铁合金冶炼厂可行性研究报告 91页

'X冶炼厂项目可行性研究报告1、总论1.1项目名称项目名称：年产6万吨铁合金冶炼厂项目（2×16500KVA矿热炉）。1.2项目业主概况本项目建设业主为XXX矿业有限公司（以下简称X公司），X公司是一家从事矿产品贸易、生产、加工、销售为一体的综合性企业。其投资人长期从事矿产品的经营，已在国内外各地尤其是东南亚地区建立起可靠、通畅、稳定的营销、供求网络体系，为项目的确立、推进、发展奠定了基础。1.3编制依据的原则（1）编制依据A、根据国家发改委2004年第76号公告要求。B、X市环保局“关于XXX有限公司铁合金冶炼厂项目建设”的意见。C、江州区发改局“关于2×16500KVA矿热炉工程初步设计”的批复。D、X公司提供的基础资料。（2）编制原则A、严格执行国家有关法律、法规、设计标准、规范程序及新开工项目管理规定。B、严格按照国家产业、政策、发展建设规划、土地供应政策和行业准入标准。C、工艺技术、主要设备选型与行业同比先进、科学、适用、稳靠。D、严格执行国家和地方有关环境保护、劳动安全、工业卫生和消防有关规定。E、充分注重能源、资源、综合利用、节能减排。着重体现循环经济、资源节约型、环境友好型、生态文明型的新型现代企业格局。F、力求注重经济效益、社会效益、国家利益、企业利益、统筹兼顾、持续发展的原则。1.4项目确定的理由和依据(1)地方性江州区位于X壮族自治区西南部，是X市政府所在地，人口33.891 X万，壮族占80％。工业以制糖产业为龙头，建材、矿产、电力、食口加工等多种优势产业并举的产业布局。（2）产业性国家实行铁合金行业准入制度后，由于传统工艺的局限，全国绝大部分铁合金企业处于限期整改、转产和淘汰。硅锰合金生产企业大幅减少。据国家发改委公告发布目前为止已准入铁合金企业462个，只占应准入企业总数的30.8％。因生产企业减少、供求关系发生变化、供求比例失调，经测算产品缺口达50％，为项目的确立、建设显示出广阔市场。（3）企业自身条件X公司长期从事经营、澳大利亚、巴西矿原料贸易，为项目需求矿源提供保障条件。X公司清醒悟出，矿源加工比单一经营矿源更具大的经济效益。1.5项目拟建地点经区政府批准，项目选址在江州区西北部的新和镇庆和村。这里距江州区28公里，距大新县城40公里，南宁—友谊关高速公路出入口32公里。项目区域方圆2000米无人居住，属于无敏感片区，占地60亩，属荒山。项目选址符合环保要求，城市规模和国家用地政策。1.6项目建设性质新建1.7建设规模与产品方案（1）规模：安装两座16500KVA封闭式矮烟罩矿热炉及除尘器、冷却塔等配套设施，累计年产量达6万吨。（2）产品方案项目建成可年产硅锰合金6万吨，产品均按国家标准GB4008——1996（替代GB4008——1987）生产。1.8建设条件（1）水资源项目取水来源黑水河，工业园区内建有供水系统，。项目用水量不大，据测算日总用水量为280吨，主要为变压器和矿热炉冷却用水。项目采用高温冷却塔，多级散热池，实行工业用水全循环再利用，水循环率可达2468％，项目用水具备可靠保证。91 X（2）电能资源项目建成，采用先进生产装备和先进工艺技术，电能源消耗将比同代设备、工艺降低5—15％左右。随着江州区电力工业的发展，黑水河上游4公里和下游2公里各有一座电站，总装机容量为2000千瓦，而且新和镇开工建设有两座110千伏变电站，丰富的水电资源为项目投产及保持稳定产品成本奠定了基础。（3）项目用地，在可行研究报告定稿以前，完成用地协议签署、土地地上物赔款及土地报批的实质性推进阶段。（4）资金筹措项目总投资人民币5400万元，全部由业主自筹。1.9建设方案（1）用地方案项目本着“合理规划、科学布局、节约用地”的原则，严格按照土地功能分区标准和要求使用土地，土地使用方案见下表土地功能分压表单位：公顷功能分区用地面积占比％标准备注生产区3．46586.4大于30％含料场生活区0．276.7小于7％绿化区0．276.7小于20％不含道路合计4．005100（2）项目主体工程方案主厂房位于项目的东西方向、由东向西全长108.8m为多层设置。宽57.5m，四个跨向的布置是互相平行并连为一体，设有三层平台，5.5m平台为矿热炉操作室，9.5m平台为变压器，15m平台为液、气压设施安放层。主厂房均为钢筋混凝土结构。1.10环保、卫生、安全、节能本项目的大气污染物的排放通过除尘设备设施处理，符合《大气污染物综合排放标准》。生产、生活废水量很小，通过沉淀，反复再利用，不外排，并有可靠的防渗漏措施，做到地下水不受污染。废渣（干渣）回炉再提炼金属，水渣用于建筑原料综合利用。项目有效控制和治理噪声污染，91 X厂区边界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》。针对生产过程中可能产生的危险、危害因素，采取相应防范措施，符合有关标准及规范要求，保证操作人员在符合职业卫生规定条件下工作。保证工作场所和岗位空气中尘毒有害物浓度低于《工作场所有害因素职业接触限值》中相应的允许浓度；工作场所室内温度满足《工业企业设计卫生标准》及《采暖通风与空气调节设计规范》的相应标准；职业卫生按照《国家职业卫生标准管理办法》和部颁《建设项目职业病危害评价规范》完善措施，完善制度，达到“文明生产，保障职工身心健康”，树立“以人为本”的用人理念，使职业卫生达到同行业、同规模先进水平。针对该地区可能产生的自然灾害和生产过程中可能产生的危险、危害因素，有预警制度，防范措施并符合有关标准及规范要求，保证、保障操作人员在符合职业安全规定的条件下工作。要求制定“安全生产应急预案”、贯彻“安全生产法”，就可基本避免火灾、爆炸事故等危害的发生。积极防范就可减少事故发生。通过对项目工艺研究，只要企业加强了管理、操作人员严格遵守操作规程，杜绝违章指挥，违章作业，职工的人身安全及健康将得到保障，可达到预期的目的。本项目节能的显著特点：装备先进，设备采用先进工艺，完善配套设施，大力发展循环经济。资源能源将得到充分利用、金属回收率达85％以上，水循环率达到2500％，重复利用热能热气使电耗控制在3800KW·h／T，是一个资源能源节约型项目和循环经济型项目。1.11项目投入总资金及效益情况项目总投资5400万元，其中：建设投资3600万元；建设利息0.00万元，流动资金1800万元项目销售收入（2006年、2007年、2008年三年比较价）（含税）23200万元/a，（不含税）19845万元/a，增值税865.8万元/a，利润总额666.7万元/a，所得税166.2万元/a（平均生产期），税后利润500.5万元/a，盈余公积金50万元/a，公益金25万元/a。项目投资内部收益率为（税前）33.5％，（税后）31.6％；全部投资净现值为（税前）2705万元，（税后）1770万元；投资回收期3.28年（含1年建设期）；投资利润率为37.29％；投资利税率78.69％。以上指标表明项目经济指标大大优于行业基准指标，具有较好经济效益，较强的市场抗风险能力。91 X项目规模：装机容量为2×16500KVA矿热炉符合行业准入标准和国家产业结构政策。同时可以解决就业岗位250个，具有较好的社会效益。1.12建设进度：本项目建设进度计划，前期工作（可行性研究报告，环境影响评价报告，项目立项，项目征地，项目设计等）于2009年4月30日完成。2009年5月项目动工，计划2009年10月建成投产（计划工期：项目准备期1个月，平基期1个月，厂房建设4个月，设备安装调试1个月）。1.13主要技术指标主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一设计规模1累计产量t／a60000二产品产量1硅锰合金t／a60000三产品质量1硅锰合金Mn％652硅锰合金Si％17四合金回收率1Mn回收率％882Si回收率％90五工作制度1年工作天d／a3002每天工作班数班／d33每班工作小时数n／班8六主要原材料消耗1矿量万t／a13.92焦炭万t／a2.43白云石万t／a1.84矿耗t／t2.324七供电91 X1耗电总量亿度／a2.32单耗KW·h／T3833八供水1耗水总量万t／a15.82单耗t／t2.63水循环率％2468九总图1厂区占地面积亩1002土石方工程量m³45003其中：控方m³33004填方m³1200十运输量万t／a361其中：运入量万t／a282运出量万t／a8十一劳动工资1职工总数220其中：工人203管理及服务人员172实物劳动生产率其中：劳动生产率t／人a281.69全员劳动生产率t／人a272.733工资总额万元／a677十二投资及资金筹措1项目总投资万元54001.1建设投资万元36001.2建设期利息万元0.001.3流动资金万元18001.4利用原有资金万元2资金来源54002.1资本金万元540091 X2.1.1利用原有资产万元0.002.1.2资本金万元54002.2借入资金万元0.002.2.1长期贷款万元0.002.2.2流动资金贷款万元0.00十三成本与费用1总成本费用（不含税）万元／a31850.22总成本费用（含税）万元／a36030.2其中：制造成本万元／a34705.2管理费用万元／a325财务费用万元／a0.00销售费用万元／a1000十四销售收入、税金、利润1销售收入（含税）万元／a387002销售收入（不含税）万元／a33076.923增值税1443.084销售税金附加万元／a115.445利润总额万元／a1111.286所得税万元／a277.827税后利润万元／a833.468盈余公积金万元／a83.359公益金万元／a41.67十五盈利能力万元／a所得税后所得税前1全部财务内部收益率％33.531.62财务净现值（1=8％）万元2704.851770.63全部投资回收期（含建设期1年）a3.284.074投资利润率％37.295投资利税率％78.691.14问题与建议91 X（1）本项目注重循环经济的整体规划，但由于建设时间和投资的局限，使得项目分期进行。建议分期时间不宜过长，尽早体现企业循环经济效益。（2）矿热炉产生的煤气共6000Nm3／n，只需增加适当设备，增设一套煤气回收系统即可实现煤气回收。经降尘后煤气（一氧化碳）含量仅达30mg／m3以下，而CO达60—70％，发热值约8360KJ／m3，这种高质量的煤气除小部分用于干燥原料外，绝大部分可用于发电。（3）项目的工艺技术从环保角度考虑禁止使用萤石，切断污染大气的氟化物源头。符合国家环保要求。（4）项目应不断吸收新技术，完善配套设施，积极节能减排，治理环境污染，尤其注重水污染，创造企业最佳经济效益和社会效益。2、市场预测2.1硅锰合金的应用领域硅锰合金是铁合金产品中用量大，用途广的产品之一，主要用于炼钢、机械、及铸造业中的脱氧剂与添加剂，以提高钢材和铸件质量。还用作冶炼特种钢。如：锰钢、耐热铸钢等合金元素添加剂，又是生产中、低碳锰铁的主要原料。（1）性能分析91 X硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金。硅锰合金里的硅和锰与氧的亲和力较强，产生MnSiO３和MnSiO4，熔点分别为1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好的优点。在相同条件下使用硅和锰单独脱氧，其烧损率分别为46％和37％，而用硅锰合金脱氧，二者烧损率是29％，这是产钢业广泛应用硅锰合金的主要原因。其产品增长速度高于铁合金其他产品的平均增长速度，更高于钢的增长速度，因此硅锰合金成为钢铁工业不可缺少和目前不能替代的复合脱氧剂和合金加入剂。（2）产品分类分析硅锰合金在铁合金生产企业中分类：通常把炼钢使用的硅锰合金称为商品硅锰合金；把冶炼中、低碳锰使用的硅锰合金称为自用硅锰合金；把冶炼金属锰使用的硅锰合金称为高硅锰合金。（3）产品物理状态分析硅锰合金以块状或粒状供货，其粒度范围及允许偏差应符合以下规定：等级粒度范围mm偏差％筛上物筛下物不大于120—30055210—15055310—10055410—5055允许需方对产品物理状态有特殊要求，可由供需双方另行确定。（1）标准引用分析产品标准应用是确定产品质量的依据。合格产品是进入市场竞争的前提条件，正确引用标准赢得市场和客户是企业争取经济效益的必由之路。A：目前硅锰合金生产标准执行国家标准GB4008—1996（替代GB4008—1987）硅锰合金按硅锰及其杂质含量的不同分为8个牌号，其化学成分应符合以下规定：牌号Mn％Si％C％P％S％ⅠⅡⅢ范围大于FeMn64Si2760.0—67.025.0—28.30.50.10.150.250.0491 XFeMn65Si1465.0—70.014.0—20.02.50.20.150.20.4FeMn65Si1765.0—70.017.0—20.01.80.10.150.20.4FeMn65Si2065.0—70.020.0—25.01.20.10.150.20.4FeMn60Si1465.0—70.014.0—17.02.50.250.30.4FeMn68Si2265.0—72.020.0—23.01.20.10.150.250.04FeMn68Si1865.0—72.017.0—20.01.80.10.150.250.04FeMn64Si1660.0—72.014.0—17.02.50.20.250.300.05注：硫为保证元素，其余均为必测元素B：其他标准引用铁合金（硅锰合金）验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定执行GB3650—83标准；硅锰合金化学分析试样采取和制备执行GB／T4010—94标准；硅锰合金化学分析方法——电位滴定法，测定锰量，执行GB5686.1—88标准；硅锰合金化学分析方法——重量法，测定硅量，执行GB5686.2—88标准；硅锰合金化学分析方法——中和滴定法，测定磷量，执行GB5686.3—88标准；硅锰合金化学分析方法——钼蓝光度法，测定磷量，执行GB5686.4—85标准；硅锰合金化学分析方法——红外线吸收法，测定碳量，执行GB5686.5—88标准。C、试验方法标准取样与制样——化学分析用试样的采取与制备按GB／T4010进行；分析方法——硅锰合金的化学分析法按GB5686.1——5686.5进行。粒度检查——硅锰合金粒度检查按GB／T13247进行。检验规则——硅锰合金的质量检查和验收应符合GB3650的规定。2.2硅锰合金的供求分析硅锰合金作为钢铁业、机械制造业不可替代的脱氧剂、添加剂，扮演着重要角色，显示出越来越重要的地位。据有关数据显示：每炼一吨钢，需要硅锰合金12.25kg，目前世界91 X产钢量11亿吨，需硅锰合金量1347.5万吨。从世界钢铁发展趋势看，到2010年有望突破20亿吨，意味着硅锰合金需求增加一倍；又由于硅锰合金生产格局变化，美国、英国、加拿大、日本、韩国等发达国家因锰矿贫乏、电力不足、劳动强度大、环保处理难等诸多因素制约，已由原来自行生产转为大量进口；又因我国实行铁合金行业准入制，近69.2％的生产企业（属于规模小、工艺落后、设施简陋）被置于门外。生产企业减少，产量必然下降，出现供需不平衡。从市场价格看可以说明，2006年硅锰合金平均价5500元／t—6500元／t（人民币）；2007年平均价7500元／t—8500元／t；2008年持续在8500元／t—9500元／t上下。随着我国铁合金产业结构的继续调整，根据国家环保总局“十一五”计划及节能减排要求，装机容量6300KVA的产能规模企业（指未准入企业）面临淘汰下马。因此，可以预测硅锰合金供求矛盾更为突出，供不应求的趋势会维持较长一段时间。2.3项目的目标市场分析X公司长期出口东南亚地区，还主动开发国内市场，目前接触国内的钢厂有唐钢、重钢。形成国内外两条腿走路的产品营销格局。总之，X公司市场前景可观。3、原料保证3.1原料供应硅锰合金的主要原料是锰矿石。我国锰矿石原矿产量来自于19个省、市、自治区，其中主要是湖南和X，其次是内蒙古、辽宁、广东、云南、四川、贵州、重庆、安徽、福建、陕西、甘肃等省、自治区。根据我国锰矿资源特点和矿山生产能力测算，我国锰矿成品矿产量可达1000万吨，供需有很大的缺口。91 XX锰矿储量居全国第二位，未开采量占第一位。现在已探明的项目所在地X市锰矿资源储量为1.38亿吨，分别占X储量的62.72％，占全国总储量的19.41％。目前已形成拥有锰矿石、电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰、锰系铁合金、富锰渣等系列产品的锰产业。随着我国改革开放和经济合作的不断加强，国外锰矿石，如澳大利亚、巴西、越南等国家原料进口越来越多、越来越大。硅石是硅锰合金生产的主要原料。锰矿石自身含有一定的硅量，即SiO２。但由于锰矿带入SiO２量不足，还需要配加一部分含量大于97％的硅石（SiO２）以补充硅锰合金在炉料冶炼过程中SiO２的不足部分。也可利用硅铁副产的硅铁渣代替部分硅石。江州区盛产硅石，河流中的鹅卵石大多含硅量在86—99％。可以说数十年间取之不尽，另有成座的硅石山，埋在地里的硅石块随处可取。3.2辅助材料供应（1）焦炭焦炭是生产硅锰合金的还原剂。原煤经过焙烧去掉大部分有害杂质磷和硫，将粉状烧结成块状，形成电阻率大，化学活性好、灰分少、有一定机械强度的结合体焦炭。焦炭分为气煤焦、硅石焦、低强焦、土焦。也可使用烟煤、半焦或其他优质碳素还原剂生产硅锰合金。目前铁合金冶炼大部分使用的是机焦和土焦。我国煤源、煤种资源丰富，分布广泛，焦炭产量居世界首位，尤其是我国西部大开发战略转移，有利促进素有“煤海”之称的西南煤业开发。