眼镜行业管理文件汇编 116页

'管理文件汇编文件号：YFJY/GL版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日 管理文件文件号YFJY/GL版本/修改号第一版页码2/2序号文件号文件名称页码1YFJY/GL-01-2001质量管理制度职责权限质量考核办法1-12YFJY/GL-02-2001文件控制程序2-13YFJY/GL-03-2001生产过程控制程序3-14YFJY/GL-04-2001设备管理制度4-15YFJY/GL-05-2001计量器具管理制度5-16YFJY/GL-06-2001采购质量控制制度6-17YFJY/GL-07-2001供方评价准则7-18YFJY/GL-08-2001工艺管理制度8-19YFJY/GL-09-2001工艺考核办法9-110YFJY/GL-10-2001关键控制点操作控制程序10-111YFJY/GL-11-2001检验管理制度11-112YFJY/GL-12-2001检验状态标识规定12-113YFJY/GL-13-2001不合格品管理规定13-114YFJY/GL-14-2001文明安全生产制度14-115YFJY/GL-15-2001用户服务制度15-116YFJY/GL-16-2001分析改进制度16-1 质量管理制度文件号：YFJY/GL/01-2011版本号：第一版受控标识：编制审核 批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日质量管理制度文件号YFJY/GL-01-2011版本/修改号第一版页码2/6目录职责权限………………………………………………………………………3质量考核办法…………………………………………………………………6 质量管理制度文件号YFJY/GL-01-2011版本/修改号第一版页码3/6职责权限※总经理1.制定本店将来的发展路向；2．负责批准公司管理文件；3．确保质量管理体系运行所必要的资源配备；4．任命质量负责人；5.委任门店负责人及其下属的管理职能；6.组织人员定期考察各本店的管理制度、操作规程和工艺纪律执行情况；7.对本店的管理程序文件和规章制度进行审核；8．对帐、物、卡一致性负责。※质量负责人1.全面负责技术质量管理工作；2.建立满足文件要求的质量管理和质量保证体系；确保其有效实施；3.制订本店的质量方针、质量目标；4.熟悉眼镜配镜产品的产品标准、技术要求、性能指标及工艺要求等专业知识；5.持续改进管理和产品不合格；6.就质量管理的有效性与店内各级员工进行沟通； 1.与客户或客户代表保持联络，确保全面满足客户要求；质量管理制度文件号YFJY/GL-01-2011版本/修改号第一版页码4/62.对不合格来料、过程不合格、产品不合格作出处理和整改意见；※采购员1.全面负责本店眼镜生产所需原料的采购供应；2.编制采购质量控制制度和供方评价准则；3.负责本店对供方进行评审并选择供方，保持合格供方名单，确保采购合格的产品；4.与供方及门店保持联络，确保全面满足客户要求；5.协助质检员对外购件、原材料的检查工作；6.保存进货记录、采购计划、采购合同等采购文件；※配镜定配工1.负责眼镜研磨、加工、装配和维修工作；2.须擀国家指定机构颁发的眼镜酌定工职业资格证上岗；3.落实执行公司质量方针、质量目标的要求；※眼镜验光员1.负责与用户介绍产品、对客户的眼睛进行视力检查和屈光度检测、并开具矫正处方的工作；2.须持国家指定机构颁发的眼镜验光员职业资格证上岗；3.正确使用检测仪器对客户进行眼屈光检查和测定瞳距； 1.开具配镜处方单；2.指导客户正确使用、保养、配戴和摘取软性角膜接触镜；质量管理制度文件号YFJY/GL-01-2011版本/修改号第一版页码5/63.遵守设备操作规程，爱护仪器设备，对仪器设备进行日常的保养；※产品检验员1.负责外购物料、眼镜定配后产品检验；2.熟悉镜片、镜架及眼镜新产品技术要求；3.编制产品检验管理制度、检验规程及相关的管理制度；4.正确使用产品检测仪器；5.做好产品检验记录并保存；6.对眼镜产品最终检验结果负责；7.不符合要求的最终产品不放行交付；8.协助店经理处理客户反馈的意见和投诉；※服务员1.为客户介绍镜片、镜架的商品知识，为客户选用商品提供指导；2.谦虚谨慎、积极配合验光员的工作；3.熟悉镜片、镜架的商品知识；4.回答客户提出的相关问题；5.熟悉近视、远视及老花眼的临床表现；6.文明礼貌、热情待客、工作认真负责、全心全意为客户服务； 质量管理制度文件号YFJY/GL-01-2011版本/修改号第一版页码6/6考核办法1.眼镜验光员为了各岗位人员能认真执行质量管理的各项规定，从而达到能稳定地为客户提供眼镜产品的最终目的；2.范围适用各岗位人员工作过程中的质量考核；3.职责a)总经理负责本考核办法的执行；b)质量负责人协助总经理的考核工作，并作出考核意见；c)各岗位人员要认真履行岗位职责，并自觉遵守本考核办法；4.规程4.1店内定期对员工进行服务、质量意识、产品知识、技能等方面的培训；4.2处罚办法a)违反设备操作规程的，视情节轻重、造成影响的程度，分别估批评教育、警告、经济处罚等处理；b)违反岗位职责的，视问题的严重程度，由主管经理做出处理意见，交总经理批准后执行。 文件控制程序文件号：YFJY/GL-02-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日 文件控制程序文件号YFJY/GL-02-2011版本/修改号第一版页码2/41．目的对本店质量管理体系所要求的管理文件、技术文件予以控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本。2．范围适用于本店与质量管理有关的技术文件和管理文件的控制。3．职责3.1总经理负责批准发布质量手册、技术、管理文件。3.2质量负责人负责组织编写、审核本店的质量手册、技术、管理文件。3.3行政部文件管理员负责本程序的制定并组织监督实施，负责与质量管理有关文件的发放、回收、更改、作废等管理工作。3.4各岗位人员和店经理负责本部门相关作业文件的编制的管理。3.5向岗位人员负责与相关文件的贯彻执行。4.工作程序4.1文件的分类4.1.1文件分内部文件和外来文件两类。a)内部文件：质量手册、管理文件、技术工艺文件、质量记录等；b)外来文件:包括国家的相关法律法规、产品标准等；4.2文件的编制、审批和批准发布 4.2.1由各职能人员负责编制和修改，质量负责人审核，由总经理批准后发布。文件控制程序文件号YFJY/GL-02-2011版本/修改号第一版页码3/44.2.2各职能人员根据质量管理的要求，在编制文件的同时编制所需的记录样式，随文件一起审核、发放；4.3文件的受控状态4.3.1文件分为“受控”及“非受控”两类，凡与质量管理紧密相关的文件为“受控”文件，所有受控文件必须在该文件上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号。4.4文件的发放4.4.1文件的发放按统一管理原则，文件管理员负责文件的统一编号。4.4.2文件审核后，文件管理员按文件发放范围复印份数，加盖受控章分发至相关部门的岗位。4.4.3为确保文件使用的各场所得到相关文件的适用版本，文件的发放、回收要填写《文件发放回收记录表》。4.4.4当需使用文件的人员如需要换残旧的文件、遗失补发文件或需增加文件发放份数，由该人员负责向文件管理员提出申请，经质量负责人同意后复印相应份数，办理文件签收手续，在《文件发放回收记录表》中注明原因。4.5外来文件控制4.5.1 对于种类外来文件，由文件管理员进行审查批准、登记备案，统一编号、发放。文件控制程序文件号YFJY/GL-02-2011版本/修改号第一版页码4/44.5.2为保持外来文件的有效性，各部门和职能人员应保持与有关主管门的联系，并在每年工作总结时，由质量负责人组织对外来文件的有效性进行审查。 生产过程控制程序文件号：YFJY/GL-03-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准 修改日期更改通知单号实施日期2010年6月1日生产过程控制程序文件号YFJY/GL-03-2011版本/修改号第一版页码2/41.目的对本店配装眼镜的配镜、加工过程实施控制，确保稳定提供配装眼镜产品。2.范围适用装配眼镜的配镜、加工过程的控制。3.职责3.1质量负责人负责配装眼镜的技术、工艺和质量检验工作。3.2质量负责人负责组织制定配装眼镜的技术、工艺、检验文件。3.3各岗位人员按照相关的技术、工艺要求执行。4．工作程序4.1验光装配眼镜的过程见图14.2行政部负责物料的采购控制，对供方评价；对外购物料的质量负责，具体要求按《采购质量控制制度》和《供方评价准则》执行。4.3购进物料由产品检验员对其实施检验或验证，具体要求按《进货检验程序》执行。4.4各分店的员工负责接待客户，为客户提供眼镜商品知识，接收客户的反馈信息和投诉；具体要求按《用户服务制度》执行。4.5眼镜验光员负责为用户提供屈光检查，确定矫正镜度，具体按相关技术、工艺要求执行。 4.6配装镜的加工由眼镜定配工完成；由定配工按照眼镜的加工单（处方生产过程控制程序文件号YFJY/GL-03-2011版本/修改号第一版页码3/4单）上的要注，加工镜片、装配镜架和调整洁；具体要求按相关技术、工艺要求执行。4.7配装眼镜完成后由产品检验员对配装镜进行交付前的检验，具体要求按《成品检验规程》执行。4.8在进货检验、加工装配过程、产品检验过程中发现的不合格品按《不合格品管理制度》处理。4.9各分店应对用户及时开展售后服务活动，接到客户的反馈意见要及时予以回复和处理，具体要求按《用户服务制度》执行。5.相关文件5.1《采购质量控制制度》5.2《供方评价准则》5.3《用户服务制度》5.4《进货检验程序》5.5《成品检验规程》5.6《不合格品管理制度》5.7技术、工艺文件6.记录无 生产过程控制程序文件号YFJY/GL-03-2011版本/修改号第一版页码4/4接待客户外购物料图1售后服务※3初步检查处方验证校配自动磨边包装清洗产品检验自动磨边自动磨边进货检验※2加工定位眼屈光检查开具处方※1进仓分析处方测镜片度数光学中心选用模片确定镜片瞳距自动磨边 设备管理制度文件号：YFJY/GL-04-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日 设备管理制度文件号YFJY/GL-04-2011版本/修改号第一版页码2/21目的为了加强本公司设备管理、保养和维护工作，保证设备运转正常，提高生产设备完好的使用。2适用范围本规定适用于本公司的有生产设备的管理过程和设备维护工作。3设备管理职责3.1设备管理员为公司生产设备管理的负责人员，负责公司的各项设备的日常维护和保养和定期检查工作，并对全公司生产设备的完好率和正常运转负责；3.2各岗位人员，严格执行本制度，严格按照设备的操作要求进行操作；发现设备出现问题，要及时通知主管领导或设备管理人员采取措施。