数控机床安装注意事项 5页

数控机床安装注意事项（1）连线a、必需使用本说明书中规定的导线或性能更优的导线。b、严禁将本机床电源与高电磁设备连接在一起。如：高频淬火机、电弧焊等。c、应由支配有经验的合格的电气专业人员负责接线。（2）接地应使用横截面＞14mm2的接地线。线规格应大于AWG（美国线标准）NO.5或SWG（英国线标准）NO.6。一般数控机床应与分别的接地杆连接，如不具备条件可按以下预备：a、将一单独的导体连接到接地端子上，这样可避免接地电流引起的故障。b、假如使用混凝土钢筋杆做为接地点时，请非常留意，连接时按以下要求进行：Ⅰ、勿与其它设备使用共同的接地钢筋杆，接地端子或其它设备的接线端子，如电焊机、高频淬火机等。Ⅱ、应使用具有足够电气性能的接线端子。c、应使用分别的接地线，长度应尽可能短。d、实际测量检查接地电阻，如仅一台机床与接地杆相连时，电阻应小于100Ω。要求应独立接地。篇2：如何安全操作数控车床-5- 机床主以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面进行车削加工的机床。还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要用于加工轴、盘、套类和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。它可用于加工各种回转成型面的机床。它可用于加工各种回转成型面，它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。那么如何安全的操作机床呢？（1）机床操作工作者操作机床前，一定要穿戴好防护用品。（2）机床工必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项，加工前必需关上机床的防护门。机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放，提高工作效率。（3）使用机床时，禁止戴手套，应当留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失转变数据，造成不必要的损失。（4）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。（5）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。（6）清除切屑时，要使用一定的工具，避免被切屑划破手脚。-5- （7）测量工件时，必需在机床停止状态下进行。（8）工作结束后，要做好机床及掌握设备的清洁工作，准时对机床进行维护保养。在维护电气装置时，必需首先切断电源。一切工作结束后要确定切断机床系统电源后才能离开。篇3：数控车床刀具安装留意事项一、数控车床常用刀具及选择1、数控车床常用刀具在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有焊接式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用机夹式车刀，它主要由刀体、刀片和刀片压紧系统三部分组成，其中刀片普遍使用硬质合金涂层刀片。2、刀具选择在实际生产中，数控车刀主要依据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定，其步骤大致如下：(1)确定工件材料和加工类型(外圆、孔或螺纹);(2)依据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形;(3)依据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆。二、刀具安装-5- 如前选择好合适的刀片和刀杆后，首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到回转刀架上，之后通过刀具干涉图和加工行程图检查刀具安装尺寸。三、留意事项在刀具安装过程中应留意以下问题：1、安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤;2、将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确;3、安装刀具时需留意使刀尖等高于主轴的回转中心。篇4：操作自动化数控车床的详细规程1、操作者必需熟识车床使用说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，自动化数控车床的安全防护装置是否牢靠。3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得放开。4、操作者必需严格根据自动化数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。7、车床发生故障或不正常现象时，应马上停车检查、排解。8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。-5- 9、工作完毕后，应使车床各部处于原始状态，并切断电源。10、妥当保管机床附件，保持机床干净、完好。11、做好机床清扫工作，保持清洁，专心执行交接班手续。-5-