液B主运动C进给运动D辅助运动数控机床电气柜的空气交换部件应B清除积尘以免温升过高产生故障A.每日B每周C每季度D每年数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是CA.清洁B干燥C通电三．多项选择题一职业道德．生产的安全管理活动包括ABCDA.警示教育B.安全教育C.文明教育D.环保教育E.上下班的交通安全教育二基础知识暂无三数控加工实施金属材料的热处理是用CD的方法来调节和改善其材料的性质A.淬火回火B.退火正火C.加热D.加热后冷却数控加工编程前要对零件的几何特征如AB*轮廓要素进行分析A.平面B直线C轴线D曲线四编制数控程序C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接其转接的形式有ACDW接A.缩短型B圆弧过度型C伸长型D插入型五操作数控机床51在数控车床上加工时如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是BCA.前角变大B前角变小C后角变大D后角变小六数控机床作业管理 数控机床日常保养中BCD®位需不定期检查A.各防护装置B废油池C排屑器D冷却油箱四问答题1-1什么是数控机床的数控加工程序零件加工的工作指令1-2轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓最主要的是因为有什么功能插补功能1-3为什么数控系统的联动轴数越多则控制越复杂联动轴数要求的插补计算越多指令输出也越多位置控制要求的动作越复杂等1-4数控机床与普通机床相比较在哪些方面是基本相同的最根本的不同是什么表面形成方法相同实现自动化控制的原理和方法不同普通机床是人工过程数控机床是自动化过程1-5数控机床由哪几个部分组成编程及程序载体输入装置CNCI置及强电控制装置伺服驱动系统及位置检测装置机床的机械部件1-6CNO置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步逼近处理插补运算指令输出1-7什么样控制特点的系统称为点位控制系统仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动对轨迹不作控制要求运动过程中不进行任何加工1-8直线控制数控机床是否可以加工直线轮廓不可以可以控制平行于坐标轴的直线1-9开环闭环和半闭环系统它们在结构形式精度成本和影响系统稳定因素方面各有何特点结构形式精度成本开环系统简单低低 半闭环系统较复杂较高较高闭环系统复杂高高1-10数控机床的输入装置有哪些对应的数控程序介质有哪些控制介质输入设备输入设备穿孔纸带纸带阅读机纸带穿孔机磁带磁带机或录音机磁盘磁盘驱动器FLASH无1-11为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短普通机床使用专用刀具量具而数控机床加工无须专用工艺装备只须编程1-12数控机床最适用于哪些类型零件的加工复杂高精多种批量尤其是单件小批量2-1空间曲面加工是否一定要有三坐标联动不是亦可用3轴控制2轴联动进行加工2-2试画出立式和卧式镇铳床车床外圆磨床的ISO标准坐标系立式铣床车床卧式铣床2-3数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向假设工件不动刀具远离工件的方向为正2-4什么是相对坐标编程什么是绝对坐标编程相对坐标编程编程的坐标值按增量值的方式给定的编程方法绝对坐标编程编程的坐标值按绝对坐标的方式给定的编程方法2-5从大类上分类数控加工程序编制方法有哪两种手工编程自动编程2-6被加工零件如图所示本工序为精加工铳刀直径为16mm进给速度100mmmin主轴转速为400rmin不考虑Z轴运动编程单位为mm式编制该零件的加工程序要求 1从A点开始进入切削刀具绕零件顺时针方向加工加工完成后刀具回到起刀点2采用绝对坐标编程指出零件上各段所对应的程序段号3程序中有相应的M指令S指令和刀补指令G92X-15Y-15N01G90G17G00G41X0Y0M03S400D01M08N02G01X60Y130F100N03X120N04G02X150Y100I0J-30N05G01Y50N06G03X100Y0I50J0N07G01X0N08G00G40X-15Y-15M05M09N09M023-1CNCg置硬件由哪几个模块组成各模块的作用分别是什么计算机主板和系统总线显示输入输出存储设备辅助控制接口位置控制功能接口3-2设备辅助控制接口模块的信号处理有哪两大目的隔离转换3-3根据CNCg置硬件所含有的CPl^少来分可分为哪两大类系统单机系统多机系统3-4CNO置中数据转换流程按顺序有哪几个过程译码刀补速度预处理插补位控3-5在中断型软件结构中位置控制键盘输入插补运算通信这4个中断服务程序哪一个安排为最高级别优先级优先级安排的原则是什么位置控制级别最高优先级安排的原则1控制指令高于管理指令2译码刀补速度预处理插补位控的优先级由低到高3-6CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类CNCg置的软件特点是什么从功能特征来看分为控制系统和管理系统 