四流成90度夹角水平连铸生产技术改造项目可行性研究报告 73页

'四流成90度夹角水平连铸生产技术改造项目可行性研究报告第5页共73页 目录第一章总论5§1.1项目概况5§1.1.1项目名称5§1.1.2项目法人单位5§1.1.3项目建设地点5§1.1.4项目占地面积5§1.1.5建设规模5§1.1.6建设总投资5§1.1.7建设期限5§1.1.8项目主要指标表5§1.2项目承担单位6§1.3项目建设原则及目标7§1.3.1项目建设原则7§1.3.2项目建设目标7§1.4可行性研究报告编制依据7第二章项目建设必要性与准入条件分析9§2.1项目建设必要性分析9§2.1.1相关产业规划背景9§2.1.2项目建设必要性10§2.2准入条件分析评价11§2.2.1行业准入条件评价11§2.2.2项目选址准入条件评价11§2.2.3结构调整准入条件评价11第三章市场分析12§3.1特种钢产品市场分析12§3.1.1项目产品12§3.1.2特钢产品市场分析12§3.2无缝钢管市场分析13§3.2.1无缝钢管产品市场概况13§3.2.2高精度冷拔无缝钢管产品市场分析14第5页共73页 §3.4市场分析结论16第四章建设规模与产品方案17§4.1建设规模17§4.2产品方案17§4.3建设规模和产品方案合理性分析18第五章厂址选择19§5.1厂址所在地现状19§5.1.1项目建设地址19§5.1.2场址土地权属类别及占地面积19§5.1.3土地利用现状19§5.2厂址建设条件19§5.2.1气候条件19§5.2.2交通运输条件20§5.2.3区域经济发展条件20§5.3厂址条件比选20第六章技术、设备和工程方案21§6.1技术方案21§6.1.1技术改造主导原则21§6.1.2工艺流程图21§6.1.3关键技术工艺23§6.2设备方案24§6.3工程方案27第七章主要原材料和能源供应28§7.1主要原材料28§7.2主要能源供应28第八章总图运输与公用辅助工程29§8.1总图布置29§8.1.1总图29§8.1.2总图布置原则29§8.1.3总图方案29第5页共73页 §8.2场内外运输30§8.3公用辅助工程30§8.3.1给排水30§8.3.2供电31第九章节能措施32§9.1用能标准和节能规范32§9.2能耗状况和能耗指标分析32§9.2.1能源供应状况分析32§9.2.2能源消耗种类和数量32§9.3节能措施和节能效果分析33§9.3.1节能措施33§9.3.2节能效果分析35第十章环境影响评价37§10.1环境影响状况37§10.1.1生态与环境现状37§10.1.2项目环境影响37§10.2营运期环境保护措施39§10.3环境保护评价40第十一章劳动安全卫生与消防41§11.1职业职业危险因素41§11.2预防措施42§11.3消防措施43第十二章企业组织机构和人力资源配置45§12.1组织机构45§12.2人员45§12.2.1生产作业班次45§12.2.2项目定员46第十三章项目实施进度47§13.1总则47§13.2项目实施进度安排47第5页共73页 第十四章投资估算48§14.1投资估算范围与依据48§14.2建设投资估算48第十五章融资方案51§15.1资本金筹措51§15.2资金筹措分析51第十六章财务评价52§16.1财务评价方法及说明52§16.2生产成本与销售收入52§16.2.1成本费用估算52§16.2.2销售收入估算53§16.3财务效益评价54§16.3.1利润及利润分配54§16.3.2盈利能力分析54§16.3.3偿债能力分析54§16.3.4财务生存能力分析55§16.4不确定性分析55§16.4.1盈亏平衡分析55§16.4.2敏感性分析57§16.5财务评价结论57第十七章国民经济评价和社会评价68§17.1国民经济评价68§17.2社会评价68§17.2.1项目对社会的影响分析68§17.2.2互适性分析69第十八章研究结论与建议71第十九章附表与附图72第5页共73页 第一章总论§1.1项目概况§1.1.1项目名称四流成90度夹角水平连铸生产技术改造项目§1.1.2项目法人单位XXX县XXX五金材料有限公司§1.1.3项目建设地点XXX县七拱镇塘坪工业园§1.1.4项目占地面积利用改造前原有厂区面积56100m2，厂房面积5300m2。§1.1.5建设规模本项目拟建设规模为年产小圆管坯8万t/a，远期计划生产高精度冷拔无缝钢管18万t/a。§1.1.6建设总投资本项目总投资估算为4800万元，其中建设投资3500万元，铺底流动资金投入1300万元。§1.1.7建设期限本项目建设期为半年，2010年4月-2010年9月，完成水平连铸工艺生产线建设。第二期计划2010年9月-2012年9月，完成8万冷拔工艺生产线，第三期2012年9月-2015年9月，再完成10万冷拔工艺生产线。§1.1.8项目主要指标表序号指标和数据名称单位指标和数据备注1项目总投资万元4800.001.1建设投资万元3500.001.2资本化利息万元0.001.3铺底流动资金万元1300.00第51页，共73页 2营业收入万元39400.00达产期3营业税金及附加万元283.64达产期4总成本费用万元33585.9达产期5利润总额万元7530.47达产期6所得税万元1882.62达产期7税收总额（3+6+增值税）万元5002.61达产期8税后利润万元3647.85达产期9财务盈利能力分析9.1财务内部收益率全部投资所得税前%98.36全部投资所得税后%69.359.2财务净现值全部投资所得税前万元35652.04IC=10%全部投资所得税后万元25479.24IC=10%9.3投资回收期（静态）含建设期全部投资所得税前年2.60全部投资所得税后年3.159.4投资回收期（动态）含建设期全部投资所得税前年2.73全部投资所得税后年3.359.5总投资收益率%156.889.6资本金净利率%117.6610财务比率资产负债率%40.70流动比率2.18速动比率1.5811盈亏平衡点%24.02§1.2项目承担单位项目单位成立于2008年3月30日，建立了现代科学管理制度，现有员工120人，其中技术人员25人。企业年产各类特种钢材10万吨。第51页，共73页 §1.3项目建设原则及目标§1.3.1项目建设原则本项目以科学发展观为指导，以《钢铁产业发展政策》等为依据，充分利用当地资源，产品主要立足国内市场，并着眼于国际高端钢铁产品市场，发展高质量、高技术含量、高附加值、市场急需的钢材品种；按照循环经济理念，对原有低端产品和高能耗生产线进行改造，建设一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型高精度冷拔无缝钢管管坯生产线。§1.3.2项目建设目标1.产品精品。面向工程机械、冶金、建筑、化工、水电等行业，生产高质量、高技术含量、高附加值、市场急需的高精度无缝钢管。产品规格齐全，满足市场需求，钢种质量等级达到国际先进水平。2.装备先进。集中采用我国目前当前该领域先进装备，构造高效率、低成本的生产运行系统，体现现代化钢铁厂的特征。3.技术集成。坚持开放引进、竞争优化、自主集成的原则。集中采用数百项国内先进技术，广泛采用新工艺、新技术、新设备，进行系统集成。4.流程紧凑。按照冶金流程工程学和现代化钢铁厂工艺流程的特点，总图布置实现最大限度地紧凑合理、流程顺畅。5.循环经济。以资源、能源高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，对生产中的余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物循环利用，实现废水、固废零排放，成为环境友好、服务社会、资源节约型示范工厂。§1.4可行性研究报告编制依据（1）《产业结构调整指导目录(2007年本)》（国家发改委）；（2）《投资项目可行性研究指南（试用版）》（中国电力出版社2002年3月出版）；（3）国家发展改革委、建设部《建设项目经济评价方法与参数（第三版》；（4）《钢铁产业发展政策》；（5）《广东省关停和淘汰落后钢铁生产能力实施方案第51页，共73页 》（广东省政府2007年10月18日）；（6）XXX县XXX五金材料有限公司提供的相关资料；（7）国家有关法律、法规。第51页，共73页 第二章项目建设必要性与准入条件分析§2.1项目建设必要性分析本项目产品为高精度冷拔精密钢管管坯。高精度冷拔精密钢管，是一种新型高技术产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管、钻杆和地质管千斤顶等工程机械制造领域。此外在冶金、建筑、化工、水电等行业也大量需求各类冷拔精密钢管。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。§2.1.1相关产业规划背景项目符合国家钢铁产业发展政策、国家钢铁工业中长期发展规划以及当地钢铁工业发展规划的相关规定，项目目标定位与相关规划目标具有衔接性和一致性，项目实施有利于实现钢铁产业升级。此外项目的实施有利于提升我国装备制造业基础配件制造能力，改善产品结构，提高装备自主化水平。表2.1项目建设目标与发展规划的衔接性和一致性分析表规划名称项目建设目标与规划内容的衔接和协调分析钢铁产业调整和振兴规划细则三、产业调整和振兴的重点任务(四)加大技术改造力度，推动技术进步。对发展高速铁路用钢、高磁感取向硅钢、高强度机械用钢等关键钢材品种，推广高强度钢筋使用和节材技术，发展高温高压干熄焦、烧结余热利用、烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，以及提升开发利用低品位、难选冶铁矿等技术，给予重点支持。《装备制造业振兴规划细则》三、产业调整和振兴的主要任务(三)提升四大配套产品制造水平，夯实产业发展基础。2。基础部件。重点发展大功率电力电子元件、功能模块，大型、精密轴承，高精度齿轮传动装置，高强度紧固件，高压柱塞泵/电动机、液压阀、液压电子控制器、液力变速箱，气动元件，轴承密封系统、橡塑密封件等。第51页，共73页 《广东省关停和淘汰落后钢铁生产能力实施方案》“工作任务”中“关停和淘汰范围”指出：““十一五”期间广东省关停和淘汰落后钢铁生产能力的范围包括：容积300立方米以下高炉（专业铸铁管厂除外）；公称容量20吨以下转炉；公称容量20吨以下电炉（机械铸造和生产高合金钢产品除外）等落后工艺技术装备。§2.1.2项目建设必要性本项目的主要目标是发展高质量、高技术含量、高附加值、市场急需的钢材品种；按照循环经济理念，对原有低端产品和高能耗生产线进行改造，建设一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型高精度冷拔无缝钢管生产线。在国家加大钢铁产业调整力度的背景下，XXX县XXX五金材料有限公司适时提出实施本项目，虽然面临巨大的挑战，但同时也面临着巨大的机遇：1.项目建设将使公司顺利向高端产品转型。在国家产业振兴规划和行业发展规划以及自主创新政策的推动下，工程机械、冶金、建筑、化工、水电等行业等下游行业未来发展空间广阔。高精度冷拔钢管工艺与设备新技术是采用该项技术冷拔生产的精密钢管尺寸精度可达H10－H8，直线度达0.35－0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6－0.4。冷拔后的精密钢管可直接用作气动缸筒，稍加研磨即可用作液压缸筒。本项技术可完全取代传统的镗、滚切削加工缸筒等精密钢管的生产方法。新技术与切削加工缸筒的方法相比有以下优点：①设备简单、投资少、操作维护容易；②生产率高、节省能源，生产效率提高100倍以上。加工缸筒管每米节电133.5度；③减少金属消耗，成材率提高98%，而镗滚加工废品率高达30%以上；④材料利用率高，滚法材料利用率只有45－60%，而拉拔方法材料利用率达95%以上；⑤钢管质量好，加工周期时间短，在同等强度要求下，可节省材料；在一定的场合可省去切削管所需的调质工序。目前国内液压缸制造使用冷拔管尚处在起步阶段，国内气动行业已开始大批量使用冷拔管。油田抽油泵管，钻杆和地质管也是大用户。此外在煤炭、冶金、建筑、化工、水电等行业也大量需求各类冷拔精密钢管。2.项目建设有利于我国钢铁产业结构调整第51页，共73页 。我国钢产量大，但高端产品少，有相当一部分钢铁企业装备落后、污染严重、消耗高、缺乏竞争力。项目旨在建设一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型高精度冷拔无缝钢管示范生产线。3.项目建设有利于公司通过新的载体实现可持续发展。