4设备的保养和维修4.1设备保养分日常保养、年度保养，日常保养由各岗位使用人员负责；4.2由于验光配镜设备的比较精密，当设备使用者发现设备出现故障时，要及时通知行政部，由行政部通知设备生产厂予以修理，并填写维修记录。5相关文件无6相关记录6.1设备台账6.2设备维修保养记录表 计量器具管理制度文件号：YFJY/GL-05-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日 计量器具管理制度文件号YFJY/GL-05-2011版本/修改号第一版页码2/8总则计量工作是企业实现现代化管理重要基础工作之一。根据《中华人民共和国计量法》和《全国公司工矿企业计量管理实施办法》，结合我店的实际情况，制定本实施办法：一、配备兼职的计量人员，协同各部门，统一管理全公司的计量工作。二、设备管理员负责建立健全的技术档案和原始记录，并要妥善保管，其内容主要有：1.计量器具检验设备台帐；2.计量器具、检验设备历史档案；3.计量器具、检验设备周期检定计划；4.计量器具检验设备的技术资料（包括说明书、合格证、送检合格证、检定原始记录、报废单等）。三、能源、工艺、质量、检验设备配备的各种类、规格、数量必须与实际需要相应，并能满足要求。四、在用的计量器具、检验设备必须执行周期检定制度，检定不合格的不得使用，周期受检率达成100%，周期合格率在95%以上。采购、入库、流转、报废、核准管理制度 一、设备管理人员根据生产的需要制订计量器具的购置计划，经总经理批准后，交由采购员外购。计量器具管理制度文件号YFJY/GL-05-2011版本/修改号第一版页码3/8二、新购买的计量器具，必须具有合格证，才能办理入库手续，入库后应即报设备管理员备案。三、计量器具使用保管者，由于人为原因或其它原因造成器具损坏，遗失的必须及时报设备管理人员，并写明原因，损坏程度；人为损坏的，设备管理员根据实际情况提出意见后提交总经理处理；损坏至不能使用或遗失不能找回的器具由设备管理员视需要情况制订计量器具的购置计划申请，经总经理批准后，交由采购员外购。 计量器具管理制度文件号YFJY/GL-05-2011版本/修改号第一版页码4/8计量器具使用、维护、保养制度一、计量器具的使用必须有专人负责，流动性或公用器具由专人保管，保管人员应保持相对稳定。二、计量器具必须经检定合格后方可使用。三、计量器具使用者应熟悉它的性能和使用规程，严格按操作规程使用。四、使用人员在使用器具时必须注意爱护，经常保持清洁，小心轻放。五、使用前和使用过程中，发现有失灵、超差等异常现象，不得擅自拆修，应及时设备管理员进行维修，合格后方能继续使用。六、切勿将器具、仪器暴晒于曝光或置于尘埃沾污，潮湿之中。 计量器具管理制度文件号YFJY/GL-05-2011版本/修改号第一版页码5/8计量工作制度贯彻执行国家计量法令、法规、组织学习有关计量文件。制定计量器具配备方案。制定本企业的计量管理制度，报总经理批准后贯彻实施。根据实际情况，组织一个由各店经理组成的计量管理系统。制定各种量值传递系统和周期检定日程表，组织全公司的计量器具的检定工作，保证量值传递和测量数据的准确。根据实际情况，开展一些必要目的检定，测试，组织按期送检，保证标准计量器具的周检合格率100%，不合格一律不准使用。普及宣传计量法令，法规和计量技术知识，对员工进行正确使用，维护、保养计量器具的教育，负责计量人员的培训和考核。 计量器具管理制度文件号YFJY/GL-05-2011版本/修改号第一版页码6/8计量工作人员岗位责任制一、按具体分工负责计量检定、测试任务，提供准确可靠的计量检定、测试数据。二、对违反计量管理制度及因违反所造成损失的部门和个人，有权监督和检查，有权向有关领导部门反映情况和提出处理意见。三、自觉维护和保养各种计量器具，经常深入各分店抽查计量器具，发现问题及时处理，并监督指导工作人员正确使用计量器具，合理存放和妥善保管。 计量器具管理制度文件号YFJY/GL-05-2011版本/修改号第一版页码7/8计量原始数据、统计表检定证书和管理制度一、据实际需要，编制各种统计报表，对有关计量数据进行计算整理、分析，供有关部门参考、查对。二、收集整理、保存各种原始数据，不得伪造、删改遗失。三、各种检定证书（合格证、检定合格证等）由设备管理员负责保管。四、各种原始记录，统计报表、检定证书一般应保存三年以上。 计量器具管理制度文件号YFJY/GL-05-2011版本/修改号第一版页码8/8计量器具周期检定制度一、我店使用的各种类计量器具，必须按上级有关规定进行周期检定，以确保其测量精度符合标准。二、根据计量器具的种类，使用频度和环境条件等因素决定的可能保持精度的间隔时间，确定检定周期、长度、衡器等类的检定周期原则上为12个月。三、设备管理员按照店内的配备情况，有计划地编制检定周期计划，统一组织安排送检，关检率达到100%。四、检定合格的计量器具才能发放使用，不合格的不得使用，过期未检的应停止使用。五、对完成检定的计量器具，做好详细的检修记录，并把记录归类存档，妥善保管。 采购质量控制制度文件号：YFJY/GL-06-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日 采购质量控制制度文件号YFJY/GL-06-2011版本/修改号第一版页码2/51目的对采购物料进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。2范围适用于对生产所需物料的采购、供方的提供服务的控制；对采购产品质量实施控制。3职责3.1采购员a)按店内的要求组织结供方进行评价，编制《合格供方目录》，并对供方的供货业绩定期进行评价，建立供方档案；b)负责编制正式的《采购单》执行采购作业；3.2质量负责人组织编制《采购物资明细表》作为采购物资的技术标准；3.3产品检验员负责对采购的物料进货验证；3.4总经理批准采购文件。4程序4.1质量负责人根据产品质量要求和其对随后的产品实现终产品的影响，负责制定《采购物资明细表》，决定对供方及采购产品控制的类型和程度，采购物资分为三类：第一版.重要物资（第一版类）：构成最终产品和主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资； 采购质量控制制度文件号YFJY/GL-06-2011版本/修改号第一版页码3/5b.一般物资（B类）：构成最终产品非关键部位批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资。c.辅助物资（C类）：非直接用于产品本身的超辅助作用的物资，如一般包装材料等。4.2采购4.2.1采购计划的制定采购员每月根据各店的销售统计，结合库存情况，编制《采购计划及到货登记表》，由总经理审批后实施采购。4.2.2采购的实施第一版.采购员根据批准的《采购计划及到货登记表》，按照《采购物资明细表》在《合格供方目录》中选择供方，依情况编制《采购单》进行采购；b．每一次向合格供方采购第一版类、B类物资或采购的C类物资金额较大时，应签定《采购合同》，明确品名规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任、售后服务及供货期限等。采购员根据需要将相应的技术要求作为合同附件提供给供方。c.采购前采购员应核实提供给供方技术要求是否有效，必要时将《采购单》交公司总经理批准后实施采购。d.采购员应负责将《采购合同》的复印件交质量负责人或产品检验员，作来料检验依据。 采购质量控制制度文件号YFJY/GL-06-2011版本/修改号第一版页码4/54.3采购信息4.3.1采购信息应表述拟采购的产品：a)对产品型号、规格及质量村求（可直接引用各类标准或提花规范、图样等技术文件）；b)对产品的验收要求；c)其它要求：如价格、数量、交付等；4.3.2对重要的采购产品（第一版类）供方，适当还应包括：A.产品的批准村要求:采购产品的验收依据、准则和标准；B.程序的批准要求：涉及采购双方应遵守的程序和协议；C.过程的批准要求：采购的产品的实现过程确认的有关要求；D.设备的批准要求：用于制造所采购产品的特定设备能力的要求，如维护保养规定等；E.供方人员的资格要求：如对生产、检测人员的要求；F.供方与采购产品有关的质量管理体系要求：如要求供方通过质量管理体系认证或通过第二方审核。4.3.3将上述要求向供方进行沟通或说明前，应由质量负责人或公司总经理对其要求是否适当进行审批，以确保有关的采购要求是适宜的（即适合公司的产品需要）和充分的（即所提出的采购要求是全面的）。4.3.4店表达采购信息的文件包括：《采购物资明细表》、《采购计划及到货登记表》、《采购单》、《采购合同》及附件《供方年度评定表》、《供方 采购质量控制制度文件号YFJY/GL-06-2011版本/修改号第一版页码5/5评价记录》、《合格供方目录》等，采购文件发放前，应由相应的发放部门负责人对其要求是否适当进行审批。4.4采购产品的验证4.4.1产品检验员负责对采购的镜片、镜架及辅助零部件实施检验或验证，以确保采购的产品满足规定的采购要求。4.4.2对采购的产品可能如下几种验证方式:A.由产品检验员进行进货验证；B.由本店人员在供方现场实施验证；4.4.3验证活动可包括：检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明等方式。根据产品技术要求和《采购物资明细表》，产品检验员编制《进货检验规程》，并在检验制度中规定不同的验证方式以及检验要求。5相关文件5.1《进货检验规程》5.2《供方评价准则》5.3《采购物资明细表》6相关记录6.1《采购计划及到货登记表》6.2《采购单》6.3《采购合同》（无固定格式）6.4《合格供方目录》6.5《供方年度评定表》 供方评价准则文件号：YFJY/GL-07-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日 供方评价准则文件号YFJY/GL-07-2011版本/修改号第一版页码2/41目的对采购物料的供方进行评价控制，确保所采购的产品符合规定要求，2范围适用于对采购物料供方的评审。3职责3.1行政部负责对供方组织实施评审。3.2质量负责人负责对供方提出技术要求，并参与供方的技术方面能力的评价；3.3产品检验员对供方的产品质量进行检验和验证，并做出是否合格的意见；4程序4.1采购员负责建立并保存合格供方的质量要求。4.2对有多年业务往来的重要物资的供方，应提供充分的质量证明档，适当适时包括以下内容，以证实其质量保证的能力。第一版.供方产品质量状况或来自有关方面的信息（如供方其它用户对其产质品质量的反馈）；b.供方质量管理体系对按要求如期提供稳定质量产品的保证能力；c.供方顾客满意程度；d.产品交付后由供方提供的服务和技术能力（如零配件供应、服务等）； 供方评价准则文件号YFJY/GL-07-2011版本/修改号第一版页码3/4e.其它方面，如履约能力、有关的财力状况、价格和交付情况等。4.3对第一次供应重要物资的供方，除提供4.3所述的证明材料外，还需经样品试及小批量试用，测试合格才能供货。第一版．