年产1万吨高纯四氧化三锰项目可行性研究报告 138页

'XX第一章总论1万吨/年高纯四氧化三锰工程可行性研究报告57 XX第一章总论第一章总论1.1项目背景1.1.1项目名称GXXY县AAAAAA有限责任公司1万吨高纯四氧化三锰可行性研究1.1.2建设性旧厂改造1.1.3项目承办单位（1）承办单位：XY县AAAAAA有限责任公司（2）公司法人代表：BBBB（3）项目地址：YL市XY县XNKY镇KZ村（4）经营范围：矿产、化工等（5）注册资金：300万1.1.4项目主管部门YL市经贸委1.1.5可研报告编制单位（1）编制单位：（2）工程设计资格证书：1.1.6项目提出的理由和过程XY县AAAAAA有限任公司名下DQ57 XX第一章总论水泥厂已停产，厂区内厂房、生产设备闲置多年；为盘活公司资产，利用XY县境内锰矿，促进当地经济发展，带动当地就业、拉动内需；公司引进GX冶金研究院技术改造DQ水泥厂生产高纯四氧化三锰。1.1.7可行性研究报告编制依据（1）AAAAAA有限责任公司委托书（2）在AAAAAA有限责任公司调查收集的资料。（3）四氧化三锰的技术、市场经济调查。（4）相关行业技术政策和技术规范。（5）国家规定的三废排放标准。（6）国家规定的安全卫生、消防的标准和规范。（7）《有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定》（试行）中色协产字[2001]208号，中国有色工业协会2001年10月5日。1.2项目概况1.2.1项目拟建地区、地点项目厂址位于YL市XY县XNKY镇KZ村，距离县城12公里，用地紧靠XY至灵山钦州二级公路，距南宁至广州高速公路15公里。原为公司下属DQ水泥厂，占地面积为280亩。1.2.2项目规模和目标主产品：高纯四氧化三锰10000吨/年。副产品：硫酸氨1.2.3主要建条件57 XX第一章总论1.2.3.1资源条件GX区锰矿资源丰富，累计探明锰矿石储量23923.8万吨。XY县，钦州，崇左市均有锰矿。其中大新县下雷全国第一大锰矿产地。1.2.3.2技术条件本项目依托GX冶金研究院锰行业积累的技术优势，开发出全新工艺，利用原生锰矿直接浸出硫酸锰，并在硫酸锰溶液中直接氧化，该工艺成本低具有世界先进水平，且能避免产品混入有害元素硒。1.2.3.3市场条件高纯四氧化三锰是电子工业生产锰锌铁氧体软磁材料的重要原料。它与铁、锌的氧化物一起按一定的配比混合后，制模烧结成型，制成高性能的导磁材料—软磁铁氧体。我国电子工业需软磁材料达到40万吨，按每生产1吨软磁材料需要四氧化三锰250千克计，我国四氧化三锰的需求量为10万吨。全世界每年需要软磁材料80万吨，需要四氧化三锰20万吨。以每年需求增长20%来算，2010年需求将24万吨。该导磁材料具有狭窄的剩磁感应曲线，可以反复磁化。且其直流电阻率很高，可以避免涡流损失。因此可以用于高品质电感器、电视回扫变压器、电话用变压器、磁放大器、天线棒等，也可用于计算机中存储信息的磁芯、磁盘、磁带、磁记录磁头等。四氧化三锰是制备锂离子电池正极材料的优质原料，着新能源技术的发展，四氧化三锰在不久的将大规模进入电池领域，届时四氧化三锰的需求将现出井喷式发展。57 XX第一章总论1.2.3.4交通条件项目地址距离县城12公里，用地紧靠XY至灵山钦州二级公路，距南宁至广州高速公路15公里。1.2.3.5供水、供电条件项目目的地公司下属原DQ水泥厂厂区已有完整的供水、排水、供电网络，稍加改造就能满足项目生产要求。1.2.4环保、节能、安全卫生、水土保持与消防本设计严格按照国家和当地环保标准及规定，高度重视工艺中的各环节可能对环境造成的污染，确保各项排放源均达到环保要求。废气：全厂的生产系统均设有岗位通风除尘，除尘效率达99.5%，外排废气中含尘浓度＜100mg/m3，SO2浓度＜500mg/m3符合《大气污染物综合排放标准》中的标准限值。废水：全厂的水闭路循环，没有污水外排。一般性生产废水经处理后回用天绿化。生活污水经过化粪池处理，出水排到区域内的污水处理站。废渣：建设一临时渣场用于临时堆放浸出渣，本项目的氧化锰矿浸出渣经配料用于制砖，没需建设永久渣场。节能：从全工艺的冶炼工艺、冶炼设备上采用多种措施确保高效节能。消防：根据消防的标准和规范，厂区内设计生产消防给水系统。1.2.5项目建设进度安排本项目的建设分为如下几个阶段：项目立项2个月，工程设计阶段5个月，设备订购阶段3个月，设备加工阶段3个月，设备安装阶段357 XX第一章总论个月，试验生产阶段1个月。项目进度表见第十三章。1.2.6项目投入的总资金和效益XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究总投资7888.2万元，其中：建设投资5741.2万元；流动资金2043.1万元；建设期利息104.0万元。计算期内平均每年销售收入15942.4万元，每年使税务部门获得价外增值税1116.8万元，营业税金及附加122.8万元，达产第一年利润总额为3562.3万元，企业所得税率取25%，年上缴所得税890.6万元，税后利润为2671.7万元，总投资收益率在达产后保持在46.74%，项目的税后财务内部收益率为47.22%，税后投资回收期为3.56年，有较好的企业经济效益。本项目采用先进可靠的工艺技术，自动化程度高，具有明显的企业效益和社会效益，环境友好，总体技术、装备、效益处于国内先进水平。