浅析数控机床的发展趋势(1) 1页

技术市场浅析数控机床的发展趋势许龙（河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂，河北保定071000）【摘要】随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。为了满足现代制造技术对数控机床的更高的要求，必须在现实的基础上对数控机床的发展趋势进行一下研究，数控机床是改造传统产业、构建先进的数字化企业的重要制造装备。因此，它已成为先进制造技术中的一项核心技术，随着用户需求的多样化和市场竞争激剧化，促进了数控技术的加速发展。本文通过一定量分析总结出数控机床未来仍然继续向开放式、基于pc的第六代方向、高速化和高精度化等法相发展。【关键词】数控机床；pc；发展方向一、数控机床的现状超精密加工（特高精度加工），是世界各工业强国致力发展的方数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级（<10nm），其应用发展经历了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提范围日趋广泛。超精密加工主要包括超精密切削（车、铣）、超精供市场1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种密磨削、超精密研磨抛光以及超精密特种加工（三束加工及微加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与细电火花加工、微细电解加工和各种复合加工等）。随着现代科日、德、意、美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床、数控学技术的发展，对超精密加工技术不断提出了新的要求。精密超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝领域部分技术已经达到世界先进水平。其中，五轴（坐标）联动级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。（1）高速高精与0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、工的潮流，提供编程和操作导航，实现系统操作的可视性和操电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通作性，系统提供了刚性攻丝、大型机床控制、双检安全等功能。过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采（2）多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提航天等行业。（3）智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，入亚微米、纳米级超精加工时代。随着高新技术的发展和对机预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少电产品性能与质量要求的提高，机床用户对机床加工精度的要机床的故障率，提高机床的利用率。求也越来越高。为了满足用户的需要，近10多年来，普通级数二、数控机床未来趋势控机床的加工精度已由±10μm提高到±5μm，精密级加工中（1）功能复合化。近几年来，数控机床在实用化和产业化等心的加工精度则从±3～5μm，提高到±1～1.5μm。（3）伺服驱方面取得可喜成绩，主要表现在：第一，机床复合技术进一步扩动高性能控制。功能部件性能不断提高功能部件不断向高速展。随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全车复合、车-铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合、车磨复合，数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。基于PC所具念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态有的开放性、低成本、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统势。工件一次装夹，能进行多种工序复合加工，可大大地提高生生产厂家会走上这条道路，至少采用PC机作为它的前端机，来产效率和加工精度，这是机床一贯追求的。第二，由于产品开发处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控周期愈来愈短，对制造速度的要求也相应提高，机床也朝高效的任务。PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控能发展。机床已逐渐发展成为系统化产品，用一台电脑控制一系统。远程通讯、远程诊断和维修将更加普遍。条生产线的作业。产品对外观曲线要求的提高，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展参考文献趋势。（2）加工精度化。精密化是为了适应高新技术发展的需[1]我国数控机床解析．机械百科要，也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其[2]陈国新．数控机床的科学技术发展趋势分析[J]．当代经济．2004装配时的工作量从而提高装配效率的需要。从精密加工发展到（7）企业导报2011年第22期189