新供方根据提供的技术要求提供小量样品；b．产品检验员对样品进行验证合格，由总经量批准后，采购部安排供方小批量供货事宜。c．样品如不合格可再送样，但最多不能超过二次。d．供方小批量供货，经产品检验员进货验证合格后，交采购员安排试用，并由产品检验员和采购员出具相应的《样品试用报告》交总经理审批后，反馈给采购员存档。e．小批量进货验证或小批量试用不合格则取消其供货资格。样品验证、小批量试用均用合格的供方经总经理批准后，可列入《合格供方名单》。4.4对于批量供应辅助物资的供方，也应提供质量证明档，产品检验员在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由总经理批准后，即可列入《合格供方目录》。4.5对于批量供应辅助物资的供方，也应提供质量证明档，产品检验员在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由总经理批准后，即可列入《合格供方目录》。对零星采购的辅助物资，其进货验证记录即为对此供方的评价。5相关文件无 供方评价准则文件号YFJY/GL-07-2011版本/修改号第一版页码4/46相关记录6.1《供方评审记录》6.2《合格供方目录》6.3《供方年度评定表》6.4《样品试用报告》 工艺管理制度文件号：YFJY/GL-08-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日 工艺管理制度文件号YFJY/GL-08-2011版本/修改号第一版页码2/21.本店的工艺纪律的全面贯彻执行由质量负责人负责，对应岗位员工对本店岗位的工艺纪律贯彻执行负责。2.质量负责干人对技术、工艺文件的正确、统一负责。3.各岗位人员要要坚持按工艺文件、技术标准进行眼镜验光、配装。4.各种工艺文件、技术标准必须《文件控制程度》进行审核、批准；文件确定之后，各岗位全体员工都应严格遵守执行。5.工艺文件规定工艺参数，必须严格遵守，操作人员认真做好相关记录，经检查人员核对后，存档备查。6.未经检查和不合格的工艺装备，不得在生产中流通使用。7.操作人员要坚持按技术文件进行眼镜定配操作，不按要求定配的，不论是否合格均以违反工艺纪律论处。8.操作人员要认真做好操作前的准备工作，备齐有关文件，明确技术要求，检查工装、材料是否符合要求，发现问题要及时向有关部门反映，作出处理；操作人员在操作过程中要集中精神，不可擅离工作岗位，坚持自检，确保产品质量，做好交接手续。9.未经培训合格，达不到相应专业工种技术等级的员工不可顶岗生产；惹违反而发生质量、设备事故，要追究责任者的责任。 工艺考核办法文件号：YFJY/GL-09-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日 工艺考核办法文件号YFJY/GL-09-2011版本/修改号第一版页码2/3加强对本店纪律的检查和监督，提高产品质量，特别制定本考核要求和办法。（后简称《办法》）1.《办法》是考核本店各职能部门和岗位人员工艺纪律的基本规定。2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由对应岗位人员负责。3.每季由质量负责人进行全面的工艺纪律检查、评定。4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的工艺纪律检查、评定。5.种类工艺纪律检查均需要做好记录，存档备查。6.本店工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报总经理。7.工艺纪律考核要求和办法（见下表） 工艺考核办法文件号YFJY/GL-09-2011版本/修改号第一版页码3/3序号考核项目、要求考核办法考核对象1加工房和营业厅的产品技术文件做到正确，清晰，符合有关标准规定。正确率达到100%。使用现场文件清晰，整洁、齐全。加工房营业厅2操作员工要做好准备工作，明确技术文件，熟悉操作规程。到现场向操作员工了解情况，判断是否符合要求。加工房营业厅3对技术文件要求的参数，要求严格执行和做记录。检查各工序对文件的执行，抽查记录，无记录或无检测手段判为不合格。加工房营业厅4工具、量具等工艺装备放置整齐，按指定地点放置，防碰、防蚀、各类物品摆放在规定的位置。到各现场检查工具，量具有放置，以及物品的摆放。加工房营业厅5外购物料按相关规定进行检验，符合有关技术文件的要求。到现场检查，不符合要求的为不合格。加工房营业厅6不合格材料、产品的隔离处理。抽查近期进公司的来料检验记录，没检验记录的为不合格。加工房营业厅7不合格材料、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。发现不合格的材料，产品无标识或混放者为不合格。加工房营业厅8工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。抽查使用中的设备，工装模具是否满足工艺要求。加工房营业厅9量具应坚持周期检定，保证精度合格。合格率应在95%以上，发现超期未检或使用不合格的量具，判为不合格。加工房营业厅10仓库物品放置整齐，有明显标识，账、物、卡相符。检查仓库物品堆放情况，抽查账本，有三类以上的不相符为不合格。加工房营业厅 关键控制点操作控制程序文件号：YFJY/GL-10-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日 关键控制点操作控制程序文件号YFJY/GL-10-2011版本/修改号第一版页码2/31目的为了使关键控制点处于受控状态，达到长期稳定提供合格验光配镜产品目的。2范围适用于本店验光配镜产品生产过程中关键控制点的控制。3定义3.1关键控制点:a.对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序;b.产品重要质量特性形成的工序;c.工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。4.关键控制点包括:眼屈光检查、测镜片度数、光学中心、轴向、加工校配;5.控制要求5.1关键过程应进行确认，以证实他们实现所策划结果的能力。适用时，这些确认的安排包括:a.关键过程使用的作业指导书或规程中规定的过程方法是否符合要求并有效实施。对所使用设备的认可。包括对设施能力(包括精确度、安全性、可用性等要求)及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录;b.相关生产人员要进行岗位培训、资格鉴定，考核合格上岗。c.对这些过程的生产监视应进行记录。 关键控制点操作控制程序文件号YFJY/GL-10-2011版本/修改号第一版页码3/3d.过程的再确认:当生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等)，应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应;关键过程的操作人员应严格按照工序操作规程进行作业;5.3操作人员在生产过程中要注意观察，发现问题要及时向主管领导报告;5.4定期进行的工艺纪律考核，对关键工序重点检查;5.5特殊/关键过程作业卫要求和参数修改须经过评审、验证符合要求后才能实施；6操作要求序号关键控制点要求作业指导书设备操作规程1眼屈光检查1.检查裸眼视力2.电脑验光仪检查3.检影镜检查4.试镜片确定初步矫正镜度验光作业指导书电脑验光仪操作规程2测镜片度数和光学中心检测镜片的色泽、外观、顶焦度是否符合要求，测量光学中心电脑焦度计操作规程3校配达到佩截者感到舒适、美观效果定配作业指导书——7相关文件记录7.1验光作业指导书7.2定配作业指导书7.3设备操作规程7.4关键控制点确认记录 检验管理制度文件号：YFJY/GL-11-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日 检验管理制度文件号YFJY/GL-11-2011版本/修改号第一版页码2/3l.目的对外购物料进货检验、过程检验、最终检验，实施有效的管理，以确认保配装眼镜的符合性，并为验证产品要求得到满足提供依据。2.范围适用外购物料进货检验、过程检验、最终检验过程的管理。3.职责3.1产品检验员负责进货检验、过程检验、最终检验的实施。3.2产品验员对产品检验的真实性、正确性负责。3.3各岗位人员配合产品检验员做好产品检验工作。4程序4.1外购物料进货检验、过程检验、最终检验，都要严格按经过批准和有效的技术文件、工艺要求、订货的有关规定及检验规程进行验收。4.2产品检验员对已经验收的产品都必须有标识，做好记录，建立和保存检验档案，以保证质量检验工作的可追溯性。4.3购物料到仓后，要按照技术要求和供方的证明文件进行检验或验证，对检验不符合要求的或需紧急放行的必须办理批准手续后，方可投入使用。检验的具体要求按《进货检验规程》执行，检验不合格的产品按《不合格管理制度》处理，通知采购员办理相关手续。4. 4配装眼镜实现的过程中，各岗位人员按《过程检验规程》的检验要求进行检验，发现不合格要立即采取措施消除不合格，不能将不合格品流入检验管理制度文件号YFJY/GL-11-2011版本/修改号第一版页码3/3下到工序;并做好过程检验记录。4.5配装眼镜成品的最终检验由产品检验员完成，检验员应对配装完成的产品按标准、工艺要求、成品检验规程进行全面检验，并做好标识和记录;具体操作按《成品检验规程》进行检验。4.6检验过程中，各岗位人员按《检验状态标识规定》做好产品检验标识，防止未检验或检验不合格的产品误用。4.7检验员工干认真填写质量的原始记录，数据要正确、真实、清晰，不得随意涂改;检验报告内容要完整、无差镜、结论判断正确。4.8检验人员要严格遵守质量检验管理制度和各项检验工作规程，正确使用设备、仪器、仪表、量检具，以保证产品质量判断的正确性。 检验状态标识规定文件号：YFJY/GL-12-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日 检验状态标识规定文件号YFJY/GL-12-2011版本/修改号第一版页码2/31目的对外购物料和眼镜配装产品经检验或验证前后的状态实施控制，防止未以检验或检验不合格产品误用。2范围本规定适用于本店的外购物料资和眼镜配装产品经检验前后，其状态标识的控制。3职责3.1营业部门眼镜物料现场标识和可追溯性管理;3.2仓管员负责仓库物料的状态标识;3.3产品检验员对检验的结果进行标识;3.4定配工对眼镜配装过程检验状态进行标识;4程序4.1检验状态分为四种:4.1.1未经检验或待检的统称为待检;4.1.2己经检验尚待判定的称为待处理;4.1.3通过检验合格的称为合格;4.1.4以检验判定不合格的称为不合格;4.2检验状态识采用物料卡、合格证，加工单和相关记录单或划分存放区等来区分。 4.3凡外购物资均应放在制定区域内，并有相应的文件送货记录或质量证检验状态标识规定文件号YFJY/GL-12-2011版本/修改号第一版页码3/3明文件。