土焦生产企业星罗棋布。据不完全统计，仅贵州的西南部兴义、瓮安一带生产厂家达200多家。目前已由数十家生产企业与项目业主磋商，积极要求建立供需关系，为项目用焦、煤提供保证。(2)白云石白云石是冶炼硅锰合金的增熔剂，作用提高炉渣的导电性，达到均匀并提高炉膛温度的目的。增高温度则相应降低炉渣的粘度。提高炉渣的流动性，使得出渣容易，有利于电极深插扩大坩埚。江州区大部分石山属石灰岩层，优质的白云石随山可取，并形成连绵山脉一座接一座。江州区的白云石资源丰富是其他地方不可比拟的。91 X4、技术经济4.1组织机构和劳动定员4.1.1组织机构为便于项目和项目建成投产后的管理，组织机构分为两个部分：91 X项目建设期间：设定项目工程指挥部，指挥部下设六个办事组,即办公室、设备组、供应组、财务组、土建组、保卫组。项目建成后，结合生产管理和职能工作需要分别设立五部两室，即行政部、财务部、生产部、供销部、保卫部，办公室、化验室。生产单位下设：上料车间、浇铸车间、矿渣系车间、设备维修（加工）车间。企业实行公司、车间二级管理。4.1.2劳动定员本企业为连续工作制，年工作日300天，每天三班，每班八小时。根据项目的工作制度和生产设备运转需要在册职工220人。管理人员17名，占总人数的7.73％，辅助人员203人，占总人数的92.27％。劳动定员表序号岗位名称实际定员人数备注班数共计一二三轮休一冶炼工序1浇炉工4444162出炉工10101010403看表工333312合计1717171768二上料工序内容：原辅材料上料加工1前端装载机工222无62破碎加工工22263胶带机操作工1113合计55515三配料工序内容：配料现场操作1现场操作工111142微操作工111143天车工333312含铲工合计555520四渣水处理工序内容：清洁、除尘、抽水1清渣工111142除尘工111143水泵工11114合计33331291 X五天车工（4台）内容：浇炉，配合炉前准备工作，倒铁清渣入库1天车工555520合计555520六维修工序内容：1值班电工3333122长白班电工1123值班钳工3333124焊工22265长白班钳焊工11136制作班2215合计121210640七材料管理工序内容：产品质检保管，原材料、配品件保管1质检员111142仓库管理员111143备件库管理员111144司磅员11114合计444416八化验工序内容：取样、制样、化验三者配合1取、制样工111142值班化验员111143长白班化验员11114合计333312九原料管理工序1原料检验员1122原料管理员11合计213十管理人员1原料供应员3391 X2备品备件采购员113会计出纳334机电技术员225工艺技术员116行政、生产337统计、文秘228勤杂119领导11合计1717十一后勤、保卫1炊管人员552保卫人员333312合计833317十二总计220其中：工人、含基层管理服务人员203管理人员174.1.3工资及福利工人人均工资及福利费按25000元／人a，公司管理人员人均工资及福利费按60000元／人a，全员工资总额为609.5万元／a（其中，工人507.5万元，管理人员102万元）。4.1.4劳动生产率工人实物劳动生产率295.57t／人a全员实物劳动生产率272.73t／人a4.1.5职工培训项目属于重体力冶炼行业，机械化和自动化程度高，因此要求从业人员应有一定的业务文化技术素质、职业道德素质、思想修养素质和企业各方面的管理理论知识。企业所招收的工人应具有初中毕业以上文化水平，有一定的年龄限制（男工35岁以下，女工30岁以下）。入厂前需要经过相应的考试和严格的挑选。项目建成投产前，要选派部分管理人员及生产骨干进行不少于三个月至半年的经营管理和岗位实践操作的培训。91 X操作人员上岗前，应通过安全教育、操作规程、劳动纪律、生产工序、工艺流程、事故处理以及岗位、工种制度的学习和各项考评、考试，合格者方能上岗。同时建议员工进厂应有试用期，试用期内不能胜任者予以辞退，以保证项目投产后，企业高效、正常运营。4.2投资及资金筹措4.2.1投资项目总投资人民币5400万元，其中：建设投资3600万元（详见投资估算章节）；建设期利息0.00万元，流动资金1800万元，流动资金估算详见下表。流动资金估算表序号项目名称周转天数（d/a）周转次数（次/a）资金量(万元)1流动资产2322.61.1应收帐款20181093.81.2存货1156.81.2.1原料2018650.41.2.2燃料2018139.81.2.3在产品1.2.4产成品1036366.61.3现金722流动负债1452.482.1应付帐款4581452.483流动资金870.124流动资本金年增加额870.1291 X总投资5400万元，其中：建设投资3600万元流动资金1800万元4.2.2资金筹措本项目建设投资及流动资金由企业自筹。初步拟定项目前期工作2个月建设工期4个月。以此确定资金的使用及筹措，详见下表。资金筹措表单位：万元序号项目名称贷款利率合计一投资1项目总投资54001.1建设投资36001.2建设期利息0.001.3流动资本18001.4利用原有资产0.00二资金筹措1资本金54001.1利用原有资产0.001.2建设投资部分36001.3流动资金部分18002供入资金0.002.1长期贷款0.004.3成本及费用4.3.1估算依据(1)各种生产用原材料、燃料等价格核定按业主及业主当地现行市场价计。(2)生产工人工资及福利平均按25000元／人a计。(3)折旧按15年综合计算，残值率为5％。(4)修建费率按5％计。(5)无形及递延资产按10年摊销。(6)制造费用（生产成本）、管理费用等按现行有关规定并参照同类企业现行指标计取。(7)销售价按前两年的平均销价计。(8)其余各项费用参照有关现行和统计数据估算。91 X4.3.2成本费用估算项目建成后，年产硅锰合金60000吨，制造成本34705.2万元／t，总成本费用为36030.2万元／a，总成本费用计算见下表。制造成本费用表产量：60000吨项目名称单位单价单耗年耗年费用单位成本万元/t比例元/t万元/a%原材料　　　　205200.342059.13原料　　　　19521.60.3254　矿石t14002.324139440.0019521.60.3254　材料消耗　　　　998.40.0166　白云石t800.212000960.0016　石灰t4000.001602.40.0000　五金材料　　　　3000.0050　其它　　　　6000.0100　燃料　　　　42000.070012.10焦炭t14000.53000042000.0700　动力　　　　9199.20.153326.51新水m³　　　　　　电kw·h0.438332299800009199.20.1533　生产工人工资及福利人20000　1984500.00751.30制造费用　　　　3360.00560.97折旧费　　　　970.0016　修理费　　　　770.0013　车间管理人员工资人50000　151250.0021　劳保费　　　　250.0004　其它制造费用　　　　120.0002　制造成本　　　　34705.20.5784100.00总成本费用估算表单位：万元序号项目名称年耗单位成本比例91 X1制造成本34705.20.578496.321.1原材料205200.3420　1.1.1原料19521.60.3254　1.1.2辅助资料998.40.0166　1.2燃料42000.0700　1.3动力9199.20.1533　1.4员工工资、福利4500.0075　1.5制造费用3360.0056　1.5.1折旧费970.0016　1.5.2修理费770.0013　1.5.3车间管理人员工资1250.0021　1.5.4劳保费250.0004　1.5.5其它制造费120.0002　2管理费用3250.00540.902.1摊销费230.0004　2.2工资及福利1020.0017　2.4其它费用2000.0033　3财务费用00.00000.004销售费用10000.01672.785总成本费用（含税）36030.20.6005100.007总成本费用（不含税）31850.20.5308　8进项税41800.0697　4.3.3成本分析从成本分析来看，原材料占制造成本的燃料动力占59.13％，人工工资占1.3％，折旧费占0.3％，修理费占0.2％。其他费用占0.1％，制造成本占总成本费用96.32％，管理费用占0.9％，销售费用占2.78％，因此，今后进厂原材料的价格，将直接影响项目的经济效益。4.4损益计算4.4.1估算依据项目产品硅锰合金按7000元／t销售。销项税率按17％，进项税率：原料按13％；燃料动力，辅助材料等按17％；城乡建设费5％；教育费附加3％；所得税种按当地政府的优惠政策“两免三减半”计算。4.4.2估算结果项目销售收入含税38700万元／a，项目销售收入不含税33076.92万元／a，增值税1443.08万元／a，销售税金附加115.44万元／a，其中城建税91 X72.15万元／a，教育附加43.29万元／a，利润总额1111.28万元／a，所得税277.82万元／a，公益金41.67万元／a，损益计算表后页。销售收入、增值税、销售税金及附加计算表见后页。销售收入、增值税、销售税及附加表单位：万元序项目产品价格（元/吨）金额备注号名称1产品产量64504万吨生产100%1.1硅锰合金　4万吨　2销售收入（含税）　38700不变价2.1硅锰合金　38700　3增值税　1443.08销项-进项3.1销项税　5623.08税率17%3.2进项税　4180原料13%，燃料、电、辅料按17%4销售税金附加　115.444.1城建税　72.15按交纳增值税5%4.2教育费附加　43.29按交纳增值税3%5销售收入（不含税）　33076.92　损益表项目行次金额备注销售收入　33076.92　销售税金附加　115.44　城建税　72.15　教育附加税　43.29　91 X总成本费用（不含税）　31850.2　利润总额　1111.28　所得税　277.82　税后利润　833.46　盈余公积金　83.35　公益金　41.67　应付利润　708.44　未分配利润　　　累计分配利润　　　4.5财务评价4.5.1盈利能力分析根据财务现金流量等计算的各项财务盈利能力指标见下表。序号指示名称单位数值备注税前税后1全部投资财务内部收益率%33.531.62全部投资净现值（1=8%）万元4508.0829513全部投资回收期（含0.5年建设期）A3.284.074投资利润率%37.295投资利税率%78.694.5.2清偿能力分析本项目建设投资全部由企业自筹。项目的资产负债情况，从技术结果可看出，生产期资产负债率平均为44.14％，流动比率为159.9%，即流动比率合理区间为1.7；速动比率平均为80.26%即速动比率合理区间为0.8；91 X项目建设经济评价方法与参数第三版中，黑色金属冶炼行业的评价指标为：资产负债率的合理期间为40％—60％；流动比率合理期间为1~2；速动比率合理期间为0.6~1.27。本项目的以上指标均优于以上评价指标。说明项目的净资产完全可以抵补负债。资产负债表单位：万元资产行次金额负债及所有者权益行次金额现金120应付帐款2420.8应收帐款1823流动资金借款存货1928流动负债总额2420.8流动资产合计3871长期借款负债小计2420.8固定资产净值1529.8所有者权益资本金2980资产负债表续表：无形及递延资产净值　33.85资本公积金　长期待摊费用　50累积盈余公积金　83.85　　　累计未分配利润　　资产总计　5484.65负债及所有者权益总计　5484.65资产负债率（%）　44.14　　　流动比率（%）　159.9　　　速动率（%）　80.26　　　4.5.3不确定性分析1、盈余平衡分析项目投产后年平均总成本费用36030.2万元，其中固定成本费用661万元；91 X可变成本费用35369.2万元；销售收入38700万元。以此计算的盈余平衡为32.4％，即产品产量达到设计产量的32.4％，可不亏不盈，项目具较强的抗风险能力。2.敏感性分析预测一些因素来发生变化时，对经济效益产生的影响，就产品价格、产品产量、经营成本、建设投资等因素变化对经济效益的影响进行敏感性分析。各方案的分析结果见下表。敏感性分析表序号项目名称财务内部收益率财务内部收益率所得税前增减幅度所得税后增减幅度1基本方案33.5%31.6%2产品价格+5％71.62%+121.03%67.21%+146.78%+2.5％51.65%+59.97%45.68%+71.71%-2.5％13.45%-59.45%9.35%-65.72%-5％-5.88%-118.96%-8.98%-133.95%3产品产量+5％34.76%+5.85%28.72%+6.05%+2.5％33.87%+3.02%27.95%3.48%-2.5％31.85%-3.12%25.89%-3.54%-5％30.87%-6.45%25.41%-7.05%4经营成本+5％-4.86%-114.98%-7.88%-129.87%+2.5％13.97%-57.03%9.97%-63.21%-2.5％51.97%+58.97%45.24%+69.78%-5％71.01%+119.98%64.79%+144.24%从表中可以看出，单个因素变化时，产品价格较为敏感，其次为经营成本、建设投资对项目影响最小。当产品价格下降5％时，项目内部收益率将下降35.48个百分点，降至-8.98％。这其中也包括销售价格变化后，原料进价未变所应起的。但总的来看，市场价格对项目影响最大，说明项目风险主要来自于市场价格。91 X4.6综合评价（1）项目生产的硅锰合金适销对路的产品，具有良好的市场。（2）项目建成后，每年可产出硅锰合金60000吨。（3）企业每年可以新增利润833.46万元，向国家缴纳增值税1443.08万元，向地方政府缴纳所得税277.82万元，销售税金附加115.44万元。（4）项目投资内部收益率（税前）为33.5％，（税后）31.6％；全部投资净现值为4508.8万元（税前），2951万元（税后）。投资回收期为3.28年，投资利润率为37.29％；投资利税率为78.69％，以上指标表明项目具有较好的经济效益。（5）项目的经济技术指标大大优于行业基准指标（项目建设经济评价方法与参数第三版中，黑色金属冶炼行业的基准评价指标为：税前全部投资财务基准收益率为12％，税后资本金财务基准收益率为13％，表明项目具有较强的抗风险能力，同时具有较好的企业经济效益和社会效益。综上所述，该项目在技术上可行，经济上合理，经济效益和社会效益明显，研究认为项目确立是可行的。5、项目选址分析5.1地理位置项目选址在江州区西北部的新和村。这里距江州区28公里，距大新县城40公里，南宁—友谊关高速公路出入口32公里。5.2地质、地形、地貌据有关地质资料介绍，江州区91 X属地震6度区，场地平坦，无陡坡。按照《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001）标准，其设计基本地震加速值为0.05g（抗震设防烈度为6度），地震动反应谱特征周期为0.35s，属抗震有力地段。江州区属典型的喀斯特地形地貌，峰峦叠翠，碧水萦绕。5.3气候、气象江州区地处北回归线以南，属明显的南亚热带季风型气候，热量丰富，雨量充沛，日照充足。总的气候特征为：东春微寒、夏炎多雨、秋季温凉、干湿季分明，湿热、干冷同季，年平均气温22.8℃；年极端最高气温为40.5℃；年最低气温为3—8℃；历年平均最低气温为10.6℃；一月平均气温12.2—14.1℃；七月平均气温为27.1—28.1℃。年平均降雨量为1344mm；年最大降雨量为1879.3mm；年最小降雨量为950.4mm。年最大蒸发量为1525.9mm，最小蒸发量1137.7mm。全年无霜期350天，有霜期10-15天，历年平均温度在77—85％之间。夏季雨量占全年雨量50％以上。易于发生冬干春旱，雨季每年几乎从四月中下旬开始，天气多变，全年大都属湿润阶段。江州区主导风向为东风，其次是西南风，冬半年各月盛吹东风，东北风次之；夏半年的5、6月份吹西南风，7、8月份吹东南风。夏季西南和东北风最大，冬、春、秋三季东风最大，冬、春两季为西南风，秋季为东北风。年平均风速为0.8m/s，最大风速为29.8m/s。5.4水文江州水资源丰富，水质较好，总集雨面积35977平方公里，总平均经流735.5亿立方米。地表水域面积4635公顷，其中江河2423公顷，山塘196公顷，水库530.4公顷，池塘510.2公顷，沟渠908.5公顷。地下水有160处，年经流量0.82亿立方米，最枯流量6.54m3/s，可开发利用灌溉1688.9公顷（25333.5亩）及解决部分人畜饮水困难。5.5土壤与植被（1）土壤江州区地处北回归线以南，在南亚大气环流的影响下，高温多雨，土壤脱硅、富铁、铝化比较强烈，铁铝的富积，使土壤的颜色基本呈赤红色。全区土壤分为8个土类，23个亚类，49个土属，116个土种。旅游区内的土壤有三大类，分布于350—400米以上顶部的山地褐色石灰土；分布于山坡的山地棕色石灰土；分布于谷地和圆洼地的谷地棕色石灰土；此外，还有少量分布于缓坡地的红色石灰土和分布于山间狭地和谷地边缘的钙结皮91 X水化石灰土。土层一般较深厚，肥沃疏松、粘性较大。（2)植被江州区属北热带常绿阔叶林植被区，植被种类繁多，生长茂盛，四季常绿，总覆盖率达94.65％。