1.2.7主要技术经济指标主要技术经济指标见下表表1-1主要技术经济指标序号项目单位数量备注1生产规模　　　1.1四氧化三锰吨/年10000.01.2硫酸氨吨/年13372.81.3浸出渣吨/年34780.71.4钴镍渣吨/年92.82回收率%2.1Mn%85.573全年生产天数天330.0　4劳动及工资　　　4.1在册职工人数人220　4.2工资及福利万元/年590.0　5原材料消耗定额吨/年　　5.1原料　　　57 XX第一章总论5.1.1锰矿吨/年41072.8　5.2材料　　　5.2.1废糖蜜吨/年3468.26　5.2.2工业硫酸吨/年29691.25　5.2.3氨水吨/年61128.29　5.2.4双氧水吨/年838.55　5.2.5SDD吨/年50.31　5.2.6NH4F吨/年161.266燃料　　　6.1煤吨/年35470.9　7供电（交流）　　7.1年耗电量k-Kwh31015717.18供水　　8.1全厂总水量m3/d58819.2　9总图　　　9.1总面积ha13.986　9.2建、构筑物占地面积m250196按冶炼厂计算9.3建筑系数%35.89按冶炼厂计算9.4厂区道路长度m　　宽6.5mm350　宽6.0mm4009.5厂内场地铺砌面积m27460　9.6绿地率%15　9.7土方工程量　　其中填方m30　挖方m31005　9.8厂区围墙m400　9.9大门个2　9.10运入量吨/年171881.6　9.11运出量吨/年58246.3　10项目投资及资金筹措　　　10.1项目总投资万元7888.2　10.1.1建设投资万元5741.2　10.1.2建设期利息万元104.0　10.1.3流动资金万元2043.1　10.2资金来源　　　10.2.1资本金万元3058.4　10.2.1.1用于建设投资万元2241.2　10.2.1.2用于流动资金万元817.2　10.2.2债务资金万元4829.8　57 XX第一章总论10.2.2.1用于建设投资万元3500.0　10.2.2.2用于流动资金万元1225.9　11成本与费用　　　11.1总成本（不含税）万元/年12081.2取第7年11.2制造成本（不含税）万元/年9967.3　11.4财务费用　　　　第3年财务费用万元/年241.1　　第7年财务费用万元/年65.1　11.5销售费用万元/年478.3　12销售收入、税金、利润　　取第7年12.1销售收入（不含税）万元/年15942.4取第7年12.2增值税万元/年1139.6取第7年12.3营业税金及附加万元/年125.4取第7年12.4利润总额万元/年3735.8取第7年12.5所得税万元/年934.0取第7年12.6税后利润万元/年2801.9取第7年12.7盈余公积金万元/年168.1取第7年13盈利能力　　　13.1税后财务内部收益率%47.22%　　税前财务内部收益率%60.97%　13.2税后财务净现值（i=10%）万元13401.6　　税前财务净现值（i=10%）万元18975.0　13.3税后投资回收期年3.56含建设期1年　税前投资回收期年3.07含建设期1年13.4资本金财务内部收益率%90.38%　13.5资本金财务净现值万元14690.6　13.6资本金投资回收期年2.52含建设期1年13.7投资利润率%45.10%10年均值13.8投资利税率%46.64%10年均值13.9总投资收益率%46.74%10年均值13.10项目资本金净利润率%87.24%10年均值14偿债能力　　　14.1利息备付率　10.3～58.4　14.2偿债备付率　3.6～67.0　14.3资产负债率%61.7%～14.2%　14.4流动比率　3.8～12.6　14.5速动比率　2.8～11.6　15盈亏平衡点15.1达产第一年盈亏平衡点%38.26取第3年15.2还款结束后固定成本不变首年%35.23取第7年57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第二章市场分析第二章市场分析2.1四氧化三锰市场调查与分析2.1.1四氧化三锰用途高纯四氧化三锰或者说电子级四氧化三锰（以下简称四氧化三锰）是电子工业生产锰锌铁氧体软磁材料的重要原料。它与铁、锌的氧化物一起按一定的配比混合后，制模烧结成型，制成高性能的导磁材料—软磁铁氧体。该导磁材料具有狭窄的剩磁感应曲线，可以反复磁化。且其直流电阻率很高，可以避免涡流损失。因此可以用于高品质电感器、电视回扫变压器、电话用变压器、磁放大器、天线棒等，也可用于计算机中存储信息的磁芯、磁盘、磁带、磁记录磁头等。在此之前，锰锌铁氧体的生产一直用高纯碳酸锰（）为原料，但由于的含量偏低，因此烧损量大，并且在烧结过程中有气体析出，产品容易产生细微裂纹，生产过程不易控制，影响了锰锌铁氧体产品质量的进一步提高。到了20世纪七八十年代四氧化三锰开始被世人所关注；由于四氧化三锰产品的含量在71%左右，其烧失量一般为1%左右，在铁氧体的烧结过程中没有气体析出，因此它比更适合做锰锌铁氧体材料的原料。目前四氧化三锰已大部分替代了碳酸锰在软磁材料中的地位。2.1.2四氧化三锰市场调查与分析57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第二章市场分析2.1.2.1市场现状目前，中国具有磁性材料生产企业及相关的企业1096家，其中铁氧体生产企业359家，稀土磁体和金属磁体生产企业226家，其余为配套设备生产企业和辅助原料生产企业。永磁铁氧体生产企业197家，产量为41万吨（烧结磁体36吨，粘结磁体5万吨），软磁铁氧体生产企业162家，产量为30万吨（锰锌26万吨，镍锌和镁锌4万吨），钕硼磁体4万吨，铝镍钴金属磁体0.35万吨，上述数据均包括在中国的外资企业。中国的铁氧体工业基本上保持在20%以上速度增长，平均每五年产量翻一番。进入21世纪，中国的粘结永磁铁氧体增长速度加快，现在产量达到5万吨，除原来传统的各向同性粘结用永磁铁氧体，如电冰箱门封磁条和显像管调焦磁环片增长外，各项异性粘结永磁铁氧体，如微电机用的磁体和薄纸广告贴片磁体增长幅度加大。现在，各向同性磁体占粘结永磁铁氧体磁体的60%，其磁能积在0.7-1.0MGOe，各项异性磁体占40%，其磁能积在1.4-1.4MGOe，主要用于各种类型的微电机。近几年，中国铁氧体磁体的产品质量和档次有很大的提高，基本上能生产日本TDK公司的各种牌号标准的产品，用铁鳞为原料生产的烧结铁氧体永磁性能达到FB4B，用氧化铁为原料能产生的磁体性能达到FB5、FB6。锰锌软磁铁氧体功率材料性能普遍达PC30-PC40，少数能生产PC44、PC50等牌号的产品；高导磁率材料μi普遍达到8000，少数能生产12000-15000的材料。