4.4不合格品的标识4.4.1在检验过程中，发现不合格品必须进行标识和隔离，可以采用标识牌或在记录上填写检验结果进行:a)若判定不能使用的，要有不合格标识并通知经办人办理有关手续;b)可以使用的,用待处理标识并填写“不合格品处理单”，经质量负责人或总经理批准后,才办理相关的入库手续。各处置人员亦应作相应的踪措施。4.4.2不合格品根据评审和处置和处理的情况其标识为:a)返工—以文字为标志b)报废—以文字为标志c)让步—以文字为标志。4.4.3对于己定性的不合格品(己由质检员判定的不合格品)，质检员直接在相关记录上用文字表述处置意见，并把记录与产品放在一起。4.4.4对于待处理的不合格品，首先放上待处理标识牌，待处理意见出来后在记录上复现在不合格品处理方法。4.4.5配装眼镜过程中发现的不合格件，各岗位人员有责任挑出来，集中存放在指定的人保管，每个月交仓管员按《不合格品管理规定》集中处理。4.4.6以检验后的物资和产品，必须质检员签字的检验单或合格证，物料才能进入仓库货架，成品才能交付客户。 5相关文件及记录无不合格品管理制度文件号：YFJY/GL-13-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期 2011年4月17日不合格品管理规定文件号YFJY/GL-13-2011版本/修改号第一版页码2/31目的为了确保眼镜验光、定配过过程中不合格品得到有效的控制。2范围本规定适用于验光、定配眼镜过程，，从物料购进、验光、加工、调整到交付客户全过程中不合格品的控制。3职责3.1总经理过进货物料的不合格品进行审批;.3.2质量负责人对不合格品负管理责任;3.3产品质检员负责对进货检验和成品检验的不合格进行标识及处理;3.4验光员、定配工对过程检验中的不合格进行标识及处理;3.5采购员负责就外购不合格物料与供方进行退货处理等相关适宜的沟通。4程序4.1进货检验不合格的控制4.1.1属B、C类物料的不合格品，由产品质检员视不合格对产品的影响程度和生产急需程度，分别作出处理退货、让步接收的意见交质量负责人批准后执行;B类物料数额较大时要经总经理批准;4.1.2属A类物料的不合格品，质检员直接退货处理;由于生产急用的，经 质量负责人审核、总经理批准后，只能留用急用部分数量，并通知相关部门或人员跟踪产品随后的使用情况，发现问题要及时反馈处理。4.1.3采购员接到质检员的不合格品的处理意见后，负责与供方进行退货、不合格品管理规定文件号YFJY/GL-13-2011版本/修改号第一版页码3/3换货、甚至是索赔等事宜的处理。4.2过程不合格品的控制4.2.1门店有销售过程中发现的不合格品，交验光员统一保管，每月交产品检验员检验后进行办理相关手续;.4.2.2.在加工过程中的不合格品，能通过返工达到产品要求的，配定工要及时返工处理并在过程记录单上记录返工情况，不返工的只能报废处理，需报废的产品交产品质检员检验后，不合格品处理记录连同报废产品交仓库管理员更领新的零部件进行再加工。4.3成品检验的不合格的控制4.3.1产品检验员发现成品的不合格品，可进行返工处理的交定配工及时返工，返工后需再检验合格后才放行。4.3.2经返工后仍达不到成品检验要求的产品，作报废处理，由质量负责人负责查明原因，对责任人进行处理。4.4每月由质检验员对不合格品进行一次清理，可以退换的外购零部件交采购部退换，不能退换的产品，填写不合格处理记录由质量负责人审核、总经理批准后进行报废处理。 4.5每季由质检员对不合格品进行统计分析，并向采购部、质量负责人和总经理报告不合格的处理情况。6相关文件无6.1《不合格品处理记录》6.2《不合格统计报表》文明安全生产制度文件号：YFJY/GL-14-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准 修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日文明安全生产制度文件号YFJY/GL-14-2011版本/修改号第一版页码2/2为了在经营活动过程中，确保员工生命、店内财产的安全，为客户提供优质的服务，文明安全是生产经营的保证，是效益的基础，因此文明生产是党抓不懈的工作，在抓好文明生产的同时努力消除事故隐患，充分认识不安全因素的客观存在，所以，特制订如下管理制度。1.加强文明安全生产教育，凡新入职的员工都要经过店经理的安全教育，必须懂的文明安全生产常识，使用规范的文明用语。2.凡特殊工种验光员、定配工等，必须经过一定时间的专业技术培训和学习，使他掌握技术，掌握了安全知识，并经过考试合格，持证上岗。3.店经理对本店文明安全生产工作负有主要责任，经营活动过程中发现隐患及重大威胁着员工、店内财产安全时，发布立即采取相应的措施，并及时向总经理报告。各岗位员工者要以身作则，认真贯彻执行文明安全生产技术操作规程和安全要求，发现险情及直接威胁自身安全时，有权停止作业，并及时向店总经理报告。4.上班工作期间不得饮酒、打闹、聊天，不得违反店内劳动纪律。 用户服务制度文件号：YFJY/GL-15-2011版本号：第一版受控标识：编制审核 批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日用户服务制度文件号YFJY/GL-15-2011版本/修改号第一版页码2/31目的做好用户服务工作，保证最大程度上满足用户的需要。2适用范围适用于本店所有产品的售前、售中、售后用户服务的管理。3职责3.1服务员3.1.2做好眼镜商品介绍和咨询服务。3.1.3实施日常眼镜商品的售后服务。3.1.4接受用户反馈的意见、建议和投诉，并向和主管经理报告。3.2用户服务总负责人3.2.1建立客户档案，将顾客的有关资料予以收集保管。3.2.2收集和反馈产品和服务的质量信息。”3.2.3组织实施售后服务。3.3产品检验员会同有关部门一道对服务中反馈的产品质量信息进行分析 、处理，并采取分析改进措施。3.4各岗位人员有责任对用户服务工作提供所需要的协助。4用户服务的内容及要求4.1店内充分利用派发各种宣传资料和各种宣传媒体，向用户介绍本店商品的信息，为用户了解产品提供机会。4.2通过用户的问询、咨询等工作，了解用户在需要及对眼镜商品的要求。用户服务制度文件号YFJY/GL-15-2011版本/修改号第一版页码3/34.3主动向用户介绍商品的知识，结合用户的个人喜好、特点和一些使用要给用户提出参考意见、建议;让用户买的称心、用的放心;4.4选择合适的方式，准时地将产品交付给客户。4.5为用户服务过程中，须使用礼貌用语，文明待客，使用户有宾至如归的感觉。4.6为用户提供眼镜产品的使用、保养知识的咨询;4.7负责有质量问题的商品的包换、包退工作，并向主管领导反馈信息;4.8做好用户对商品和服务质量的信息收集和反馈工作。4.9用户反馈较大的问题，店经量及时报告质量人、总经理:并组织处理好善后工作，同时采取分析改进，避免发生类似问题。4.10门店应建立用户档案并保存两年以土，每月由将用户的配镜加工单存根联按顺序排列订成册，交行政部整理。4.11用户来信、来访、意见、建议投拆等处理回复须由相关人员填写在《用户服务记录》上。 4.12店经理每月总结用户服务工作，将收集的用户信息、质量反馈、用户投诉处理、服务质量、改进的意见及建议等方面内容，并向领导报告。5支持性文件无6记录《用户档案》《用户服务记录》分析改进制度文件号：YFJY/GL-16-2011版本号：第一版受控标识：编制审核 批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日分析改进制度文件号YFJY/GL-16-2011版本/修改号第一版页码2/31目的开展分析和改进，减少不合格产品和服务，达到不断提高本店产品、服务的目的。2范围适用于本店配装眼镜采购、加工检验和服务过程中出现的不合格的分析和改进。3职责要求3.1采购员对供方的供货及时性、产品质量、售后服务等方面定期考核，每年对供方进行考评;对供方的评价过程、供方提供的产品、供方服务等方面出现的不合格进行原因分析，并提出改进措施，交质量负责人审核，总经理批准后实施。3.2 产品检验员负责对过货检验、成品检验过程中发现的不合格进行分析改进;每季提交不合格品统计分折报告，对不合格原因提出分折意见和改进建议，交质量负责人和总经理。3.3店经理负责定期对本店出现的商品销售、服务、与客户验光等过程中出现的不合格进行原因分折。提出改进的措施，交质量负责人审核、总经理批准后实施。3.4眼镜定配工对眼镜加工过程中出现的不合格进行原因分折，并向质量负责人提出改进建议;3.5其它各岗位人员对本职责范围出现的不合格要主动分折改进，提分析改进制度文件号YFJY/GL-16-2011版本/修改号第一版页码3/3高工作质量。3.6质量负责人负责对各部门提出分析改进意见建议进行审核，并提交总经理批准，并检查监督改进措施的实施效果。4相关文件及记录4.1《纠正和预防措施处理单》 技术文件汇编版本号：YFJY/JS受控标识：编制 审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月18日目录文件号YFJY/JS版本/修改码第一版页码1/1序号文件号文件名称页码1YFJY/JS-01-2011产品执行标准目录1-12YFJY/JS-02-2011工艺文件明细表2-13YFJY/JS-03-2011验光处方定配眼镜生产工艺流程图3-14YFJY/JS-04-2011验光工艺过程卡4-15YFJY/JS-05-2011验光作业指导书5-16YFJY/JS-06-2011定配作业指导卡6-17YFJY/JS-07-2011定配工艺过程卡7-18YFJY/JS-08-2011进货检验规程8-19YFJY/JS-09-2011过程检验规程9-110YFJY/JS-10-2011成品检验规程10-1 11YFJY/JS-11-2011设备操作规程11-1产品执行标准目录文件号：YFJY/JS-01-2011版本号：第一版受控标识： 编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日目录文件号YFJY/JS-01-2011版本/修改码第一版页码2/2序号标准号标准名称备注1GB13511-1999配装眼镜2GB/T14214-2003眼镜架通用要求和试验方法3QB2506-2001光学树脂眼镜片4GB10810-2005眼镜镜片 工艺文件明细表文件号：YFJY/JS-02-2011版本号：第一版受控标识： 编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日工艺文件明细表文件号YFJY/JS-02-2011版本/修改码第一版页码2/2工艺序号工艺名称明细备注1验光处方定配眼镜生产工艺流程图2验光工艺过程卡3验光作业指导书4定配工艺过程卡5定配作业指导书 验光处方定配眼镜生产工艺流程图文件号：YFJY/JS-03-2011版本号：第一版受控标识： 编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日验光处方定配眼镜生产工艺流程图文件号YFJY/JS-03-2011版本/修改码第一版页码2/2售后服务外购物料接待客户※3校配初步检查进货检验包装※1眼屈光检查开具处方清洗 产品检验进仓处方验证整形装配镜架分析处方※2测镜片度数光学中心钻孔（无框镜架需要）选用模片注：※表示为关键的质量控制点自动磨边加工定位确定镜片瞳距验光工艺过程卡文件号：YFJY/JS-04-2011版本号：第一版受控标识： 编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日验光工艺过程卡文件号YFJY/JS-04-2011版本/修改码第一版页码2/2步骤要求使用设备或工具文件记录初步检查1.