分为森林植被的覆盖率约33.13％；有岩溶石山天然阔叶常绿季雨林群丛，人工林阔叶林群丛，针叶林群丛，竹林群丛。草丛植被的覆盖率约有50.09％。农作物被覆盖率有11.43％，以玉米、水稻为主。次为甘蔗、花生、苜蓿等。5.6动物资源江州区石灰岩山地占多，山峰林立，常绿阔叶林分布及植被覆盖较广，为动物提供了较好的生存条件。据不完全统计，飞禽走兽1022种，其中禽类7目20科30种；兽类11目25科71种；鱼类175种；节支、两栖、爬行类动物11目12科39种；昆虫14目101科707种，主要药用昆虫29种。6、工艺6.1概论目前硅锰生产主要技术和冶炼方法有：留渣法生产、等离子冶炼、有渣冶炼法，有渣冶炼又分干渣及水渣法冶炼。尽管留渣法生产有渣层中能量转换率稳定，炉渣与合金分离较彻底，锰回收率高（通常在85％91 X等特点）。等离子炉冶炼具有升温快、冶炼温度高、不存在消极电极等优势特点，但两种冶炼法不足共性是耗电大、产品单位耗电都在4400kw·h/T以上。从铁合金行业准入标准和国家节能减排政策要求，不宜提倡。本项目采用水淬渣法冶炼工艺生产硅锰合金。采用摇炉法生产中、低碳锰铁。摇炉法冶炼中、低碳锰铁是70年代后才发展起来的一种节能型冶炼新技术。其中摇炉用于中碳锰铁预炼的方法称为摇炉电炉法。摇炉用于直接产出中碳锰铁的方法称作摇炉硅热法。本项目生产主产品是硅锰合金，年产量60000吨。下面着重分析硅锰合金的生产方式，生产工艺及主要设备装备。6.2生产方式铁合金生产形式目前大致经历传统生产——改进型生产——先进型生产，三个发展阶段。以生产经验掌握和指挥生产为传统生产方式，以操作来控制炉况。为改进型生产方式（电耗大致在4500——4800kw·h/t）。对于改进型的生产方式，单位电耗大于4200kw·h/t以上，国家2005年已明文列入淘汰限制类。电子信息技术在铁合金行业运用，标志着铁合金传统生产及改进生产方式退出历史。本项目采用计算机仿真、提高生产方式的机械化和自动控制化。其显著的特点是：用电子计算机计量配料、皮带给料、胶带输送机上料，大大减轻劳动强度，提高机械化和自动控制化。尤其是记录数据、整理数据、修正数据是人工无法比拟的。例如：变压器特性参数是什么？几何参数是什么？电极电流密度是什么？极心圆尺寸是什么？电极电流余数应该是什么？极心圆单位功率是什么？炉膛的单位功率密度是什么？电极之间的距离，电极到炉膛之间距离匹配和比例应是什么？等等。都只有通过计算机反复实践验证才能达到正确的数据。6.3主要设备选型6.3.1主要设备选型：（技术参数）16500KVA封闭式电炉（矿热炉）名炉型品种电极升降速度/m/min91 X称电极直径/mm电极极心圆直径/mm炉膛直径/mm炉膛深度/mm炉壳直径/mm炉壳高度/mm炉盖净高度/mm电极升降行程/mm16500KV·A电炉全封闭式硅锰合金12003100±1007000300088005000约160012000.56.3.2变压器（主要技术参数）用途规格容量KV·A变压一次侧电压/KV二次侧电压范围/V变压器次侧电压级数电炉常用电压/V电炉常用电流A电炉常用最大电流A频率Hz相数/相接线方式调压方式硅锰合金冶炼HTSSPZ20—35/（HTSS）16500110142.5～166.4～190.527(3)181.1847970086700503Y·d11有载电动矿热炉由炉壳、炉盖、把持器、二次大电流系统、冷却系统及压放等六大部分组成。（1）炉壳由S=16mm锅炉板机压而成，炉壳的横筋片、竖筋片由S=250×16mm的钢板做成。有增加炉壳强度及帮助炉壳散热的作用。（2）炉盖、极心圆骨架用不锈钢制成.上下水圈用S=10mmA３F钢板制成幅射梁采用Ф121×8的无缝锅炉管制成。在炉盖骨架做好待试漏完再上回水圈内打制耐热混凝土。91 X（3）二次大电流部分，硬母线用400×12的铜排及Φ50×10铜管组成，软母线用水冷电缆代替。铜材材质F２。（4）水冷系统由供水管、分水器、过滤器，集水槽组成，电炉每一个冷却件都采用独立供排水，强迫水循环。（5）压放系统，由气压液压站，上下气囊，大油缸，小油缸及铜瓦压紧系统组成。该装置铜瓦与电极接触可靠,抱紧电极采用气囊，介质为空气,结构简单、可靠、经济。大油缸用来升降电极、介质为35＃机油。6.3.4项目主要设备构成：电炉主体2套液压系统1套用于电极升降空压机2台用于电极抱闸变压器3台电炉变变压器1台动力变短网3套铜瓦24块要求锻造电极把持器3件导向及绝缘并联电容补偿装置1套双梁桥式起重机（行车）2台32/25T双梁桥式起重机（行车）1台15T单梁起重机1台5T料仓及自动配料线1套装载机2台50型鄂式破碎机2台400×600对锟破碎机1台高压开关柜4台35KV低压配电柜12台动力配电铁水8个清水离心泵3台除尘泵1台冲渣泵1台除尘器2套91 X干燥窑1台卷扬机3台开睹眼机2台6.3.5工艺（1）本项目工艺采用有渣法冶炼，渣铁比受锰矿的金属含量波动影响较大，锰矿品位高渣量则少，结合实际情况，拟采用如图的工艺流程，即将具有一定Mn含量，Mn/Fe比和Mn/P比的混合锰矿加入炉内，以碳作还原剂并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电阻电弧热，进行埋弧还原冶炼操作。熔化的金属熔渣积聚在炉底并通过出铁口定时出铁出渣。从矿热炉出来的液态锰硅合金可直接浇铸得到成品锰硅合金（硅锰合金）。工艺先进性不同点是干渣可以回炉。炉内温度（一氧化碳）可以回收利用，发热值达8360KJ/m３,实现循环经济。工艺流程图附下：91 X外销水泥自动配料线上料原料破碎干渣回转窑净煤气点火放散净煤气硅锰合金成品精整水渣电炉除尘器石灰窑（2）原料供应Ⅰ.16500KVA电炉（矿热炉）年工作日330天，作业率98％，年产硅锰合金60000吨，原料按熟料比60％，年需富锰渣55000吨，原锰矿15000吨，进口锰矿40000吨，烧结矿10000吨，焦炭28000吨，熔剂（硅石、白云石）7000吨。（3）原料来源：原锰矿来源于大新、天等、龙头、下雷等同边邻近县份。富锰渣可从大新黔进货。进口锰矿分别从巴西、澳大利亚等国进口。硅石、白云石，区内可以满足供应100年之多。焦炭主要从贵州兴义、瓮安等地进货。烧结矿本公司组织焙烧，自行解决。料源运输：进口锰矿石，通过轮船海运进X码头，汽运进厂。硅锰合金，直接从厂内倒运进炉冶炼，形成中、低碳锰铁产品。石灰，厂内通过利用回收煤气自烧。（每天可产石灰200—300吨，年总产量达9万吨。剩余可外销）。91 X（4）原辅料加工配送Ⅰ.加工：原锰矿，熔剂按生产工艺要求组织进货（合格原料）直接用前端装载机2L50型，通过过渡仓胶带输送机、输送进配料仓，输送能力为50t/h。富锰渣、烧结矿，需利用PE400×600的鄂式破碎机加工、筛分、合格粒度直接进配料仓。焦炭利用焦炭剪刀机和单层振动筛进行加工和筛分。将焦炭送入室内堆放场地，利用前端装载机，通过过渡仓和B=650mm胶带输送机，输送进加工仓。筛下的焦粉利用装载机运输到焦粉堆放地，作为自烧熟矿燃料。其主要工艺流程如下：（加工）91 X矿石用前端装载机粒度不合格粒度合格烧结矿焦炭受料仓富锰渣烧结矿破碎系统输送皮带配料仓焦炭输送皮带焦炭破碎系统合格碳—配料仓焦粉—焦粉场地受料仓富锰渣受料仓Ⅱ.原辅材料配送矿热炉供料设11个配料仓。呈单列布置，采用钢结构。其中：原矿石2个，富锰渣2个，烧结矿2个，熔剂2个，焦炭2个，备用仓1个。配料仓下采用分散称量，集中供料。配料仓采用短皮带给料，给料能力为50t/h，计量斗用电子秤计量，有效容积1m³。计量斗下面采用B1=800mm。胶带输送机混料，混好的料通过混料输送皮带打到另一条B2=800mm胶带输送机上，再送到2m³的料钟里，利用21m上的五吨天车，把料中的料放到炉台的14m料仓。配料系统见工艺流程简图如下：91 X溶剂仓短皮带给料机短皮带给料机短皮带给料机短皮带给料机短皮带给料机称量计称量计称量计称量计短皮带给料机短皮带给料机短皮带给料机短皮带给料机短皮带给料机B1=800m胶皮带输送机B2=800m胶皮带输送机料钟天车吊至14米加料仓焦炭仓烧结矿仓原矿仓富锰渣仓称量计配料仓贮料能力贮料仓名称焦炭锰渣原矿熔剂烧结矿备用配料仓个数22222总有效容积38.638.638.638.638.6贮存量（t）19.369.48656565贮存时间（h）611830116.4物料平衡16500KVA矿热炉年工作330天，作业率98％，设计年产锰硅合金60000吨，年原材料需求如下表：序号原材料名称需求量（t）1富锰渣5500091 X2进口锰矿200003地方原锰矿350004烧结矿100005熔剂70006焦炭280007电极糊17006.5焦炭加工工艺程序图：前段装载机料仓B8=800mm胶带输送机焦粉单层筛分网焦炭剪切机合格焦焦炭仓焦粉堆放场地6.6除尘设备的选择16500KVA矿热炉配有袋式除尘系统。袋式除尘器对烟（粉）尘和烟气的固态氟颗粒的除尘效率可达99％以上，但对于气态氟几乎没有净化效果。因此建议：A.在袋式除尘器后增加一座喷淋塔，用石灰水洗涤烟气和烟气中的氟。涤废水经循环池处理后可循环利用。B.在生产过程中不再使用或少用萤石，因为萤石的主要作用是增强渣的流动性、没有其他作用,可以用白云石取代，这样对冶炼工艺没有影响，从源头杜绝氟化物气体产生。本项目工艺要求，特别强调不能使用萤石。袋式除尘器技术参数序号名称单位参数91 X1设备FT—6600ZFL2处理风量m³/h174360—2275203烟气温度℃350—5004入口含尘浓度g/m³5005出口排放浓度Mg/Ndm³306吸尘效率％997过滤面积m²77008过滤风速m/nim³0.6—19过滤规格（直径×长度）mm300×1000010过滤数个1411滤袋数量个84012阻力Pa1470—196013装机容量KW25014滤袋材质经石墨硅油处理的玻纤维800g/m２15设备重量t286除尘器经济技术指标序号项目单位数量备注1运行费元/吨89.32电耗KW/h250袋式除尘器设备投资预算（单台）序号项目单位数量价格（万元）备注1滤袋个84050.2使用周期12个月2滤袋框架套130.4使用周期120个月3脉冲阀个27.6使用周期3年4汽缸个885压缩空气管络套166积灰系统套1991 X7电控柜套1218风机台16.39设备成本台13010其他材料套12011合计188.512总金额不含运杂费、安装调试费、外保温材料费、电机、空压机费用该型号除尘器具有特点：A.处理风量大B.壳体为柜架式结构，结构简单，安装、维修方便。C.设备微机程序控制，实行分室（单元）轮流自动化清灰操作，以保证除尘器连接工作，并可在不停机情况下进行维修。D.过滤采用内滤，滤袋内部过滤，滤袋外表无尘埃，周围是净化后的清洁气体，在不停机的状况下，操作人员进入袋室巡回检查，在维修时，有较为良好的操作环境E.该产品曾在数家冶金、化工、电厂、钢厂、水泥厂企业投入运行，使用效果良好。F.该产品不但可以对0.02微米以上的粉尘基本上收完，而且还可以对0.02微米以下粉尘也有一定的捕捉率。对5500精炼炉配置SX脱水塔湿法除尘器。SX脱水塔除尘器是2000年开发投入批量生产，2001年至桂林全州县铁合金厂首家采用，治理了十台1800—4000KVA敞开式冶炼炉除尘问题，除尘效果达到当地环保部门的要求。通过近几年的技术改造，SX（高能文丘里）湿法收尘是目前仅有的能有效治理铁合金熔炼炉烟尘的SX湿法收尘在比较有电收尘（静电收尘）、布袋收尘三种中更胜一筹。三种除尘方法的分析：电收尘除尘效率可以达标，投资约60—80万元，系统风阻3000—4000Pa，装机容量约120—150KW，运行电费较低，维护费用较高，维护技术要求较高，占地面积最大。袋收尘处理铁合金冶炼烟尘是比较成熟的技术。袋收尘后排放浓度可达到50毫克以下，但投资约120—200万元。系统风阻91 X4000—5000Pa，装机容量220—250KW，运行电费最高，维护换袋费用最高,维护技术要求较高,维护工作量较大,特别检查换袋工作对工人身体有一定危害，占地面积大。SX脱水塔除尘方法，采用配套开发的专用喷嘴，该喷嘴是用钛合金材料加工，具有体积轻、材质硬（是其他合金无法替代的）的特点。除尘效果在40—50毫克/标立方米，系统风阻8000—10000Pa，装机容量175KW，投资费用30—50万元，属三少设备（即投资少、电耗少、占地少）。SX除尘工艺流程：冶炼炉烟气高能文丘里（除尘罐）大气清水污水水渣泥浆清水池过滤池矿热炉回炼烟囱水泵SX除尘脱水塔风机水泥厂原料锰铁冶炼粉尘粒径分布序号粒径（微米）以下比重（％）以上比重（％）备注1109822595532772341663450.5505060.2326870.1227880.05158590.02991100.01694110.0053.696.491 X120.0011.998.1说明d50=0.5微米n=0.636其运行原理：该工艺是用蝶阀将原有烟囱封断，并在蝶阀前接管引至高能文丘里（罐）里管之后，经SX除尘脱水塔，实现气水分离。干净烟气经高压风机排向烟囱进入大气。粒尘进入SX除尘脱水塔，实现气水(尘)分离后，污水流入过滤池，经水渣过滤，再到清水池备用，通过水泵打进除尘罐里，所有水循环使用，不外排、定期将过滤池的泥浆水渣用机械做成球团回炉冶炼，对无金属含量的水渣用机动车运往水泥厂作生产原料。7总图运输及辅助工程7.1设计原则及依据7.1.1总平面布置原则①保证生产工艺流程顺捷、运输路线通畅、原料供应合理、管理方便。②合理利用地形，节约用地，并留有适当的发展用地。91 X③利用风向减少气体、粉尘等相互干扰。④留有足够的绿化场地，创造良好的生产劳动环境。⑤留有足够的通道宽度、满足运输、防火、通风、安全、绿化及其它配套设置等管线要求。7.1.2设计依据①《钢铁企业总图运输设计规范》（YBJ52—88）②《工业企业总平面设计规范》（GB50187—93）③《建筑设计防火规范》（GBJ16—87[2001年版]）④《厂矿道路设计规范》（GBJ22—87）⑤《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40—2002）7.1.3主厂房设计根据工艺布置要求和现场条件，充分利用地形。主厂房全长108m，宽57.5m，由东南向西北方向布置，共分四层厂房高度为24m(不含烟囱高度6m)。第一层低于原有地平5.5m处，由于利用地形，减少了一道上料程序，直接可以从二层厂房上料，节约了人力、物力，降低了产品生产成本。5.5m平台为电炉操作室，9.5米平台为变压器室，15米平台为液气压设施安放层。精炼炉同16500KVA矿热炉主厂房连接，设有四层平台。第一层标高0m，用于炉体支撑、安装炉前设备；第二层平台标高5.5米，供冶炼操作、电炉控制和维护电炉之用；第三层平台高15米，主要用来输送炉料和安装电极升降及炉前排风设备；第四层平台高19米，为钢制局部平台，用于电机壳的制造和充填电极糊。电炉间设有5t桥式起重机2台，其轨道标高22.5米，用于提升料钟等。浇铸间宽18米，系单层厂房，用于安装天车（行车），其轨面标高14.0米，用于铁水转运，浇铸和炉渣运输等作业。原料棚为90×24米，为双跨大棚，由锰矿料棚，焦炭料棚及焦炭破碎筛分系统，胶带运输机组成。设计采用的主要设备有ZL50单斗装载机，焦炭上料及输送皮带等。各种原料可直接转运至厂区划定的原料堆放区。主厂房右侧建梯级循环水池及供水泵房。地表水﹙含雨水﹚通过管沟﹙明沟,暗沟﹚全部流入梯形滤池。7.1.4运输项目的年总运输量约为40万吨。其中：运入25万吨/年，运出14万吨/年。厂外运入量主要是锰矿、焦炭。锰矿占90％左右。石灰通过利用余热能91 X自烧解决。7.1.5道路设计厂区主要道路设计为大小循环两条呈环状布置。小循环为4.50m—6.00m宽以主厂房为中心循环；大循环由大门进点围绕原料场，主厂房循环一圈宽为7m。车间引道宽不小于3.50m；厂区主干道路缘石转弯半径为9.00—11.00m，引道路缘石转弯半径不小于6.00m。厂区道路设计采用城市型横断面，为便于施工、养护、路面采用水泥混凝土路面。7.1.6厂区绿化绿化是净化空气，调节气温，减弱噪声，防止污染，美化环境，提高环境的自净能力，改善劳动者生产、生活环境，建设生态文明的根本性举措之一。绿化对环境保护的作用在于：可保护大气中氧与氧的平衡，吸收有毒有害气体，滞留吸附粉尘、净化水质、减弱噪声、监测环境污染、利于人体健康。项目根据厂区及工程的具体条件及污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选植适宜的绿化植物。并考虑绿化植物与建构筑物及地下管网的安全防护要求。根据美学观点和整体协调，统筹考虑、优化布局、实施绿化设计。本设计以点代面、点面结合，上下结合，充分利用厂区非建筑地段及零星空地进行绿化。利用管架，皮带廊架空线路等实施低部位绿化（花草式茎叶无藤植物）。厂区主要出入口及厂区主要道路作为重点绿化地段，结合当地自然条件，植物生态习性，抗污染性能选择苗木品种绿化厂区。为了使绿化布置与厂区功能属性相适宜，设计重点考虑：生产区是绿化的重点之一，它直接影响到员工的健康和生产的质量。树种选择及方位从遮阳、防风、光照、防噪声、吸滤有毒气体等角度考虑，对污染较严重的车间，注重污染特点，选用易于扩散、排毒和吸毒能力强，适于本地区种植的树木。道路两旁绿化，是厂区绿化的重点部分。沿主、次道路两旁的行道树，容易形成纵横交错的绿化网，起企业绿化的骨干作用。选择主干挺、树型美观的乔木、果树、配以花灌木、花卉和草坪，并正确处理人行道与管线用地之间的间距问题。项目总绿化面积为4500m²，绿化率为19.8％，符合国家工业用地政策规定。