如果单纯压缩钢产量，不进行生产能力的转移和产业升级，必然会造成经济总量减少、富余人员增多、企业和社会不稳定等一系列问题；通过项目建设，用高新技术改造钢铁业，可以解决压产带来的一系列问题，从根本上实现工艺升级、产品换代，同时带动非钢产业的发展，极大地提高公司的综合竞争力。§2.2准入条件分析评价§2.2.1行业准入条件评价根据钢铁产业发展政策要求，项目所采用的装备水平和主要技术经济指标，电炉公称容量、生产规模等，符合行业准人条件的相关规定。详见表2.1项目建设目标与发展规划的衔接性和一致性分析表。§2.2.2项目选址准入条件评价项目位于XXX县七拱镇塘坪工业园，环境容量条件许可，非水源保护区、自然保护区、风景名胜区、农田保护区。§2.2.3结构调整准入条件评价按照防治污染、促进清洁生产和安全生产，以及钢铁产业发展政策、产业结构调整指导目录等要求，拟建项目不属于浪费资源、污染环境和不具备生产条件的落后的生产能力，不属于淘汰生产能力范围内的建设项目，满足结构调整准人条件的要求。《广东省关停和淘汰落后钢铁生产能力实施方案》。中提出：“十一五”期间广东省关停和淘汰落后钢铁生产能力的范围包括：容积300立方米以下高炉（专业铸铁管厂除外）；公称容量20吨以下转炉；公称容量20吨以下电炉（机械铸造和生产高合金钢产品除外）等落后工艺技术装备。项目产品为高精度冷拔无缝钢管，主要应用于工程机械、冶金、化工等领域的高精密合金钢产品和专业铸铁管。第51页，共73页 第三章市场分析§3.1特种钢产品市场分析§3.1.1项目产品特殊钢是具有特殊的化学成分、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类，如无缝钢管、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、高合金工具钢、高速钢等。与普碳钢广泛应用于投资领域，主要受基建、地产拉动的需求属性不同，工程机械、汽车、冶金、化工、水电等行业等是特钢的主要应用领域。表3.1特钢产品应用领域表产品用途特钢产品应用领域工程机械制造合结钢、碳结钢、无缝钢管工程机械油缸用管、煤矿机械液压支柱支架石油及石化无缝钢管钻铤和套管接箍发电合结钢、无缝钢管高压锅炉管汽车零部件无缝钢管、轴承钢、碳结钢变速箱齿轮、铁路弹簧钢、碳结钢机车弹簧、轮子、轮轴造船锚链钢锚链§3.1.2特钢产品市场分析1.我国特钢需求正步入高速发展阶段我国特钢产业将主要受益但不限制在成熟制造业领域对核心设备进口替代而引发的需求爆发。在一系列受政策强力支持的战略性新兴产业，具备新型功能、高性能结构的特殊钢材料都将获得广阔的发展空间：我国航空、航天、石油化工、船舶、能源、核电等领域对高温合金的需求大幅度增加；精密合金是电子、通讯、仪表、电力、能源、交通等国民经济的重要产业部门及航空航天、舰艇、导弹、雷达、核武器等重要军事装备使用的关键材料；中国已进入了新一轮电站和重化工建设高峰期，核电工业、化工业迅猛发展，使用的耐蚀合金材料在急剧增长，主要用于热交换器、压力容器、反应器、泵、阀门、风机、管道等，其新建和改造项目将保持对耐蚀合金材料的强劲需求。第51页，共73页 我国制造业遵循整机进口→零部件进口，整机组装→进口替代，提高国产化率→内需主导，逐步出口→出口主导，资本外流→产业转移至低成本地区的产业发展规律。我们将观察到高附加值、技术密集型装备制造业占比不断扩大，国产化比率不断提升，拉动相关特钢需求的爆发增长。2.钢铁工业中的特钢比例将参照工业化国家水平不断提升我国钢铁产量中的特钢占比将不断提升：09年中国优特钢产量5181万吨，占国内粗钢总产量的9.1%，而成熟工业化国家优特钢比例一般在15-20%之间。随我国产业升级推动特钢需求释放，未来中国特钢在钢铁总量中的比例将逐步提升，特钢的成长性将显著优于钢铁业的平均增长。目前我国的优特钢生产仍集中于中低端的碳钢和低合金钢产品，高端产品的比重很低。09年特钢产量数据显示，高合金钢占优特钢的比重只有6.1%，而同期日本高合金钢比重接近26%。从国内供需基本面分析，一般中低端的特钢产品供大于求，而高质量、高性能的特钢产品仍大量依赖进口。预计随我国制造业进入通过提升核心部件国产化率以提升产业国际竞争力阶段，我国高端特钢产品的制造能力也将随之提升。§3.2无缝钢管市场分析§3.2.1无缝钢管产品市场概况我国无缝钢管行业近几年发展迅猛，连续10年产销两旺，产品结构调整成效显著，主要无缝钢管厂家的生产装备和工艺技术处于国际先进水平，2008年无缝钢管产量达到2018万t，已经成为世界钢管生产强国。近年来，随着企业对产品结构调整的重视，专用管比例已经提高到较高水平，油套管国产化进程加速，五大无缝钢管国有企业专用管比例均接近或超过70%，上海宝钢更是超过了80%。这种趋势导致：专用管特别是油套管产能急剧提升，超过30%的产品需要依赖出口消化，受金融危机的影响，油套管价格出现跳水局面，抑制了部分产能，一些民营企业处于停产和半停产状况，我国专用管失去了高附加值优势，进入价格比拼阶段。我国特种高精度第51页，共73页 专用管还处于低水平竞争阶段，高技术含量、高附加值的专用管（如特殊钢级油套管、特殊丝扣油套管、经济型特殊丝扣油套管、超临界和超超临界电站用管）比例极低，还需进口。调研显示，目前我国具有无缝管生产装备的企业约350家左右，国内已有年产能力百万吨以上的无缝钢管生产厂家6～7家。据不完全统计，各种无缝钢管机组实际生产能力为2500万t左右，还有一批钢厂的钢管项目将投产或在建。2008年我国新投产的无缝钢管机组约10余台套，产能约300万t左右。预计2010年全年，无缝钢管生产能力将达到2600万t左右,钢管（无缝管+焊管）产能估计将达到5500万t左右。近几年无缝钢管的产量、消费量、贸易状况见表。表2.22004～2008年无缝钢管的生产与消费万t年份%2004年2005年2006年2007年2008年表观消费量902.03975.631358.81475.771463.94生产量908.331047.051539.941817.932017.66进口量69.267.8269.453.2555.41出口量75.5139.24250.5395.4609.1市场占有率92.3393.0594.6796.3996.22§3.2.2高精度冷拔无缝钢管产品市场分析1.高精度冷拔无缝钢管国内外市场状况高精密钢管广泛地被用作机械工业用管(主要是液压与气动缸体管、液压输油管、汽车传动轴管和半轴套管、轴承钢管、皮带传送托辊管、印染辊管等)、石油地质工业用管(油泵管、钻探管、油管、套管、钻杆等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高压管、化工设备及管道用管)、电站锅炉和热交换器管等。随着我国经济建设的不断发展和技术的不断进步、精密钢管的应用范围会不断扩大、需求量也会越来越大。据调查，德国曼内斯曼生产的冷拔精密管材在其国内售价在4万元人民币/吨，因此在解决好坯管材质、规格、质量情况下，开拓精密钢管国际市场，出口创汇的潜力很大。从原料市场来看，我国已基本形成东北鞍钢，西北包头，华北天津，华东上海，西南成都和中南衡阳的六大无缝钢管生产基地。我国直缝焊管机组已近1600套，1986年以来引进了200多套，φ219mm以上的大中口径直缝焊管机组已有18套，其中广东番禹焊管厂φ320机组，张家口宁远钢厂的φ第51页，共73页 114机组，徐州光环公司中的φ219机组，宝鸡钢管厂的φ426机组，锦西钢管厂的φ508机组等，可以生产油井管、输送管、机械用管等高档次产品，将是生产DOM机械用管可靠的焊管坯供应商。目前我国还没有专业化的精密钢管生产厂，我们可借鉴国际钢管企业的一些建厂模式和经验。日本是一个钢管出口大国，其钢管质量居世界首位。日本六大钢铁公司中有四个(新日本钢铁、住友金属工业、日本钢管(NKK)和川崎钢铁)都生产钢管。日本丸一钢管公司是一个比较大的，但不能自供原料的钢管公司，年产118.8万t钢管，产品有镀锌管、异型管、机械用管、标准输气输水管等。位于大阪的原田钢管公司年产1.2万t液压缸筒等精密钢管，主要生产手段是冷拔。总部位于大阪的片仓钢管公司建有世界最大的700吨冷拔机，在大阪、广岛和东京都建有精密钢管生产厂，年产4.92万t精密钢管。2.高精度冷拔无缝钢管国内外市场需求状况高精度冷拔无缝钢管市场需求主要分布在以下领域：（1）工程液压机械：如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。（2）煤矿井下液压支架：目前全国生产井下液压支架的企业有48家，高精度冷拔管的总需求量约为120万米。（3）水电站闸门启闭机、模板机，特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。（4）建筑机械：高空作业升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。（5）石油地质管：全国各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。（6）兵器工业：军工部门现在用旋压方法加工枪炮管，旋压方法生产率低而成本高，用冷拔方法生产则更为合适。（7）轴承行业：目前滚动轴承座圈的生产，以圆钢为原料，切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作，金属利用率不到40%，迫切需要高精度、轴承钢厚壁管材。（8）汽车工业：95年传动轴用精密管6000吨，半轴套管1万吨和各种输油管等。（9）航空工业：铝合金飞机起落架管和厚壁钢管等。第51页，共73页 （10）千斤顶行业：我国千斤顶制造有相当实力，出口创汇前景可观。各生产企业目前千斤顶缸多采用实心棒料加工，生产效益低，材料浪费高，对高精度冷拔管需求迫切。(11)其他领域：各种印染辊、辊道托辊用管、不锈钢管、铝管、铜管、异型管及内外复合管等等均可采用本项技术生产。§3.4市场分析结论随着中国工业化进程的加快，钢材消费品种结构不断调整，高端无缝钢管产品供给不足。发展高精度冷拔无缝钢管产品，主要是满足工程机械、汽车、冶金、化工、水电等行业等是特钢的主要应用领域。项目产品符合国民经济发展的需要，符合钢铁产业和装备制造等产业发展的需要。第51页，共73页 第四章建设规模与产品方案§4.1建设规模本项目拟建设规模为年产小圆管坯8万t/a，远期计划高精度冷拔无缝钢管18万t/a。§4.2产品方案根据确定的生产规模，考虑市场导向，确定本项目产品方案。如下表：表4.1产品纲领计划表万t/a产品规格产量（万t）备注1高合金钢小圆管坯3本项目产能2优质20＃小圆管坯5高精度冷拔无缝钢管18万t/a。远期产能表4.2高精度冷拔无缝钢管产品方案（远期计划）序号钢管品种代表钢种或钢号1低中压锅炉用无缝钢管10#、20#、A、B2流体输送用无缝钢管10#、20#、Q295、Q3453优质碳素结构无缝钢管10#、15#、20#、30#、35#、45#、50#、20Mn、25M、45Mn、50Mn、1045、ASTMA1064液压支柱管45#、27SiMn、38CrM5汽车用管45#、45Mn2、20Cr、Ni3A、256油井用无缝钢管37Mn5、36Mn2V、42MnMo7、35Mn2VNB、25Cr、2MoVA、25CrMnMo、32CrMo、33CrMoA、P110、26CrMobTi7其他合金结构钢20Mn2、30Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、12CrMo、20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo30CrMnSi、35CrMnSiA、40CrMnMo、20CrNiNo、20CrMnTi、25MnCr第51页，共73页 8出口管钢St52.0、St37.0、St44.0、St37.4、St44.4、St52.4、St35.8、St45.8Ⅰ、S275JOH、S275J2H、S275NH、S355JOH、S355J2H9其它牌号钢TS15、S15、X42（25MnA）、X42Ⅱ、X42Ⅲ、X52、D60、Q235B、Q345A、Q345B、Q345C、Q§4.3建设规模和产品方案合理性分析拟建项目生产规模、产品定位合理，产品方案恰当、充分考虑到了市场需要。拟建项目的产品生产将有助于引导企业产品结构调整，并符合钢铁工业控制总量、淘汰落后、结构调整的要求。第51页，共73页 第五章厂址选择§5.1厂址所在地现状§5.1.1项目建设地址项目拟建地位于项目位于XXX县七拱镇塘坪工业园。