57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第二章市场分析2.1.2.2锰矿资源分布及各产地的锰矿成分（1）锰矿资源分布自然界中锰矿资源丰富，海底锰矿资源比陆地多很多，仅太平洋海域拥有的锰矿团折合成金属锰就约有4000亿吨。美国、俄罗斯等在进行开采并从锰矿团中提取锰、镍、钴、铜等的试验研究工作。陆地锰矿储量较大的国家有俄罗斯30亿吨、南非30亿吨、加蓬4亿吨、澳大利亚2亿吨、印度2亿吨、巴西1.5亿吨，共计约154亿吨。我国锰矿资源丰富，有相当储量，地质找矿工作开始得也比较早，从1886年开始，先后在湖北、湖南、GX、江西等地发现大量的锰矿资源。GX壮族自治区的锰矿地质勘查工作，始于1953年，截至1991年底，共勘查锰矿38处，累计探明锰矿石储量23923.8万吨。（2）各产地锰矿成分锰矿依据锰含量的不同划分为贫锰矿和富锰矿，各国由于矿源条件不同因此划分标准也不一样，我国目前把含锰30%以上的成品矿石称为富锰矿。富矿少而贫矿多是我国锰矿的现状，据统计贫矿约占总储量的90%，而且大多数是含铁含磷的、锰铁比底的复合矿及难选矿，我国和世界某些锰矿大致成分列于表2-1。表2-1某些产地的锰矿石化学成分产地化学成分/%MnFeSiO2PCaOMgOAl2O3要求>305--8<21.8<0.1<3.8<4.0湖南湘潭34.263.7024.800.16210.4004.3305.100玛瑙山24.1037.801.700.0180.3000.4304.350长沙37.792.9318.540.0175.9102.2203.09057 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第二章市场分析GX武鸣42.183.2018.200.1501.4000.5005.100龙头38.301.4722.220.0820.9900.6500.640八一24.2313.7418.680.0750.3200.14012.820宜山42.904.3027.200.0781.4004.730大新34.0010.2020.800.2030.1700.2203.780黄砂河35.1012.5011.600.3000.6000.0706.430庙前39.803.0020.800.0400.6000.3607.7502.1.3国际四氧化三锰市场电子级四氧化三锰作为软磁铁氧体的主要原料，它的需求量随着世界软磁铁氧体市场的扩大一直稳步增长。从二十世纪八十年代至今世界软磁氧体的需求量以每年平均15%的速度增长，而中国的发展速度更快，1980年我国的软磁铁氧体产量为3500t，1990年为1.5万吨，2000年达到了6万吨，2000年国内四氧化三锰的需求量为1.5万吨。2000年世界软磁铁氧体产量达到30万吨，全世界四氧化三锰的需求量为7.5万吨。据美国国际磁性材料咨询公司高级顾问W.G.Hare以及奥地利专家M.J.Ruthner对全球软磁行业的评估，认为软磁铁氧体需求量的平均增长速度在今后的几年中仍然继续保持在10%--15%的水平。因此四氧化三锰的需求量还将进一步增加。2008年，受经济危机的影响，四氧化三锰的产量出现负增长局面，随着2009年、2010年经济的复苏估计到2010年四氧化三锰的需求量将达25万吨左右。2.1.4国内四氧化三锰市场57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第二章市场分析四氧化三锰在我国是1979年开始生产的，发展迅速，目前已形成年产4万吨的规模，但因质量较差，产品主要供应国内市场，只有少部分出口。目前国内生产方法只能采用金属锰粉氧化法生产，技术原理源于美国专利(US4812302)。目前，我国生产的磁材产品多数仍以中低端为主，虽然产量居世界首位，但产值与日、美等发达国家相比仍较小。国内企业中，仅横店东磁、天通股份等几家公司在部分技术上可与国外企业进行竞争，产品附加值远低于国外企业。虽然我国拥有丰富的矿产资源和较低的人力成本，但技术优势才是产品发展的关键所在，因此提高技术水平以增加产品附加值应是磁材行业下一阶段的主要课题之一。“十五”期间，国外及港台地区的独资或合资企业增加迅速，国内股份制上市公司的发展，一些磁性材料企业的投资额均超过数亿元，中国的磁性材料巨人在成长，使中国的磁性材料产业向世界强国迈进了一大步。我国锰锌铁氧体的生产企业超过100家，总产能接近25万吨，60%分布在浙江、江苏和上海等地，已经成为世界最大的锰锌铁氧体生产国。但是。我国产品仍然以中低档为主，而且磁芯形状简单，外形尺寸一般，导致价格相对比较低廉，附加值不高，在国际市场上仍然缺乏竞争力。当然，我国的磁性材料工业凭借丰富的资源和劳动力优势，已经得到了迅速地发展，而且凭借我国科技投入的不断增加，在高档产品方面也取得了很大的突破，相信在不久的将来，我国一定会成为磁性材料生产的强国。57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第二章市场分析2005年四氧化三锰全世界1年的总需求7万吨左右，其中70%为中国需求。中国的产能约为7万吨，产量为3.7万吨，2006年由于四氧化三铁的原料价格大幅下降，使得四氧化三锰行业利润有所回升，此时新的投资者也开始进入，导致最近3年又新增产能4万吨，总产能达到11万吨，生产厂家达到14家。而实际生产的厂家仅为6家，其余厂家因技术落后、资金短缺等各种原因无法正常生产，产量在5万吨左右徘徊，详见表2-2。表2-2近5年我国四氧化三锰产量统计项目年份20042005200620072008产量/万t3.23.74.85.54.6增长率/%18163015-16我国现有的四氧化三锰生产工艺，90%以上采用电解金属锰悬浮氧化，电解金属锰原料成本占四氧化三锰成本的80%。这两年，由于电解金属锰原料价格大幅上涨而且剧烈波动，加上电力、油价、劳动力成本也大幅上涨，使得四氧化三锰行业出现两极分化，技术落后的企业处于亏损状态；技术先进资金雄厚的企业继续扩大产能占领更大的市场。