询问戴镜史的有关情况；2.观察被检者眼外部有无影响配镜的明显疾患；3.检查眼结膜、角膜并判断有无病变；裂隙灯验光作业指导书检验记录 眼屈光检查1.检查裸眼视力2.电脑验光仪检查3.检影镜检查4.试镜片确定初步矫正镜度1.视力投影仪2.验光仪3.验光镜片箱验光作业指导书关键工序程序验光记录开具处方验证用户姓名、联系电话、裸眼视力、矫正视力、矫正度数、瞳距、散光度数等数据1.试镜架2.瞳距仪配镜加工单处方验证验证用户姓名、联系电话、裸眼视力、矫正度数、瞳距、散光度数等数转交加工将加工单送加工场配装眼镜注意：验光的具体操作须由经国家指定机构培训合格，获得眼镜验光员职业资格证的人员实施验光操作。验光作业指导书 文件号：YFJY/JS-05-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日验光作业指导书文件号YFJY/JS-05-2011版本/修改码第一版页码2/21、目的范围规范验光工序的操作要求，造用于验光工序的操作过程；2要求2.1初步检查2.1.1由验光师检查客户眼部有无影响配镜的明显疾患，检查眼结膜、眼角膜并判断有无病变；2.1.2 询问客户佩戴眼镜史的有关情况：如有，可检查原眼镜的矫正度等数据做参考；2.2通过检影验光或电脑验光仪检测受检者眼部屈光状态的基资料。电脑验光的操作要求见《电脑验光操作规程》；2.3在获得信息的基础上，使用综合验光仪对受检者进一步验光，让受检者对光学矫正的每一个微小变化作出反应，验光师随之作出相应的调整。这个过程中包括测量瞳距、放松调节、近视或远视度数测定、红绿试验、散光轴及度数的测度、双眼平衡等步骤，详细操作要求见《综合验光仪操作规程》。2.4通过试戴镜试戴结果，根据被检者的反应，验光师再作出相应的调整。2.5验光师使用瞳距仪测量被检查的瞳距数据并予以记录；2.6最后再全面考虑受检者的屈光状态、眼位、截镜情况后，验光师开具配镜加工单；2.7配镜加工单由营业部经理或授权人员核对无误后签名确认并交定配工序。定配工艺过程卡文件号：YFJY/JS-06-2011 版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日定配工艺过程卡文件号YFJY/JS-06-2011版本/修改码第一版页码2/2步骤要求使用设备或工具文件记录分析处方检查处方的合理性，内容是否齐全明确。测量镜片度数及光学中心检测镜片的色泽、外观、顶焦度是否符合规定要求，测量光学中心焦度计直尺（mm）定配作业指导书关键工序控制程序加工过程记录选用模片根据镜架的型号选用合适的镜片定配作业指导书确定镜片瞳距 根据处方的要求确定镜片的瞳距，并使用两快镜片处方于同一水平线上加工定位使用中心定位仪确定镜片的加工中心中心定位仪自动磨边使用自动磨边机对镜片对进行磨边要保持平整、不出现缺口、崩边现象；自动磨边机钻孔(无框镜架需要)钻孔机装配镜架按照《定配作业指导书》的要求实施装配、整形专用工具整形校配校配是关键工序，要达到戴者感到舒适、不美观效果。定配作业指导书关键工序控制程序注：定配的具体操作须由经国家指定机构培训合格,获得眼镜定配工职业资格证的人员实施操作。定配作业指导书 文件号：YFJY/JS-07-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日定配作业指导书文件号YFJY/JS-07-2011版本/修改码第一版页码2/91目的规范定配工序的操作要求，适用于眼镜定配工序的操作过程；2.要求2.1检查眼镜加工单的合理性，内容及要求是否齐全明确； 2.2领用加工单上指定的镜片，检查镜片的色泽、外观、膜层是否符合规定的要求；测量镜片的顶焦度、光学中心，并用记号笔做好的标记；具体操作要求见《电脑焦度计操作规程》；2.3根据镜架的型号及生产厂家提供的模片，选用合适的模片，选用的模片要准确，形状、尺寸要与镜架型号一致。如没有合适的模片，可用开模机根据镜框的尺寸制作模片；制作的模片先要与镜架相配，检查是否吻合，符合要求后才进行下一工序。2.4根据镜片的光学中心、镜架的尺寸及加工单的瞳距要求，确定镜片的瞳距并使两块镜片的光心置于同一水平线上；2.5使用中心定位仪确定镜片的加工中心，注意分清左右镜片；2.6将定位后的镜片及模片放在自动磨边机上进行磨边；检查已磨边的镜片，磨边保持平整、不出现缺口，崩边等质量问题；磨边机和磨边的操作要求见《磨边机的操作过程》2.7倒边、使用抛光机对磨边进行抛光，防止由于镜片的磨边锋利造成佩戴者的安全隐患；2.8眼镜的装配定配作业指导书文件号YFJY/JS-07-2011版本/修改码第一版页码3/92.8.1酌定工作人员都应认识到眼镜的装配工作是非常重要的环节。眼镜的装配操作程序可分解为相配、安装与整理三步，但它们又是紧密联系在一起的。2.8.2相配对无框眼镜而言，因其无框，故也无相配这一操作过程，所以在这里讲的相配主要是对塑料（板材，TR90，尼龙）架而言。a .当镜圈未加热时，镜片已有三分之二可以嵌入镜圈槽内，则说明镜片的大小与镜圈相配；b.使用烘热器均匀加热镜框各部使之软化至适当大小；加热时要使镜圈与烘热器之间保持一定的距离，同进经较慢速度转动镜圈便使其各部均通过加热器而平均加温；c.镜圈各部加温要均匀，以防止烧断（或烧坏）镜架，镜架变形，镜圈发生粗细不均匀及翻边等现象。d.镜圈不能直接与加烘器接触，以防因摩擦而使镜架擦毛，镜圈的两角应在加热器上多停留一些时间，才能使软化均匀。e.正确掌握镜圈的软化程度，防止因过热太软使镜圈走样变形。f.加热镜圈至其与镜片形状完全一致，使其与镜片完全相配。2.8.3装配就是运用装配技术，使镜架与镜片牢固地结合起来，成为一付可以使用的眼镜。第一版全塑料加安装①将镜片从镜架正面嵌入镜框，并使镜片不松动，框片间无缝框无装定配作业指导书文件号YFJY/JS-07-2011版本/修改码第一版页码4/9配质量疵病。②首先将镜片从镜架的正面对准镜圈上半部的槽上嵌入，然后用左手食指弯曲垫在该镜圈下半背面的右下角，用右手指从正面压住镜片的左下角，再弯曲右食指垫在镜圈下部背面的右下角，并开始沿镜圈下缘向左下角移动，同进用力向外拉镜圈下部。与此同时右拇指用力将镜片推入压入镜圈的槽内，当镜片全部落入镜圈槽口内时，即会发出因镜圈紧箍在镜片上的“啪啪” 响声，如果听不到这种响声，即说明装得不够紧，应卸下镜片重新安装。③当镜片装入不进镜圈时，还需对镜片已经嵌入槽口将镜圈部分加热，易发生当镜片推入槽口时，出现翻边现象。④无框架的装配操作a)由于无框镜架眼镜是利用在镜片上打孔，然后再把镜架与镜片结合起来，所以在此类眼镜装配时，首先应钻孔；b)利用模片及镜架的尺寸位置，在镜片上确定钻孔位置且用记号笔画上记号;c)钻孔并清理钻孔的细小毛刺后，再进行装配;d)用小螺丝旋紧后，应再退旋一圈，以防因螺丝旋得过紧造成镜片碎裂;若螺杆太短不合适，可用专用钳钳得与镜片的边缘一样厚薄后，再行安装。⑤耐纶索架的装配定配作业指导书文件号YFJY/JS-07-2011版本/修改码第一版页码5/9第一版)将耐纶索一端穿入镜架鼻侧的孔内，并在鼻梁后打结，再将结拉入孔中，剪去外露的耐纶丝头。b)将镜片上缘嵌入耐比纶索架眉条，同时使耐纶丝沿镜片的边沟再穿入镜架颈侧的小孔内，收紧耐纶丝，同时用尖嘴钳做一个与镜圈背面齐面的环结。 c)取下镜片，在小于上述环节3加MM处的耐纶上打一个结，使耐纶丝在装上镜片后有足够的拉边将镜片与镜架联合在一起。d)片的上半部嵌入镜架的槽口内，再将耐纶索的一部分嵌入镜片的一部分边沟内。e)用一根耐纶丝穿过耐纶索，抓住此耐纶丝的两头，同时使其沿镜片边缘移动，使吊索渐渐地全部嵌入镜片的边槽内，后再抽出耐比纶丝。若不用耐纶丝，可用一根针，也可将吊索拨入镜片边槽内，完成安装操作。2.8.4整形a.镜架的整形①将眼镜的两腿张开，从正面观察，若发现镜圈形状不一，左右高低不平、边缘粗细不匀或翻边现象，应取下镜片，进行调整。②从镜架侧面看(用单眼看)鼻梁是否有高低，主要看托叶，若有高低，一加以调整。③将镜面水平拿在前面看左右两镜圈，若不在同一平面内，加以调整;定配作业指导书文件号YFJY/JS-07-2011版本/修改码第一版页码6/9b.镜腿的整理①将眼镜平放于平台上观察，两镜腿若不规则弯曲，可一手抓住镜腿的桩头处，另一手的拇指在镜腿内侧，从桩头处至弯点沿镜腿内侧用力向外推，同时食指沿镜腿外侧往内拉，使镜腿略向外侧弯曲，以适合人的头型。②待两镜腿均整理完毕后，看看弯曲程度是否对称，两镜腿外张角的角度应左右对称;外张角80°～90°; ③将镜架两腿张开倒放在水平的台面上，若两镜圈及两镜腿同时拉一触台面，说明两接头角大小一致，否则就是不一致，还需调整。④在收折两镜腿后，两镜腿应与眉条基本平行，若两腿相交，就应调整，例如可用左手握右镜腿一侧的镜圈，用右手的拇指与食指将镜轻轻地调整对与眉条平行。整形完成后，用超声波清洗器清洗眼镜，并用清洁柔软的眼镜布擦拉干净眼镜，核对无误后装入眼镜盒。2.9眼镜的校配2.9.1将装配完毕的眼镜，根据配装眼镜与面部的特征，加以适当的调整即校配，使之既佩戴安全舒适又美观大方;目灵镜校配好坏直接影响到眼镜的矫正效果，特别是深度近视、老光及散光眼镜。如果没有校配好，即使验光与眼镜的定配都很正确，戴镜者仍有可能在使用时感到不适，甚至不能使用。校配是为配镜者服务的最后一道工序，没有这道工序豹完善服务，配镜者是绝对不会感到满意;校配可分解为以下四个步骤;定配作业指导书文件号YFJY/JS-07-2011版本/修改码第一版页码7/9a.调整镜眼距这一校配程序其目的是为使镜圈平面在配镜者眼前保持正确的位置并且无压痛或不适之感，这一任务主要是通过调整镜架外张角的大小来完成。b.调整镜腿① 其目的是使镜腿的弯曲度、弯点长、垂俯角及垂内角均与配镜人的头型相造应，这些任务主要是通过对镜腿的弯点位置及垂俯角、垂内角的正确选择来完成的。②判断镜腿是否已调整正确可采用如下方法;用双手的食指同时将镜框向上与向前抬，若镜腿的弯点一长正确，则镜框在食指与之脱离时，即下落到原来的位置上，若镜框不能被自由抬起，说明弯点长太短，小于实际需要;若镜框下落其位置比原有的位置低，则说明镜腿太长了，大于实际需要。c.调整镜框其目的是使镜片的光心通过戴镜者的视轴，从而使眼镜达到最佳的矫正效果，为达此目的，可通过调整前倾角的大小来完成。d.调整托叶其目的是为了使托叶面能与配镜者的鼻梁全部吻合。