图4.1项目拟建地位置图项目所在地§5.1.2场址土地权属类别及占地面积遵循节约用地、合理用地的原则，结合建设与生产的要求，本次利用原有土地56100M2，项目单位已取得该地块的使用权。§5.1.3土地利用现状根据项目单位已完成的厂址地质勘探资料表明，该场地相对稳定，对建厂无不良影响，适宜建厂。§5.2厂址建设条件§5.2.1气候条件气候温和，年平均气温20.3℃，年降雨量1850毫米；垂直气候差异大，达到9℃；该区各项气候条件对本次项目建设和项目建成后安全生产影响微小。第51页，共73页 §5.2.2交通运输条件XXX县水陆交通和通信便利，县城距广州170公里，至清远110公里。清连高速公路、107、323国道和省道206、114线贯穿全县东西南北。县到乡镇通二级水泥路，已实现村村通公路。水运以小北江为主，水上运输直通清远、广州等地，长年可通航150吨左右货轮。该区交通设施完善，已构成由公路、铁路、水道、航空等系统组成的立体交通网络。该公司可利用该地区良好的交通运输等外部协作条件，降低企业经营费用。§5.2.3区域经济发展条件改革开放后的XXX县，农业发展加快，工业迅速壮大，第三产业迅速兴起，各行各业均取得显著成绩。近年来，XXX县委、县政府坚持以人为本，不断加大招商引资力度，先后开发了石螺、城南、光明、杜步等四个工业园区，目前已有一大批项目进园发展。§5.3厂址条件比选本项目厂址自然条件和社会条件十分优越，之前项目单位已进行了详细的厂址比选，本项目在原厂区内实施，未进行厂址比选。第51页，共73页 第六章技术、设备和工程方案§6.1技术方案§6.1.1技术改造主导原则1.按照产品精品、装备先进、技术集成、流程紧凑、循环经济等原则，对原有低端产品和高能耗生产线进行改造，建设一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型高精度冷拔无缝钢管生产线。2.针对原生产线缺少生产高精度无缝钢管的水平连铸、冷拔工艺设备等装备现状，进行相应的更新换代改造，使之达到能进行大批量生产高精度无缝钢管的生产工艺条件。3.基于上述前提，本次技改则要求高起点、高水平，采用先进的生产工艺，配备先进适用的工艺装备，建立合适的生产环境和管理制度。4.通过技术改造，强化企业自身的产品开发技术平台，改进和完善产品结构，进一步提高产品质量，使项目产品向技术含量更高、效益更好的方向发展。5.项目在XXX县XXX五金材料有限公司原生产场地内实施，全部利用现有生产面积56100m2，本次技改除购置所需工艺装备外，还需根据工艺生产要求进行水、电、气、汽及通风除尘、生产环境等方面的相应改造。6.生产线按年产小圆管坯8万t、远期计划高精度冷拔无缝钢管18万t的生产能力进行。7.技术改造中依法执行消防、环境保护设施及职业安全卫生与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”原则。§6.1.2工艺流程图项目产品生产工艺流程主要为水平连铸、冷拔工艺两大部分，见下图。第51页，共73页 图6.1水平连铸工艺流程图料罐分类废铁原料15t化铁炉15tLF精炼炉中间包检验成品入库精整冷床出坯辊道火焰切割机拉辊机结晶器电磁搅拌M-EMS铸坯托辊结晶器第51页，共73页 图6.2冷拔工艺流程图圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库§6.1.3关键技术工艺项目关键技术工艺主要为：㈠水平连铸工艺：1-钢包；2-中间包；3-结晶器；4-二冷区；5-结晶器电磁搅拌器；6-二冷区电磁搅拌器；7-凝固末端电磁搅拌器；8-拉矫机；9-定尺装置结晶器、二次冷却区、拉坯机、切割装置、冷床等设备安装在水平位置上。中间包与结晶器是紧密相连的，连接处装有分离环。拉环时，结晶器不振动，而是通过拉坯机带动铸坯做拉-推-停。水平连铸机是高度最低的连铸机。设备简单、投资省、维护方便。结晶器内钢液静压力最小，避免了铸坯的鼓肚变形，中间包与结晶器之间是密封连接，有效地防止了钢液流动过程的二次氧化；铸坯的清洁度高，夹杂物含量少，一般仅为弧形连铸机的1/8-1/6。项目采用的水平连铸机采用了许多国内外先进技术，其主要工艺特点：1、国内首家四流成90度夹角水平连铸。此种水平连铸机能大大地提高生产率，降低各种消耗，为国家节约能源。2、采用无氧化保护浇注钢水从钢水包流入中间包和由中间罐流入结晶器，为防止钢水的二次氧化，均采用保护措施使钢水与空气隔绝，为此，在钢包和中间包之间装有长水口，而中间包与结晶器是密闭连接。另外在中间包的钢水液面上要加上保温剂。3、大容量三角形中间罐中间包容量大和包内吹隋性气体可以使夹杂物充分上浮提主同铸坯质量。4、中间包加热通过感应加热使中间包内钢水温度稳定在过热度+30±5℃之间，有利于提高铸坯实物质量。5、两冷合一结晶器技术第51页，共73页 水平连铸结晶器由铍钴铜套和石墨套组装而成。铍钴铜套直接水冷，石墨套经紫铜套水冷。前端采用良好的导热性能、抗磨能力和较高的抗热变形能力的铍钴铜套。后端采用导热性、摩擦性能良好的石墨内套材料。6、结晶器电磁搅拌（M-EMS）采用M-EMS后有利于提高铸坯的表面质量，减少柱状晶区增加等轴晶区，7、采用拉一停一推一停的拉坯制度拉程与反推量控制在0.1mm，中停时间控制在0.01S，对传动精度要求很高。水平连铸拉坯机驱动方式为电动伺服控制，在拉坯过程中控制精度较高，设备维修量大大降低，有利于提高铸坯质量，稳定连铸生产。8、软化处理结晶器冷却水结晶器冷却水起到促进钢液凝固和热交换的作用，结晶器冷却水需进行软化处理。软化处理过的水，在工作过程中不结垢，有较好的传热性能，对管道腐蚀性小。㈡冷拔工艺高精度冷拔钢管工艺与设备新技术是采用该项技术冷拔生产的精密钢管尺寸精度可达H10－H8，直线度达0.35－0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6－0.4。冷拔后的精密钢管可直接用作气动缸筒，稍加研磨即可用作液压缸筒。本项技术可完全取代传统的镗、滚切削加工缸筒等精密钢管的生产方法。新技术与切削加工缸筒的方法相比有以下优点：1、设备简单、投资少、操作维护容易；2、生产率高、节省能源，生产效率提高100倍以上。加工缸筒管每米节电133.5度；3、减少金属消耗，成材率提高98%，而镗滚加工废品率高达30%以上；4、材料利用率高，滚法材料利用率只有45－60%，而拉拔方法材料利用率达95%以上；5、钢管质量好，加工周期时间短，材料机械强度提高40－60%，拉拔能使材料发生强化，在同等强度要求下，可节省材料；在一定的场合可省去切削管所需的调质工序。§6.2设备方案本项目拟建设规模为年产小圆管坯8万t/a，远期计划高精度冷拔无缝钢管18万t/a。为达到该生产规模拟购置设备见下表。第51页，共73页 表6.2项目水平连铸工艺设备一览表序号设备及工模具称技术参数性能及状况备注1中间包工作容量18t（量大容量20t）2结晶器本体∮60-∮903分离环∮60-∮904结晶器马座∮60-∮90共用5引锭杆电磁搅∮60-∮90最大重量电控系统内置：150A末端：270A线圈本体适用∮110-∮1水系统压力：流量四拉环机联轴器轴承拉坯辊∮60-∮90割小车∮∮60-∮90···定尺方式及精度红0-60mm···9输送10冷床∮60-∮90··液压系统液压站低压：6Mpa高压：10Mpa泵：YBE25/50：63L：低压：63L电机：22KW··间包倾翻油缸：22010···电控系统拉计算机·····服系统交流伺服···电1394W·主要配套设备和参数1、15吨化铁炉15t无心感应化铁炉由感应体（线圈）、磁轭、壳体支架、倾动机构、水冷电、中频感应电源、电容柜、供电变压器、高压开关柜、液压站等组成。第51页，共73页 无心感应化铁炉炉体为钢壳结构，感应圈等固定在钢壳内。炉体安装在壳体支架上，支架上面为作业面板，生产中由液压缸驱动炉体倾动。主要参数：额定容量：15t；额定频率：变1650500H7；变压器容量：8000千瓦；冷却水：120t/h台2、15吨LF钢包精炼炉15t-LF钢包精炼炉的基本功能为：一电弧加热，补偿进行后序工艺处理所需的温度；一吹氩搅拌去除钢水中气体，均匀钢水成份和温度；一调整钢水成份，并去除钢水中的夹杂物；一精神调整连铸工序所需的钢水温度。一平均升温速率：3-4℃/min（10t钢水）；表6.3设备主要参数名称数值备注额定容量15t平均处理量13~17t精炼处理时间30-35min电极升降装置电极最大行程1500mm电炉变压器额定容量3200kVA二次电流6600A短网钢液升温速度3-4℃/min炉盖提升高度400mm钢包车最大承载40t行走速度15m/min氩气系统进口压力1.0Mpa工作压力(0.6~0.8)Mpa氩气耗量10NI/min冷却水系统压力0.4Mpa耗量＞20m3/h钢包烤温度＞900℃在接钢水时第51页，共73页 §6.3工程方案项目在XXX县XXX五金材料有限公司原生产场地内实施，全部利用现有生产面积56100m2，本次技改除购置所需工艺装备外，还需根据工艺生产要求进行水、电、气、汽及通风除尘、生产环境等方面的相应改造。第51页，共73页 第七章主要原材料和能源供应§7.1主要原材料项目所需主要原材料是废铁，达产年所需主要原材料费用27580万元。表6.1项目所需主要原材料核算表原料名称单价（万元/吨）原料用量（万吨）金额（万元）废铁0.315825200其他辅助材料____2380合计27580§7.2主要能源供应项目所需燃料动力主要是水、电。该地基础设施完善，能够保证项目能源供应的连续性与稳定性。表6.2项目所需主要能源核算表序号能源名称单价需求量金额1电0.3元/度5000（万度）1500万元2水/3万吨/3液化气5000元250吨125★：项目用水为自取地表水,费用包括在电费内。第51页，共73页 第八章总图运输与公用辅助工程§8.1总图布置§8.1.1总图项目拟建地位于恩平市XXX县七拱镇塘坪工业园。详见附件厂区平面图。§8.1.2总图布置原则1.以先进工艺技术、合理工序流程为基础，实现全厂系统紧凑、高效、顺畅、美观的现代化钢铁厂总平面布置。2.采用经济合理的运输方式，体现各工序之间的物料运输为不落地的“在线”生产过程理念，使物料在流通过程中无折返、无迂回和无重复搬运。3.充分发挥市场潜力，体现社会化、综合化、专业化协作，提高企业生产效率。4.钢铁厂总体规划，分期建设，充分考虑近、远期的合理衔接，留有发展条件。§8.1.3总图方案1、总平面布置除遵循国家有关工业企业总体设计原则外，还应符合有利于环境净化，避免交叉污染等要求。2、厂区按行政、生产、辅助和生活等划区布局。3、生产厂房应布置在厂区内环境清洁，人流货流不穿越或少穿越的地方，并应考虑产品工艺特点和防止生产时的交叉污染，合理布局，间距恰当。4、厂区主要道路应贯彻人流与货流分流的原则。洁净厂房周围道路面层应选用整体性好、发尘少的材料。5、厂房周围宜设置环形消防车道（可利用交通道路），如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。6、厂房周围应绿化。可辅植草坪或种植对大气含尘、含菌浓度不产生有害影响的树木。尽量养活厂区内露土面积。7、厂房周围不宜设置排水明沟。第51页，共73页 §8.2场内外运输1.厂外运输量及运输方式①运输对象及运输内容本项目运送物品包括：原材料、成品、办公与少量生活用品。②运输量及运输方式本工程项目运输量较大，运输方式主要采用公路运输。2．厂内运输量及运输方式原材料及半成品转运采用专用工器具搬运，生产线上的物料及半成品由生产线上的自动化送料装置输送。3.运输环境厂区外部运输条件良好，厂区内布置功能分区明确，各区域间设有厂区干道，基本满足安装、检修、运输和消防的要求。§8.3公用辅助工程§8.3.1给排水一、设计依据给排水工程依据国家的有关规定来进行，主要有以下几个方面：（1）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；（2）《室外给水设计规范》（GB50013--2006）；（3）《室外排水设计规范》（GB50014--2006）；（4）《建筑设计防火规范》（GBJ14-87）（2001年修订版）；（5）工艺、建筑等专业条件及给排水现状条件。二、供水原则（1）本项目的供水目标是及时、足量供应，保证生产的连续进行，不因供水不足而停产。（2）本项目的生产用水和生活用水实行分管供应。（3）本项目的生产用水采用一路供水。消防用水设施按现行的国家标准《建筑设计防火规范》的要求进行布置，本项目需自行设置消防水泵站、消防水池。（4）本项目的用水需设置计量表，对用水量进行管理控制。第51页，共73页 （5）给水系统的设置按保证放尽存水原则配置。