表2-3我国四氧化三锰与主原料价格变化对照产品年份2005200620072008四氧化三锰价格12200112001530014900电解金属锰价格12400940018100193002.1.5市场前景2008年，受经济危机的影响，四氧化三锰的价格出现负增长局面，2009年随着经济的复苏，我国电子工业需软磁材料达到40万吨，按每生产1吨软磁材料需要四氧化三锰250千克计，我国四氧化三锰的需求量为10万吨。全世界每年需要软磁材料80万吨，需要四氧化三锰20万吨。以每年需求增长20%来算，2010年需求将24万吨。最近人们在科学研究中发现四氧化三锰是制备锂离子电池正极材料的优质原料，其效果优于二氧化锰。57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第二章市场分析是最有前途的锂离子电池正极材料之一，四氧化三锰极有可能在不久的将来进入电池领域，届时四氧化三锰将有一个全新的发展。2.2市场风险及规避措施2.2.1市场风险1.资本和知本脱节，现在有资金的企业不少，据统计，上市公司加入磁性材料行业有近30家。一些非磁材领域的上市公司单凭资金投入，缺少与科研院所和一定技术的企业联合，单干效果不理想；2.科技投入力度不够，国内的一些大企业，在科技投入方面资金较少，没有技术创新的考虑。国外的企业投入科技开发的资金约为利润总额的5%；3.缺少与下游产品共同开发，由于中国的整机开发跟在国外市场后面，很少与磁材企业沟通，所以磁材行业在整机方面处于被动地位；4.中国磁性材料企业众多需求量大，生产低端四氧化三锰的企业产能过剩。但能提供高品质四氧化三锰的企业屈指可数，为因磁性材料厂家还需要从国外进口昂贵的高品质四氧化三锰。2.2.2规避措施1.GX洋太矿业有限公司利用地域优势与GX冶金研究院进行，做到资金与技术双管齐下以保证产品的高品质和高质量。GX冶金研究院位于GX壮族自治区首府南宁，创建于1958年，是GX唯一的省级冶金和有色金属综合性应用开发研究设计单位，经过多年对有色金属和黑色金属的技术攻关积累了大量相关经验，从技术上保证了产品的世界先进性。57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第二章市场分析2.企业与科研单位深度合作，依托科研单位的技术累积，充分发挥科学技术在工业生产中的指导地位，在获得利润的同时，企业将加大对技术的资金投入以保证科研单位的后续研究工作，使研究与生产形成良性循环，让企业在市场上立于不败之地。3.利用地域优势，企业主动联系广东、福建等电子厂商和磁材企业，扩宽销路，随产随销，快速回笼资金投入再生产。再者，伴随在电池行业的应用，作为主要原料的四氧化三锰将拥有良好的市场前景与发展空间。4.由于采用了新型工艺，使得产品成本进一步降低而品质却大大的提高，在国内中低端产品市场饱和的情况下，高端四氧化三锰依然供不应求。企业生产的低成本，高品质四氧化三锰将在磁材市场中脱颖而出，成为我区、我国乃至世界锰行业的生力军。57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第三章资源条件评价第三章资源条件评价3.1资源可利用量GX壮族自治区境内38处锰矿区，累计探明锰矿石储量23923.8万吨3.2资源品质情况GX区内的锰矿主要有碳酸锰矿石和氧化锰矿石。根据矿石工业品级，碳酸锰矿石的富锰矿石和贫锰矿石占了保有储量的63.3%。氧化锰矿石可分为富锰矿石、铁锰矿石、放电锰矿石占了保有储量的33%。这些矿石经选矿富集锰含量达22-40%表3-1GX锰矿石工业品级保有储量、矿石质量自然类型工业品级含锰品位%保有储量万吨百分比碳酸锰矿石富锰矿石27.3491.20.42贫锰矿石16.2-23.2913576.562.94含锰灰岩12.24459.52.13未分品级56.90.26氧化锰矿石富锰矿石33.73-37.12216.21.00放电锰矿石35.01放电682分450.72.09贫锰矿石18.72-8.782049.49.50铁锰矿石（Mn+Fe）含量为28.62-40.644670.421.653.3资源赋存条件GX锰矿床成因类型有海相沉积锰矿床、风化锰矿床两大类。3.3.1海相沉积锰矿床57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第三章资源条件评价海相沉积锰矿床保有锰矿石含储量14938.9万吨，占GX总储量的69.26%。海相沉积锰矿床主要赋存于前寒武纪和新生代地层中，其沉积层位于泥盆系上统五组山（下雷式）、石炭系下统大塘组价组（龙头式）。主要分布在大新县、靖西县与桂北宜山县。下雷式锰矿，产在泥盆系上五指山组硅质岩系中。矿石有菱锰矿型、钙菱锰矿-锰方解石型、硅酸锰-菱锰矿型，多属酸性矿石。矿层浅部经风化作用，形成锰帽氧化矿石，是放电锰的好原料。矿床规模为大中型，典型矿床有下雷、湖润锰矿区。龙头式锰矿，产在石炭系下统大塘阶组碳酸盐岩系中。矿石为钙菱锰矿-锰方解石型，大多为碱性矿石。矿层浅部经风化形成软锰矿-硬锰矿-水锰矿矿石，是优质富锰矿。矿床规模为中小型，典型矿床有龙头、九圩。3.3.2风化锰矿床风化锰矿床保有锰矿石储量6631.9万吨，占GX总储量的30.74%。埋藏浅，易开采，主要分布在桂东南地区（YL、桂林、柳州）。按地质特征，可分为锰帽，淋滤、堆积等三个亚类。锰帽型风化矿床，由泥盆系榴江组、五指山组，二叠系当冲组，三叠系北四组等地层的含锰岩系（包含原生矿床）经次生富集形成有工业价值的矿床。矿体保持原含锰岩系的形态、产状，走向延续较长，倾向受氧化带民育深度控制。在向斜扬起端含锰岩系产状平缓且出露地表时，锰帽矿体发育良好。矿石为氧化锰、氧化铁锰矿石，具次生结构，属酸性矿石。典型矿床有东平、土湖。57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第三章资源条件评价淋滤型风化矿床。矿体受构造破碎带、层间破碎带、裂隙带与溶洞控制。含锰岩系的锰质经地下溶解迁移到构造有利部位沉淀，形成形态多样的矿体。矿石为氧化锰、氧化铁锰，具有胶状、网脉状、空洞状与土状等构造，局部有富矿。典型矿床有木圭的蓬连冲。堆积型风化矿床，产在第四系坡积层或洪积层中。