数控机床操作 5页

数控机床及软件的操作4.1启动机床l打开电源l关闭机床门l检查双手操作按钮是否处于关闭状态l检查刀塔是否处于合理位置l按下绿色按钮，Fanuc系统即被启动一次打开参考点按钮将进给倍率按钮调至100%按住X+按钮直至达到移动极限时松开按住Z+按钮直至达到移动极限时松开将进给倍率调至0%现在需要告知刀塔至少一个参考点按MDI按钮按program按钮按MDI按钮按T（软键盘上的一个按钮），输入你想要的刀位号及刀补号输入T303按EOB按钮按Insert按钮检查机床舱门是否已经关闭，进给倍率是否已经调至0%按Cyclestart键按Reset键打开OptionalStop主轴暂停模式完成上述步骤后，现在机床完成参考点的找寻，处于准备工作状态。将机器调至“Auto”自动状态4.2通过计算机向数控系统传输程序按Reset复位键将进给倍率调至0%按Edit编辑键按Program程序键现在，目录显示在液晶显示屏上，按下【ORPT】按钮，然后使用按钮在屏幕上寻找“READ”按钮，按完“READ”按钮后，再按“EXEC”“LSK”处于闪烁状态，说明Fanuc系统做好了接受程序的准备去计算机传输程序程序传输完成后计算机SealMaker软件中NC-program窗口应该是空的，传输过程中“INPUT”必须处于闪烁状态（如果程序没有传输成功，需重新传输一次）。按reset键完成以上步骤后即完成程序的传输4.3工作坐标点的设立程序输入完毕后，需告知机床所加工工件的实际长度，以便机床进行合理设定，避免事故的发生测量工件的实际长度，在实际测量值的基础上加0.5mm，输入工件长度过程中要注意 所输入·数值前“-”负号的输入。按OFS/SET键按两次键按W.SHIFT键在SHIFITVALUE模块下输入所测得数值，注意别遗漏“-”负号按Edit键按program键按Rest键程序现在返回了开始处在确定双手操作模式处于关闭状态、自动按钮处于开启状态，同时确认冷却液和抽吸切割装置处于循环模式后，现在你就可以开始制作密封件了。操作流程，如下图所示： 按程序暂停键检查刀具是否处于正确位置按循环启动键缓慢增加进给倍率进给倍率调至100%按编辑键按程序键将进给倍率调至0%当刀尖接近工件时将进给倍率调至0%按复位键是否 程序运行过程中，你可以在任意时段使用程序停止按钮中断程序的循环，为了清理碎屑或者其他任何事情。然后按循环启动键即可继续运行程序。程序循环可以在任意时段被中断，只要你记得：你做了些必要的更改后（如：更改了Workshift中的尺寸、或者更改了OFF-SET坐标系设定中的数值等），需做以下操作：按Reset复位按Edit编辑键按Program程序键按Reset复位键这样就返回了程序O1777开始处，如果现在再按循环启动键，程序将重新运行一次。4.4通过数控系统向计算机传输程序保存已经在数控系统中改变的程序，需打开计算机中SealMakersoftware软件，选择软件左上角的File文件按钮，然后选择下拉菜单中的NewNC新程序按钮，一个新的空文档被建立并打开了。点击工具条上Fanuc-to-computer【receivedata】接受数据按钮现在来到机床前，程序正显示在屏幕上，按Edit编辑键按program程序键这使Fanuc的屏幕处于显示目录状态按OPRT软键按软键按PUNCH键按EXEC键“output”处于闪烁状态到计算机前，点击√对号按钮，关闭文档，保存传输完成后的程序并命名。传输完成后的程序将保存在“SavedPrograms”文件夹中，当SML更新时，不会对用户所保存的程序做出更改。保存一个修改完成后的程序，是为了将来生产相同产品时使用的方便。使用计算机中保存的程序步骤如下：打开“SavedPrograms”文件夹，选择并打开所要使用的文档，并复制文档中全部程序。打开一个新的程序文档——粘贴——保存——重新命名修改完成的图纸被保存后是不能做出改变的，但程序可以。注意：当重新使用保存后的程序时，如果所加工的工件直径有所变动，需测量工件后对程序中相应数据做出更改，以避免事故的发生。 4.5程序运行过程中更改刀补密封件生产完成后，如经检验发现尺寸超出公差范围，可通过更改摩耗来获得正确尺寸。调整加工下一件过程中，停下来测量，如发现尺寸人不正确。可通过以下步骤来操作，以达到获得正确尺寸的目的，以不确定外圆加工尺寸是否有问题为例：1.按程序暂停键2.按复位键3.按编辑键4.如果有必要，将刀具远离工作区域5.检查尺寸是否正确+，如果不正确（继续进行第6步操作），如果正确进行第9步操作6.按坐标系设定键7.“WEAR”模块显示在屏幕上8.在摩耗模块下寻得相应刀补号并输入实际测量尺寸与图纸标准尺寸的差值(例如：差值是0.1mm，通过软键盘输入0.1，然后按“+input”软键即可。)。9.按程序键