三、给水系统厂房内的给水系统设计，应根据生产、生活和消防等各项用水对水质、水温、水压和水量的要求，分别设置直流、循环或重复利用的给水系统。四、排水系统1、排水体制排水体制采用分流制，即分生产污水、生活污水和雨水三个排放体制。2、污水系统生产污水排水量为60m3/h。污水管道按不满流设计，分别采用d200的排水管既可满足要求。其最大设计充满度为0.55，最小设计流速为0.6m/s，最大设计流速是0.5m/s，污水管道采用管顶平接或水面平接。3、排水管管材管径≤200mm采用UPVC塑料排水管。管径>200mm采用钢筋混凝土排水管。五、用水符合项目年用水量3.5万t/a。§8.3.2供电1.负荷等级：三级负荷2.供电来源本项目由广东电网XXX县供电局提供。3.配电系统电压确定照明系统——380/220V4.主要电气设备本项目的主要电气设备为高压配电柜、变压器、低压配电柜、动力/照明配电箱等。5.电力需求量项目单位设计用电负荷20000KVA,根据本项目的设计生产能力,年需要用电量5000万千瓦时。第51页，共73页 第九章节能措施§9.1用能标准和节能规范本项目节能分析的用能标准及节能设计规范如下：《中华人民共和国节约能源法》（2007主席令第七十七号）；国家发展改革委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资〔2006〕2787号）《中国节能技术政策大纲》（2006年版）；《节能监测技术通则》（GB/T15316）；《综合能耗计算通则》（GB/T2589－2008）；《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）；《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；《企业节能量计算方法》（GB/T13234－2009）；《评价企业合理用电技术导则》（GBT3485-1998）；《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）。§9.2能耗状况和能耗指标分析§9.2.1能源供应状况分析项目所在地水电配套设施完备，可以满足项目能源需求。§9.2.2能源消耗种类和数量1.项目建设过程中的能源消耗种类和数量分析表9-1项目整个建设过程能源消耗种类与数量序号能源名称单位需求量折标煤系数折标煤量（Tce）1电万度53.517.52水万吨0.1主要取自地表水合计17.5项目建设过程中的能源消耗用于主要建筑物的建设施工。该项目按照第51页，共73页 《民用建筑节能条例》等文件要求执行。建设过程中的能源消耗数量主要由委托的施工单位进行严格的管理和控制，项目单位负责监督、检查，争取做到绿色施工，能耗消耗最小化。2.项目运营过程中的能源消耗种类和数量项目运营过程中的能源燃料动力主要是电、水。项目用水根据《广东省用水定额》（试行）规定对用水量控制。同时采取各种措施对用电控制。根据各建筑使用状况估算投入使用后年用水电量。年需要电5000万KWH、水3万吨、液化气250吨。表9-2项目运营过程中的能源消耗种类和数量（达产年）序号能源名称单位实物量折标煤系数折标煤量（Tce）1电万度50003.5175002液化气吨2501.7143428.583水万吨3主要自取地表水合计17928.58§9.3节能措施和节能效果分析§9.3.1节能措施项目单位始终坚持科学发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快技术升级，提升产品产业科技含量等方面做了重要的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。公司初步建立了各项能源管理制度。对运行管理人员、操作工人进行思想品质教育，培养他们的责任感和事业心，提高觉悟，尽职尽责地运行管理设备。建立严格的管理制度，规范职工行为，这是实现良好运行管理的客观保证。对职工、工人进行技术培训，提高他们的技术水平和运行管理水平，有益于改善他们的工作，降低能耗。第51页，共73页 本项目中主要的节能措施1.管理措施公司在管理方面已采取以下措施：（1）完善现有的能源管理和统计制度，建立与国家标准相适应的管理制度和统计制度；（2）完善能源消耗和定额制度，实施各层次各项目的能源考核，及时更新和补充考核指标；（3）按国家标准的要求，建立起完整的计量系统，增加计量仪表，为能源管理和定额管理提供可靠的数据；（4）建立定期检测设备能源消耗情况的制度，及时掌握各种设备的能源消耗状况，及时采取措施，提高设备的能源利用率。2.节水措施水源选择：根据本项目生产用水需要及特点，结合当地水资源情况，纳入城镇统一管理。供、用水系统的各种设备等均选用国家推荐的节能产品，并按国家有关规范和产品标准的要求设计、制造、安装；所有供、用水装置都定期进行检测和维修，使其处于完好状态，严防泄露。供、用水的计量：遵照《中华人民共和国计量法》和《泵类及液体输送系统节能监测方法》（GB/T1666-1996）等规定安装计量装置；在本期建筑物内安装计量分水表，使用计量率达到100%；定期检查校验计量装置。水表的精度不低于+2.5%。节水装置和器具：本设计采用洗手盆水流自动控制装置和卫生器具节水设施。3.节约热能措施遵照《设备及管道保温设计导则》和《设备及管道保冷设计通则》对输送载热体、冷媒的管理、装置和热设备，合理布置输送管路，减少散热面积，按经济原则计算厚度，进行保温、保冷，以减少传热损失及冷耗；装设测量和记录仪表，对空调房间的温度、湿度及其冷媒的温度、压力与流量以及其他必要的参数和消耗量进行测量和记录。4.节电措施第51页，共73页 根据用电的负荷等级、容量和分布情况，确定为二级负荷供电，消防用电按二级负荷要求供电；调整用电设备的工作状态，合理分布于平衡负荷，实现用电均衡化，达到日负荷率不低于30%；单相用电设备均匀地接在三相网络上，以降低三相负荷电流的不平衡性，使其达到供电网络的电流不平衡度小于20%。遵照《建筑照明设计标准》（GB50034-2004），确定各工作场所的照度标准；根据使用场所和环境条件对照明的要求，选择高效节能荧光灯作为工作间照明光源并配以电子整流器和高效灯具，室外道路照明荧光灯采用高压钠灯，预计可节约电能18%；开窗面积及室内表面反射系数均符合《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)的要求，以充分利用自然光，以节约电能。§9.3.2节能效果分析1．项目建设过程中能耗指标分析该项目建设过程用电,主要用于所有设备安装调试消耗、工程用电消耗等。该项目整个建设过程用水主要用于搅拌混凝土和混凝土的养护及施工人员的生活。本项目建设过程中的能源消耗，由施工方采用先进施工程序加以控制。2．项目生产过程中的能耗指标分析本项目通过各种生产技术措施和节水节能措施，从而使能源消耗水平降到最低。本次项目投资4800万元，项目建设过程消耗的能源为17.5吨标准煤，运营过程中能耗为17928.58吨标准煤,项目产值能耗为0.455吨标煤/万元，低于“十一五”期间广东省的能耗目标值0.66吨标煤/万元，节能效果极好。表9-3能耗指标估算表序号能源名称需求量折标煤系数折标煤量（Tce）万元消耗能源（Tce/万元）1电（万度）50003.517500——2液化气吨250428.58——3水（万吨）3.5自取地表水合计17928.580.45第51页，共73页 3采用连铸连轧技术的节能效果估算本项目远期计划实施后，由于采用了连铸连轧技术，使得无缝钢管的生产省去了由管坯再进行熔化的工序，可大大节约能源。以年产24万吨无缝钢管计，年可节约能源约1.6万吨标准煤。第51页，共73页 第十章环境影响评价§10.1环境影响状况§10.1.1生态与环境现状项目厂址自然环境条件、现有污染物情况、生态状况、特殊环境条件及环境容量状况等情况。1．大气环境质量现状本项目周边环境和部分敏感点的环境空气质量监测结果表明，项目所在区域的环境空气质量现状SO2、NO2和TSP各指标值都符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其2000年修改单的二级标准的限值规定，区域环境空气质量良好。2．水环境质量现状地表水：通过2009年5月评价区水质现场采样监测，地表水监测项目中多个项目的评价因子标准指数大于1，表明建设项目所在地的地表水环境受到一定程度的污染,水体水质不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准限值要求。地下水：厂区监测点铬、锰、镍元素和沿坑寨铁、镍、铬元素稍微超标外，其它其它指标监测值均满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准。3．声环境质量现状对项目所在区域昼夜噪声监测结果表明，建设项目厂址多个点的昼夜间噪声监测值超出《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。本项目声环境质量现状一般，拟建项目周围声环境质量一般，受到了人类开发活动的影响。4．生态环境质量现状本评价生态环境调查的范围为选矿厂及周边约1km2陆域范围。根据调查，目前属单一群落，其结构也较为简单，一般仅存有草本层和灌木层，鲜见乔木。§10.1.2项目环境影响拟建项目在生产过程产生的环境因素有废物，噪声及固体废物。1.大气污染源及其污染物第51页，共73页 拟建项目主要废气排放源为：（1）电炉初练过程中装料、熔化、氧化等产生的废弃、颗粒物、SO2、氟、CO、Fe、Mn、Si氧化物等；（2）精炼过程中产生废气、热气、颗粒物、CO2、H2、N2等；（3）连铸工序：产生废气、热气、烟尘、混合渣等；（4）连轧工序：产生的颗粒物、SO2等；电炉的主要大气污染为处炼炉的装料、熔化产生颗粒物，原始含尘量3-5g/Nm3，精炼炉电极加热和合金化，在电极升降产生烟气，但尘含量较少，在精炼钢包口上方加排烟罩，收集后经烟道进布袋除尘器降尘。电炉炼钢过程中，在1540℃以上的高温下吹氧或加矿石使氧化生成CO。吹氧使碳氧化反应式如下：2C+O2→2CO↑△=-135659J2Fe+O2→2FeO△=-540123JC+FeO→Fe+CO↑△=+92016JCO能清除钢液中的氢氮及非金属夹杂物。烟气中主要成份为CO、N2、H2等气体，SiO2、MnO、AL2O3、FeO、Fe、MgO等非金属氧化物。全年收集烟（粉）尘达2200t，作为炼钢或烧结原料。2.噪声污染源拟建项目噪声主要源于锯切机，风机，各种泵类，冷却塔及施工期设备等。其噪声等效升级85-112dB(A),噪声影响对象主要为工厂员工。3.固体废物污染源拟建项目产生的固体废物主要为生产工序中产生的烟尘灰，炉渣以及连铸工序冷却水产生的沉淀渣。4.风险排污建设项目可能发生的气型污染风险有：（1）自动控制不能联动，延误聊抽风设备启动时间，此种事故出现的频率很少，而时间仅只2-3分钟。（2）设备故障导致抽风率降低，有风机故障或电路故障而引起，发生频率为2次/年。（3）除尘器设备故障，导致处理效率降低。第51页，共73页 前两种情况产生导致无组织排放量增加，主要危害是在炼钢时烟尘增多，在炉前区、连铸操作等高温区，造成工作条件恶劣，危害工人身体健康，相比之下，每三种情况对厂外环境影响较大，可能对下风向敏感点的环境质量造成影响，最大风险是在初炼炉，在正常条件下时，初炼炉除尘器回收率为98%，出口浓度为50mg/m3。§10.2营运期环境保护措施污染物的治理措施：1..废气防治措施。炼钢厂大气污染的治理主要是控制烟（粉）尘（颗粒物），目前国内外普遍采用的净化设备为袋式除尘器和电除尘器，随着工艺技术的提高，袋式除尘器的除尘效率达到98%，电除尘器效率达到99%，除尘技术已经十分娴熟。本工程采用的布袋除尘和电除尘器方式无论以技术、设备、操作上都是十分娴熟可靠地，故减少烟（粉）尘的外排量关键在于对含尘气体的捕集，加大烟气捕集量，建议本项目采用如下工程措施：（1）提高工艺设备的机械化、自动化程度，加强烟（粉）尘（颗粒物）控制设备与工艺设备之间的联动。（2）采用电除尘设备，加大对粉尘的捕集率。（3）对电炉加入原辅材料产生的粉尘，增大风量集风设施，使粉尘捕集率达到98%以上，减少粉尘率颗粒物对外排放。2．固体废弃物治理措施。对于一般性的生产废弃物及生活垃圾，交城市环卫部门处理；钢渣出售给有关部门作烧结材料；初炼精钢产生的烟（尘）颗粒物，经布袋除尘收集的粉尘作炼钢或作烧结材料；连铸冷却水经二次沉淀后产生的过虑渣，（含氧化铁皮、SS），回收渣中的钢后，其他经加工破碎作辅助材料或建材原料，对环境影响不大。