各个时代的含锰岩系或原生锰矿层经次生风化作用，形成氧化矿石，再经侵蚀、破碎、短距离搬运，堆积于山前洼地构成工业矿体。矿石呈豆状、角砾状、块状构造，与砂质亚粘土混杂，构成似层状、扁豆状矿体。典型矿床有思荣、凤凰、平乐。矿石自然类型有氧化锰和碳酸锰。氧化锰矿石保有储量7386.7万吨，占GX总储量的34.24%；碳酸锰矿石保有储量14184.1万吨，占GX总储量的65.76%。两种矿石多属单一级分的矿石。个别矿区含有Co，Ni等元素可综全利用。3.4资源开发价值（1）促进国民经济的发展。（2）有利于带动乡镇企业和第三产业的突起和发展，增强地区经济实力，增加地区财政收入。（3）能引进大量专业技术人才，促进就业，提高区域科研水平。（4）能吸引外资，引进先进技术，加快区域资源开发的步伐。57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第四章建设方案研究第四章建设方案研究4.1厂址方案4.1.1厂址概况厂址位于YL市XY县XNKY镇KZ村，距离县城12公里，用地紧靠XY至灵山钦州二级公路，原为公司下属DQ水泥厂，占地面积为280亩，原DQ水泥厂因设备技术落后已于2006年关停，但其厂房、仓库、办公楼、员工宿舍及生活设施齐全，项目厂房可通过原水泥厂部分厂房及原水泥厂成品仓库加以改造使用，厂区目前供水供电设施完备，厂区内道路可直接使用，外部交通运输极为便利。详见区域位置图，附图14.1.2厂址建设条件4.1.2.1自然条件1.水文、气象条件XY县位于北回归线以南，属典型的亚热带季风气候，自然条件优越，光热充足，无霜期长，雨量充沛，年平均气温21.8℃，无霜期345.5天，降雨量1592毫米。2.地形、地貌、地质条件该地区为重丘陵地形，但其等高线疏松，高差不大，地质条件较为良好，无不良地质灾害。4.1.2.2基础设施条件1.供电条件57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第四章建设方案研究旧DQ水泥厂区原有完整电网，整流、变电设备，稍加改造便可用于生产。2.供水条件项目每天需要新水不超过180吨，由县水厂统一供水。3.交通条件项目位于YL市XY县XNKY镇KZ村，距离县城12公里，用地紧靠XY至灵山钦州二级公路，距南宁至广州高速公路15公里。厂区内已建成完整路网可直接使用。4.通讯条件项目所在地距县城不远，区域内通信发达。中国电信公司、中国移动公司、中国联通公司、中国邮政服务的网点覆盖厂区。5.环卫工程条件项目完全实行清洁生产。设有专门生活垃圾收集点，小型生活垃圾中转站，生活垃圾、粪便无害化处理率100%，生活垃圾清运率100%；道路清扫基本实现机械化，机械化率达80%以上，道路清扫保洁率100%。6.综合防灾条件防洪方面：厂区内雨水管及排水沟渠保证能接纳规划区内范围的暴雨流量，规划区的东西两侧雨水均通过雨水管收集后汇入沿全沙公路设置的雨水主干管及排水沟渠，排至附近自然水系。防火方面：厂区离县消防队不远，似增建现代化的消防接警指挥中心，并与县公安局“110”报警中心联网。消防供水由工业区自建供水系统承担，水源覆盖率近期大于80%，远期达到100%。抗震方面：地震基本烈度6度的地区。规划要求规划区内所有建筑物应按6度抗震设防，特殊重要建筑按7度设防。城市生命线工程：供水、供电、燃气、通讯等城市生命线工程设施按7度设防。7.施工条件57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第四章建设方案研究项目距县城12公里。水电供应，垃圾处理，通讯，广播电视，市场，邮政，派出所等基本社区服务保障均可满足项目需求。劳动力可从KY镇及XY县及周边村镇招募。4.1.2.3社会经济条件XY县经济较为发达，县内乡镇企业众多，土建施工，人才招聘4.1.2.4其他条件1.政策支持本项目符合《产业结构调整指导目录(2005年本)》第一类鼓励类的第八项有色金属，第13条高性能磁性材料制造。2008年3月21日自治区发展改革委，自治区经委，自治区科技厅，自治区商务厅，自治区知识产权局，联合发布《GX优先发展的高技术产业化重点领域与重点方向指南》第二项新材料；第一条特种功能材料。高纯铟、高纯锑、高纯镓、高纯铋等高纯有色金属材料；磷化铟、氧化铟、氯化铟、硫酸铟、氟化铟、醋酸铟、碲化铟和三甲基铟等铟化工材料；高性能ITO靶材、铜铟镓硒（CIGS）薄膜太阳能电池靶材；绿色电池用铟添加剂、铟电子焊料、焊膏；单晶硅、多晶硅等材料。高性能无汞碱锰型电解二氧化锰、高纯四氧化三锰、氮化锰铁等材料；锰铝合金、锰系不锈钢、高硅锰硅合金、低碳锰铁、低钛锰硅合金等合金材料。4.2规模方案4.2.1产品建设规模本项目拟定的产品建设规模为：10000吨/年高纯四氧化三锰57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第四章建设方案研究（1）主产品：四氧化三锰（2）副产品：4.2.2建设规模方案分析本项目确定的建设规模是根据有限公司自身的资源供给能力、资金能力、产品销售渠道、技术能力等多方因素综合考虑确定的，它完全符合国家产业政策。主要依据如下：（1）资源供给能力GX区内崇左市境内有众多锰矿可为项目提供廉价高质的锰矿，且该公司还有自己的锰矿。（2）资金能力本项目业主实力雄厚，资金来源不成问题。（3）销售渠道项目业主多年经营冶金矿产品，已有一批客户。而且项目投产后所产高纯四氧化三锰为市场上供不应求。4.3产品方案主产品高纯四氧化三锰品质远高于国家标准。对比见以下两表：表4-1《软磁铁氧体使用四氧化三锰国家标准（GB/T21836-2008）》项目牌号RM-06ARM-06BRM-15ARM-15B物理性能水分（质量比%）0.50.511比表面积/（m2.g-1）4月7日4月7日12月17日12月17日松装密度（g-1.cm-3）0.