91 X绿化设计的目的是将项目建成一座花草遍地、绿树成荫、空气清新、环境优美的园林式工厂。为职工创造接近自然的氛围。满足员工的生理及心理需求、陶冶员工情操、树立员工清洁、文明意识、激发员工劳动热情，更好的完成生产（工作）任务。绿化管理是确保达到绿化目的的可靠保证，是一项经常性的、工作量较大仔细的工作。植物能否成活，生长是否良好，关键是人和人的管理：一是要有专业绿化队伍；二是建立健全规章制度，包括必要的奖惩制度等。7.2给排水7.2.1设计依据及范围设计依据主要有：《建筑给水排水规范》（GB50015—2003）《室外给水设计规范》（GB50013—2006）《室外排水设计规范》（GB50014—2006）《建筑设计防火规范》（GBJ16—87[2001年版]）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90）《工业循坏冷却水处理设计规范》（GBJ50050—95）7.2.2用水量、水质、水压项目总用水量15.8万T/a，包括部分生活用水（生活用水主要饮地下水）；生活用水总量0.63万T/a，循环用水389.944万T/a，循环利用率为2468％。水压为≥0.1—≥0.3MPa，水温均在＜35℃，水质据有资料证明达到《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中的Ⅲ类标准，保持在尚清洁水平。见项目用水平衡图如下：91 X新水补充电炉冷却循环水池冷却水电炉低变压器冷却水冲渣循环水池生活用水蒸发冲渣池蒸发冲渣泵20（吨/小时）18450450163503343503501624322448说明：项目生产总用水量：480吨/天（新水）循环水总量：450×24＋350×3=11850循环率2468％电炉冷却循环24小时工作，冲渣循环水池平均每天开3小时7.2.3水源及外部供水本项目生产用水取自黑水河，黑水河最高水位139.16米，最低水位129.76米，最大流量1250m³/s，多年平均水位110—120m。7.2.4给排水设施生产、消防合一的新水给水系统，由高位水池连接钢管供厂区内各用水点。消防给水系统，场内设计按《建筑设计防火规范》要求，耐火等级，一、二级，火灾危险性分类为丁、戊类。不设室内消火栓。焦炭堆放场堆积量大于5000t，据《建筑设计防火规范》要求，需设置室外消防给水系统，室外消防水量为20L/s,3小时消防水量应达216m³。消防水储存在高位水池中。消防含用的环状给水管网CD219×8钢管，设置室外地上式消火栓10套，在矿仓内设置室内消火栓4套。消防栓设置间距按保护半径不大于120m，型号为ss150型。每台电炉变压器室配置2台轮式干粉灭火器和4个型号为MF2—8型手提贮压式干粉灭火器。给水管为铸铁管。消防采用高压式、火灾时，由高位水池满足厂区室内外消防水量及水压要求。生产主要用水有：电炉冷却、变压器冷却、烟道冷却、电炉冲渣、电炉除尘以及一些零星用水，全部进入循环池。电炉循环水系统，电炉冷却水系统循环水量420m³/h，整个系统需要补充水量15m³/h，电炉循环系统选用250S39型水泵，其操作可在配电控制室或泵机旁操作。循环系统异常情况下，水池水位设有低水位报警，当低于警告水位，操作人员或电子计算机开启工业水阀门，向水池补充新水；91 X当高于设定水位，便关掉工业供水阀门。水泵房备有一台备用水泵，同时配备50QW18—1S—1.5型立式潜污泵一台，用来专门抽取水泵房积水坑积水。循环水池的控制液位，警告水位-3米，工业关阀水位-2米。由于循环水冷却电炉及变压器热能设备，水温升高10℃，为确保设备安全运行及水循环利用，回水设有冷却塔降低水温，选用NZF—500中温型组合逆流式冷却塔，安装在循环水池上，循环水进塔水温43℃，出塔水温为33℃，为了让电炉回水有余压进入冷却塔，电炉回水槽不得低于标高6.5米，冷却塔的布水管标高不得高于4.5米，循环水池尺寸为108×5.4×5m。冲渣除尘系统，除尘采用布袋式，基本没有用水。冲渣系统设有冲渣池、渣滤池、清渣池三个独立水池，三个池的尺寸分别为15×4×4.5m。冲渣池水滤渣达到一定厚度便用渣滤池，待冲渣池清渣后又做为冲渣池，三个池循环使用。由于水淬渣带走一些水，整个系统需要补充水量20m³/h，水源来自循环池。7.3电力及电信7.3.1设计依据《建筑照明设计标准》（GB50034—2004）《供配电系统设计规范》（GB50052—95）《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053—94）《低压配电设计规范》（GB50054—95）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055—93）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94[2000年版]）《35~110KV变电所设计规范》（GB50059—92）《3~110KV高压配电装置设计规范》（GB50060—92）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062—92）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—94）《电力测量和电测量仪表装置设计规范》（GBJ63—90）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620—1997）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）7.3.2设计范围主要有16500KVA矿热炉，5500KVA精炼炉及相应设施，如，自动系统、通风系统、供水系统、配料供料系统、变电系统、低压配电系统、照明、除尘系统及防雷装置和接地系统。91 X7.3.3供电电源本项目需要以江州变电站架设一条35KV总容量为50000KVA的高压专用线路，经动力变压器及电炉变压器供电。7.3.4电压等级与负荷区内已建220千伏变电站，为了与总降压变电所一致，电炉变压器和动力变压器一次电压定为35KV。动力电压为380/220V。据初步测算，其负荷：有功功率为33702KW，无功功率14352KVAR，视在功率36630KVA，功率因素0.92，年耗电量为2.38亿度。供电设备配备按照节能减排的要求，选用损耗低，抗冲击性能好，过载能力强，体积小，重量轻，具有技术优势，国内领先地位的壳式铁心结构变压器。该变压器超过额定容量的30％能长期可靠运行。7.3.5供电系统（1）35KV高压配电设备电炉馈电柜，该柜为JYN1—35型手车式开关柜，内装IN28—40.5型真空断路器，额定电压为35KV，额定电流1250A，以及与之配套的防过电压保护装置。电压互感器柜：该柜为JYN1—35型手车式开关柜，内装JDJJ2—35型35/0.1KV电压互感器及配套的熔断器。动力变压器馈电柜，该柜为JYN1—35型手车式开关柜，内装IN28—40.5型真空断路器，额定电压为35KV，额定电流630A，以及与之配套的防过电压保护装置。（2）功率因数补偿设备根据计算，本工程35KV侧的自然功率因数为0.8左右，而电力系统对功率因素的要求是0.9以上。因此需进行功率因数补偿。随着我国低压自愈式补偿电容器技术的不断提高，为了提高电炉变压器的出力，电炉功率因数补偿采用电炉导电母线（短网）末端补偿方式。补偿器装置根据电炉功率因数分组投入电容器。5500KVA精炼电炉自然功因数一般在0.9左右可以不予考虑补偿。动力负荷功率因数补偿在动力变压器二次侧进行补偿容量一般为200KVAR，补偿器装置根据动力负荷的功率因数自动投切电容器。7.3.6谐波问题91 X根据某集团公司对16500KVA电炉供电回路的多次测试，电压正弦波及注入电网的谐波电流均未超过国家有关标准，因此本工程暂不考虑谐波抑制措施。7.3.7车间配电主厂房设立一个车间变电所，作为全厂动力和照明负荷的正常供电电源，全厂计算负荷为450KW，视在功率800KVA，拟选择一台1000KVA变压器，形成低压配电系统。当正常供电电源发生故障时，为了保证电炉冷却水泵，事故照明等重要负荷的连续供电，设立一个10KV变压器作为备用电源，电源由附近（1000m）水电站供电。当正常供电电源失电时，备用电源自动投入确保重要负荷供电。车间低压配电设备均采用EGD2型低压配电屏。7.3.8车间的主要电控设备电炉车间的控制包括：原料系统、液压站、电极升降与压放、电炉变压器、35KV侧及调压开关。低压功率因数补偿、通风除尘、摇包。电炉35KV真空开关可由电炉操作室和220KV中央变电所进行两地控制，继电保护装置安装在电炉操作室。通风除尘设施的控制在电炉操作室和设备现场进行。控制设备安装在电炉操作室。7.3.9电炉的大电流母线电炉变压器采用顶部铜排出线方式，固定母线采用铜排，移动母线采用水冷电缆。烧穿器固定母线采用铜排，烧穿移动母线采用软铜线。7.3.10电缆敷设从200KV总降压变电所到主厂房各台电炉变压器和动力，变压器采用35KV单芯交联聚氯乙烯电力电缆，根据负荷电流选用铜芯或铝芯。断面（直径）不能小于1×185mm²。5500KVA精炼炉和动力变压器选用YJLV———35.3×25mm²铝芯电缆。从220KV总降压变电所到主厂房各台电炉操作室及每台电炉的控制，测量及直流电源电缆。220KV总降压变电所至电炉主厂房变压器跨外墙建设电缆隧道，主厂房内建设电缆沟，所有220KV总降压变电所至电炉主厂房的电缆敷设在电缆隧道和电缆沟内。厂区主要采用电缆桥架架空敷设，直埋，穿管埋设，沿墙吊挂或钢索架空吊挂等敷设方式。91 X各台电炉35KV真空开关操作室的控制开关及信号装置，电极升降与压放的控制开关及信号装置安装操作台上。电炉的测量表计包括电炉变压器，一次电压，二次电压，一次电流，有功功率、功率因数，有功功率和无功计量等表计均安装在操作台上。7.3.11照明系统照明与动力公用变压器，不设专用照明变压器，各照明电源引自就近的配电室，动力配电箱，或由车间变电所直接送电。照明网络电压采用380/220V三相四线制系统。照明灯具采用防爆型工厂灯或投光灯，光源为寿命较长的高压钠灯或金属卤化物。办公室，控制室，配电室等照明光源以荧光灯、节能灯为主，照度按国家标准设置。7.4过电压保护和防雷接地在35KV架空电源线上全线加装避雷针；35KV架空线终端杆设避雷器；35KV及配电室各段母线设避雷器；高压电缆在高压电机侧设避雷器，对35KV及10KV系统进行防直击雷及防雷电侵入波的过电压保护。项目所有构筑物都在层面设圆钢避雷带作接闪器，利用柱内主筋或钢柱作引下线。利用基础，地梁、圈梁、承台内钢筋作接地板，上下电气连通组成防雷接地装置，接地阻值一般要求小于30Ω。全厂所有设备正常不带电的金属外壳，金属基座及金属构架（含电缆桥架）都作保护接地。当防雷接地和保护接地合二为一共用一接地系统时，接地阻值不大于10Ω。总降接地阻值不大于1Ω，各变、配电所接地阻值不大于4Ω。若设备有特殊要求有工作接地，且阻值要求小于上述值，可单独为其设置接地系统，满足其阻值要求；也可与上述接地合三为一，组成一个接地系统，公共接地阻值须小于其中的最小值。当上述接地装置接地阻值不够时，则增装扁钢接地带及角钢接地板，增装数量以达到阻值为准。厂内凡高度在15m以上的构筑物，包括烟囱、顶部，设避雷针作接闪器，用Φ12的圆钢及构筑物（烟囱的钢梯）柱钢筋，架作引下线，地下设角钢或扁钢接地装置，阻值要求小于30Ω。也可与附近建筑物接地系统相连，限值以最小值核定。防雷接地系统各部件牢固电焊接，所用钢材为热镀锌材料。7.5电信91 X厂区程控电话，连接各生产工作点，配电室、操作室、控制室、化验室、水泵房、司磅、值班室、办公室等主要部位和工作岗位，实行生产统一调度制。部分主要负责人员配备对讲机，形成纵横通讯网络系统。各部门办公室还另增设直拨市话分机，由当地电信部门统一安装。7.6仪表选型7.6.1仪表选型优先选用引进国外技术国内生产或中外合资生产有较高性价比的知名品牌及知名企业的“拳头”产品。（1）温度仪表集中监控温度≤300℃时，采用铂热电阻检测。集中监控温度≥300℃时采用热电偶检测。套管材质为1Gr18Ni9Ti或根据介质腐蚀性确定。就地显示，采用双金属温度计检测。（2）压力或差压变送器压力或流量测量选用技术先进，精度高，稳定性好的二线制智能变送器，与工艺介质接触部分的材质根据介质腐蚀性确定﹑带现场指示表，三阀组随差压变送器成套。（3）就地压力仪表根据被测介质的特性，分别选用不锈钢弹簧管压力表，不锈钢膜片压力表，不锈钢膜盒压力表或不锈钢隔膜压力表等，与工艺介质接触部分的材质根据介质腐蚀性确定。（4）流量仪表空气流量选用德尔塔巴流量计，配差压变送器检测。水流量和其他导电液体流量，采用电磁流计检测。电炉冷却水断流，采用流量开关检测。（5）料位仪表料位采用核辐射料位开关和阻旋式料位开关检测。(6)称重仪表和司磅配料计量和司磅计量均采用电脑计数、报数。7.6.2仪表设备在特殊环境技术措施为了保障仪表检测过程的正常进行，延长仪表使用寿命，本设计要求：户外安装的现场仪表防护等级不低于IP65，室内安装的现场仪表防护等级不低于IP54。7.6.3仪表电缆的选型、敷设方式及抗干扰措施91 X与FCS系统相连的为信号电缆。选用屏蔽的计算机用控制电缆，其余电缆选聚氯乙烯绝缘控制电缆。所有仪表电缆、控制电缆均采用穿管和电缆桥架相结合的敷设方式，为了防止干扰，处于同一桥架内部的仪表信号电缆，控制电缆之间用隔板将其分开。在高温区域敷设的仪表电缆，采用与环境及规范相符的电缆。7.7土建工程7.7.1本着“精心设计，精心施工”原则，“百年大计重在设计”的原则，节约用地的原则，遵循国家规定的基本建设方案和技术政策、规程和标准。力求设计的科学性、合理性、实用性。本着满足生产工艺条件，采用标准图和标准构件，选择结构简单，受力明确、安全可靠的结构形式、建设结构合理，周边环境协调。7.7.2设计依据《建筑设计防火规范》（GBJ16—87[2001年版]）《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）《砌体结构设计规范》（GB50003—2001）7.7.3建筑设计本项目主要建构筑物：主厂房、原料场、配料工段、水泵房、高位水池、冷却循环水站、地磅房等。采光通风，由于本项目构筑物单一，设计按自然采光、自然通风考虑。7.7.4结构设计由于江州区基本风压为0.3KN/m³，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g（第一组），因此，主厂房采用钢筋砼柱，钢筋砼独立基础承重。层面采用钢筋砼大型现浇混凝屋面。行车梁按照不同规格设计，钢筋砼型吊车梁。小型建筑物采用带型砖、基础砖墙承重。钢筋砼楼层面，基础为实体钢筋砼结构。7.7.5建筑材料除了钢材在南宁市购买外，水泥、砖、沙石均可就地供应。钢材供应要求获得ISQ9000—2000质量认证体系的较大型生产企业。91 X8、环境保护8.1编制依据8.1.1遵循的法律法规本初本设计遵循国家的法律法规如下：《中华人民共和国环境保护法》（1989年）《中华人民共和国大气污染防治法》（1995年）91 X《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995年）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年）《建筑项目环境保护设计规定》[（87）国环字第002号]《建设项目环境保护管理条例》[中华人民共和国国务院令第253号（1998）]《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》[（国发2005）39号]国家有关节能减排的规定。8.1.2环境质量标准本项目设计采用的环境质量标准为：《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）2类。8.1.3污染物排放标准本项目设计采用的污染物排放标准：《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）二级《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456—92）《污水综合排放标准》（GB8978—1996），执行一级标准《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅱ类《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）1类标准《建筑项目环境保护设计规定》《浸出毒性鉴别》（GB50853—1996）8.2项目概况项目位于XX市江州区新和村，项目方圆近2000m无村寨，属无敏感区域。由于项目选址严格按照环保要求定位，生产工艺规定不能使用化学药剂、有毒原材料（如萤石）不存在水污染及氟化物气体污染、因此，项目对周边村庄，人群，企事业单位不会产生环境影响。8.3环境现状（据有关资料介绍）（1）大气环境现状：符合《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中的二级标准。（2）地表水环境质量现状：项目取水的黑水河水质达到《91 X地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中的Ⅲ类标准，保持在尚清洁水平。