3.噪声防治措施。第51页，共73页 本工程尽量选用低声噪声设备，对主要噪声发生源加设隔声罩，高噪声设备设有减震排噪部件，远离厂界；除粉尘收集装置处，其余设备均布置在生产厂房内，其墙壁设有吸声原料，对风机进行基础减震，并在进风口设置阻性消声器；对空调及水泵，做好基础减震及机房的密闭隔声；树立绿色屏障，采取种植高大的乔木树种等生物措施，以阻挡噪声的传播。该项目建成投产后，所产生的环境噪声能达到标准。4.风险排污的防治措施。（1）加强设备检查与维护，减少故障发生率。（2）主要设备和配件要两备一用，以降低风险影响程度。（3）加强管理，提高工人操作技能和分析处理问题的能力，预防事故发生，一旦发生能及时处理。（4）无组织排放粉尘及其防治。炼钢加料时，产生较多无组织排放粉尘，防治措施：①车间远离宿舍区和居民集中区；②采用喷雾除尘，以减少其受风力影响而产生的烟尘。§10.3环境保护评价本项目不影响公共交通，无拆迁及安置问题。根据工程特点，其污染物产生与排放量均较少，工程建设不会导致大气及当地区域环境功能的改变，也不会破坏农林植被。因此，项目建设不会对大气及生态环境造成不利影响。另外，本项目采用成熟、先进、可靠的生产技术，采用低污染、节能的工艺方法，并且对污染物采取了一系列有效的治理措施，使得经治理后的三废能够达到项目的排放要求，治理措施得当、有效。第51页，共73页 第十一章劳动安全卫生与消防§11.1职业职业危险因素1.事故。炼钢生产工伤事故在钢铁工厂中最为严重，一般居钢铁厂职工伤亡率的首位，伤亡严重程度也较高。2.钢液、渣喷溅与爆炸。炼钢厂重大生产设备事故和重大伤亡事故主要是钢液、渣喷溅爆炸。该类事故往往造成重大损失，且事故发生概率高，约为3.35×10-2次/时，属于较常发生的事故。3.烟尘。炼钢厂烟尘危害大，接尘工人占职工总数的39～43%，有的平炉炼钢厂高达69%。主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，以及普遍使用压缩空气吹扫积尘所引起的二次扬尘。炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10～15倍。据测定，炼钢车间粉尘浓度平均为70毫克/米3左右，最高可达1000毫克/米3以上，其中修炉100毫克/米3，炉下清渣125毫克/米3，注锭平台114毫克/米3，整模33毫克/米3，铸锭吊车司机室36毫克/米3。目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/米3左右，粉尘合格率可达70%以上。80年代以来，炼钢厂已开始陆续发现矽肺（属混合尘肺）患者。据某钢厂649例炼钢工人胸部X线摄片检查，矽肺检出率为0.3%，可疑矽肺5.6%，出现网影（矽肺早期X线表现）12.6%。其中主要是修炉修罐工，炉前工，原料工和吊车工。4.高温辐射热。炼钢生产是钢铁工厂中高温辐射热危害最为严重的系统，高温工人大约占工人总数的56～70%，有87%作业点夏季超过35℃，其他季节超过35℃的作业点达31%以上，高温岗位占岗位总数34%以上。炉前温度高达57℃，单相辐射热5～7卡/厘米2·分；整脱模和真空处理炉旁，单相辐射热6卡/厘米2·分。自70年代以来，尽管已消灭中暑，但头昏、心慌、恶心等中暑前兆仍屡有发生，尤其是高温作业引起呼吸和消化系统疾病，以及风湿性关节炎和眼结膜炎等多发病较多。据某钢厂968个慢性病例分析，胃病、关节炎和眼病约占75%，而秋冬两季门诊病例分析则以感冒较为突出，约为65%。5.第51页，共73页 其他危害。炼钢生产噪声污染较严重，转炉与平炉炼钢主要是气流噪声，电炉炼钢主要是振动和电磁噪声。据测定，转炉与平炉炼钢的噪声，氧枪为105～110分贝，炉子兑铁水前102～107分贝，兑铁水后93～102分贝，注锭91～97分贝，整脱模平台90～96分贝；电炉炼钢熔化期118～122分贝。此外，炼钢修炉和补炉用沥青焦油，整修钢锭模喷涂焦油，以及滑动水口板制作与保温产生的沥青烟气等，均含有多环芳烃类致癌物。如锭模喷涂焦油作业场所，空气中苯并茈浓度达13.99±2.92毫克/米3。其他如注锭和电渣熔炼烟气含氟化物，铁水预脱硫烟气含二氧化硫，混铁炉含钠离子烟尘，以及整脱模绝热板粉化产生含酚醛树脂等有机物的烟尘等等。§11.2预防措施在本工程项目中，为了防止可能产生的危害，拟采取以下防护措施：1.安全组织管理。炼钢生产不安全因素多、事故率高、危险性大，必须做好炼钢危险源的辨识、分析和划分的基础工作。尤其是应针对易引起钢铁液、渣喷溅爆炸，跑钢漏钢，和电气设备着火爆炸等重大生产设备事故和重大伤亡事故的系统和因素进行分析。这包括炉子及其操作，氧枪和供氧，炉子和氧枪的冷却水系统，电气设施与供电，吊运钢铁水的吊车，钢浇注系统，炉料准备系统，修炉和修罐作业以及各种高空立体交叉作业等。所有这些应专门列出并作为炼钢生产的重大危险源和危险作业来强化安全管理。对于炉料、炉子冶炼、浇注和供氧、供电、供水等中心环节，必须严格执行生产技术操作规程和安全技术操作规程，开展反对“双违”活动。对于要害工艺设备和岗位，应进行安全标准化作业，制定出作业的安全标准和程序要求；还应建立现场抢救和支援体制。必须突出安全教育，强化职工安全意识，可采用目前较先进的炼钢厂强化职工自身保护安全意识的管理方法，诸如炼钢厂职工自主安全管理，安全员管理，工厂、亲属和社会多方位管理和支持安全，以及进行职工安全风险抵押承包等办法。对炼钢工、注锭工、吊车工、修炉修罐工、煤气工、电气工和爆破工、必须进行严格的专业安全技术知识的培训和考核。对拆炉用的炸药雷管和平炉开出钢口用的穿甲弹等的贮存和使用，必须严格执行国家有关规定。2.第51页，共73页 工程措施。不少炼钢厂都是五、六十年代建设起来的，且大多几经扩大规模，提高产量，因此较普遍存在车间布置过分拥挤，设备陈旧，事故隐患多等问题，必须设置完整的隐患检测系统，采取相应的整改措施，或者有计划地在大修和改造中逐步加以解决。对炼钢厂的主要危险源，应采取有效的安全防护措施，配备完好齐全的安装装置；对要害设备应实行“双保险”原则，应设有相应的备用电源、水源和自动切换装置。在生产工艺上，必须采取严密措施，防止炉料带有油、水、雪、湿料、密闭器皿、未烧透的石灰石及炸药雷管等爆炸物。在生产操作上，应采取有效措施，防止炼钢炉熔池突然剧烈碳氧反应造成喷溅爆炸，禁止使用留钢、留渣和用水或潮湿物压渣等危险作业。铁水吊车和钢水铸锭吊车必须设有防碰撞、端头缓冲、上下限位、过载保护、钢绳防断防松等安全装置。氧枪系统必须设有测量冷却水流量、温度的报警和联锁装置、防氧枪坠落的安全装置以及事故紧急开关，供氧系统的管道、闸阀和仪表应符合国家有关规定。进入厂房内的铁水线、渣线、铸锭线、整脱模线等铁路线，应设有声光报警和显示信号装置。3.工业卫生。炼钢生产由于普遍采用氧强化冶炼和大幅度提高产量，使车间作业环境恶化。因此，在采取各种必要的防护措施的同时，必须制定从根本上改善车间劳动环境的规划，有计划地在工厂大修或改造中逐步解决。必须重视炼钢厂已陆续发现矽肺病这一严重事实，炼钢炉、铸锭、混铁炉、整脱模和原料系统等产生尘源场所均应设除尘装置，逐步淘汰采用压缩空气吹扫积尘以致造成二次扬尘的落后方法。高温作业岗位，应有隔热设施和通风降温设施；各种高温作业吊车，应设有隔热、密闭，并带有双层钢化玻璃和空调装置的司机室。对于噪声危害，应采取隔音、消音、密闭和工人佩戴耳塞等综合治理措施。对于毒物危害，目前应着重加强各种毒物的检测及其特性的分析研究工作，并在此基础上采取相应的有效防护措施。§11.3消防措施本项目依据国家的相关法律法规来制定消防措施，主要有以下几方面。1、《建筑设计防火规范》GBJ16－87（2001年版）。2、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140－90（1997年版）。3、《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116－88（2000年版）。4、工艺、建筑等专业提供的条件及工厂现状条件。厂房应根据生产的火灾危险性分类和建筑物耐火等级等因素确定消防设施。第51页，共73页 厂房室内消火栓给水系统的消防用水量不应小于10升／秒，每股水量不应少于5升／秒；厂房的消火栓设置，应符合下列要求：第一、消火栓的水枪充实水柱，不应小于10米。第二、消火栓的栓口直径应为65毫米，配备的水带长度不应超过25米，水枪喷嘴口径不应小于19毫米。洁净室及其技术夹道和技术夹层内，均宜同时设置卤代烷或二氧化碳等灭火设施和消防给水系统。对设有贵重设备仪器或生产的火灾危险性较大的洁净室，以及当火灾发生时消防人员难以进入扑救的技术夹层和技术夹道等部位，应同时设置卤代烷或二氧化碳等固定灭火装置和消防给水系统。第51页，共73页 第十二章企业组织机构和人力资源配置§12.1组织机构本项目按照科学高效的原则，进行组织架构的选择。图12.1项目单位组织机构图总经理副总经理人事部采购部销售部办公室质检部技改部生产部财务部设备组技术中心科技部冷轧厂炼钢厂能源部运输部冷轧板厂开发部§12.2人员项目劳动定员根据项目情况，按生产定额、生产班次和设备操作岗位的需要测算生产人数，同时按组织机构职责范围、业务分工估算技术人员和管理人员的配置。§12.2.1生产作业班次生产车间单班作业制。原材料仓库、成品仓库单班作业制。各管理部门及技术部门单班工作制。第51页，共73页 §12.2.2项目定员本项目投产后，需新增人员81人，其中高技术人员3人，一般技术人员管8人，管理人员10人，工人60人。从社会择优招聘。技术人员的技能素质要求中级工以上的水平。第51页，共73页 第十三章项目实施进度§13.1总则本项目的建设本着质量和安全并重的原则按时、按质完成，及早投入运营，创造社会和经济效益。本项目技术升级工程建设期为6个月。即2010年04月至2010年9月，2010年10月全部建成投入营运。本工程建设分为四个部分：1.前期工作阶段；2.厂房建设和装修；3.设备安装及调试阶段；4.验收及投入营运阶段。§13.2项目实施进度安排为确保本工程在2010年10月完成，在工期短、难度大的情况下，工程进度安排力求紧凑，互相衔接，相互交叉，以利于缩短建设时间，按期按质完成项目建设。具体实施计划表见表13-1。表13-1项目实施进度表序号年份、月份计划内容2010年4567891前期工作2设备购置3设备安装调试4试生产，投产第51页，共73页 第十四章投资估算§14.1投资估算范围与依据1.投资估算范围。本估算包括本可行性研究报告编制范围内的建设投资、建设期利息及铺底流动资金。2.投资估算依据。本投资预算的编制主要依据国家关于可行性研究投资预算编制办法等文件的要求和深度进行，同时参考清远地区及广东省建筑工程综合定额、清远地区建设工程技术经济指标、清远地区建设工程材料指导价格，以及同类工程的造价分析计算。投资预算中的有关税费根据国家现行有关规定进行取值。采用人民币为估算币值。项目建设期按6个月考虑。§14.2建设投资估算经初步估算，本项目总投资为4800万元，其中建设投资3500万元,铺底流动资金1300万元，不足部分使用公司其他资金补充，不计入本项目投资总额内。1.建设投资估算建设投资包设备购置及安装费、厂房建设改造费及公用辅助工程投资等。工程费用估算依据：（1）方案设计及有关图纸和技术资料；（2）《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2008）（3）《广东省建设工程造价管理规定》（4）《广东省建筑工程计价办法》（2006）（5）《广东省装饰装修工程计价办法》(2006年)（6）《广东省安装工程计价办法》（2006）（7）《广东省建筑工程综合定额》（2006）（8）《广东省装饰装修工程综合定额》（2006）（9）《广东省安装工程综合定额》（2006）各类设备价格根据设备供应商提供的价格及现行市场价格估算。第51页，共73页 材料价格按现有供应商价格及预计市场价取值。2.建设期利息本项目没有贷款,没有发生建设期利息,费用为0万元。3.流动资金估算根据国家发改委规定，采用详细估算法计算流动资金需要量。流动资金估算以年需要各种原材料、动力材料、人工费用等按分项详细估算法估算。本项目达产年所需流动资金约8251.25万元。详见表14-1流动资金估算表。