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-0.8化学成份Mn≥71717070SiO2≤0.010.010.010.01CaO≤0.010.010.010.01MgO≤0.010.010.010.01Na2O≤0.0050.0050.0050.005K2O≤0.0050.0050.0050.0157 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第四章建设方案研究Fe2O3≤0.70.70.70.7S≤0.050.050.050.05Se≤-0.002-0.002本项目所产高品质四氧化三锰产品技术指标见下表：表4-2高纯四氧化三锰产品技术指标项目高纯四氧化三锰物理性能水分（质量比%）0.5比表面积/（m2.g-1）≥14松装密度（g-1.cm-3）0.6-0.8化学成份Mn≥71.0±0.3SiO2≤0.005CaO≤0.005MgO≤0.005Na2O≤0.005K2O≤0.005Fe2O3≤0.30S≤0.03Se≤-从上以上两表对比可以看出本项目所产高纯四氧化三锰品质远优于国家标准。57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺第五章冶炼工艺5.1冶炼方法5.1.1生产技术现状四氧化三锰的制取方法有焙烧法、还原法、氧化法及电解法，其中高纯碳酸锰的高温焙烧法和金属锰粉溶液悬浮氧化法为传统主流方法，有90%以上采用金属悬浮氧化法，该方法电解金属锰原料成本占四氧化三锰成本的80%。这两年，由于电解金属锰原料价格大幅上涨，而且剧烈波动，加上电力、油价、劳动力成本也大幅上涨，使得四氧化三锰行业经营十分困难，单一产品的企业根本无法生产，全行业处于亏损状态，见表5-1。表5-1我国四氧化三锰与主原料价格变化对照产品年份2005200620072008四氧化三锰价格12200112001530014900电解金属锰价格1240094001810019300可以看到，用传统的电解金属锰悬浮液氧化法生产四氧化三锰已经没有利润空间，这就迫使业内科研人员对四氧化三锰进行大量的研究工作，希望能找出有经济运营价值且能生产出高品质四氧化三锰的工艺技术方法。目前我国生产厂家为14家左右，总产能达到11万元；而实际生产的厂家仅为6家，其余厂家因为各种原因无法正常生产，产量在5万吨左右徘徊，产品质量全部为中低档产品。57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺2006年，北京科技大学邹兴教授用低品位矿石直接生产四氧化三锰工艺在山西建厂，该工艺流程比较长，而且是火法和湿法的混合流程，因此操作复杂，对环境也有一定的污染，不适宜在城市建厂，但其优势就是成本较低，产品质量为中档产品，纯度较高位71.3%，比表面积为5-7m2/g。四氧化三锰是电子工业生产锰锌铁氧体软磁材料的重要原料，它与三氧化二铁、氧化锌一起按一定的配比混合后，制模烧结成型，制成高性能的导磁材料—软磁铁氧体。目前我国生产的磁材产品多数仍以中低端为主，且产品附加值较低，关键所在是技术水平低，主要原料四氧化三锰品质低是主要瓶颈之一，因此提高技术水平以增加产品附加值应是磁材行业下阶段的主要课题。5.1.2工艺选择5.1.2.1金属Mn法金属Mn法又称为电解金属锰粉悬浮液氧化法或电解金属锰锈蚀法，它是以电解锰片为原料，先将金属锰片粉碎制成悬浮液，利用空气或者氧气作为氧化剂，在一定温度和添加剂浓度下制备四氧化三锰的一种方法。工艺路线如下（图5-1）：57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺图5-1工艺流程简图反应机理：有铵盐存在(如)时，金属锰悬浮液中发生以下反应：新生产的MnSO4与生成的NH4OH作用生成锰铵络合物：锰铵络合物不稳定，受热析出氨和氢氧化锰沉淀：Mn(OH)2遇空气氧化即成Mn3O457 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺在整个过程中，铵盐除少量在温度较高时以氨气的形式析出外，大部分是不会消耗的，它以很快速度在其中循环，因此，只需添加少量的铵盐就能启动这一反应过程。金属Mn法由于具有工艺简单，操作方便，单位产能大，生产制造成本低，锰回收率高，污染小等优点，被大多数生产厂家采用，尤其在国内，基本上都是采用这种方法进行工业化生产，但产品质量均为中低档次，由于电解锰片价格高，本工艺无利润或利润太低而市场风险较大，在电解锰生产厂作为下游产品生产可以考虑使用该工艺。5.1.2.2高价锰氧化物法既用人造MnO2高温焙烧生产Mn3O4。人造MnO2的来源主要有三种：电解MnO2（EMD）、化学MnO2（CMD）和活MnO2（AMD），这些产品中MnO2的含量在90%左右，还含有较多的杂质；如铁、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、钠、钾以及重金属杂质，因此用人造MnO2直接焙烧而成的Mn3O4纯度达不到锰锌铁氧体材料的要求，必须进行酸洗，高温焙烧还原法虽然产品的纯度可以达到电子级四氧化三锰的要求，但比表面积、松装密度和活性等方面往往达不到要求，由于锰氧化物之间的转化温度与PO2有关，因此该工艺放大效果不好，工业生产时容易出现转化不完全的现象，烧结过程中容易出现边缘硬化现象，烧结后的产品破碎困难，最终产品的饱度也有可能达不到要求，在产品冷却过程中会有回氧现象，产品总会含有少量的杂质，目前该工艺过程还有待进一步的研究。5.1.2.3锰盐法我们这里所说的锰盐指的是可溶性锰盐，由可溶性锰盐包括锰矿的浸出液，本项目主要研究锰矿石（Mn2O357 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺矿）还原浸出液制备四氧化三锰的方法，即锰矿还原浸出à净化à沉淀à氧化焙烧à包装出售。工艺简图如下（图5-2）：图5-2工艺流程简图软锰矿粉(MnO2)的浸出：MnO2是一种氧化剂，必须有还原剂的条件下，或者让经过还原焙烧后得MnO才能溶解于稀硫酸。（1）锰矿石的焙烧浸出软锰矿还原焙烧料传统上有反射炉、竖炉、回转窑，因原水泥厂有用于焙烧水泥的竖炉，本项目也就针对竖炉作一比较。