CNCI置的软彳特点是a多任务与并行处理技术资源分时共享并发处理和流水处理b实时性与优先抢占调度机制3-7刀具半径补偿的意义何在1可以简化程序如粗精加工用同一个程序只是修改D01中的偏置值2减少编程人员的坐标计算3使用不同的刀具时不用再编程3-8刀具半径补偿执行过程有哪三步建立过程执行过程取消过程3-9C刀补中转接过渡形式有几种插入型缩短型伸长型3-11为什么在刀补建立和撤消过程中不能进行零件的加工会发生过切现象3-12过切削现象发生在什么过渡形式的情况下当圆弧加工的命令为什么样的组合时会产生过切削现象过切削现象发生在缩短型过度形式下当圆弧加工的命令偶偶配合或奇奇配合的组合时出现过切现象3-14逐点比较法加工圆弧如果误差函数大于零则当前点在圆上圆内还是圆外在圆外3-15B刀补和C刀补在连接线段处理方法过渡形式上有何区别B刀补是圆弧过渡读一条指令执行一条拐角的插补需人工考虑C刀补是直线过渡预读两条指令进行处理拐角的插补系统自动进行3-16CNC装置软件结构模式有哪几种前后台型中断型基于RTOS3-17插补方法有哪两大类脉冲增量插补数字增量插补4-1进给伺服系统的作用是什么进给伺服系统的技术要求有哪些进给伺服系统的作用进给伺服系统是数控系统主要的子系统它忠实地执行由CNCg置发来的运动命令精确控制执行部件的运动方向进给速度与位移量进给伺服系统的技术要求调速范围要宽且要有良好的稳定性在调速范围内位移精度高稳定性好动态响应快还要求反向死区小能频繁启停和正反运动4-2进给伺服系统由哪几部分组成各部分功能是什么P171进给伺服系统主要由以下几个部分组成伺服驱动电路伺服驱动装置电机位置检 测装置机械传动机构以及执行部件进给伺服系统接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号由伺服驱动电路作一定的转换和放大后经伺服驱动装置和机械传动机构驱动机床的执行部件进行工作进给和快速进给4-3交直流伺服电机是否可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置为什么交直流伺服电机不可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置因为将执行部件的实际位移量转换成电脉冲或模拟电压量后需要将电脉冲或模拟电压量反馈到交直流伺服电机开环进给伺服系统无需位置检测信息的反馈4-4步进电机驱动器中环行分配器的作用是什么控制施加到电机绕组的脉冲电源的相序4-5提高开环进给伺服系统精度的措施有哪些适当提高系统组成环节的精度传动间隙补偿螺距误差补偿4-6感应同步器绕组节距为2P感应电势的相位角变化与滑尺相对于定尺移动的距离x的关系是XL4-7感应同步器在以鉴相或鉴幅方式工作时滑尺两绕组的激磁电压的特点如何在鉴相型系统中激磁电压是频率幅值相同相位差为冗2的交变电压在鉴幅型系统中激磁电压是频率相位相同幅值不同的交变电压4-8什么是进给伺服系统的调速范围调速范围是指最高进给速度与最低进给速度之比4-9脉冲编码器的输出有几相试画出它们的波形并说明它们各有何作用脉冲编码器的输出有AABBZ注中ABZ是取反信号AB两相的作用根据脉冲的数目可得出被测轴的角位移根据脉冲的频率可得被测轴的转速根据AB两相的相位超前滞后关系可判断被测轴旋转方向后续电路可利用AB两相的90°相位差进行细分处理四倍频电路实现 Z相的作用被测轴的周向定位基准信号被测轴的旋转圈数计数信号ABZ的作用后续电路可利用AA两相实现差分输入以消除远距离传输的共模干扰4-10解决交流伺服电机变频调速的技术关键问题是什么要获得调频调压的交流电源4-11两轴联动的闭环系统若两轴都存在跟随误差且两轴的增益相等或不相等则加工直线或圆弧时将产生什么样的误差1跟随误差^D对直线轮廓加工精度的影响当两轴系统增益相等时跟随误差△DXDY对轮廓精度无影响当两轴增益不一致但KSXKSYT数时Ks为常数则轮廓误差e为常数也就是说直线的轮廓形状无误差但位置偏离了原位置当两轴增益不一致且KSXKSY不是常数时则£不是常数也就是说将产生轮廓形状误差即加工出的轮廓就不是直线了2跟随误差^D对园弧轮廓加工精度的影响当KSXKSY且进给速度F为恒速时4R是常数只产生尺寸误差不产生形状误差当KS将KSYM此时不仅产生尺寸误差而且产生形状误差当KSXaKSYa为常数时圆弧插补所形成的形状为椭圆长轴与X轴成45。夹角当KSX与KSY无确定关系时圆弧插补所形成的形状为无规则的形状4-12一台五相步进电机当采用五相五拍和五相十拍通电方式其步距角为06°则其转子齿数应分别是多少民360°mzk五相五拍m5k1z120五相十拍m5k2z604-13什么是数控机床的定位精度和伺服刚度提高定位精度的措施有哪些定位精度空载条件下静态下指令位置与实际位置的精确程度伺服刚度负载力与稳态位置误差之比提高定位精度的措施提高传动机构的刚度k减小传动间的摩擦力FC增大放大器 