数控机床分级实训大纲 3页

A、数控机床分级实训大纲一、初级实训1、实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。2、实训计划安排序号实训内容时间实训讲课1数控车床操作1.3周62数控铣床操作1.3周63加工中心机床操作0.4周44自动编程训练1周65联机传送、DNC加工、备考和考核0.5周4合计培训周数4.5周26学时二、中级实训1、实训目的1、进一步熟悉数控车床的操作；2、掌握数控车削加工的对刀操作方法及工件坐标系的建立；3、掌握简单车削循环程序的编写规则及其应用；4、掌握复合车削循环的编程及其在车削加工中的应用；2、实训计划安排序号实训内容时间实训讲课1简单车削循环程序调试1.0周42复合车削循环程序调试1.0周43双台肩零件的车削加工（简单循环应用）0.5周24复杂零件的粗、精加工。1周4合计培训周数3.5周14学时三、高级实训1、实训目的1、熟悉了解数控编程中的宏编程技术； 2、初步掌握宏编程技术在数控车削加工中的应用；3、初步掌握宏编程技术在数控铣削加工中的应用。2、实训计划安排序号实训内容时间实训讲课1宏编程技术1.0周42数控车削加工中的宏编程技术1.0周43数控铣削加工中的宏编程技术1.0周4合计培训周数3.0周12学时B、数控机床实训课题一、数控车实训课题1.材料：45钢（调质）毛坯尺寸φ60×120mm2.试件图样：（a）数控车实训课题A(b)数控车实训课题B（链接钮）3.实训要求：（1）根据数控车实训课题零件图尺寸，完成零件的车削加工造型（建模），生成加工轨迹，根据SENUMERIK802C/S系统要求进行后置处理，生成CAM编程NC代码，最后将造型、加工轨迹和NC代码文件存放至机房主机服务器D:xxxxxx（xxxxxx为学生证号码）中，不按指定地址存放者得0分，经指导教师审阅同意后，上数控车床实践操作。（2）工时定额：4h（3）安全文明生产达到国家、企业标准与规定，工作场地整洁，工量卡具摆放整齐合理，机床操作符合规范要求。（4）不准使用砂布等修磨工件。二、数控铣床实训课题1.材料：45钢（调质）毛坯尺寸150mmX120mmX45mm2.试件图样：（a）数控铣床学生组课题A(b)数控铣床学生组课题B（链接钮）3.考核要求：（1）根据数控铣床实训课题零件图尺寸，完成零件的铣削加工造型（建模），生成加工轨迹，根据SENUMERIK802C/S系统要求进行后置处理，生成CAM编程NC代码，最后将造型、加工轨迹和NC代码文件存放至机房主机服务器D:xxxxxx （xxxxxx为学生证号码）中，不按指定地址存放者得0分，经指导教师审阅同意后，上数控铣床实践操作。（2）内腔部分各有关尺寸、表面粗糙度符合图样要求为主要项目，其余尺寸、表面粗糙度为一般项目。各加工表面不允许发生过切。还须提高操作者在加工过程中，基本操作的正确性与编程的熟练性。（3）工时定额：4h（4）安全文明生产达到国家、企业标准与规定，工作场地整洁，工量卡具摆放整齐合理，机床操作符合规范要求。（5）不准使用砂布等修磨工件。三、加工中心实训课题1.材料：45钢（调质）2.试件图样：加工中心学生组课题A加工中心学生组课题B（CAXA图）（链接钮）毛坯尺寸：课题A(180mmX180mmX55mm)、课题B(200mmX150mmX35mm)3.考核要求：（1）根据数控加工中心实训课题零件图尺寸，完成零件的加工造型（建模），生成加工轨迹，根据FANUC—io系统要求进行后置处理，生成CAM编程NC代码，最后将造型、加工轨迹和NC代码文件存放至机房主机服务器D:xxxxxx（xxxxxx为学生证号码）中，不按指定地址存放者得0分，经指导教师审阅同意后，上数控加工中心实践操作。（2）上表面和内腔部分各有关尺寸、表面粗糙度符合图样要求为主要项目，其余尺寸、表面粗糙度为一般项目。各加工表面不允许发生过切。还须提高操作者在加工过程中，基本操作的正确性与编程的熟练性。（3）工时定额：4h（4）安全文明生产达到国家、企业标准与规定，工作场地整洁，工量卡具摆放整齐合理，机床操作符合规范要求。（5）不准使用砂布等修磨工件。C、Sinumerik802C/S系统参考书功能说明简明安装调试手册802C安装调试802S安装调试简明操作与编程操作编程手册(车床)操作编程手册(铣床)诊断说明（链接钮）