竖炉工作原理分为四个带：装料带、加热带、还原带和冷却带，它根据不同矿石的煤气用量及竖炉各部位的温度变化不同而有所差异，竖炉只适宜处理粒度为20—75mm57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺的矿石，粒度小于20的矿石不得大于10%，对焙烧混合矿或分矿是不适宜的，而且环保压力比较大，能耗较高，高炉改造费用大，项目不拟采用此方案，GX冶金研究院拟用微波设备对软锰矿进行焙烧浸出，此方案要等试验（中试）后才能确定。（2）两矿法即硫铁矿（FeS2）与MnO2浸出或MnS与MnO2浸出，软锰矿与硫铁矿经硫酸直接浸取所得的MnSO4溶液中，含有较多的铁、铝、钙、镁及一些贵金属等杂质，为了得到纯度高的MnSO4溶液，浸出液必须进行净化，浸出液中的Fe2+用软锰矿氧化成Fe3+再用Ca（OH）2中和至PH=5左右，可水解除去其中的Fe3+，Al3+等，由于S2-与重金属离子可以形成难溶物，且其溶度积常数远小于MnS的溶度积常数（Ksp=2.5×10-10），在浸出液中加入微量Na2S可以除去重金属离子，另外，向浸出液中加入适量的NH4下可以使Mg2+、Ca2+沉淀得比较完全，经上述净化处理可得到纯度较高的MnSO4溶液。此工艺方法已在工业上应用并取得了良好的工艺效果，但此方法一是要有FeS2或MnS资源；二是渣量比较大，环保上处理浸出渣投入较大，作为备选方案来研究（3）糖蜜还原法实际是通过添加一些有机物来达到MnO2还原浸出的目的，反应方程：GX冶金研究院多年来一直重视在这个领域的研究并取得了关键技术上的突破，在糖蜜还原浸出与除杂上有独到的技术研究成果。试验表明葡萄糖与蔗糖对锰矿石浸出率影响较大，且其成本低廉来源丰富，GX为蔗糖生产大省，废糖水（糖蜜）随在XY县就能就地采购，对操作人员和环境无毒害作用，是值得推荐的添加剂，其浸出率高达85%以上，经济效益和社会效益都较好，本项目拟推荐采用此技术。5.1.3工艺流程57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺图5-3本项目采用的工艺流程简图57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺本项目采用的工艺流程图（图5-3）。四氧化三锰的生产主要是用有机物还原软锰矿，使锰在稀酸条件下溶解浸出，采用SDD净化除杂，用氨水中和使其形成氢氧化锰沉淀，并通过改善氧化反应过程动力学条件的方法除硫，经洗涤后的氢氧化锰用微波炉焙烧，即可制备得到超高纯四氧化三锰。主要反应为：5.1.3.1软锰矿的还原浸出利用原水泥厂的干燥及腐矿设备对氧化锰矿进行预处理后通过上料料斗经2t葫芦吊把矿料吊入装有稀硫酸及循环母液的浸出槽中，搅拌；同时加入糖蜜，双氧水，氨水等氧化中和过滤得到硫酸锰浸出溶液，浸出渣经洗涤压滤后送渣场制砖或外卖水泥厂做原料。预处理及浸出技术参数：预处理矿量：125t/d烘干后水分：8%原矿石水分:18%锰含量:25%锰矿回收率:98.8%磨矿粒度:500—150(占20%)浸出酸矿比：100:58液固比:4.4浸出时间:90min57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺反应温度:85°C浸出液含Mn:50.8g/L浸液终酸：15g/L浸出渣率：77.77%Mn浸出率：88%Fe浸出率：80%Al浸出率：90%PH值：55.1.3.2硫酸锰溶液的精制（净化）要制备高纯度的Mn3O4，必须除去原料和生产中带入的杂质，一般要达到深度净化有以下四个过程：（1）中和为了将溶液中的Fe2+氧化为Fe3+以利于水解沉淀，把浸出压滤后的浸出液泵送到中和槽中搅拌同时加入MnO2作为氧化剂，在温度90℃反应一小时后加入石灰中和，使溶液pH值大于6，为促使水解反应进行，将反应温度控制在大于90℃，中和渣过滤并洗涤两次洗水及前面浸渣的洗液一并返回浸出，反应式为：中和技术参数：氧化剂：MnO2反应温度：90°C反应时间：1h锰的回收率：99.6%（2）除重金属57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺除重金属采用硫化物SDD，生产金属硫化物沉淀的形式将溶液中的重金属离子除去，由于反应生产的硫酸钡结晶好，颗粒粗，在硫化渣中起到了助滤的作用，使渣易于过滤，SDD加入量为理论量的2倍，反应温度大于80°C，时间0.5h，这段作业锰的回收率为99.86%，压滤后得的钴镍渣外售。除重金属参数：硫化剂加入量：为理论量的2倍反应温度：90℃反应时间：0.5h锰的回收率为：99.86%（3）深度净化经上述处理的锰溶液中的Si、Ca、Mg等杂质依然偏高必须进行深度净化，本项目选用化学沉淀法作深度净化，即采用锰盐溶液加水溶性氧化剂（硫代硫酸钠等）和少量碱性化合物，使溶液发生反应，使得杂质与部分锰一起产生沉淀而将杂质脱除，反应式为：反应生产部分水含二氧化锰，这种水合物对其他金属杂质的捕捉能力很强，从而使锰化合物及水溶性氧化剂中含有的除碱金属碱土金属之外的所有其他金属离子以及硅等杂质都被捕集而产生沉淀，过滤后能得到高纯的MnSO4溶液。这种沉淀得二氧化锰水合物的量应控制在1%--5%范围内比较理想，这由锰的化合物中杂质的含量，沉淀物的过滤物所决定，另外过程中，溶液的温度不宜太高，否则锰的损失会增加，一般在30℃以下，最好是在20℃以下，过滤渣送碳酸锰工序，净化液在静置48小时并压滤后再深度净化除Ca、Mg、Si等。深度净化参数：温度：常温反应时间：静置48h57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺深度除杂：5h锰的回收率：97%pH：55.1.3.3沉淀—Mn(OH)2的制备除杂后的MnSO4纯液，加入氨水碱化，将Mn2+转化为Mn(OH)2沉淀过滤，洗涤，再过滤得到Mn(OH)2，反应式为：保持体系在pH=10-12，因为氨水浓度过度，已经沉淀的Mn(OH)2将部分返溶，影响MnSO4的回收率，其饱度大小对后续氧化反应有很大影响，颗粒越小，比表面积越大越有助于后续氧化反应的进行，采用并硫加料法控制溶液的过饱和度，可制得粒度较小，较均匀的晶体，升高温度有利于反应的进行，但由于氨水容易挥发，因此反应温度不宜过高，选取温度50℃较为适宜，Mn(OH)2的Ksp=4.5×10-13；氨水适当过量可提高Mn(OH)2产率，当反应pH达到10左右，可以为反应基本达到终点。