增益选力矩系数大的伺服电机4-14增大闭环进给伺服系统的增益有什么益处系统增益是否越大越好增大闭环进给伺服系统的增益提高了系统的灵敏度减小了跟随误差提高了伺服系统的跟随精度系统增益不是越大越好在保证进给系统不失稳的情况下系统增益越大越好4-15数控回转工作台进给系统采用闭环控制时位置检测元件安装在什么位置位置检测元件安装在数控回转工作台的转轴上4-16设一步进电机驱动工作台的开环系统已知步进电机经一对的齿轮减速后驱动丝杆使工作台作直线进给如图所示已知丝杆的导程tmm所选用的步进电机的最高工作频率fHz步进电机步距角为求1当已知驱动的工作台最大速度V时满足系统要求的脉冲当量2齿轮传动的传动比解1根据F60f6得到6的值2根据360ita6得至UIZ1Z23606at5-1数控机床的机械结构应具有良好的特性主要包括哪些高的刚度和抗振性好的热稳定性好的低速平稳性高的几何精度和传动精度5-2何为爬行现象防止爬行的措施最主要的有哪些进给系统的驱动速度为匀速当运动部件速度低于某一临界速度时会出现执行部件运动时快时慢甚至停顿前冲的现象这种现象称为爬行现象措施减小Vc的办法改善导轨面间和摩擦特性滚动--静压--滑动塑料提高传动刚度减轻运动件的重量增加系统的阻尼5-3内装电机主轴电主轴的主要缺点是什么缺点是电机运转产生的振动和热量将直接影响到主轴 5-4数控机床常用丝杠螺母副是哪一种滚珠丝杠螺母副5-5数控回转工作台有哪两种分度工作台和数控回转工作台开环数控回转工作台闭环数控回转工作台5-6数控机床常用导轨有哪几种塑料导轨滑动摩擦滚动导轨滚动摩擦静压导轨液体摩擦5-7进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧其主要目的什么消除传动间隙提高传动刚度6-1什么是自动换刀装置储备一定数量的刀具并完成刀具的自动交换功能的装置6-2自动换刀装置方案的作用是什么缩短非切削时间提高生产率可使非切削时间减少到20%〜30%工序集中扩大数控机床工艺范围减少设备占地面积提高加工精度6-3自动换刀装置的形式有哪几种各有何应用场合和特点1回转刀架换刀常用于数控车床可设计成四方六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架2更换主轴换刀用于工序较少精度要求不太高的机床如数控钻床铣床优点是换刀时间短为保证主轴系统的刚性必须限制主轴数目3更换主轴箱换刀用于多主轴的主轴箱的组合机床适于加工箱体类零件具有高的生产率4更换刀库换刀用于单机或多机的自动生产线工艺范围广需要刀具多可以先更换刀库再选择刀具5带刀库的自动换刀系统用于钻床铣镗床数控组合机床应用广泛可以作为独立部件换刀过程复杂6-4自动换刀装置的刀库的形式有哪几种各有何应用场合和特点1盘式刀库2链式刀库 6-5什么是刀具交换装置作用是什么刀具交换装置实现刀库与机床主轴之间装卸与传递刀具的装置6-6交换装置的形式有哪几种各有何应用场合和特点交换装置的形式刀库和主轴相对运动实现刀具交换结构简单换刀时间长换刀动作多由机械手进行刀具交换动作简单换刀时间短五名词解释数字控制NumericalControlNC是一种借助数字字符或其它符号对某一工作过程如加工测量装配等进行编程控制的自动化方法数控机床NumericalControlMachineTools是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床进给轴数控机床的一个进给自由度加工中心MC带有自动换刀装置的数控机床CNC+算机数控系统ComputerNumericalControlCNC以计算机为控制核心的数字控制系统DNCft接数字控制系统是用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统FMX性制造单元是由加工中心与自动交换工件的装置所组成同时数控系统还增加了自动检测与工况自动监控等功能FMSIE性制造系统由加工物流信息流组成的系统CIMS计算机集成制造系统是生产设备的集成以信息为特征的技术集成和功能集成脉冲当量单位脉冲下进给伺服系统驱动元件所给的最小位移并行处理是指软件系统在同一时刻或同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方法插补是根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求在轮廓的已知点之间确定一些 中间点的方法主从结构CNCI置上的多机系统以一个CPU寸资源有控制权而其它CPU寸资源无控制权MTB邛均无故Pt时间是CNC（统寿命范围内总工作时间和总故障次数之比MTT"均修复时间总故障停机时间比总故障次数伺服系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统开环进给伺服系统不需要对实际位移和速度进行测量不需要将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较的系统闭环进给伺服系统将检测元件装在执行部件上直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统半闭环进给伺服系统将检测元件安装在进给伺服系统传动链中的某一个环节上间接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统系统增益进给伺服系统时间常数的导数速度增益速度环中进行速度调节的参数大小等于速度比上速度误差PW隔体管脉冲调宽调速系统是通过改变脉冲宽度的方法来改变电枢回路的平均电压达到电机调速的目的预紧进给伺服系统或主轴系统为了消除传动间隙而施加的预紧力