（3）地下水环境质量现状：地下水质单项指数均满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848—93）Ⅱ类标准及《中华人民共和国生活饮用水卫生标准》（GB5749—85）水质标准。主要数据：色为＜5（标准要求不超过15度）；混浊度＜1（标准要求不超过3度）；臭和味无（标准要求无异臭异味）（4）声环质量：声环境质量达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）中的Ⅱ类标准。（5）生态环境状况：项目区域周围地表植被主要是低矮灌木丛，乔木和野生杂草。四周主要是山坡和土地，生态环境较好。8.4项目污染源及治理措施项目污染源主要存在“三废一噪声”，即：废气、废水、废渣及生产噪声。从项目的设计到施工，要求业主坚持生产建设与环境设施“三同”进行并保证足够的资金投入，资金投入应不小于总投资额的10％。8.4.1废气废气针对大气污染。大气污染源分有组织排放源和无组织排放源，排放的污染物主要是烟（粉）尘二氧化碳、氟化物等。由于焦炭及锰矿中含硫很少，因而二氧化硫的产生量相应很少，据类比调查，铁合金厂的二氧化硫的排放浓度在10—15mg/m３范围内，因此二氧化硫不作为铁合金冶炼的主要污染物考虑。项目在生产过程中使用萤石，萤石的主要成分为氟化钙，因此，排放的废气中有一定量的氟化物。（1）有组织排放源及污染物项目的矿热炉为全封闭炉，冶炼主要原料矿石与还原剂在熔融的状态下呈还原反应，生成CO、CH4和H2的高温含尘可燃气体称为炉气，它透过料层逸散于料层表面。当接触空气中CO燃烧形成高温含尘的烟气。烟气中的主要污染物有烟（粉）尘，氟化物、一氧化碳、二氧化碳等。（2）无组织排放源、污染物A、原料堆场，原料装卸，原料破碎配料，材料运输等过程产生物尘，为面源无组织排放源。B、出铁口排出铁水和炉渣，由于产品出炉是液体高温，通过出铁处必然逸出烟气，主要成分为氮气和硅锰的蒸发性气体和少量尘粒。C、氟化物的危害91 X含氟废气的氟是以氟化氢、四氯化硅及氟硅酸等形态存在。其中以氟化氢最普遍、危害最大，氟化氢对人体的危害比二氧化硫大20倍。空气中氟化物含量超过1毫克/m³时，对人的眼睛、皮肤和呼吸器官产生直接影响：对植物的影响比二氧化硫大10—100倍，大气中含有5PPbC1PPb等于十亿分之一的低浓度污染，经7—9天就可使桃、李、葡萄等受害，氟能在植物中积蓄，一般含氟5—25PPM，当达到50—100PPM时植物的叶组织就会坏死。氟化物对人体的危害，主要使骨骼受害，表现有上下肢长骨疼痛，重者有骨质增殖或变形，易发生自发性骨折，其次损害皮肤、发现有发痒，疼痛，湿疹及各种皮炎。废气的治理措施:（1）项目设计不使用萤石，用白云石代替，彻底阻塞氟化物产生的源头。（2）利用布袋除尘系统净化达标后，由高达30m的烟囱排放。使用喷射塔进行二次净化吸尘。（3）对无组织排放源，采用水式降尘，风式吸尘，集中收尘，扩大有组织排放，减少无组织排放范围。因本项目机械化和自动化程度高，可以大面积实行集中收尘，控制二次污染。炉前集中吸尘（烟）可通过主烟道有组织排放。8.4.2废水本项目工艺属火法冶炼，没有使用化学品还原，对水没有化学品污染。废水源主要是炉内冷却水，变压器冷却水，水渣水及生产用水。炉内冷却水，变压器冷却水实行独立管道循环，没有受到任何污染，可供给员工洗澡。对料场地面水，构筑屋沟水，水渣水和生活废水全部进入多极沉淀池，无外排，实行循环再利用，可测算水利用循环率为2468％。8.4.3废渣本项目废渣，主要有干渣和水淬渣。干渣全部实行二次入炉冶炼，提高资源利用率和金属回收率，水渣由于含有Si/SiO2/SiC/CaO/MgO等属无毒无渣滓，渣中30％左右的Si可作为机构铸造脱氧剂使用，尤其是对于建材行业，化工行业是一种不可缺少的辅助材料，如：水泥、磷肥、砖瓦。本项目已同附近水泥厂签署了数年的渣销合同。废渣得到100％综合利用。生活垃圾集中收集，由专人送冶炼炉统一焚烧。8.4.4噪声生产噪声由除尘风机、行车、铲车、电炉拉弧等产生。声级范围60—90dB(A)，但主要声源位于厂91 X区中部，与各敏感点距离较远，工业噪声对敏感点影响不大。治理办法是：全面设计、重点考虑、整体降音。对于噪声较大的设备安装时采取消声减震措施，一次到位。对厂房高速气流管道外面铺设隔声材料。对于操作室、电脑室、配电室采用双层密封和隔音门。行车实行低负荷，熟练工操作；铲车低速行驶；对于电炉拉弧，实行勤加料薄料层减少踏料次数，稳妥操作；设备实行勤维护，勤检修，减少异常噪声。还可以通过合理布置噪声源，通过距离、空气吸收、遮挡物、绿化带、地面效应等作用减弱噪声。这些措施实现后，厂界噪声可降至60dB(A),满足GB12348—90《工业企业厂界噪声排放标准》的Ⅱ类区标准要求。8.5绿化本项目绿化率为19.8％，绿化面积达4500㎡。绿化有利于防止污染，调节空气，通过植物吸收二氧化碳，散发新鲜空气，达到保护环境，保护劳动者身体健康的目的。绿化可以美化环境，提高环境的自净能力，是保护环境的重要措施。绿化对环境保护的作用在于：维护大气质的平衡，吸收有毒有害气体，滞留吸呼粉尘、净化水质、减弱噪声、监测环境污染，有利于人体健康。绿化选择植物要结合项目的具体条件及污染特点，综合考虑排放的污染性质和地区气候条件，选植适宜的绿化植物，实行高低结合、点片结合、树类结合、花草结合、光色结合的立体绿化形式，维护现有的绿化带、绿化布局，点面突出，安全、美观、协调。8.6环境管理及监测机构环境管理机构的主要任务：严格执行环境保护法规和标准，组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度，并监督执行。制定并组织实施环境保护规划和设计，领导和组织本单位环境监测，检查本单位的环境保护设施和设备。推广和应用环境保护先进技术及经验，组织开展本单位的环保专业技术培训，提高人员素质水平。组织开展本单位的环保科研和学术交流。环保监测机构主要任务：定期监测建设项目排放的污染物是否符合国家和地方的排放标准。分析所排污染物的变化规律，为制定污染防治措施提供依据。合理布置采样点，并严格执行国家规定的分析方法。91 X负责污染事故的检测和报告。本项目须建立环保管理、监测机构、购置监测设备、才能满足项目的环保需要。8.6.1环保管理机构项目的环境保护工作由厂安全、环保部负责。全厂需设有专职、兼职环保管理人员10人，其中安全环保部设专职环保管理员1人，其他部门二级生产单位兼职环保管理员共9人，形成全厂环保管理网络。厂级应给安环部配备一定数量的监测分析仪器和设备（部分设备可与化验室共用）。配备专职（至少2人以上）环境监测工作人员，负责本单位环保方面的日常管理工作。其重要监测与分析等可外委当地有关环保部门，协助或承担，企业对相关监测分析数据存档，以便于日常管理工作的进行。8.6.2环保管理制度环保管理按照《环境保护管理制度汇编》执行其建立的制度及管理办法的内容如下：贯彻执行环境保护法规和标准；组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度、工作制度，并监控执行；制定并组织实施环境保护规划和设计；组织制定环境监测管理办法，领导和组织环境监测，制定排放污染物管理办法；报告环境污染与破坏事故的管理办法；环保治理措施项目及管理办法；环保设施管理办法，检查本单位环境保护设施的运行；绿化管理办法；推广应用环境保护，先进技术和经验；组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高人员素质水平；组织开展本单位的环境保护科研和学术交流；污水外排管线巡查管理制度。8.6.3环境监测机构根据《建设项目环境保护设计规定》第六章第五十九条的要求，对环境有影响的新建、扩建项目应根据建设项目的规模、性质、监测任务、监测范围设置必要的监测机构或相应的监测手段。91 X主要任务：定期监测建设项目排放的污染是否符合国家或省（市）规定的排放标准；分析所排污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供依据，负责污染事故的监测及报告；环境监测的对象大体有两个方面，即污染源监测和企业环境质量监测；本工程污染源监测主要有工业废气中的尘及CO，工业废水中的PH值，噪声等；项目环境质量监测的主要内容有厂区大气中的降尘量，岗位粉尘，厂界噪声等项目。8.6.4环境监测设备环境监测的主要设备一台大气采样机（型号：GS—Ⅲ）一台普通声级计（型号：ND—10）一台数字酸度计（型号：PHS—3C）一台智能烟气采样（型号：LH—501）8.7环境投资估算环保直接投资项目设施名称数量（套）金额（万元）废气治理电炉除尘净化系统2246.6炉前收尘系统288.13环境除尘133.08通风321.6废水治理循环池430.6噪声控制消声、减震、隔音15.5废渣处理临时渣场218.10绿化12.3合计465.91环境保护治理设施总投入465.91万元，占项目总投资的13％。8.8环保措施预期效益项目建设及生产过程中，将产生一定的污染物，但采取强有力的环境治理措施后，坚持实现达标排放，91 X不断采用先进的排污技术和排污设备设施，尤其是采用冶炼生产，三废治理有成熟、成功的治理方法和技术措施，加上人的因素而形成浓厚的环保意识，坚持大气排放污染物低于100mg/m³,生产区低于25mg/m³,露天低于5mg/m³。废水不外排，废渣综合利用，是项目的显著特点，能按照循环经济和环保要求进行工艺生产（如取消使用萤石，煤气实行再利用，干渣入炉再回收等）。项目建设不会对地形地貌环境形成破坏，不会对森林，植被造成破坏，不会引起土壤（项目没有使用化学药品）退化，水土流失，不会对社会环境、文物古迹、风景名胜区、水源保护区形成破坏。从环境保护角度看，项目是可行的9、职业卫生9.1编制依据及采用标准9.1.1编制依据《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起实施）《中华人民共和国劳动法》（1995年5月1日起实施）《中华人民共和国劳动合同法》（2008年1月1日实施）91 X《工业企业建设项目卫生预评价规范》（国家卫生部1994年）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（国家劳动部令第3号）《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》[国务院文件、国发（1984）97号文件]《中华人民共和国尘肺病防治条例》（中华人民共和国国务院1997年12月3日）9.1.2采用标准《冶金企业安全卫生设计规范》[冶金（1996）204号]《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）《工业企业煤气安全规程》（GB6222—86）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）《工业企业照明设计规范》（GB50034—92）《工业企业采光设计规范》（GB50033—91）《生产设备安全卫生设计总则》（GB50083—99）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801—91）《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817—86）《生活饮用水卫生标准》（GB5749—85）《建筑采光设计标准》（GB/T50033—2001）《作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准》（GB16248—1996）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571—95）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044—85）《有毒作业分级》（GB12331—90）《高温作业分级》（GB4200—97）《体力劳动强度分级》（GB2869—97）9.2项目概况本项目为16500KVA矿热炉项目，根据国家卫生部《建设项目职业病危害分类管理办法》。项目涉及的职业危害范围由：冶炼、配送料、设备运行、材料破碎、维护检修等，危害工种15个。9.3职业危害因素、危害特性91 X9.3.1职业危害因素本项目生产过程中主要职业危害因素有四类：（1）有害物质生产过程中涉及到原料、燃料、辅料以及化验药剂中产生的有害物质主要有CO，主要出现在冶炼过程及空气中。（2）粉尘主要有矿尘、焦尘、烟尘、道路扬尘、出现在原料厂、破碎筛分、配送料、原料入炉、出铁、浇铸、除尘系统。（3）噪声生产过程中的噪声，主要是由于机械的撞击、摩擦、转运等运动而引起的机械性噪声，以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：行车、矿热炉踏料、破碎机、鼓风机、水泵、空压机、除尘设备运行等。（4）高温与辐射高温与辐射主要是指冶炼操作全过程及检修的电氧焊。上述各种危险因素的危害性各异，其出现和发生的可能性大小不一。危害范围和危害程度也将有所不一。9.3.2职业危害特性（1）有害物质危害性质CO：属Ⅱ级危害毒物。CO主要产生于燃料燃烧及煤气系统，由于它与血液中的血红蛋白的亲和力比氧大200—300倍，故人体吸入CO后，即与血红蛋白的结合、生成碳氧血红蛋白（COHb），阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到1.2g/m³时，短时间可致人死亡，长期吸入过量CO，可致神经和心血管系统损害。车间空气中CO的最高允许浓度为30mg/m³,主要侵入途径为吸入。（2）粉尘危害性粉尘可分为两类，直径大于10μm者易于沉降，称为降尘；直径小于等于10μm者，可以气溶胶的形式，长期漂浮于空气中，称为飘尘；直径在0.5μm—5μm之间，对人体危害最大，因为大于5um由于惯力作用，以被鼻毛和呼吸道粘液阻挡，而小于0.5μm由于扩散作用，又易被上呼吸道表面所粘附，随痰排出。只有0.5μm—5μm91 X的飘尘可直入人体沉积于肺泡内，并有可能进入血液，扩散至全身。由于飘尘表面积很大，能够吸附各种有毒物质。且在空气中滞留时间较长，分布较广，故危害最为严重。尤其是粉尘表面尚有催化作用以及附着有害物质之间的协同作用，由此形成新的危害物，其毒性远胜于各个单体危害性的总和。由于其吸附的有害物不同，可以形成多种疾病。（1）噪声危害性振动可导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，常见足部周围，神经与血管改变，脚痛，脚易疲劳，感觉轻度减退或过敏，脚及脚部肌肉有触痛感，足背动脉搏动减弱。患者可有神经衰弱症候群及植物神经功能紊乱，如头晕、头痛、乏力、睡眠障碍、心悸、出冷汗等。噪声是声波的一种，它具有声波的一切特性。从物理学的观点来讲，噪声就是各种不同频率声音的杂乱组合。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统并有不良影响。长时间接触，能使人耳鸣、耳背、头痛头晕、易疲劳、心慌乱、记忆力减退，失眠多梦，神经衰弱，并可引起暂性听闻位移，永久性听闻位移，直至噪声性耳聋等症状。对心血管系统影响，表现为心跳加速、心律不齐，并影响脂肪代谢，使胆固醇增高，冠心病发病率增多。（2）高温与高温辐射危害性在冶炼过程中，熔体、烟气、热铁块等不断散发热量、当工作场所的高温辐射强度大于4.18J/cm²min时，环境温度升高，使人体过热，产生一系列生理功能变化。体温调节失去平衡：在高温作业条件下，人体产热受热多而散热不畅，就会使人体内蓄热，体温升高（＞38.5℃）。水盐代谢出现紊乱，出汗多，人体水分损失也多，汗液中除水分外，还有NaC１及水溶性维生素，也随之丧失。如果不能及时补充水分，则会引起水盐代谢紊乱，酸碱平衡失调，轻者恶心、无力，重者血液浓缩，心肾衰竭，直至发生休克。消化及神经系统受到影响，高温时，唾液分泌减少，淀粉酶活性降低、从而食欲不振、消化不良。另外，中枢神经系统受到抑制。表现为注意力不能集中，动作协调性、准确性差，极易发生事故。冶炼过程中，有炽热的熔体等热辐射源，在1200—2000℃下可产生波长大于0.32μm的紫外线，3000℃以上的辐射源可产生波长小于0.29μm的紫外线，过量的紫外线照射，可引起皮肤出现红斑，有烧感，发痒，并有小水泡91 X渗出。当中波紫外线长时间照射眼睛时，会引起电光眼炎，出现眼内有异物感，羞明等症状。9.4职业卫生防范措施针对生产中各种危害因素，设计采用先进、可靠、实效的技术和装备，从生产条件上确保劳动者在生产过程中的身心健康。从项目设计要求做到与职业卫生“三同时”进行，项目防范措施有：（1）尘毒防治本项目尘毒防治从两个方面考虑：一是从工艺上控制尘毒源，尽可能不用有毒物料（如萤石、氰化钾、醇苯等），不排或少排尘、毒危害物，以达到减少和降低工作场所有害物质的目的；二是对不可避免排出的有害物，采取相应的治理措施，并对操作人员进行相应的防护性措施，达到使操作人员避免尘毒危害的目的。设计采用的主要措施：冶炼设备采用先进技术、减少有害物质。（例如，炉体采用水冷式循环，不仅可以降温，还可以降尘，采用封闭炉门可以减少辐射，实行自动化配、加料，减少操作人员接触有害物质。）冶炼产生的烟尘采用相适应的袋式除尘器除尘后达标排放，有组织排放。对于无组织产尘处，如：料场、破碎地、筛分区、物料倒运地点、道路等采用抽风除尘和喷水降尘。