2.9.2校配技术要求a.塑料镜架的校配①加热接头处、用一手拇指与食指抓住镜圈与镜片，另一手抓住接头，轻轻用力将镜腿外折到需要程度，或有挫刀，锉磨镜腿的接头端，使外张扩大至需要的程度，在锉磨接头端时须谨慎，力避因镜腿与镜框的接头处出现定配作业指导书文件号YFJY/JS-07-2011版本/修改码第一版页码8/9隙缝而有损美观。若要缩小外张角，可先将接头处加热，用一手抓住镜圈，另一手抓住桩头，轻轻用力把桩头内弯到需要的程度。② 调整镜腿的弯曲度时，可先将镜腿均匀加热后，用一手捏住镜腿接头处，另一手的拇指放于镜腿的内侧，(食指放于镜腿的外侧)。从桩头至弯点慢慢地移动边向外侧用力即可。③镜腿弯点长的调整要适中，若弯点过后眼镜会向前滑，弯点过前，则戴镜者的耳朵与鼻梁会感到压痛。调整弯点位置可先加温镜腿，使之软化，将镜腿位调直后，再让配镜者戴上眼镜，寻觅合适的弯点。④在调整垂俯角与垂内角时，可用一手捏住镜腿的中部，加热其垂长部分，待软化后再进行调整至配镜者需要的角度。⑤当将张开两腿的眼镜倒置平放于平台上，若发现两镜腿不能全部同时与平台相接触时，可调整两个桩头。调整方法，可用钳子钳住镜框的桩头处，用一手握住镜腿近桩头处，用钳、手同时用力(相向或相背)即可，有时也可用手直接扳桩头处，达至调妻参目的。⑥由于塑料镜架的鼻托梁为固定的，所以一般不作鼻梁的调整，若要调整，也只能对斜角进行微调。可将鼻托部均匀加热后，利用拇指压力，使斜角适应戴镜者的鼻梁。b.桥梁架的校配前倾角与镜腿的调整方法与塑料架同，对桥梁架的校配主要是在于鼻托定配作业指导书文件号YFJY/JS-07-2011版本/修改码第一版页码9/9的调整。调整时我们可以一手捏住所要调整鼻托一侧的镜圈，另一手握尖咀鼻托钳夹住托梗，即可进行调整;当欲将眼镜片向远离眼球方向移动时，可钳直托梗，或将两托叶移近，用时再增加镜腿的弯点长，反之，则应使两托叶间距加大一些。c．金属架的校配 ①首先用一把钳子(最好是包有塑料及布的平口钳)钳住镜圈的外侧，(钳口方向与镜面同)，再用一把钳子(包有塑料及布的尖咀钳)夹住桩头处，即可进行前倾角的调整，另外也可采用锉磨镜腿接头处以增大颈距。操作时一手握住镜圈腿处于垂直方向接头端向上，并稳定地紧抵工作台边，另一手水平持锉，均匀挫磨，才不致在镜腿完全张开时，接头处出现隙缝。②调整其弯曲度与弯点长时，手法与塑料架同，调整垂内角时可用一把平咀钳夹住镜腿的近弯点处，再用另一手的拇指捏住其垂端，作向内或向外的旋转，又可以两手分别捏住镜腿的近弯点处及垂端，作相向或相背的旋转。③在调整金属架的接头角前，应先将镜片取下，然后用一把钳子，钳住镜圈近桩头处，再用一把钳子钳住接头处，(包括螺钉)接着用力于钳，使接头角调整到适当的程度。④对鼻托的位置与角度的调整与桥梁架相同。 进货检验规程文件号：YFJY/JS-08-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日进货检验规程文件号YFJY/JS-08-2011版本/修改码第一版页码2/31目的对采购的零部件、原材料、辅助材料的检验进行管理，以确保产品的符合性。 2范围适用于采购的零部件、原材料、辅助材料进行检验的过程。3职责3.1产品检验员负责按照产品技术要求和有关规定对采购的物料进行检验的实施。3.2各岗位人员要配合检验员做好进货检验工作。4要求4.1采购员购进物资，仓管员核对关货单与采购单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损坏，给来料做好待检标识，并通知检验人员检验。4.2检验和验证方式可包括:检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文档等方式。检验员完成检验后填写《来料检验记录》，对于合格的来料需在送货单背面签名确认;4.4仓管员根据合格记录或标识办理入库手续;4.5验证不合格时，检验员在物料标识上注明或贴好不合格标识，按《不合格品管理规定》进行处理。4.6检验和验证：抽样方式、判断依据等具体要求按下表执行: 序号物料名称抽样数量检验内容检验方式判断依据1玻璃名称3副1.产品合格证2.产品检验报告3.包装、外观、色泽4.顶焦度5.中心厚度验证目测测量GB10810-2005眼镜镜片2光学树脂镜片3副QB2506-2001光学树脂眼镜片3金属眼镜架1.产品合格证2.产品检验报告3.包装、外观、色泽验证目测GB/T14214-2003眼镜架通用要求和试验方式4塑料眼镜架5眼镜盒4个1.外观、色泽2.图案对比3.与样板比较目测符合样板要求6眼镜布4件进货检验规程文件号YFJY/JS-08-2011版本/修改码第一版页码3/3 过程检验规程文件号：YFJY/JS-09-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日 过程检验规程文件号YFJY/JS-09-2011版本/修改码第一版页码2/31目的对产品的生产过程检验进行管理，以确保产品的符合性和产品生产过程的稳定性。2范围适用于产品生产过程检验过程控制3职责要求3.1营运部经理或授权人负责按照验光工艺要求对验光对程实施检验并核对处方单，核对无误后签名交定配工加工眼镜。3.2酌定工负责按照眼镜加工工艺要求对加工过程实施自检和互检。加工工序完成后，对眼镜的各项技术要求进行互检合格后，交产品检验员做最后的成品检验。3.3产品质检员对各过程检验实施监督；发现不按工艺要求和本规定执行过程检验的，有权做出处理。3.4过程检验不合格的，要按照《不合格管理规定》进行处理。3.5过程检验项目及要求，见表14相关文件：《不合格管理制度》5相关记录5.1验光处方单5.2加工过程检验记录 过程检验规程文件号YFJY/JS-09-2011版本/修改码第一版页码3/3表1序号工序检验项目要求备注1测镜片度数光学中心镜片质量1.有色眼镜镜片配对不得有明显色差；2.光致变色镜片色泽基本一致，变色后色泽一致；3.镜片表面应光洁，透视清洗、不允许有桔皮和霉斑。4.在以基准点中心，直径30MM的区域内不能存有影响视力的霍光、螺旋形等内的缺陷；应符合GB108105.1.2.1条款规定的要求2自动磨边1.正顶焦度镜片磨边后的边缘厚度应≥1.2mm,2.与装配的镜框几何形状基本相似且左右对齐。3.双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称，直径互差不得大于0.5mm1.磨边应光滑2.半框或者无框镜片应倒边处理；3整形眼镜装配1.装配眼镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右对齐，装配后不松动，无明显隙缝，双光眼镜两镜片的几何形状应左右对称，直径互差不得大于0.5mm2.金属框加眼镜锁按管的间隙不得大于0.5mm;3.外观应无崩边、焦损、勫边、扭曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦痕。4.不允许螺纹滑牙及零件缺损；5.无割边引起的严重不均匀的应力存在。镜腿整形1.左、右两镜面应保持相对平整；2.左、右两托叶应称；镜腿整理1.左、右两镜腿外张角为80°~95°并左右对称；2.两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可扭曲。3.左右身腿斜度互差不大于2.5° 成品检验规程文件号：YFJY/JS-10-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期2011年4月17日 成品检验规程文件号YFJY/JS-10-2011版本/修改码第一版页码2/51目的对成品最终检验实施管理，以确保成品的符合标准要求，并为验证产品要求得到满足提供依据。2范围适用成品最终检验过程的管理。3职责3.1产品检验员负责成品最终检验的实施。3.2产品检验员对产品最终检验的真实性、正确性负责。4程序4.1需确认所有规定加工工序和过程检验均完成，并合格后才能进行成品的最终检验。4.2检验员依据相应的技术文件要求进行检验，并填写《产品检验报告》。合格品印上“合格”，不合格品按《不合格品管理规定》执行。定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。这种批准而放行的特例，应考虑：a.这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求;b.这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。 成品检验规程文件号YFJY/JS-10-2011版本/修改码第一版页码3/54.4成品检验须对没有每副眼镜进行的检验，项目和要求如下:4.4.1配装眼镜光学中心水平偏差；4.4.1.1光学中心水平偏差必须符合表1的规定：表1水平方向顶焦度绝对值D0.25~1.001.25~2.002.25~4.004.25~6.00≥6.25光学中心水平允许差（mm）9.06.04.03.02.04.4.1.2光学中心水平互差必须符合表2的规定：表2水平方向顶焦度绝对值D0.25~1.001.25~2.002.25~4.004.25~6.00≥6.25光学中心水平允许差（mm）4.53.02.01.51.04.4.1.3双光眼镜主镜片的光学中心水平偏差必须符合表1的规定。子镜片几何中心水平距离与近瞳距的差值不得大于2.5mm,若配镜者对子镜片顶高度有特殊要求的，不受上述要求限制。4.4.2光学中心高度4.4.2.1光学中心垂直互差必须符合表3的规定：表3垂直方向顶焦度绝对值D0.25~1.001.25~2.002.25~8.00>6.25光学中心水平允许差（mm）4.53.02.0≤0.5 成品检验规程文件号YFJY/JS-10-2011版本/修改码第一版页码4/54.4.2.2镜片的光学中心应位于镜圈几何中心垂直方向上下3mm的范围内；4.4.2.3双光眼镜的子镜片顶点在垂直方向上应位于主镜片几何中心下方2.5mm至5mm处。两子镜片顶点在垂直方向上的互差不得大于1mm。4.4.3柱镜轴位偏听偏差必须符合表4的规定;表4柱镜顶焦度绝对值D≤0.50＞0.5~1.50＞1.5~2.5≥2.75轴位偏差（°）±6±4±3±24.4.4棱镜眼镜其棱镜屈光力偏差与基底取向偏差应符合表5的规定；表5棱镜度，△棱镜度偏差，△基底取向偏差（°）≤2.00±0.25±6>2.00~10.00±0.37±4>10.00±0.50±24.4.5色泽配装眼镜两镜片材料的色泽应基本一致；4.4.6装配质量a.正顶焦度镜片装配割边后的边缘厚度应≥1.2mm；b.装配眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右对齐，装配后松动，无明显隙缝;双光眼镜两镜片的几何形状应左右对称，直径互差不得大于0.5mm；c.金属框架眼镜锁接管的间隙不得大于0.5mm; d.外观应无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀(涂)层剥落及明显擦痕。