表14-1流动资金估算表单位：万元序号名称123456-101流动资产8177.2510189.9210189.9210189.9210189.9210189.921.1应收帐款3136.553906.683906.683906.683906.683906.681.2存货4913.336129.216129.216129.216129.216129.211.2.1原材料2206.402758.002758.002758.002758.002758.001.2.1.1原材料12206.402758.002758.002758.002758.002758.001.2.2燃料动力40.0050.0050.0050.0050.0050.001.2.2.1电40.0050.0050.0050.0050.0050.001.2.2.2水0.000.000.000.000.000.001.2.3备品备件0.000.000.000.000.000.001.2.4在产品1317.361640.471640.471640.471640.471640.471.2.5产成品1349.581680.741680.741680.741680.741680.741.3现金127.37154.03154.03154.03154.03154.032流动负债1938.671938.671938.671938.671938.671938.672.1应付帐款1938.671938.671938.671938.671938.671938.673流动资金6238.588251.258251.258251.258251.258251.253.1本年增加额6238.582012.670.000.000.000.004.投资估算表表14-2投资估算表单位：万元项目总投资4800.001建设投资3500.001.1机械设备（包括进口设备）2400.001.2厂房改造、办公、宿舍等基建工程800.001.3设备安装包括在设备价款内1.4水、电设施200.001.5消防25.00第51页，共73页 1.6环保、绿化25.001.7工程设计、监理15.001.8不可预见费35.002建设期贷款利息（如有贷款）03铺底流动资金1300.00第51页，共73页 第十五章融资方案§15.1资本金筹措所需总投资4800万元，主要通过XXX县XXX五金材料有限公司股东筹集。§15.2资金筹措分析项目单位股东拥有经济效益良好的企业，并且本项目经济效益良好，项目生存能力强，加上本项目准备工作充分，因此项目资金筹集没问题。第68页共73页 第十六章财务评价§16.1财务评价方法及说明1.国家发改委和建设部联合发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；2.《投资项目可行性研究指南（试用版）》（中国电力出版社2002年3月出版）；3.项目建设方案；4.企业会计准则、其他有关经济及税务法规。分析范围包括对本项目的经营收入与成本的估算、项目盈利能力分析、盈亏及敏感性分析等，所用的各项指标按照国家有关规定选取。计算不考虑公司其他业务的收入与成本效益，财务评价仅对本项目的新增效益进行评价。项目计算期11.5年，从2010年4月开始计算，建设6个月，2010年10月开始投产。§16.2生产成本与销售收入§16.2.1成本费用估算本项目只考虑项目产品生产和销售过程所发生的成本和费用，采用生产要素法分项估算各项成本费用。1.基础数据①原材料。项目所需主要原材料是废铁等，达产年所需主要原材料费用27580万元。②公用工程消耗。本项目投产后生产所需主要能源有电、水和液化气等，项目达产年燃料动力费1625万元。③折旧。固定资产折旧年限：厂房及机器设备和其他费用均为10年，残值率均按5%计算，按直线法计提折旧。正常年份的年折旧费总额为332.50万元。详见表16-1：固定资产折旧费估算表。④工资及福利费。项目定员81第68页共73页 人，部分由公司原有人员中抽调，部分面向社会择优招聘,年人均工资福利费3.07万元,合计年员工工资福利费用总额248.40万元。⑤修理费用的提取年约需要200万元。⑥管理费用，年约需要600万元。⑦销售费用，年约需要1000万元。2.年总成本费用估算达产年总成本费用31585.90万元，其中固定成本2380.90万元，可变成本29205万元。年经营成本31253.40万元，包括原材料、燃料及动力费、工资及福利费、修理费、管理费用、销售费用、制造费用、低耗品等。总成本费用详见表16-2：总成本费用估算表。§16.2.2销售收入估算1.营业收入根据各年销售计划和销售价格计算本项目各年营业收入。本项目产品为高合金钢小圆管坯,单价以5800元/吨计,产量为3万吨,优质20＃小圆管坯，单价以4400元/吨计，合计年营业收入39400万元。运营第一年达产80%，以后各年达产100%。2.增值税、销售税金及附加①增值税计算：项目单位为增值税一般纳税人，增值税税率销项税率按17%，进项税率按13%，经测算，正常年份增值税2836.35万元。②营业税金及附加城市建设维护税率为7％，教育费附加为3％，营业税金及附加为283.64万元。详见表15-3：营业收入、销售税金及附加和增值税估算表。3.所得税本项目所得税不考虑税收优惠，按正常所得税税率25%计算，达产年份所得税为1882.62万元。第68页共73页 §16.3财务效益评价§16.3.1利润及利润分配营业收入扣除销售税金及附加和总成本费用后为利润总额，扣除所得税后为净利润。该项目达产期，每年新增利润总额7530.47万元。所得税税率为25％，新增所得税为1882.62万元。新增净利润为5647.85万元。税后利润提取10％的法定盈余公积金，剩余为未分配利润，每年未分配利润达5083.06万元。详见表16-4：利润与利润分配表。§16.3.2盈利能力分析1.项目财务内部收益率指能够使未来现金流入量现值等于未来现金流出量现值的折现率。正常达产年份本项目税后财务内部收益率为69.35％。高于行业基准收益率10%。项目财务净现值指项目未来现金流入量的现值与项目未来现金流出量现值的差额。本项目税后净现值25479.24万元。（i=10%）项目投资回收期指投资项目引起的现金流入累计到与投资额相等所需要的时间。本项目税后动态投资回收期为3.35年（含建设期）。详见表15-5：项目投资现金流量表。2.静态投资效益评价指标计算总投资收益率（ROI）＝EBIT/TI=7530.47/4800=156.88%项目资本金净利润率（ROE）＝NP/EC=5647.85/4800=117.66%计算表明，本项目具有较好的投资回报能力。§16.3.3偿债能力分析资产负债率第68页共73页 资产负债率＝流动比率＝速动比率＝（速动资产等于流动资产减去存货）项目资产负债率达产第二年为40.70%，以后各年逐渐减小，说明负债比率比较合理，偿债能力较强。项目流动比率达产第二年约为2.18；一般认为生产企业合理的最低流动比率是2，因此本项目投资不会给企业的短期偿债能力带来额外负担，整体偿债能力较强。项目速动比率达产第二年为1.58；速动比率大于1，通常认为正常的速动比率为1，本项目投资体现出来的综合速动比率好于行业平均水平。详见表16-6资产负债表。§16.3.4财务生存能力分析由本项目经营期内，经营活动产生的现金流入始终大于现金流出，企业的累积盈余资金逐渐增加，可见本项目具有较强的财务生存能力。详见表16-7：财务计划现金流量表。§16.4不确定性分析§16.4.1盈亏平衡分析以项目设计生产加工能力利用率表示（取达产期时的值）：BEP＝＝＝24.02%计算表明：在设定的各计算条件不变的情况下，当生产负荷达到设计项目产量的24.02%以上时，项目可盈利。安全边际率＝1－BEP＝75.98%第68页共73页 根据安全性检验标准，当项目的安全边际率为40%以上时，项目的安全等级为“很安全”，本项目的安全边际率为75.98%，因此本项目发生亏损的可能性小。安全性检验标准见表16-8。表16-8安全性检验标准安全边际率40%以上30%–40%20%–30%10%–20%10%以下安全等级很安全安全较安全值得注意危险设计生产能力利用率和安全边际率可用图16-1表示。销售收入或总成本费用销售收入39400总成本费用31585.9固定总成本2380.90盈亏平衡点24.02生产能力利用率第68页共73页 图16-1项目投资盈亏平衡分析图§16.4.2敏感性分析本项目可能发生变化的主要因素有产品售价、经营成本和建设投资额。各因素变化范围在±6％之间时对税后财务净现值的影响程度见敏感性分析图16-2。图16-2项目敏感性分析图计算表明：销售价格和经营成本是本项目较敏感的因素，其每变动一个百分比，财务净现值会发生很大的变化；要想控制好本项目的风险，项目运作时必须注意市场风险，增强产品品质，加强产品竞争能力，保持项目具有一定的毛利率。§16.5财务评价结论经过分析计算，本项目的主要经济指标如下表16-8(达产期数值)：财务评价结论：本项目盈利能力比较好，偿债能力、财务生存能力、抗风险能力都比较强，项目可行。表16-8主要财务指标(达产期数值)序号指标和数据名称单位指标和数据备注1项目总投资万元4800.001.1建设投资万元3500.001.2资本化利息万元0.001.3铺底流动资金万元1300.00第68页共73页 2营业收入万元39400.00达产期3营业税金及附加万元283.64达产期4总成本费用万元31585.90达产期5利润总额万元7530.47达产期6所得税万元1882.62达产期7税收总额（3+6+增值税）万元5002.61达产期8税后利润万元5647.85达产期9财务盈利能力分析9.1财务内部收益率全部投资所得税前%98.36全部投资所得税后%69.359.2财务净现值全部投资所得税前万元35652.04IC=10%全部投资所得税后万元25479.24IC=10%9.3投资回收期（静态）含建设期全部投资所得税前年2.60全部投资所得税后年3.159.4投资回收期（动态）含建设期全部投资所得税前年2.73全部投资所得税后年3.359.5总投资收益率%156.889.6资本金净利率%117.6610财务比率资产负债率%40.70流动比率2.18速动比率1.5811盈亏平衡点%24.02第68页共73页 表16-1固定资产折旧费估算表单位：万元序号名称属性123456789101设备厂房及配套工程综合0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.1折旧年限(年)100.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.2残值率(%)50.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.3折旧方法平均年限法0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.4当期转入固定资产3500.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.5累计投入原值3500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.001.6当期折旧332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.501.7当期净值3167.502835.002502.502170.001837.501505.001172.50840.00507.50175.00　合计0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　当期转入固定资产3500.