生产工作区采用敞开式建筑结构，有利于自然通风。主厂房设计，重在考虑采用自然通风措施，局部设置相应的机械通风换气设施。设置隔离有害尘毒的操作室、休息室等避免有害尘毒对生产人员的危害。设计对各有害尘源采取了相应的控制措施，使岗位周围空气中的含尘浓度满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBI2—2002）标准的规定。（2）热辐射防护封闭式冶炼炉是采用保温隔热措施，节能、防辐射的先进冶炼装备，是自动化加料，炉外温度低于10℃。炉口操作平台设有移动式轴流通风机和吸尘主扇设备，可以将大部分热量和烟尘统一吸收，通过炉体烟道除尘达标后外排。出铁区设有铁挡板作隔热防护，并配有轴流式风机和吸尘主扇设备。配制良好的散热通风设施。91 X对从事温度较高，含尘的生产人员配备个人防护用品与保健措施。使从业人员工作地点达到《采暖通风与空气调节设计规范》等相应规定。（3）减震与降噪噪声源来自除尘风机、行车、铲车、电炉拉弧、输送机、破碎机等，在满足工艺要求的前提下选用小功率，低噪声的设备，或在设备安装时尽可能装上消声器和作减振处理。例如，上橡胶垫等。对于单体设备尽可能安装在室内采用隔音门窗。房顶和墙面敷设50—80mm厚的吸声材料。总图布置考虑了地形，厂房风向位置，声源方向性，噪声强弱，绿化植物吸收噪声的作用因素进行合理布局，起到降低工厂边界噪声的作用，通过这些强有力的措施，工厂噪声可以达到或小于50—60Db（A）的达标标准。（4）生活福利设施根据生产工艺特点和不同工种，给生产员工配备齐全的劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、除尘帽、防尘口罩、护目镜、面具、手套。绝缘鞋、绝缘手套、隔音耳罩、耳塞、防声棉花等。视不同季度配做营养保健膳食，定期进餐，排尘、降温、滋补的食物食品。一线员工进行计划性的分批疗养（专业场所疗养）。女工不安排不适宜女性生理特点的岗位工种。（1）绿化措施本项目绿化率为19.8％，绿化设计将视其地理位置、空地，实行点遍结合。要求可绿化面积100％，设有楼阁闲亭，建成绿树成荫、花草满地、空气清新、环境优美的园林式工厂。9.5职业卫生教育和管理体制本项目在生产过程中存在高温、粉尘等，按照国家有关管理法律法规的要求设置专门的职业卫生机构，负责企业日常职工卫生工作的管理和监督，建立一套切实可行的管理规章制度。没有条件的可以委托当地卫生部门（防疫站）协同监管，但必须要有一个常设职业卫生组。职业卫生组负责职业卫生教育工作，定期组织职工进行职业卫生教育和学习。（1）职工卫生教育A、入厂教育：新入厂人员（新工人、合同工、临时工和培训、实习人员、外单位调入人员）均须经过厂、车间（科）、班（工段）三级职业卫生教育。B、厂纪教育（一级）：主要进行工业卫生和职业病预防等知识，经91 X考试合格方准分配到车间及部门。A、车间级教育（二级）：主要进行防尘防毒设施的使用及注意事项等，经考试合格者方能分配工段班组。B、班组（工段）的教育（三级）：主要进行个人防护用品器具的使用，保管方法等，经考试合格方准上岗作业。（1）管理体制A、三级职业卫生教育。新入厂人员经过厂、车间、班三级职业卫生教育，经考试合格方准上岗作业。B、日常职业卫生教育。厂级，采用定期或不定期（围绕中心内容）开展职业卫生活动，制定活动计划。车间每月活动1次。内容：进行经常性职业卫生思想上、制度上的教育，措施上的落实。班组职业卫生活动每周1次，内容：检查防护用器的执行情况，讨论整改意见。9.6职业卫生投资职业卫生投资项目设施名称数量金额（万元）废气电炉除尘净化系统2246.6炉前吸尘系统288.13环境除尘133.08通风21.6噪声防治材料15.5防护设施8.00劳保防护a3.6绿化12.3行政费用宣传、培训资料3合计431.81本项目职业卫生专用投资为431.81万元，为项目总投资的12％。9.7职工卫生措施的效果预测及评价针对该项目生产过程的中可能产生的危险、危害因素，采取了相应的防范措施，符合有关标准及规范的要求，能够保证操作人员在符合职业卫生的条件下工作。91 X经采取措施后，特别是在生产工艺和设备装备优先考虑职业卫生。措施有效得力，员工操作场所及岗位空气中尘毒等有害浓度将低于《工作场所有害因素职业接触限值》中相应的允许浓度。工作场所室内温度满足《工业企业设计卫生标准》及《采暖通风与空气调节设计规范》的相应规定，工作场所及岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》中的相应标准。项目职业卫生设施完善达到了“保证文明生产，保护职工身心健康”的目的。总评价项目职业卫生条件可达到国内同行业、同规模较先进水平。10、安全生产10.1编制依据及采用标准10.1.1编制依据（1）《中华人民共和国劳动法》（1995年5月1日实施）（2）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日通过实施）（3）《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日实施）91 X（4）《中华人民共和国防震减灾》（1997年12月29日通过实施）（5）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日实施）（6）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（劳动部令第3号1996年）（7）《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》[国发（1984）97号]（8）《中华人民和共国尘肺病防治条例》（国务院1997年12月3日）（9）《中国地震烈度区划图（1990）》和《中国地震烈度区划图（1990）使用规定》的通知（震发办[1992]160号）（10）《女职工劳动保护规定》（1988年6月28日国务院通过）10.1.2采用标准（1）《冶金企业安全卫生设计规定》（冶生[1996]204号）（2）《冶金建筑抗震设计规范》（GB9080—97）（3）《工业企业煤气安全规程》（GB6222—86）（4）《工业企业设计卫生标准》（GB21—2002）（5）《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）（6）《工业企业场内铁路、道路运输安全规程》（GB4387—94）（7）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）（8）《工业企业总平面设计规范》（GB50187—93）（9）《工业管理的基本识别色河识别符号》（GB7231—87）（10）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—99）（11）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801—91）（12）《建筑物防雷设计规范》（GBJ50057—94）（2000年版）（13）《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）（2001年版）（14）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）（15）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90）（1997年版）（16）《建筑采光设计标准》（GB/T50033—2001）（17）《构筑物抗震设计规范》（GB50191—93）（18）《安全标志》（GB7894—1996）（19）《安全色》（GB2893—2001）（20）《安全电压》（GB3805—93）（21）《固定钢直梯和钢斜梯安全技术条件》（GB4053.1—4053.2—93）（22）《固定式工业钢平台安全技术条件》（GB4053.4—93）91 X（23）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3—93）（24）《机械设备防护罩安全要求》（GB8196—93）（25）《作业场所空气呼吸性煤尘卫生标准》（GB16248—1996）（26）《粉尘防爆安全规程》（GB15577—1995）（27）《采暖通风与调节设计规范》（GB50019—2003）（28）《厂矿道路设计规范》（GBJ22—87）10.1.3设计贯彻的方针设计围绕“安全第一，预防为主”的方针进行。贯彻劳动安全法，实行国家劳动安全标准，使劳动安全设施与主体工程做到同时设计，同时施工，同时投产，以保证企业生产安全，保护劳动者生命和国家、企业财产的安全。10.2危害因素和程度危害本项目安全生产的主要因素可分为两类：一类为自然危害因素形成的危害和不利影响。包括地震、暑热、雪灾、涝旱等自然因素。自然因素中，各种危害因素的危害性各异，其出现和发生的可能性、机率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同；另一类为生产过程中产生的危害，包括高温、有害气体、粉尘、火灾、爆炸、机械伤害、触电事故、噪音等各种危险隐患。（1）雷击雷击能够破坏建筑物和设备、可能导致火灾和爆炸事故发生，并造成人员伤亡，其出现的机会不大，但作用时间短暂。（2）地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象。尤其对建筑物破坏作用明显、范围大，能损坏设备设施，威胁人员的安全，但是地震一般出现的机率较小。（3）不良地质由于地壳的变化形成不良地质运动，如：地陷、地裂等，对建筑物破坏作用较大甚至影响人员安全。（4）台风、冰雹台风、冰雹是季节、风差、温差形成的灾害产物，可损坏房屋。影响人们的衣、食、住、行，江州属亚热带气候，仅有小龙卷风出现。（5）气温人体需要适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服感、气温过高会91 X发生中暑，气温过低达到零下，则可能发生冻坏设备、气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。江州夏季温度较高一般在40℃左右，注意防暑，冬季无霜冻期。（1）涝旱典型的喀斯特地貌的江州属于雨量多而集中，容易形成暴雨洪灾，威胁工厂安全，淹没设备，影响生产，其作用范围大。但对人的危害性小、出现的机会不多。旱灾少水也可能致使工厂停产。自然危害因素的发生基本是不可避免的，但可以对其采取相应的防范措施，减轻对人员、设备等生命和财产的伤害和损失。10.2.2生产过程危害因素（1）本项目生产过程中涉及到的有毒、有害物质主要有CO及粉尘等。CO主要出现在金属冶炼过程的煤气中，粉尘主要出现在各物料的倒运、破碎、筛分、浇铸等工序中。CO属Ⅱ级危害毒物，主要来源于金属冶炼时焦碳还原矿石产生的气体。由于CO与血液中的血红蛋白的亲和力比02强200—300倍，故人体吸入CO后，即与血红蛋白结合。生成碳氧血红蛋白（COHb）,阻碍血管输氧，造成人体缺氧中毒。当空气中浓度达到1.2g/m³时，短时间可致人死亡，长期吸入过量的CO可致神经和心血管系统损害。车间空气中CO的最高允许浓度为30mg/m³,主要侵入途径为吸入。粉尘分为两类：直径大于10μm者易于沉降成为降尘，直径小于或等于10μm者，以气溶胶的形式长期漂浮于空气中，成为飘尘。直径在0.5μm—5μm之间者，对人体危害最大，因为大于5um者由于压力作用，易被鼻毛和呼吸道粘液阻挡；而小于0.5μm者，由于扩散作用，由易被上呼吸到表面所粘附，随痰排出。只有0.5μm—5μm的飘尘可直入人体，沉积于肺泡内，并有可能进入血液，扩散至全身。由于飘尘表面积很大，分布较广，故危害也最严重。尤其是粉尘表面具催化作用以及附着的有害物质间的协同作用，由此而形成新的危害物，其毒性远胜于各个单体危害性的总和，由于其吸附的有害物不同，可以形成多种疾病。（2）高温在金属熔炼过程中，铁渣溶体、烟气等对人体有烫伤及高温辐射危害。电炉、烟气、溶体、热铁块等不断散发热量。当工作场所的高温辐射强度大于4.18J/cm²/91 Xmin时，使环境温度升高，使人体过热，产生一系列生理功能变化其表现：①体温调节失去平衡。在高温作业条件下，人体产热受热多而散热不畅，就会使人体内蓄热、体温升高（38.5℃），头晕，不能工作。②水盐代谢出现紊乱，高温时出汗多，人体水分损失也多，汗液中除水分外，还有NaC1及水溶性维生素，也随之丧失，如果不能及时补充则会引起水盐代谢紊乱，酸碱平衡失调，轻者恶心、物力、重者血液浓缩、心肾衰竭、直至发生休克。③消化及神经系统受到影响。高温时，唾液分泌减少，淀粉酶活性降低，从而食欲不振，消化不良。另外，中枢神经系统受到抑制，表现为注意力不能集中，动作协调性，准确性差。极易发生事故。在熔炼过程中，有炽热的熔体等热辐射源，在1200—2000℃下可产生波长大于0.32μm的紫外线，过量的紫外线照射，可引起皮肤出现红斑，有烧感、发痒、并有小水泡渗出。当中波紫外线时间照射眼睛时，会引起电光眼炎，出现眼内有异物感，羞明等症状。（3）火灾危险性分析本项目中，食堂，化验室，电气室、电气设备故障、煤气外泄及金属熔体外泄、喷溅、易燃化学药品泄露等可能引发火灾。焦炭、煤气、油等为易燃物质。如遇高温和明火易引起大燃烧导致火灾。a.焦炭焦炭为可燃物质，引燃温度组别T11。焦炭粉尘具燃爆性，其燃爆下限浓度37g/Nm³—50g/Nm³，本项目焦炭达不到该下限。焦炭高温表面沉积粉尘（5mm源）的引燃温度430℃，云状粉尘的引燃温度＞750℃，焦炭属于火灾危险物质。b.煤气为燃爆性气体，电炉煤气层一级可燃，其燃爆极限（体积）为72—37.6％，自然点为560℃。c.润滑油润滑油闪点：211℃，自燃点：255℃。（4）意外伤害和灼伤的危害分析电气线路、电气设备故障可能发生触电事故：设备高速运转可能导致机械伤害；各平台、孔、洞、沟等外，可能发生坠落事故；起重机吊运物体可能发生坠落事故；91 X化验室使用的酸碱液、氧化剂、还原剂等的外泄或飞溅会造成化学灼伤的危害。（5）振动及噪声危害振动可能对建筑物及设备造成破坏，可导致人体患发振动病。主要表现为足的损害。常见足部周围神经与血管改变；脚痛、脚易疲劳；感觉轻度减退或过敏；脚及脚部肌肉有触痛感。足背动脉搏动减弱。患者可有神经衰弱症候群及植物神经功能紊乱。如头晕、头痛、乏力、睡眠障碍、心悸、出冷汗等。噪声是声波的一种，具有声波的一切特性。从物理学的观点来讲，噪声就是各种不同频率声容的杂乱组合。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。长时间接触，能使人耳鸣、耳背、头痛头晕、易疲劳、心慌乱、记忆力减退，失眠多梦、神经衰弱，并可引起暂时性听闻位移，永久性听闻位移，直至噪声性耳聋等症状。对心血管系统影响，表现为心跳加速、心律不齐，并影响脂肪代谢，使胆固醇增高、冠心病发病率增多。噪声易使人烦躁、注意力分散、工作效率和工作质量下降，因而容易引起人身伤亡事故。本项目生产过程中高温、易燃、振动、噪声等有害作业的主要生产部位详见下表：序号有害因素有害作业生产部位备注1高温电炉炉口操作、炉前（出铁）、浇铸2易燃煤气净化、焦炭堆存系统3振动噪声行车、铲车、风机、水泵、机械、拉弧本项目生产过程中危害因素较大的设备序号设备名称设备种类危害因素1冶炼炉固定设备高温、触电、烟尘2变压器固定设备触电3行车运行设备物体坠落4风机转动设备机械伤害、噪声5空压机转动设备机械伤害、噪声91 X6水泵转动设备机械伤害、噪声7输送机传动设备机械伤害8破碎机传动设备机械伤害9铲车行车设备机械伤害、噪声1010.3自然危害防范措施（1）防暑防暑措施有三：一是在工作点面，采用风机、风扇、空调、换气、设施等进行人工通风换气；二是对于人员密集地方，利用风向留有一定房屋间距空间、实行自然通风；三是从保健营养入手，发放和食用一些降暑食品，如茶糖、薄荷、甘草、饮料、绿豆粥、等食物增强提高生产工作人员体质的防暑能力，达到避暑效果。见防暑措施表序号生产场所通风措施备注1冶炼炉周围风机风扇2炉台操作室风扇空调3班组值班室、基层办公室风扇空调4出铁口风机换气扇5浇铸掌子面风机换气扇6工厂各职能办公室、职工宿舍空调通过以上措施，工作地点和休息室内的温度可满足采暖通风，空气调节符合设计规范（GB50019—2003）的有关规定要求达到降温防暑作用。（2）防雷项目防雷设施均按《交流电气装置的过电压、保护和绝缘配合》（DL/T620—1997）要求设置，采用独立避雷针防直击雷保护，并采取防止雷电波侵入的措施。对于属第二类、第三类防雷设施的地点、设施。构筑物均按《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94[2000年版]）设置防直击雷和雷电波浸入措施。（3）抗震本项目所在地抗震设防震烈度为6度，涉及基本地震加速度值为0.05g91 X第一组。在建筑设计中，进行准确的抗震验算。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）及《构筑物抗震设计规范》（GB50191—93）中的规定，按建筑抗震设防烈度对建构筑物设防并采取合理的抗震构造措施。在电气设计中，将变压器滚轮拆下，按防震要求固定于轨道上避免变压器受损。在工艺设备设计上，将有关底座加固处理。管道采用必要的耐震连接方式。