成品检验规程文件号YFJY/JS-10-2011版本/修改码第一版页码5/5e.不允许螺纹滑牙及零件缺损;f.无割边引起的严重不均匀的应力存在。4.4.7整形要求a.左、右两镜面应保持相对平衡；左、右两托叶应对称;b.左、右两镜腿外张角为80°～95°，并左右对称;c.两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可扭曲。d.左右身腿斜度互差不大于2.5°4.4.8标志、包装每副完的眼镜都附有加工单、保用手册、信誉卡和眼镜硬盒各一;质检员核对保用手册上眼的有关信息是否与加工单一致;4.4.9质检员在检验合格后将检验结果和结论填写完毕后，签字放行。 设备操作规程文件号：YFJY/JS-11-2011版本号：第一版受控标识：编制审核批准修改日期更改通知单号实施日期 2011年4月17日设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码2/20目录电脑验光仪操作规程………………………………………………………3验光镜片箱操作规程………………………………………………………4电脑焦度计操作规程………………………………………………………7磨边机操作规程……………………………………………………………19 设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码3/20电脑验光仪操作规程测量前的准备一、供电1）确认连接了电源电缆；2）把电源电缆仪器连接；3）把电源电缆插入交流了插头有接地的插座；二、打开电源开关，查看系统设置，测量条件是否正确。三、让病人坐好3.1确认已出现了测量屏；3.2让病人坐在仪器前；3.3调整自动仪器椅子的高度，使病人能够舒适地坐在椅子上；3.4把病人的颌放在颌托上，让他前额接触到前额托；3.5调整颌托高度，使病人的眼睛与眼睛高度记在一条水平线上；注意：调整自动仪器桌的高度，使病人能够舒适坐在椅子上，以获得正确的测量值；校正和测量（调整患者的眼睛以适应在电脑验光仪） 使用控制手柄校正注：使用控制手移动机身1.向各个方向倾斜控制手柄就可水平精调机身位置，设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码4/202.如果要垂直移动机身，顺时针旋转控制手柄向上，逆时针旋转向下；3.水平、垂直操纵控制手柄，使目标眼处于监视屏中心；4.一边向病人方向移动机身，一边聚焦目标眼，一个校正用的模糊光点反射在角膜上，聚焦在目标眼上，使光点最小最亮；5.全方位精调机身，使光点处于校正标记内；6.当光点处于校正标记内，并且最小化时按“测量开关”；7.测量完成，测量值显示，按“打印开关”，打印数据；验光镜片箱操作规程一、使用方法1、验光镜片■球镜片镜片的曲面是球面的一部分，各轴线位置的屈光能力相等，光束透过球镜，聚焦成一点（或一虚焦点）。分凸镜片（+），凹镜片（-）两种，用于矫正远视、近视等屈光不正。■圆柱镜片 镜片的曲面是圆柱的一部分，各轴线位置的屈光能力不相等，光束透过镜片聚成一条直线（或一虚线）,分凸镜片（+），凹镜片（-）两种，用于矫正散光。■棱镜镜片设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码5/20镜片切面呈楔形，光线透过后向其底面屈折，物象向棱尖移位，用于试验眼股力量，隐斜视和斜视的矫正及检查，并可训练眼肌力量。■黑片为不透光的遮盖片，用于遮盖不检查的一眼。■磨砂片为半透光的遮盖片，多用于幼儿或室外代替黑片，借以取得合作。■针孔片在镜片中央有一个小孔，光束通过小孔造成人工瞳孔，对屈光不正特别是散光眼，戴用后可使视力改善。■裂缝片镜片上有一条裂缝，可容光线通过，非裂缝轴线位置的光线均被遮拦。用于检查散光。将裂缝片在眼前移动，如果视力没有改变表示没有散光，如果转至某轴线位置视力较佳或较差，那就说明有散光现象。■无色片为平面的平光镜片。对光线不起屈折射作用。可用于检查伪盲等情况。■有色片 有红、绿等颜色的镜片，用于色觉检查。对屈光间擀浑浊者（如白内障）用红、绿色镜片检查，可帮助了解视功能，还能作复视测定以及用于检查色盲等用。■交叉圆柱镜片设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码6/20为两个轴向屈光能力相反的镜片，通常用于散光患者。矫正所用圆柱镜片的顶焦度和轴位度。将交叉圆柱镜片入在圆柱镜片前，使一轴与圆柱镜片轴位重合，然后反转交叉圆柱镜片使轴向转动90°。比较反转过程中的视力变化，如果视力不变，说明所戴圆柱镜视力恰当，否则可根据其结果调整圆柱镜片光度。在矫正轴向时，可将交叉圆柱镜片两轴分别入在圆柱镜片轴位45°，然后反转，比较两种位置在视力上有无区别。如果视力所在位置于另一位置，则可将圆柱衜的轴位按罗佳位置相同符号的轴位方向稍转移，现用同法测量，直至无法分别两种位置在视力上有区别为止，说明圆柱镜片已处于正确位置。■马氏镜片镜片表面是一排玻璃棍，点状光透过此镜片后，应屈折成一条线，其方向与玻璃棍轴向成直角，用于试眼肌力量，检查隐视和斜视。试验时嘱受检查二眼注视前方一光点，将马氏杆片放在一眼之间，受检查者一眼铜陵一光点，另一眼见一线条，正视眼者光点应该落在线条上，如有隐视或斜视，呈上下方向偏居者，属垂直向隐斜视或斜视，然后用棱镜片矫正至光点与线条重合，所用棱镜片的度数，就是隐斜视或斜视度数。2.叠加镜片的使用 受检查者在验光时，如是球镜片与柱镜片或棱镜片叠加，则表明受检查者的眼睛即是近视（远视），又含散光或既是近视（远视）又带有斜视，在这种情况下，给受检者验光时，要将同时叠加在验光架上的球镜片、柱设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码7/20镜片或棱镜片用旋扭转到适当轴位，使受检者眼镜的视力达到最佳状态，这时测得的结果则为受检者眼睛的屈光状态，并记录好球镜度，柱镜度或棱镜度以及轴位。二、保养1.消毒方法验光镜片在使用前、后需进行消毒，具体方法是用医用棉球或医用纱布沾取75%的医用消毒酒精将验光镜片、镜框全部擦拭一遍即可。2.维护与保养本镜片箱出厂均经检验，质量符合GB17342-1998。本品须妥善保管，勿使其受潮，使用时防止擦伤镜片表面，使用后要用擦镜片擦拭干净，保持整洁干燥。三、禁忌事项为了保证验光准确性，精神状态不佳、身体不适、疲劳过度、眼睛红肿、头昏目眩或其他眼科患者不得使用。电脑焦度计操作规程一、测量镜片1.测量单光镜片（1）将靶标对准中心 移动镜片使靶标（0）向中心移动，当靶标移至距中心小于0.5△的范围时，靶标的形状就交叉十字线（+）；对准中心时靶标形状变成粗交叉设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码8/20十字线（+）测量数据被确定有两种方式：A．按下记忆键，数据被记忆贮存，当数据被确定时，散光+/-指示类型可以转换，按清除键，重新开始测量。B．没置自动记忆，数据会根据设定情况自动记忆贮存数据，不需要按记忆键，当数据被确定时，散光+/-指示类型可以转换，按消除键重新开始测量。2.测量带框镜片常规测量（1）按下左/右键，将靶标对准中心移动镜片使靶标（0）向中心移动。当靶标移动距中心小于0.5△的范围时，靶标的形状变成交叉十字线（+）；对准中心靶标的形状变成粗交叉十字线（+），按下记忆键（或自动记忆），测量数据被记忆贮存。（2）按下左/右键，测量另一镜片，重复步骤（1）Pd测量；（J型没有此功能）镜片左右的转换要通过滑动鼻托架的移动来实现。（1）旋转镜片台旋转镜片台旋钮移动镜片台直至接触镜框底部，移动滑动鼻托架到眼镜架的中心。移动镜片使靶标（0）向中心移动，当靶标移至距中心小于0.5△ 的范围时，靶标的形状变成交叉十字线（+）；对准中心时靶标的形状变成粗交叉十字线（+），按下记忆键（或自动记忆）,测量数据被记忆贮存。设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码9/20（2）测量另一镜片，滑动鼻托架随着眼镜架移动。3.测量渐进多焦镜片（PPL）按下镜片模式转换键仪器进入PPL测量模式，此测量过程需使用记忆键。测量渐进多焦镜片分两种：测量未切割镜片和测量带框镜片。4．测量未切割镜片使用厂家提供的专用镜眼点标记，镜片凸面向上，视近区向内，水平基准线基本保持水平放在镜片支座上，压住镜片。先测量远用区域，将镜片上下，左右平移，使靶标正好位于指示线的正中，靶标显示（+）字或（十）字时，（若镜片有残留棱镜或零度时靶标不显示（+）字或（十）字，只要把远用眼点标记环放到镜片支座中心上即可）按下记忆键，远用区域的数据值被确定。然后缓缓移动镜片到近用眼点标记环放到镜片支座中心上，屏幕显示ADD及其测量结果，按下记忆键ADD记忆。检眼前的准备1.1让接受检查的客户坐在眼睛检查专用椅上;1.2将球镜度数显示窗和散光度数显示窗调至0.00;1.3调整瞳距旋钮，将距离设置为接受设置为接受检查的人的瞳距;1.4观察水平议，调整平衡旋钮直至水平;1.5将接受检查的人的眼睛与左右主孔呈一条直线，拧紧固定手柄; 1.6调整前额调整旋钮，直到角膜后视、角膜前视和接受检查的人的角膜前端三者在一条线上;设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码10/201.7接受检查的人的角膜尖端到镜头的表面距离为12mm最适宜。2测试近视和散光2.1若接受检查的人的裸眼视力为0.5~0.6，请从+3.00D开始测读数;若被检查者原来戴有眼镜，首先用焦度计检测其旧眼镜度数，将测试所得度数加+3.00D的度数开始测试。2.2测试右眼时要遮住左眼，调节辅助镜片控制手柄，当OC标志与辅助镜片标志在一条直线上的时候，左眼睛就被遮上了。2.3调节球镜片度数拨轮，每次降低0.25D（+3.00D→+2.75D→+2.50D)，直到视力达到0.5°2.4让受检查的人看散光视力表;若看到的所有线条都为均匀的粗线条、黑色，则无明显散光;如看到的线条一部分比其他部分清晰或粗些，则有散光，需要进行以下的测试。2.5将散光视力表看作一个钟表的表盘，若接受检查的人可以清楚地看到1点钟方向的线条，将1乘30倍等于30，即1*30=30°;调整散光轴位控制钮调至30°的位置，使其与散光轴指标呈一条直线，调整散光度数旋钮，将其增加到被检者看到的所有线条都是同样的清晰程度或线条粗细相同。2.6调整球镜度数拨轮，直到视力达到1. 0或更好视力，如果是近视，如度数最小为-1.75D时，最高能达到1.0的视力，则确定为-1.75D结果。即近视取达到最佳视力的最低度数，远视取最佳视力的最大正镜度数。设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码11/203散光轴位的精确测试3.1将交叉柱镜±0.25设置要在主孔上。3.2调整交叉柱镜的边缘转轮，使有交叉柱镜旋转拨轮的轴心与散心轴位同一方向，并将其固定在定位卡位的位置上。