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　累计投入原值3500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.00　当期折旧332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.50　当期净值3167.502835.002502.502170.001837.501505.001172.50840.00507.50175.00第68页共73页 表16-2总成本费用计算表单位：万元序号名称123456789101外购原材料22064.0027580.0027580.0027580.0027580.0027580.0027580.0027580.0027580.0027580.002外购燃料100.00125.00125.00125.00125.00125.00125.00125.00125.00125.003外购动力1200.001500.001500.001500.001500.001500.001500.001500.001500.001500.004直接人工248.40248.40248.40248.40248.40248.40248.40248.40248.40248.405修理费200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.006折旧费332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.507摊销费0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.008财务费用0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.008.1长期借款利息0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.008.2流动资金借款利息0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.008.3短期借款利息0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.009其他费用1280.001600.001600.001600.001600.001600.001600.001600.001600.001600.009.1其他制造费用0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.009.2其他管理费用480.00600.00600.00600.00600.00600.00600.00600.00600.00600.009.3其他销售费用800.001000.001000.001000.001000.001000.001000.001000.001000.001000.00-总成本费用25424.9031585.9031585.9031585.9031585.9031585.9031585.9031585.9031585.9031585.90　其中:固定成本2060.902380.902380.902380.902380.902380.902380.902380.902380.902380.90　可变成本23364.0029205.0029205.0029205.0029205.0029205.0029205.0029205.0029205.0029205.00-经营成本25092.4031253.4031253.4031253.4031253.4031253.4031253.4031253.4031253.4031253.40第68页共73页 表16-3：营业收入、销售税金及附加和增值税估算表单位：万元序号名称单位123456789101产品A　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　销售数量万吨6.408.008.008.008.008.008.008.008.008.00　销售收入　31520.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.00　年总收入　31520.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.00　增值税　2269.082836.352836.352836.352836.352836.352836.352836.352836.352836.35　营业税金及附加　226.91283.64283.64283.64283.64283.64283.64283.64283.64283.64　城乡维护建设税　158.84198.54198.54198.54198.54198.54198.54198.54198.54198.54　教育附加税金　68.0785.0985.0985.0985.0985.0985.0985.0985.0985.09第68页共73页 表16-4：利润与利润分配表单位：万元序号名称123456789101销售收入31520.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.002减免增值税0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003营业税金及附加226.91283.64283.64283.64283.64283.64283.64283.64283.64283.644总成本费用25424.9031585.9031585.9031585.9031585.9031585.9031585.9031585.9031585.9031585.905补贴收入0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006营业外收入0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.007利润总额5868.197530.477530.477530.477530.477530.477530.477530.477530.477530.478弥补以前亏损0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.009应税利润5868.197530.477530.477530.477530.477530.477530.477530.477530.477530.4710所得税1467.051882.621882.621882.621882.621882.621882.621882.621882.621882.6211税后利润4401.145647.855647.855647.855647.855647.855647.855647.855647.855647.8512法定盈余公积金440.11564.78564.78564.78564.78564.78564.78564.78564.78564.7813任意盈余公积金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0014公益金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0015特种基金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0016扣除基金后利润3961.035083.065083.065083.065083.065083.065083.065083.065083.065083.0617未分配利润转分配0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0018可分配利润0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0018.1　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0018.2投资方20.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0019未分配利润3961.035083.065083.065083.065083.065083.065083.065083.065083.065083.0620累计未分配利润3961.039044.0914127.1619210.2224293.2929376.3534459.4139542.4844625.5449708.60第68页共73页 表16-5：项目投资现金流量表单位：万元序号名称12345678910111现金流入　31520.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0047826.251.1销售收入　31520.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.001.2减免增值税　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.3回收固定资产余值　0.000.000.000.000.000.000.000.000.00175.001.4回收无形资产　0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.5回收流动资金　0.000.000.000.000.000.000.000.000.008251.252现金流出3500.0033024.9435432.3233419.6533419.6533419.6533419.6533419.6533419.6533419.6533419.652.1建设投资3500.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.2流动资金增加额　6238.582012.670.000.000.000.000.000.000.000.002.3经营成本　25092.4031253.4031253.4031253.4031253.4031253.4031253.4031253.4031253.4031253.402.4销售税金及附加　226.91283.64283.64283.64283.64283.64283.64283.64283.64283.642.5所得税　1467.051882.621882.621882.621882.621882.621882.621882.621882.621882.623所得税后净现金流量-3500.00-1504.943967.685980.355980.355980.355980.355980.355980.355980.3514406.604所得税后累计现金流量-3500.00-5004.94-1037.264943.0910923.4416903.7922884.1328864.4834844.8340825.1855231.785所得税后累计现金流量净现值-3181.82-4425.57-1444.592640.076353.399729.1412798.0115587.8818124.1420429.8225479.246所得税前净现金流量-3500.00-37.895850.307862.977862.977862.977862.977862.977862.977862.9716289.227所得税前累计现金流量-3500.00-3537.892312.4010175.3718038.3325901.3033764.2641627.2349490.1957353.1673642.388所得税前累计现金流量净现值-3181.82-3213.131182.286552.7911435.0715873.5119908.4623576.5926911.2529942.7735652.04　计算指标税前税后　　　　　　　　　　财务内部收益率98.35869.357　　　　　　　　　　财务净现值(万元)35652.0425479.24i=10%　　　　　　　　　静态投资回收期(年)2.603.17　　　　　　　　　　动态投资回收期(年)2.733.35　　　　　　　　　第68页共73页 XXX县XXX五金材料有限公司四流成90度夹角水平连铸生产技术改造项目可行性研究报告表16-6：资产负债表单位：万元序号名称12345678910111资产4800.0017378.3925038.9130686.7636334.6141982.4647630.3153278.1658926.0064573.8570221.701.1流动资产总额1300.0014210.8922203.9128184.2634164.6140144.9646125.3152105.6658086.0064066.3570046.701.1.1应收帐款0.003136.553906.683906.683906.683906.683906.683906.683906.683906.683906.681.1.2存货0.004913.336129.216129.216129.216129.216129.216129.216129.216129.216129.211.1.3其他1现金0.00127.37154.03154.03154.03154.03154.03154.03154.03154.03154.031.1.4其他2累计盈余资金1300.006033.6412013.9917994.3423974.6929955.0435935.3941915.7447896.0953876.4359856.781.2在建工程3500.