构筑物、砖混结构及构造柱、框架结构控制轴压比梁柱端箍筋加密，并设置砖样拉筋，钢结构控制构件长细比。（4）不良地质在建筑设计中，应尽量避免不良地质地段，如无法避开，则采取深基础，桩基、换土等措施削除和减少不良地质的影响。为防止地基沉降，调整基础附加应力一致，增加结构整体钢度，对于砖混结构增加地圈梁。（5）防内、外涝由于项目地址距黑水河较近，且厂址标高基本同河床普通标高一般，因此，项目存在不仅防内涝，而且还要防外涝。防涝设计：对于防外涝，实行防洪堤闸控制，按照水电工程施工规范标准执行。（项目业主已委托X水利电力职业技术学院设计防外涝工程）。防内涝，主要来自雨水，在厂区内设相应的场地雨水排水系统。厂区排水泵采用暗沟顺道路设置，主干道顺道路两边设置，其他次干道、支路顺道路单边设置。由东北向西南，由中间向两侧汇入排水系统并设立蓄水池，经过沉淀过滤后用于生产。10.4周围环境影响与防范措施本项目属于独立的工业区域内，处于小山坡，方圆近1000公尺无人居住，属无敏感区域。下风口及水系下游，无村庄及居民区，厂址选择符合环境保护，城乡规划及土地利用等政策、法规和标准。10.4.1厂区内通道的劳动安全厂区内部道路布置均满足消防及安全通道要求，各设施间分类分区布置，采用道路或通道相隔，并设置足够的防火安全间距，为消防和安全施救，提供足够条件。厂内道路按《厂矿道路设计规范》（GBJ22—87）进行，主要生产设施均在高压线1.5倍杆高范围之外。在道路上空的管廊、皮带廊、管道及其它构筑物等设施净空高度均大于5m，满足消防车对道路的要求。91 X厂内道路按国家规定的位置、形式、尺寸、颜色设置齐全交通标志、道路设置相应的照明设施及排水设施。生产场所梯子、平台及高处、通道均设置安全栏杆；地沟、水井设施盖板，有危险的吊装口、安装孔等处有安全围栏，在有危险性的场所，设置相应的安全标志及事故照明设施，防止坠落事故的发生。人行道净宽不小于0.8m，角度≤10°的通廊设防滑条，角度＞10°的通廊设防滑踏步。10.4.2厂区内运输的劳动安全厂区内的运输主要有四种形式：（1）装载机运输；（2）内燃叉车运输；（3）带式运送机运输；（4）机斗上料。运输的劳动安全措施主要如下：装载机采用16h/d工作制度；带式输送机设有事故联销自动停车装置及灯光、音响信号。并设下列保护装置：（1）跑偏检测器（2）头尾部自动清扫装置（3）逆止器（4）紧急停车装置（5）纵向撕裂装置（6）转动设备设防护罩。10.4.3总体布置及安全距离本项目建设区域的总平面布置，根据生产性质，工艺要求，火灾危险性的大小因素、地形、风向等因素，做到功能分区明确，总体布置合理，完全满足安全距离需要。原料场、吸尘设施及冶炼车间，位于全年最大频率风向的下风侧，厂前后非生产区和生活区（办公室、食堂、宿舍），布置在最小频率风向的上风侧，辅助生产区（总降压站、循环水系统）布置在二者之间。各设施之间均按《建筑设计防火规范》[（GBJ16—87）2001年版]等的要求，预留相应的防火安全间距，采用道路分隔，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延、以满足防火防爆等安全要求。10.4.4建筑物的采光、通风本工程所在区域自然采光条件较好，在建筑设计中，充分利用日光资源与人工光源、提供高质量采光照明条件。厂房为独立单体，可满足东西南北四方自然采光，保证厂房内操作人员的视觉要求得到满足。建筑物设计满足《建筑采光设计标准》（GB/T50033—2001）中的有关规定。91 X从建设区域所处的地理位置，附近的地形地貌及设施来看，建设区域的通风情况良好。主要建筑物在总图布置中，采取南北朝向，避免西晒。对于东西向的建筑物采取设计遮阳措施，如：加宽屋檐、种植多叶乔木（形成遮阳墙）等，在厂房的总图布置及建筑设计中，对建筑体型和朝向，门窗处理等方面，组织好自然通风。一般情况下，尽可能采取自然通风，以节省设备和投资，必要时应实行自然通风和机械通风相结合。10.4.5辅助用室的设置按照《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）等有关标准的要求，根据生产特点、实际需要和使用方便的原则，统筹考虑，合理安排辅助用室。10.5生产过程危害防范措施10.5.1防尘、防毒措施本项目只有烟尘、无毒危害物，对于烟尘一是实行工艺与机械相结合的防尘控制系统。严格控制烟尘的无组织排放，以达到降低工作场所的烟尘危害；二是采取相应的治理措施和对操作人员采取相应的防护性保护措施。其主要措施有：①冶炼炉烟尘采用袋式除尘器除尘后达标排放。②浇铸场所的烟气采用抽风机抽风经布袋除尘器除尘后有组织排放。③各物料破碎、筛分、倒运产生扬尘采用水喷降尘和机械吸尘，使有人操作的场所烟尘达标。配料站采用封闭式建筑结构，料尘不外扬。④主厂房设计为敞开式，能实行四方自然通风，并在局部设置相应的机械通风和换气设施。设置隔离烟尘的操作室和休息室，使操作人员避免烟尘的危害。设计上对各有害尘源均采取了相应的控制措施，使岗位周围空气中的含尘浓度满足《工作场所有害因素职工接触限值》（GBI2—2002）标准的规定。10.6防火防爆措施本项目生产期间需要使用油类、油漆类、氧气、乙炔及炉内形成的多余煤气（分别使用）等物资严格执行国家“关于易燃易爆物品管理规定和管理办法”。实行“单独储存、专人保管、严格发放”的12字方针。对煤气管理通过配置各种仪表、设施对煤气净化区内的各种设备运行情况进行控制、调节，确保煤气的安全供气。为了保证煤气系统的安全运行，防止事故发生，在各主要设备上应设有防爆阀(安全阀)、煤气贮罐设有超压报警装置及其他气体、容量设备（尤其变压器）有防爆防雷、防电击等保险装置。产品浇铸区及91 X盛装液体产品物必须保持干燥、无杂物，以防止潮湿物与熔体物接触后爆炸伤人。出铁口附近不放置易燃易爆有毒物品。冶炼过程中严格操作规程和产品生产工艺规程，防止炉内塌料，强热气体伤人。使用原材料要进行多元素分析，对于不适使用多元素矿种，不应使用（如：氧化铝超标、钛金属等等）。操作人员的劳保服应是棉制品和阻燃物料，严禁穿戴化纤制服。在电气设计中，消防设施采用单独回路供电，消防设施的配电线路采用延性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。室内变压器置于单独的变压器室内，并设事故油坑，避免油外溢，防止火灾扩大。根据《建筑设计防火规范》等规定，设置相应的消防供水管道，消火栓等装置，在建筑设计中严格执行《建筑设计防火规范》等规定，并按《建筑灭火器配置设计规范》等要求，配置相应的消防器材。并要求将消防设施设计、安装与项目主体工程“三同时”进行。10.7防机械伤害及人体坠落措施本项目的工程设计均严格执行（生产设备安全卫生设计总则）（GB5083—85）、《起重机械规程》（GB6067—85）、《安全标志》（GB2894—1996）等安全要求。生产场所平台、铁水槽、水池、人行道、人行梯、管沟、坑池边、安装孔等。凡是有人通行的设施和处于1m以上的建筑设施，必须装有安全栏杆、围栏或盖板，高空作业区都应设有高空操作平台、防护栏杆，并设安全通道。禁止双层同时作业（上下层）以防坠落物体伤人。距操作台平台高度在1.5m以内的所有传动带、转轴等设备危险部位，转动及传动设备，设备的可动部件均应设置相应的防护设施，安装安全防护罩、网、防止刮伤、碰伤等伤害事故。如钻床、砂轮磨机、切割机等易伤机械工具必须明确专人使用。对多台联动的运转设备，设置集中连锁控制和机旁操作开关，以便正常操作和设备检修；起重机、电葫芦等设备安装声光信号；带式输送机设有事故连锁自动停车装置，并有灯光、音响信号。91 X一般禁止双层同时作业。生产或工作需要双层同时作业时，必须配备专门信号员、现场指挥；使用行车、起重机、吊装物体升高不得超过1.5m，严禁吊装物体下有人员活动，防止吊装物体坠落伤人。在有危险性的场所，设置相应的安全标志及应急照明设施。10.8安全供电、供水及照明措施根据生产特点，分别选用防火、防尘的电气设备、电工器材、照明灯具，提倡使用节能灯具、低电压灯具。对使用高压的设备，加装安全连锁装置，避免操作引发的电气伤害事故。对电气设备外壳，设置可靠的接地保护及漏电保护，避免漏电伤人。高低压变配电室设有各种保护装置，使设备处于安全状态。各工作岗位和场所设有工作照明，危险场所设局部安全照明。对较高的建筑物采用层面避雷带、防止雷直击。对烟囱及高出屋顶的金属设备，作防雷接地保护。动力管线、电缆管线、水循环管线、电气设施、计算机等设有防强电、静电安全接地措施。一般负荷采用双回路供电、确保电炉安全。有高压危险的区域均设有防护装置或警示牌，所有裸露的带电设备设有安全围栏，警告标志。厂房内吊车滑触线与吊车驾驶室在同一侧时，靠近滑触线处，设置隔离安全网。为了防止触电事故并保证检修安全，两处及多处操作的设备在机旁设事故开关。为了防止电磁辐射，变压器及配电盘设置在单独的房间内。为了防止误操作，本项目工艺过程采用高度自动化控制及计算机程序控制，操作基本在控制室及专用的操作室中进行。设计中规定详细的操作规程及注意事项，操作台、控制台等均具有明显的指示标志，重要设备及设施设有相应的连锁装置，自动控制系统设置相应的手动控制与操作系统。计算机网络采取防雷、防静电、防病毒、防黑客等网络安全措施。10.9岗位噪声防治措施岗位噪声主要来源行车、风机、空压机、水泵、破碎机、除尘器及炉内拉弧声。在满足工艺要求的前提下，一是选用小功率，低噪声的设备；二是能独立安装的，尽可能独立安装并采用减振、吸声技术处理。例如上橡胶垫、安装91 X消声器或用50—80mm原的吸声材料等措施，设备噪声值可控制在60dB(A)以下。总图布置考虑了地形、厂房、声源方向性和车间噪声强弱，绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，起到降低工厂边界噪声的作用。岗位噪声防治要求：接触噪声8小时的场所，噪声级白天应低于65dB(A)以下，噪声车间、操作控制室、休息室等室内噪声级小于60dB，非操作车间操作控制室、休息室内噪声级在60dB以下。10.10防热辐射措施本项目冶炼设备是矮烟罩全封闭式，炉体采用数种保温隔热材料砌筑，实行机械自动加料，既减少热损失又根本性改善工作环境，可完全避免高温、辐射对人体侵害。出铁口设有铁挡板作隔热防护、并装有移动式轴流通风机。产品浇铸区采用抽风机，将烟气（热气）吸入回收炉内，经除尘器处理，由烟道排出。采用这一技术可用回收热量，降低能耗，减少生产成本，提高经济效益。对在温度较高的现场操作人员采用个人防护与保健营养相结合的劳动保护措施。通过以上措施，工作地点温度能达到《采暖通风与空气调节设计规范》等相应规定，能增强人体的抗高温的能力。10.11生活福利设施根据工艺生产特点和不同工种岗位，给生产员工配备相适应的劳动保护用品。在生产粉尘的场所操作的工人配发防尘口罩、护目镜；对炉前操作工人配发厚底劳保皮鞋，棉帆布工作服、护目镜；对破碎操作工人，配发防尘口罩、手套；电气设备的操作人员配发绝缘鞋、绝缘手套；高噪声的设备岗位工人配发隔声耳罩、耳塞、防声棉等，提高岗位劳动保护水平，保障员工身心健康，合理安排人员岗位。10.12事故的处理及应急措施本项目是独立的生产单位，对可能发生的事故、应对、抢救、处理等应有一套完善的机制和制度，必须拟定生产事故应急预案。单位一旦发生事故，应立即启动应急预案，尽可能减少人员伤亡和经济损失。与当地医疗部门签订行之有效的施救合同，实现纵横应急网络。有条件的还应设立医务室。91 X10.12.1事故的抢救措施（1）火灾、爆炸事故的抢救措施一旦发生火灾、爆炸事故，利用设置的火灾报警系统及电话向当地消防部门报警，同时采用设置的移动式消防器材及固定式消防设施进行灭火。根据火灾性质，采用不同的灭火方式：一般建筑物火灾，非电致火灾等A类火灾采用水灭火、利用消防栓、消防车、消防水枪并配合其它消防器材进行扑救。电气室、控制室等带电火灾主要采用二氧化碳、干粉、磷酸铵盐泡沫等消防器材进行扑救。（2）人身伤害事故的抢救措施Ⅰ.机械性外伤的抢救措施机械性外伤，主要指因操作机械所发生的意外伤害，一般是外伤。发生事故后，应立即组织现场急救，迅速使受伤者脱离致伤源。同时立即通过电话或其他形式与医务室联系，进行防止休克、现场止血、止痛、骨折及脱位处理、现场创口处理等初步救治，然后根据伤情送附近医院救治。Ⅱ.意外致伤，主要指工作地点行走、坠落造成的摔伤、抢救措施同上。Ⅲ.烧伤的抢救措施烧伤一般发生在爆炸、火灾现场。发现事故后，立即组织现场急救。迅速使受伤者脱离烧伤现场，去除燃烧或热液浸湿的衣服。同时立即通过电话或其它形式与医务室联系，进行现场初步救治。严重被烧伤者应使之静卧，保持呼吸畅通，保护创面，防止污染和再创伤，然后根据伤情送往附近医院救治。Ⅳ.化学性灼伤的抢救措施化学性灼伤一般由酸、碱、氨等造成，一般发生在化验室。事故发生后，应立即组织现场急救，迅速使受伤者脱离烧伤现场，去除受污染的衣服、清洗创面，立即就近在设置有自来水喷头处用大量缓慢流动清水冲洗伤面的有害物，同时立即通过电话或其他形式与医务室联系，进行现场处理，然后视伤情决定是否转送医院进行治疗。Ⅴ.触电的抢救措施触电事故一般发生在带电设备上或附近带电设施。发现事故后立即关闭电源开关或切断导体以断绝电流，抢救触电者离开电源。切勿用手直接与触电者肉体接触、以免发生再91 X触电。同时立即通过电话或其他形式与医务室联系，进行现场急救处理，然后根据伤情送医疗室或附近医院救治。Ⅵ.中暑的抢救措施中暑一般多发生高温季节的高温作业场所。发现有人中暑后应迅速将患者移到阴凉安静的地方平卧休息，解松或脱去衣服，用冷水擦洗全身，用风扇向患者吹风帮助散热。同时立即通过电话或其他形式与医务室联系，进行现场急救处理，对严重的中暑员工急救后立即送医院治疗。Ⅶ.CO中毒的抢救措施对于CO中毒的员工应迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧，呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。车间空气中CO的短时间接触容许浓度为30mg/m³,超标时必须带防毒面具，紧急实施抢救或逃生时佩戴正压自给式呼吸器。同时立即通过电话或其它形式与医务室联系，进行现场急救处理，然后根据伤情送厂内医疗室或附近医院救治。10.12.2事故的疏散措施本项目生产厂房至少设两个以上安全出口，并执行《建筑设计防火规范》（GBJ16—8）（2001年版）的相应规定。本项目厂房每层的疏散楼梯、走道、进入大门的宽度均执行《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）（2001年版）的相应规定。10.12.3事故的应急措施本项目消防用电采用单独的回路供电，其配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷时置于配电线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电，确保消防设施用电可靠性。本项目自动控制系统的自控阀门、操作键、调节器等均设置相应的手动装置，在自动控制装置出现故障时，可随时启动手动装置。本项目设两路电源供电，确保安全可靠供电，防止停电事故造成的损失。生产区的集控室、仪表室等有关房间设置厂区电话和调度电话。在工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系统。本项目在易发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施，并设置必备的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、防毒面具、呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。10.13安全教育和管理体制本项目在生产过程中存在高温、易燃、易爆、转动设备多等特点，生产中91 X应按照国家有关安全管理法律法规的要求，设置安全环保应急救援机构，工会劳保监查机构及安全管理网络，建立起一系列切实可行的安全管理规章制度。生产中实行安全生产各级首长负责制。总经理对安全生产目标全面负责，主管安全的副总经理对安全工作具体负责，其他各级领导以“谁主管、谁负责”的原则，实行分工管理。安全管理工作以安全环保部为龙头，全员齐抓共管，建立一个上下结合、左右结合，以生产班组为活动单位的安全管理网络保障体系。安全环保部门负责劳动安全教育工作，定期组织职工进行劳动安全教育和学习。建立并完善安全生产责任制、安全教育管理制度、安全生产检查制度、安全检修管理制度、防护用品管理制度、危险化学品安全管理制度、事故应急救援管理制度，危险场所安全管理制度，仓库安全管理制度。在不断提高员工安全意识和技能的同时，逐步树立全员的安全生产法制观念。以日常安全管理考核为手段，班组安全活动日为形式不断强化和完善安全生产基础管理，以查隐患、突出安全生产预防为主。督促事故隐患整改，以强制执行安全规章制度为主线，规范安全生产作业行为。做到“居安思危、常抓不懈”不断加强危险化学品贮运的管理，职业病危害因素控制及职业病危害预防和防治的管理工作，使安全生产保障体系进一步完善。（1）安全生产教育A.入厂安全教育：新入厂人员（新工人、合同工、临时工、实习人员、外单位调入人员）均须经过厂、车间（科）、班（工段）三级安全教育。B.厂纪教育（一级）：由劳动人事教育部门组织技术、安全、防火（保卫）等部门实施，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本厂生产特点，安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，经考试合格方准分配到车间及单位。