3.3现在，让接受检查的人看比正常视力低两档的地方。例如，如果他能看1.0则让他看0.83.4交替调整交叉柱镜的I和Ⅱ镜面，让接收检查的客户看见这两个镜面，使被检查者看到的两个镜面清晰程度一样，则无异常；但是若他看到的一个图像比另一个图像更清晰，则操作以下程序：3.5停止调节能看清晰的镜面，利用散光镜片轴位控制钮，沿红点方向将散光轴位移动5°；3.6用此种方法反复对比直至使得被检者看到的镜面I和11一样晰，交叉柱镜箭头对应的就是散术的轴位。4散光度数的精确测试4.l调整交叉柱镜的边缘，使得P标志的钟心与散光轴位的方向一致，将其固定在定位键的位置。4.2交替调整交叉柱镜，让接受检查的人看到这两个镜面。若他看到的一两个镜面一样好，则无异常;但若他看到的一个图像比另一个图像更清晰，则操作以下程序。 4.3停止调节能看清晰的镜面。若P标志与经点呈一条直线，则调整散光镜片旋钮度数，将散光度数增加-0.25D;若P标志与黑点呈一条直线，设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码12/20则将散光度数降低0.25D。4.4再次调整交叉柱镜的I和11镜面，重复从4.2开始程序，当两个一样清晰后，则完成散光度数的测试；4.5用同样测试程序测试左眼，完成后将交叉柱镜从主孔处移开;5球镜度数的精确测试5.1为了更好地调整球镜度数，首先将左眼遮住，以便测试右眼;5.2.让被检者看视力表上红与绿视标，让他比较红绿视标清晰度，若以上红绿视标测试中一样清晰，则说明球镜片度数正确，但若只有一个清晰，则需要操作以下程度;5.3若只有红色的清晰，则增加球镜度数显示窗-0.25D;若只有绿色的清晰，则增加度数+0.25D，反复做这样的调试，直到能够看到一样清晰红、绿测度结果。5.4去除红绿视标，改为普通视力表，让其尽力看到最小的视标;5.5让被检者注视最小处的一个视标，然后在转动球镜度数拨轮增加+0.25D。5.6若测试在焦点之外，则将图片的度数调回原来度数，若在焦点之内，则操作以下程序;5.7再加+0.25D，若在焦点之外，则将度数调回原来度数;结束测试；5.8 以同样的程序测试左眼;设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码13/206眼平衡的测试6.1让接受检查的客户看视力表0.7(或最佳视力的上一行视标);6.2将旋转棱镜设置在左右主孔上(注意:一旋转棱镜拨轮应当设置在定位键的位置，定位键在接受检验人的颞侧);接着，在左侧拨至2△DBU的棱镜，在右侧拨至2△DBU的棱镜。(左眼的视线移至较低的方向，右眼移至较高的方向)。6.3当被检者双眼同时看到测试视标的时候，他会看到一分为二的上部和下部两部分，也就是说，较低的部分在左眼，较高的部分在右眼;若高低两者一样清晰，则说明左右眼已达平衡;6.4若只有一部分清晰，则在不清晰的眼前一次加十0.25D，直至双眼达到平衡;若不平衡，则测试主力(视)眼，保持主视眼的视力较为清晰;7老视测试7.1对被检者的远用屈光异常进行精确的矫正，将远用度数置入综合验光仪中。7.2在每个眼睛前放一个度数为士0.50的辅助交叉柱镜片。7.3将聚焦手柄向里旋转。7.4在综合验光仪上插入视力检测标尺(十字格视力表)。7.5 依被检者近用视力需要选择视力表检测的距离，然后选择视力表的交叉圈格子。7.6让受检查的人用双眼看交叉圈格子，比较水平和垂直线的黑暗(或设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码14/20清晰)度。对于远视眼来说(可以调节机能的范围是较小的)，通常水平直线看起来会较暗(或清晰)一些。7.7同时在球镜度数显示左右窗口加+0.25D，当水平和垂直线一线清晰时，停止此操作;此时，球镜的精确度数己测完。7.8球镜精确度数测试所得的数值是户ADD度数;为了获得更为清晰的效果，必须进行中距离或一系列的镜片测试。8水平隐斜视测试8.1投放点状光视标;8.2左右眼视孔处插入RMH附带镜片，左眼插入O(打开)。8.3右眼见到的图像是垂直虚线，左眼见到的是一个点光;8.4如果两眼都不是隐斜视，则其见到的图像是垂直虚线和光点重合的图象;8.5若有水平的隐斜视，则看到的图像是光点与垂直虚线不重合;8.6如果有水平的隐斜视，在水平隐斜视测试方向上，将左眼的旋转棱镜设置在定位键的位置。8.7缓缓地调节旋转棱镜拨轮，直到垂直虚线和光点两个图像重合在一起，两者重合时，刻度盘的度数指示便是隐斜视的度数:9垂直隐斜视测试 按以上相同的程序用RMV附带镜片测试。如果用WMH和WMV附带镜片测试左眼，则也是用以上的程序进行测试。设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码15/20电脑焦度计操作规程1测量前的准备1.1检查机上是否有镜片或异物，如有在开机前就清理;1.2打开电源开关，观察设备显示是否正常;2测单个镜片2.1在屏幕上选择测量精度;2.2如需要测试棱镜度时，请进行如下选择:“NODISPLAY”…………不显示“X-Y”……………………直角坐标显示“P-B”………………………极坐标显示“MM”以MM为单位显示2.3如需进行散光符号变换，可按下TRANS键，就可以进行变换;2.4.当需要贮存时按下MEMORY键●，■将变成□2.5如需指定该片为右眼用或左眼用时，按下P/L键;屏幕上SRL依次显示。2.6镜片凹面朝下放置在镜片托上;2.7把镜片压紧杆放置下压住镜片;2.8移动镜片找光学中心，当屏幕上十字线中心位于最小的内环时（0.5 △或更小）“ALIGNMNTOK将显示;设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码16/202.9“ALIGNMENTOK”表示镜片光学中心己快找到了，在“S”(单个镜片)测试时，如R/L选择为ON将自动记忆测试结果。当BEEP选择为ON时，有声音出现。3测量己装好镜片的配装眼镜3.1转动镜片台3.2将眼镜的镜腿向下水平放置，移动方法有:a.左右方向—轻轻地使镜框一端靠住镜片台面，左右移动镜框;b.垂直方向—转动镜片台移动杆:3.3测量的方法:a.当AUTOR/LOFF(自动记忆功能关闭)，按下S→DR之键，首先找准右眼镜片中心同时按下MEMORY(记忆键)；按下键，找准右眼镜片中心同时按下MEMORY(记忆键);b.当AUTOR/LON-/R/L(自动记忆功能开启)、按下键，首先找准右眼镜片中心，显示“MARKINGOK”；然后结果将自动记忆，右眼镜片数据将固定，拿开右眼镜片将自动进入眼测试模式，找左眼镜片中心，结果也将自动记忆。4测量渐进多焦点镜片 4.1菜单中选择“MENUscreen/PROGRESSIVE/AUTO将进入自动判断渐进片模式:在该模式下，在屏幕坐标下角将有一个图形来帮助判断;4.2用MENU键选择“PRGRSVE”，“PROGESSIE”然后渐进多焦点设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码17/20镜片将以单焦点形式出现，但从外表上不易看出;4.3在该模式下，一个图形将在屏幕左下角出现;4.4先测量镜框底部中心位置，后测量镜框上部中心位置，测量时不要移动镜片;4.5按下MODE键，然后按下PROG键，将进入自动判断渐进多焦点模式;或在MENU屏幕下，PROGRESSIVE选择了ROGRESSIVEONLY，对渐进片的测量将从远用视力部分开始。4.6测量渐进片近用度数a.首先测量远用视力部分，慢慢移动镜片使+号在O内;b.然后向镜片顶部移动镜片，测量完成按MEMORY(记忆)键，存贮远用视力部分度数;c.远用视力部分测量并存贮后，屏幕将自动换到近用视力测试;4.7测量渐进片用度数a.观察屏幕，慢慢移动镜片台b.在渐变区内，当镜片移至人ADD是最大值的位置时按下MEMORY(记忆)键;测量镜片时，如果位置是在近用部分的下边，AD 值就会大一些时，通常测量有***标记的位置。5测量双或三焦点镜片进入自动渐进片判别模式，在MENU菜单中PROGRESSIVE选AUTO。在自动渐进片模式下设定屏幕低中心至近用测试状态(圈)，然后测试镜片其它部分，直到测支远用度数部分，就像渐进片一设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码18/20样，屏幕自动切换到近用度数测试状态。7测量隐形镜片7.1测量硬性隐形镜片7.1.1将镜片托更换成隐形镜片托;7.1.2从菜单“LENS”(镜片)条目中选择“HARDCONTACT（硬性隐形)项，这是HAAE.C将在屏幕上显示;7.1.3用镜子小心地把隐形镜片放在小、隐形镜片托上，固定好然后找中心，并进行测量;7.2测量软性隐形镜片7.2.1使用与测量硬性隐形镜片时一样的镜片托;7.2.2在菜单中选择“LENS(镜片)项，再选择“SOFTCONITACT”(软性隐形)，同时SOFTCONTACT将在屏幕上出现;7.2.3用专用镊子把软性镜片上的水分甩掉，并把镜片放在两页纸间吸干水分;避免镜片上有水分影响测量不能正常进行;7.2.4对着光线检查，如有水珠则把该镜片再放入溶液中，重复以上过程，确认没有问题后，把隐形镜片放在镜片托上，找光学中心并进行测量; 7.2.5当测量软性隐形镜片带有散光度数时，请按HARDCOMTACT（硬性隐形）模式测量；8镜片定轴位8.1没有散光的镜片定轴位设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码19/208.1.1移动镜片直至中心标记线与图形中心恰好重合时，ARKINGON字符出现；8.1.2压下打点机构，在镜片上打点;8.2有散光的镜片定轴位8.2.1在AUTOR/LOFF状态下，找好镜片中心，调整镜片角度直至所需要角度出现;8.2.2找镜片的中心，调镜片角度至l80度;8.3有棱镜度的镜片定轴位8.3.1当以X-Y直角坐标显示时，从菜单中选择PRISM（棱镜）X-Y坐标，按棱镜直找中心，同进棱镜值在屏幕上显示；表示含义如下：BI棱镜度：基底向内BO棱镜度：基底向外BU棱镜度：基底向上BD棱镜度：基底向下8.3.2当以P-B极坐标显示时，从菜单中选择PRISM（棱镜）P-B（极坐标）；按棱镜值找中心；同时棱镜值在屏幕上显示；含义如下：P：棱镜值B：基底角度8.3.3当以MM为单位测量时，选择PRISM（棱镜）MM，以↑↓←→ 箭头显示光学中心及方向；磨边机操作规程1开机操作1.1打开连接磨边机进/出水的水龙头。设备操作规程文件号YFJY/JS-11-2011版本/修改号第一版页码20/201.2打开电源磨边机电源指示灯亮2装模板2.1首先找到同型号镜架的模板2.2取出原先的模板2.3模板鼻端在上，小孔对准夹具上的小针装在模片夹上，鼻端朝里为右眼。2.4向下板动模片夹把手，夹紧模片。3.装镜片3.1将镜片在中心仪上定好光学中心及水平线，根据镜架光心及佩戴者瞳距定好镜片位置，然后将镜片吸盘压紧在镜片上。3.2将吸盘上方的点对准夹轴上的点，按下夹头开关，夹紧镜片。3.3调整机器参数'