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　1.3固定资产0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　1.3.1固定资产原值0.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.001.3.2累计折旧0.00332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.50332.501.3.3固定资产净值0.003167.502835.002502.502170.001837.501505.001172.50840.00507.50175.001.4其他资产净值0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002负债及权益合计4800.0017378.3925038.9130686.7636334.6141982.4647630.3153278.1658926.0064573.8570221.702.1流动负债合计0.008177.2510189.9210189.9210189.9210189.9210189.9210189.9210189.9210189.9210189.922.1.1应付帐款0.001938.671938.671938.671938.671938.671938.671938.671938.671938.671938.672.1.2流动资金0.006238.588251.258251.258251.258251.258251.258251.258251.258251.258251.252.1.3短期借款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　2.2长期借款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　　负债小计0.008177.2510189.9210189.9210189.9210189.9210189.9210189.9210189.9210189.9210189.922.3所有者权益0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　2.3.1项目单位4800.004800.004800.004800.004800.004800.004800.004800.004800.004800.004800.002.3.2投资方20.002.3.3法定盈余公积金0.00440.111004.901569.682134.472699.253264.043828.824393.614958.395523.182.3.4累计未分配利润0.003961.039044.0914127.1619210.2224293.2929376.3534459.4139542.4844625.5449708.60　所有者权益小计4800.009201.1414848.9920496.8426144.6931792.5437440.3943088.2448736.0954383.9360031.78第68页共73页 XXX县XXX五金材料有限公司四流成90度夹角水平连铸生产技术改造项目可行性研究报告　资产负债率(%)0.0047.0540.7033.2128.0424.2721.3919.1317.2915.7814.51　流动比率(%)0.00173.79217.90276.59335.28393.97452.66511.35570.03628.72687.41　速动比率(%)0.00113.70157.75216.44275.13333.82392.51451.20509.88568.57627.26第68页共73页 XXX县XXX五金材料有限公司四流成90度夹角水平连铸生产技术改造项目可行性研究报告表16-7财务计划现金流量表单位：万元序号项目合计　计算期12123456789101经营活动净现金流量58556.75　　4733.645980.345980.345980.345980.345980.345980.345980.345980.345980.341.1现金流入451760.40　　36878.4046098.0046098.0046098.0046098.0046098.0046098.0046098.0046098.0046098.001.1.1增值税销项税额65640.40　　5358.406698.006698.006698.006698.006698.006698.006698.006698.006698.001.1.2营业收入386120.00　　31520.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.0039400.001.1.3补贴收入0.00　　　　　　　　　　　　1.1.4其他流入0.00　　　　　　　　　　　　1.2现金流出393203.65　　32144.7640117.6640117.6640117.6640117.6640117.6640117.6640117.6640117.6640117.661.2.1经营成本306373.00　　25092.4031253.4031253.4031253.4031253.4031253.4031253.4031253.4031253.4031253.401.2.2增值税进项税额37844.17　　3089.323861.653861.653861.653861.653861.653861.653861.653861.653861.651.2.3营业税金及附加2779.62　　226.91283.64283.64283.64283.64283.64283.64283.64283.64283.641.2.4增值税27796.23　　2269.082836.352836.352836.352836.352836.352836.352836.352836.352836.351.2.5所得税18410.63　　1467.051882.621882.621882.621882.621882.621882.621882.621882.621882.621.2.6其他流出0.00　　　　　　　　　　　　2投资活动净现金流量-3500.000.00-3500.000.00　　　　　　　　　2.1现金流入0.00　　　　　　　　　　　　2.2现金流出3500.000.003500.000.00　　　　　　　　　2.2.1建设投资3500.000.003500.00　　　　　　　　　　2.2.2维持生产投资0.00　　　　　　　　　　　　2.2.3流动资金0.00　0.000.00　　　　　　　　　2.2.4其他流出0.00　　　　　　　　　　　　3筹资活动净现金流量4800.000.004800.000.00　　　　　　　　　3.1现金流入4800.000.004800.000.00　　　　　　　　　3.1.1资本金4800.000.004800.000.00　　　　　　　　　第68页共73页 XXX县XXX五金材料有限公司四流成90度夹角水平连铸生产技术改造项目可行性研究报告3.1.2建设投资借款0.00　0.00　　　　　　　　　　3.1.3流动资金借款0.00　　　　　　　　　　　　3.1.4债券0.00　　　　　　　　　　　　3.1.5短期债券0.00　　　　　　　　　　　　3.1.6其他流入0.00　　　　　　　　　　　　3.2现金流出0.00　　　　　　　　　　　　3.2.1各种利息支出0.00　　　　　　　　　　　　3.2.2偿还债务本金0.00　　　　　　　　　　　　3.2.3投资方利润分配0.00　　　　　　　　　　　　3.2.4其他流出0.00　　　　　　　　　　　　4净现金流量59856.75　1300.004733.645980.345980.345980.345980.345980.345980.345980.345980.345980.345累计盈余资金　　1300.006033.6412013.9917994.3323974.6829955.0235935.3741915.7147896.0653876.4059856.75第68页共73页 XXX县XXX五金材料有限公司四流成90度夹角水平连铸生产线技术改造项目可行性研究报告第十七章国民经济评价和社会评价§17.1国民经济评价本项目总投资4800万元，项目建设完成后，年产值39400万元，不属于投资规模巨大、对国民经济有重大影响的项目，暂不进行国民经济评价。§17.2社会评价§17.2.1项目对社会的影响分析1.对居民生活环境影响。本项目的建设和运行期间都采取了足够的环境保护措施，基本消除了项目对居民生活环境的负面影响。2.对当地居民收入的影响。项目的建设实施，增加了对地区建设材料和劳动力的需求，提高地区国内生产总值；项目正式运营期将增加81个就业岗位，可以增加当地居民收入。3.对当地居民生活水平与生活质量的影响。此外，本项目能够增加税收和财政收入，为提升居民生活水平和生活质量提供了支持。但应指出的是，项目施工期间由于施工人员、材料、机械等会对施工周围环境造成一定负面影响，如噪音、灰尘等，所以应注意施工管理，将负面影响减至最低。4.对不同利益群体的影响。项目的建设会提高从事该项目建设的有关材料供应商、施工方、运输行业及建设用地周围商家等的收入，项目的运营带来人流，满足当地金融、商业、个体户等不同利益群体需要。提高当地的国民经济收入。5.对当地弱势群体利益的影响。项目建设对当地老龄人、妇女、儿童、残疾人员等群体无直接明显影响。6.对当地的文化、教育、卫生的影响。该项目对当地的文化、教育、卫生无直接明显影响。7.对当地基础设施、服务容量和城市化进程的影响。第73页，共73页 XXX县XXX五金材料有限公司四流成90度夹角水平连铸生产线技术改造项目可行性研究报告项目施工及运营期间会增加使用公共基础设施，但不会对此产生较大影响。项目建成对于基础设施例如供水、供电、电信等有一定需求。项目建设投产入，将增加部分就业岗位，为农村居民提供到城市就业工作的机会，对于城市化进程有一定的积极影响。8.对少数民族风俗习惯和宗教的影响。本项目不会对当地少数民族风俗习惯和宗教产生不利影响。综上所述，项目建成投入使用后，会有明显的社会效益，将在社会各方面间接体现，一般难于量化。§17.2.2互适性分析1.项目利益相关者分析根据项目的特点，对项目主要利益相关者分析见表17.3。表17.3项目利益相关者分析表2.利益相关者参与项目方案项目在建设准备前期，做好市场调查分析工作，认真了解掌握市场者对新型墙体材料的需求情况，使产品能够以较好地满足市场需要。项目建设前期要做好与相关部门沟通，使项目建设能够符合相关城市规划、卫生、消防、环保及节能等多方面的要求。同时与供水、供电、供气、电信及环卫等部门联系，第73页，共73页 XXX县XXX五金材料有限公司四流成90度夹角水平连铸生产线技术改造项目可行性研究报告落实各项相关配套工程设施的具体建设要求和意见，做好相关公共服务设施的接入工作。项目建设施工期间，做好环保工作，减少对周边居民生活产生的干扰。3.互适性分析本项目符合我国国民经济发展、国家钢铁产业发展的需要。本次项目的建设符合清远市的产业发展规划,项目拟建地位于XXX县将能够得到充分利用当地的资源优势。项目建设规模合理，该地区劳动力、土地等资源条件与基础设施条件能够满足项目建设与投产需要。从社会效益角度评价，项目可行。第73页，共73页 XXX县XXX五金材料有限公司四流成90度夹角水平连铸生产线技术改造项目可行性研究报告第十八章研究结论与建议由以上分析可见，本项目技术成熟、产品市场前景广阔、有政策扶持优势、经济效益和社会效益明显，项目可行。建议项目在研究分析的基础上，按项目计划尽快进行，在项目建设和投产的过程中，计划性和灵活性相结合，企业可以根据经济环境的变化和企业现实状况适应性的调整项目计划，并极力执行。第73页，共73页 XXX县XXX五金材料有限公司四流成90度夹角水平连铸生产线技术改造项目可行性研究报告第十九章附表与附图一、附件1、企业工商营业执照复印件2、组织机构代码证二、附图1、厂区平面图2、荣誉证书第73页，共73页'