C.部级﹙车间﹚教育（二级）：由部门组织实施，教育内容包括：部门特点、工艺流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度，防尘防毒设施及劳保用品的使用及安全注意事项等，经考试合格者方能分配工段、班组。D.班组（工段）的教育（三级）：由班组（工段）长负责完成，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制.岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工（器）具，个人防护用品，防护器具和消防器材的使用方法等，经考试合格方准上岗作业。91 XE.经过三级安全教育合格，教育成绩应填入“安全教育合格证”或“安全教育合格卡”。教育者和被教育者必须签字，本部门、安全部门各执一份，厂级建立三级教育档案库。（2）管理体制A.三级安全教育。新入厂人员（新工人、合同工、临时工、实习人员、外单位调入人员）均须经过厂、车间（科）、班（工段）三级安全教育。B.日常安全教育。各单位定期和不定期开展安全教育活动，班组（工段）安全活动每周活动一次，车间每旬活动一次，进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪的教育。C.特殊安全教育。特殊作业人员按国家计委99年第13号令《特殊作业人员安全技术培训考核管理办法》的要求进行安全技术培训考核。取得特种作业证后方可从事特种作业。10.14安全投资序号项目名称投资额（万元）备注1火灾报警及电信282电器照明303防雷接地224通风及吸尘380含除尘设备5消防装置及设施1006热辐射防护107事故应急及安全教育158安全标志及宣传费用10合计595本项目安全专项投资为595为能源，占项目总投资的16.5％10.15安全措施的效果预测经采取上述措施后，本项目工作场所空气中的尘毒有害物浓度将低于《工业场所有害因素职业接触限值》（GBI2—2002）中相应的允许浓度，工作场所室内温度满足《工业企业设计卫生标准》及《采暖通风与空气调节设计规范》的相应规定。总之，本项目设计对于生产过程中可能产生的危险、危害因素，提出了相应的办法和防范措施，符合有关标准，能够保证操作人员在91 X符合职业安全的条件下工作。只要企业加强管理，严格遵守操作规程，杜绝违章作业，员工的人身安全及健康将得到保障,可达到设计预期的目的。11.消防11.1编制依据及采用标准11.1.1编制依据（1）《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）（2001年版）（2）《工业企业煤气安全规程》（GB6222—86）91 X（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）（2000年版）（4）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—95）（5）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）（6）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—98）（7）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90）（97年版）（8）《安全色》（GB2893—2001）（9）《安全标志》（GB2894—1996）（10）《消防安全标志》（GB13495—92）（11）《消防安全标志设置要求》（GB15630—1995）（12）《低倍泡沫灭火系统防火规范》（GBJ50151—92）11.2火灾隐患分析本项目在生产过程中使用的物料及生产、贮存、输送的物料有可燃、易燃、易爆物资（如，焦炭、油类、氧气、乙炔等，见下文分析）。在静电、明火、雷击、电气火花以及爆炸事故等诱发下均有发生火灾的可能。火灾危险性及危害性的大小与危险物资的多少及生产性质、操作管理水平，环境等有直接关系，主要火灾爆炸危险物品如下：（1）焦炭可燃物质、引燃温度组别T11。焦炭粉尘具有燃爆性、其燃爆下限浓度37g/Nm³—50g/Nm³,本项目焦炭达不到下限。高温表面沉积粉尘（5mm厚）的引燃温度430℃，云状粉尘的引燃温度＞750℃，焦炭属丙类火灾危险物资。（2）油类，尤其是防变压器油外溢。生产用柴油汽油，属于A类火灾危险物资。须专库贮存，贮存地点远离生产区和生活区500米。（3）氧气、乙炔、尤其是氧气一次受压在150kg时便可爆炸。氧气与乙炔同属爆炸危险物资，必须单独分开贮存、保管。贮存地点远离生产区和生活区500米。（4）煤气煤气为燃爆性气体，电炉煤气属一般可燃物，其燃爆极限（体积）为4.72—37.6％，自然点为560℃。（5）润滑油润滑油闪点为211℃，自燃点255℃。11.3防火措施91 X本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程，管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下才可能由各种因素导致火灾发生。因此，为了防止火灾的发生，或减少一旦发生火灾造成的损失。本设计采取相应的防范措施。（1）总图防火根据生产运输及防火的要求，严格按照《建筑设计防火规范》等有关防火规定进行设计。建构筑物与四邻间的距离均满足相应的防火安全距离要求，在建筑物四周设有环形道路或通道，以保证消防车辆畅通无阻，符合防火规范要求。在总平面布置上，各设施间分类，分区布置，采用道路或通道相隔，并设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大。厂内道路呈环形和尽头式布置，并在道路尽头处设面积不小于12×12m的回车场，道路净空高度不小于5m，满足消防车对道路的要求。全厂设置出入口与场外道路相连。（2）工艺防火为了保证煤气系统的安全运行，防止事故发生，在各主要设备上设有防爆阀，煤气贮罐设有超压报警装置，布袋除尘器箱体阻力上、下限报警及一些设备的连锁装置。出铁时，操作区附近及所用工具等保持干燥，以防潮湿物件与产品熔体接触后爆炸伤人。出铁口附近不放置易燃、易爆、有毒物品。（3）建筑防火设计对各类生产建筑构建物都严格按照《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）（2001年版）进行。单层建筑高度符合规定要求，多层建筑每层最大面积，均未超过防火分区的每层最大允许建筑面积，各建筑物内疏散走道、楼梯、安全出口的形式、位置、数量、宽度、疏散距离，满足设计规范规定的安全疏散要求。车间及库房主要构建柱、梁、板耐火极限均满足防火规范耐火等级的要求。建筑物内装修材质耐火性能也符合规范要求。在各建筑物，按《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90）（1997年版）的相应规定，设置足够数量的消防器材，以满足防火及消防的要求。（4）电气防火91 X车间电气防火，依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》（HG50058—92）进行设计，电气设备的保护接地和防雷接地依据《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）进行设计。本工程消防设施用电，采用单独的回路供电，其配电线路采用非燃性铠装电缆，明敷时，置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾，切断生产、生活用电时，仍能保证消防设施用电。电气室等处设应急照明，消防设施构筑物应急照明电源由消火设施专用供电回路引来。在爆炸和火灾危险场所，严格按照环境的危险类别或区域，配置相应的特定的电气设备和灯具，避免电气火花引发火灾。本工程的建构筑物总降属于一类，煤气输送、净化属二类。其余属于第三类防雷设施。全厂各生产区域、辅助生产区域，生活福利等建、构筑物，除在高大建筑物和烟囱保护范围内的建构筑物外，都在屋面设圆钢避雷带作接闪器，利用柱内主筋或钢柱作引下线，利用基础、地梁、圈梁、承台内钢筋作接地极，上下电气连通组成防雷接地装置。接地阻值一般要求小于30Ω。全厂所有设备正常不带电的金属外壳、金属基座及金属构架件（含电缆桥架）都作保护接地。上述防雷接地和保护接地合二为一共用接地系统时，接地阻值不大于10Ω。总降接地阻值不大于1Ω，各配电所接地阻值不大于4Ω。厂内凡高度在15m以上的烟囱，顶部设避雷针作接闪器，Ф12的圆钢及烟囱内钢梯架作引下线，地下设角钢扁钢接地装置，阻值要求小于30Ω。也可与附近厂房的接地系统相连，阻值以最小值核定。室内变压器置于单独的变压器室内，并设事故油坑，避免油外溢，防止火灾扩大。（1）水消防厂区内矿仓建筑体积为8300m³，耐火等级一、二级，火灾危险性分类为丁、戊类，据《建筑设计防火规范》要求，可不设室内消火栓。焦炭堆场堆量大于5000t，据《建筑设计防火规范》要求，需设置室外消防给水系统，室外消防水量为20L/s，3小时消防水量216m³，消防水储存在高位水池中。91 X在厂区设置生产、消防合用的环状给水管网（D219×8钢管），设置室外地上式消火栓5套，在矿仓内设置室内消火栓6套。消防采用高压制，火灾时，由高位水池满足厂区室内外消防水量、水压要求。室内外灭火器的配置，根据《建筑灭火器配置设计规范》配备一定数量的MF—3型干粉灭火器。11.4消防系统本设计有完备的通信系统、火灾报警系统。值班人员通过这些系统可向界区内发出自救和疏散命令，并通过火警电话向消防部门报警及切断火灾区域非消防电源等。11.5消防投资消防设施投资表序号项目名称投资额（万元）备注1火灾报警及电信282电器照明303防雷接地224消防装置1005事故应急及消防教育15合计195消防设施专用投资为195万元，约占总投资5.4％.12.能源评估12.1编制依据本初步设计遵循《中华人民共和国节约能源法》（1997年），《中华人民共和国水法》（1988年），《建设项目水资源论证管理办法》（2002年），国民经济发展十一五规划及环境保护十一五规划进行编制。91 X12.2设计原则根据国务院提出的节能减排和坚持走可持续发展道路，继续搞好节能降耗，环境保护的资源综合利用，推进资源节约型，环境友好型，循环经济型、生产清洁型、科技含量递增型。工艺技术应用，充分利用余能、余压、余热回收利用技术，实现废物的资源化、无害化、最小化的要求进行。设计的节能措施，着眼于节能降耗，资源综合利用及提高整体效益和保护生态环境。因此，在设计中优先选用能耗小的工艺流程和生产方式以及高效节能新产品，以降低生产综合能耗指标。大力实施技术创新，实现机械化和自动化，使科学技术尽快转化为生产力，以增强企业竞争力和增加经济效益。采用新工艺、新设备、新技术、新材料、努力提高技术装备水平，以降低生产综合能耗指标。12.3能耗构成及折标系数生产过程中消耗的能源品种有：生产用水、电力、焦炭、煤气等。工序能耗计算结果：1933.06kgce/t产品（硅锰合金）见下表。其中电耗占所消耗能源中的79.4％比铁合金行业准入要求指标还低。其中电耗低9.5％，环水率高于指标的25.98倍。能源消耗计算表序号能源名称折算系数（kgce/kWh）实物单耗（kWh/T）总能耗kgce/T1电耗0.40438001535.22焦炭0.971400388.43新水0.273.20.864环水0.11798.65合计1933.0612.4能耗分析及节能建议从企业全局出发，节能工作的开展，要着眼于综合考虑，系统布局，全面节能，包括管理节能（树立节能意识）、技术节能、机构节能。管理节能就是建立和完善企业的能源控制和管理中心，对整个企业各工序生产过程进行监视、控制、调整，故障分析诊断，能源平衡预测，系统运行优化，专家系统、高速采集数据和及时分析，归档处理，实现能源系统的分散控制，集中管理。技术节能就是91 X采用先进的技术装备和工艺，实现节能。结构节能就是对企业生产的全过程或某一工艺进行结构调整，进行优化技术改造，淘汰落后工艺或设备，采用先进技术、工艺、装备实现节能效益。项目节能的显著特点是煤气回收（该项技术在目前铁合金行业未曾使用）净煤气发生量为4500标准m³/小时，发热值83600KJ/m³可替代标准煤1.8T/h。多余煤气可用于发电或烧石灰。可每天多为企业产生经济效益2.4万元。建议本节能措施能同本项目一并建成投产，实现节能综合利用的循环经济。项目节能潜力开发可观。本项目资源利用达到充分，即干渣可以再回炉冶炼，提高金属回收率同样是本项目的显著特点。对于占冶炼过程能耗79.4％的用电所需积极采取加强管理，优化工艺技术，实行精料、熟料入炉，提高喷吹燃料置换比以及提高操作技术水平等，不断寻求降低电耗的技术和技术改造途径，注重和开发余热、余气的再利用、减少和杜绝跑、冒、滴、漏，使节能取得更大成效。13投资估算13.1工程概况本工程设计规范包括：原燃料处理工段、电炉系统、精炼炉系统、浇铸系统、出铁系统、煤气净化系统、风机房、卷扬机室、相应配套的供水、供电设施、总图等工程内容。91 X13.2编制原则及依据（1）参照[1994]冶建字第039号文颁布的《冶金工业建设初步设计概算编制办法》进行编制；（2）工程量按设计条件进行计算；（3）土建工程、设备安装工程：参照类似工程预结算造价指标，并结合本工程实际情况，按单位建筑面积，以及安装费占设备费的百分比指标进行计算编制；（4）安装工程综合费：按照冶金工业部冶建[1996]54号文关于颁发《冶金建筑安装工程费用定额》的通知执行；（5）设备价格：主要设备根据厂家询价，其余设备参照《工程建设全国机电设备2004年价格汇编》并考虑涨价因素后进行计算；（6）设备运杂费率：按6％计取；（7）材料价格：按照建设方提供的江州区材料价格为编制依据；（8）工程建设其他费用：参照[1994]冶建字第039号文“关于颁布《冶金工业建设初步设计概算编制办法》的通知”中有关其他费用的规定并结合工程具体情况进行计算，其中：①建设单位管理费：按财建[2002]394号文计算；②联合试车费：按设备费的0.5％计算；③工程设计费及施工图预算编制费：按照国家计委、建设部《工程勘察设计收费标准》（2002年修订本）带规定执行；④工程建设监理费按照建设部（1992）价费字479号文《关于发布工程建设监理有关规定的通知》执行；⑤基本预备费：按第一、二部分费用之和的5.3％计算。13.3投资估算估算总投资为5400万元，其中：直接工程费用为480万元，工程其他费用为248.79万元，工程预备费为150万元。各项投资组成及来源见下表。序号工程项目和费用名称估算价值（万元）建筑工程设备安装工程其他费用总值　第一部分：单项工程费用　　　　　一主要生产工程350.3　2083.01　219.8　　2653.11　91 X101原燃料处理工段　60280　23　　363　102矿炉系统　751070.01　100.8　　1245.81　103热风炉系统　29210　28　　267　104炉后仓系统130　300　40　　470　105风口平台及出铁场系统20.1　90　10　　120.1　106煤气净化系统21　60　8　　89　107风机房8.2　43　6　　57.2　108卷扬机室　730　4　　41　二公用设施工程　129.7261.8　146.4　　537.9　201－1动力、仪表工程　50.6　110.2　　160.8　201－2厂区线路　　15.68　　15.68　202自动化仪表　50.6　62.70　　113.30　202－1供排水工程50.7　211.2　36.2　　298.1　202－2水源地取水头部20.1　30　25.3　　75.4　202－3循环水系统30.6　181.2　10.9　　222.7　203总图运输工程79　　　　79　　一～二项合计　4801724.8　366.2　　2571　四工器具及生产家具购置费器具　10.2　　　　10.2　第一部分费用合计480　2355.01　366.2　　3201.21　　　　　　　　　第二部分：工程建设其他费用　　　　　1建设单位管理费　　　　2828　2工程建设监理费　　　44.17　44.17　3生产职工培训及提前进厂费　　　　63　634办公和生活家具购置费　　　　30.1　30.15联合试运转费　　　　12.6　12.66工程勘察费　　　　5　57工程设计费　　　　26　268施工图审查费　　　　0.62　0.629工程招投标代理费　　　　10.8　10.810工程造价咨询费　　　　10.5　10.511环境影响评价费　　　　16　16　第二部分费用合计　　　　248.79248.79　　　　　　　　第一、二部分费用合计　4802355.01　366.2　248.79　3450　　　　　　　　　第三部分：预备费　　　150　　150　基本预备费　　　150　150　　　　　　　　　建设投资总估算　4802355.01　366.2　398.79　3600　91 X13.4投资分析序号项目名称投资（万元）占估算总投资比例（％）1建筑工程费用48013.332设备购置费2355.0165.423安装工程费用366.210.24其他费用398.7911.055估算总投资3600100编制单位：武汉理工大设计研究院91'