《数控机床操作工》考工 10页

数控机床操作工考工资料----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1.职业概况1.1职业名称数控铣工。1.2职业定义操作数控铣床、进行工件铣削加工的人员。1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4职业环境室内，常温1.5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感、形休知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。1.6基本文化程度初中毕业。1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2培训教师培训初、中、高级数控铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室和数控机床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。——技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。（3）取得本职业高级职工资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。——高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:5，且不少于3名考评员。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于120min；技能考核时间为：初级不少于240min，中级不少于300min，高级不少于360min，技师不少于420min，高级技师不少于240min；论文答辩时间不少于45min。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的数控机床、工具、夹具、刀具和量具、量仪及铣床附件的场所进行。2.铣工基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2基础知识2.2.1基础理论知识（1）识图知识。（2）公差与配合。（3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料。2.2.2机械加工基础知识（1）机械传动知识。（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。（3）金属切削常用刀具知识。（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。（5）设备润滑及切削液的使用知识。（6）气动及液压知识。（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。2.2.3钳工基础知识（1）划线知识。（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。2.2.4电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途。（2）电力拖动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。2.2.5安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.6质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.7相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。（2）合同法相关知识3.数控专业要求（一）知识要求：1、常用数控机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统和数控系统的基本工作原理。2、常任数控机床的使用规则，维护保养方法。3、常用设备附件的使用规则和维护保养方法。4、常用工、夹、量具（仪器）和名称、规格、用途、使用和维护保养方法。 5、常用刀具的种类、牌号、规格、性能和维护保养方法，刀具几何形状对切削性能的影响。6、常用数控加工的计算知识。7、切削用量的选择原则和计算方法。8、机械制图基本知识。铣削与车削加工的基本知识。9、铣削与车削加工的基本知识。10、常用数控机床面板或屏幕上的外文词汇的含义及操作功能。11、编制工艺规程的基本知识.编制程序的步骤和方法。12、数控机床精度的一般检验方法及机床精度对工件精度的影响。13、数控机床坐标系和工件坐标系的确定方法。14、刀具补偿的知识。15、各种擎报的内容和处理方法。16、微机应用的基本知识。17、生产技术管理和全面质量管理知识。（二）技能要求：1、正确执行安全技术操作规程。2、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。3、正确使用常用量具和测量仪器。4、看懂中等复杂部件装配图。5、在通用和专用夹具上正确装夹工件。6、根据加工要求合理选择切削刀具，修磨常用的切削刀具。7、正确安装和拆卸刀具。8、合理选择切削用量。9、掌握自用数控机床各种功能的操作方法。10、正确确定机床、工件与刀具坐标系的关系。11、编制中等复杂零件的数控加工程序，正确输入数控机床并加工零件。12、按零件加工要求，合理调整刀具补偿量。13、理解数控机床各种警报内容，正确采取对应措施。14、分析产生废品的原因，采取预防措施。15、做好自数控机床的维护保养工作。 3.高级数控铣工职业标准职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图绘图1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求3.能够读懂装配图4.能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图5.能够掌握标准件和常用件的表示法6.能够绘制适合数控加工的工装简图7.能够测绘零件并绘制零件图8.能够用计算机绘图1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.装配图的画法5.零件图、轴侧图的画法6.零件展开图、局部视图等视图的画法7.公差配合的基本概念8.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念9.金属材料的基本知识10.零件的测绘方法11.计算机辅助绘图方法（二）数控加工工艺的制定1.能够制定数控铣床和加工中心的加工工艺2.能够合理选择切削用量3.能够填写数控铣床和加工中心的工艺卡4.能够对零件的加工工艺方案进行合理分析5.能够制定零件数控加工工艺规程6.能够熟练进行零件加工节点计算1.机械制造工艺知识2.数控加工工艺的基本概念3.数控机床工艺的制定方法4.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点5.切削用量的选择原则6.加工余量的选择方法7.典型零件加工方法8.影响机械加工精度的有关因素 （三）工件的定位和装夹1.能够正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具2.能够正确安装调整夹具3.能够正确选择工件的定位基准4.能够用量表找正工件5.能够正确夹紧工件6.能够合理选择组合夹具和专用夹具7.能够设计并制作简单专用夹具8.能够正确使用气动、液压等专用夹具并掌握其原理1.定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法4.夹具在交换工作台上的正确安装5.组合夹具、专用夹具的特点及应用6.夹具设计原理（四）刀具使用1.能够依据加工工艺卡或依据加工需要选用刀具2.能够依据切削条件估算刀具使用寿命3.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度5.能够准确输入刀具有关参数6.能够合理选用新型刀具7.根据刀具寿命设置有关参数8.根据不同的被加工材料合理选择刀具切削加工参数1.刀具的种类及用途2.刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能3.刀具系统的种类及结构4.刀具预调仪的使用方法5.自动换刀装置及刀库的使用方法6.刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法7.刀具使用寿命的影响因素8.刀具使用寿命参数的设定方法9.刀具新材料、新技术知识10.目前数控加工的新技术，如：高速加工、干切法、硬面切削和细微切削二、编制程序（一）手工编程孔类加工1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序1.数控指令（G代码、M代码）的含义2.S指令、T指令和F指令的含义3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义、结构与格式5.子程序的嵌套面加工1．能够手工编制平面铣削程序2．能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2．刀具半径补偿和长度补偿的作用 轮廓加工1．能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序2．能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程序1．较复杂二维节点的计算2．球、锥、台等几何体外轮廓节点计算宏程序的应用能够利用已有宏程序指令编制加工程序用户宏程序的使用方法和编制方法（二）计算机辅助编程1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹并生成加工程序3.各种加工参数的设置4.CAD/CAM软件中刀具参数的设定5.刀具的各种切入切出轨迹的选择6.能够根据不同的数控系统设置后置处理程序，生成G代码并能够对轨迹进行修正和编辑7.会利用数控系统验证数控程序1.计算机基础知识2.CAD/CAM软件的使用方法3.实体造型的方法4.曲面造型的方法5.刀具参数的设置方法6.刀具轨迹生成的方法7.各种材料切削用量的数据8.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识9.后置处理程序的设置和使用方法 （三）数控加工仿真1.数控仿真软件基本操作和显示操作2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作5.实施仿真加工过程以及加工代码检查6.利用仿真软件手工编程1．常见数控系统面板操作和使用知识2．常见机床面板操作方法和使用知识3．三维图形软件的显示操作技术4．数控加工手工编程三、日常维护（一）日常维护1.能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境3.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1.加工中心操作规程2.机床日常维护保养知识3.液压油、润滑油的使用知识4.液压、气动元件的结构及其工作原理（二）故障排除1.能够了解数控系统各类报警信息的内容2.能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障3.能够分析气路、液路、电机及机械故障1.各类报警提示内容及其解除方法2.机床常用电器及电机的工作原理3.机械传动及常用机构的工作原理4.液压、气动回路的工作原理 四、基本操作基本操作1.能够按照操作规程启动及停止机床2.正确使用操作面板上的各种功能键3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能够通过计算机输入加工程序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工件坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能够进行程序单步运行、空运行10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断11.能完成单件数控加工或多工位多工序复合数控加工1.加工中心机床操作方法2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及关系5.相对坐标输入、绝对坐标输入的含义6.找正器（寻边器）的使用方法7.机内对刀方法8.程序试运行的操作方法五、工件加工（一）孔加工1.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm2.能够完成孔的调头镗削1.麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用2.镗刀种类及其应用3.高精度孔的镗削方法4.切削液的正确选择和使用（二）攻丝加工能够用丝锥加工螺纹丝锥夹头的构造及使用（三）平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm1．刀的种类及功用2．精度加工的影响因素3．常用金属材料的切削性能（四）平面内外轮廓铣削1.能够有效利用刀具补偿功能铣削二维直线、圆弧轮廓的工件。2.能够铣削较复杂的平面轮廓。3.尺寸公差等级要达到IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm影响加工精度的因素及提高加工精度的措施（五）三维曲面铣削1.能够铣削三维曲面，且尺寸公差达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm2.能够检查及运行给定的三维加工程序1.三维坐标的概念2.程序检查方法 六、精度检验（一）内、外径检验1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径2.能够使用内径百（千）分表测量工件内径3.能够使用外径千分尺测量工件外径1.游标卡尺的使用方法2.内径百（千）分表的使用方法3.外径千分尺的使用方法（二）长度检验1.能够使用游标卡尺测量工件的长度2.能够使用外径千分尺测量工件的长度（三）深（高）度检验能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度1.深度尺的使用方法2.高度尺的使用方法（四）角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法（五）机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能（六）精度检验及分析1.能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因并提出改进措施2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差3.能够根据零件情况制作简单实用的检具或测具1.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的各种因素3.检测具设计知识4.了解三坐标测量机基础知识七、质量管理质量管理能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析质量管理知识(以上资料属本人综合整理而来，仅供参加数控技能鉴定前参考)