Mn(OH)2制备技术参数：pH:10—12反应温度：50℃反应时间：1h5.1.3.4Mn3O4的合成—微波焙烧微波加热且有快速、有选择性和依靠物料自身的介电性质转换微波能量而产生热量等优点，从而消除传统加热带来的传热不均匀现象，不管前驱体是Mn(OH)2及Mn2O3等多种锰的氧化物，微波可以有效地加热这些物质，使高价锰氧化物分解，低价锰氧化物氧化，而Mn3O4不吸收微波，这样可以控制最终产物为单一晶型的Mn3O4，利用微波选择性加热使Mn3O457 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺生产一步到位，并能减少产品包裹阴离子(如SO42-)的数量，提高产品纯度。微波热处理的最佳工艺参数为：微波源功率：462W烧结时间：14min5.1.3.5硫酸铵的回收Mn(OH)2制备过程中，将产生大量含有硫酸铵的废水，其中含10%的硫酸铵，若直接排放不仅会造成环境污染也浪费大量的硫酸铵资源，由于每天的蒸发量较大，每小时水的蒸发量近25吨，拟采用三效外循环真空浓缩器处理浓缩母液，四效结晶的方法结晶出硫酸铵，通过卧式螺旋离心机分离出硫酸铵晶体，再通过气流干燥机进行干燥硫酸铵晶体，然后包装出售。5.2冶金计算5.2.1锰矿原料成分表5-2锰矿原料成分表（含水18%）MnFeAlCuCoNiPb25%11%6.90%0.00460.00430.00960.0025.2.2物料平衡计算5.2.2.1烘干磨粉烘干后水分：8%耗煤量18456.88t/a烟气量19254.39Nm3/h57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺表5-3烘干磨粉工序物料平衡表投入产出　实物量，tMn%Mn　实物量，tMn%/g/LMn原矿41072.7620.52%8427.46锰矿36458.85　　　　　　其中干基33542.1425%8385.54　　　　水分2916.71　　　　　　挥发水分4446.20　　　　　　误差及损失167.71　41.93合计41072.76　8427.46合计41072.76　8427.465.2.2.2还原浸出中和耗硫酸29691.25t/a耗双氧水：838.55t/a（28%）糖蜜：3468.2573t/a氨水消耗：8150.89t/a（20%）耗蒸汽：22447.7419t/a表5-4还原浸出工序物料平衡表投入产出　实物量，tMn%Mn　实物量，tMn%/g/LMn锰矿36458.9　　浸出液192806.8　7379.3其中干基33542.125%8385.5浸出渣34780.73.70%964.3水分2916.71　　其中干基26085.5　　糖蜜3468.3　　水分8695.2　　双氧水838.6　　　　　　硫酸29691.2　　蒸发损失7379.3　　氨水8150.9　　机械损失1760　41.9总补充水158119.0　　　　　　其中回水135671.2　　　　　　蒸汽冷凝水22447.7　　　　　　合计236726.8　8385.5合计236726.8　8385.55.2.2.3净化SDD消耗：50.31t/aNH4F消耗：161.26t/a57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺表5-5净化工序物料平衡表投入产出　实物量，tMn%(g/L)Mn　实物量，tMn%(g/L)Mn浸出液192806.82507379.27净化液189831.9150.887357.97SDD50.31　　CoNi渣92.80　　NH4F161.26　　其中干基69.600.2013.92　　　　其中水23.20　　　　　　蒸发水2951.71　　　　　　机械损失141.98　7.38合计193018.40　　　193018.40　　5.2.2.4沉淀表5-6氢氧化锰制备工序物料平衡表投入产出　实物量，tMn%Mn　实物量，tMn%/g/LMn净化液t189831.9150.887357.972氢氧化锰（湿量）29171.01　　氨水（20%）52977.40　　其中干基11668.4161.75%7205.24水17659.13　　其中水17502.61　　　　　　硫酸氨溶液t203646.22　　　　　　其中硫酸氨17305.9593.07464　　　　　其中硫酸锰404.020.79147.16　　　　其中水185936.25　　　　　　蒸发水4304.94　　　　　　机械损失410.26　4.98合计260468.441　7357.972　237532.43　7357.385.2.2.5煅烧耗电：26934922.12kwh/a表5-7微波煅烧工序物料平衡表投入产出　实物量，tMn%Mn　实物量，tMn%/g/LMn氢氧化锰（湿量）29171.01　　Mn3O410000.0071.90%7190其中干基11668.4161.75%7205.24挥发水22218.76　　其中水17502.61　　其中结合水4716.16　　O23423.58　　其中附着水17502.61　　　　　　机械损失375.83　15.24　32594.59　7205.24　32594.59　7205.2457 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺5.2.2.6浓缩干燥浓缩耗蒸汽57368.67t/a干燥耗煤量：503.22t/a烟气量：524.96Nm3/h表5-8浓缩干燥工序物料平衡投入产出　实物量，tMn%Mn　实物量，tMn%/g/LMn硫酸氨溶液t203646.22　　硫酸铵（干量）13372.78　　其中硫酸氨17305.95　　干燥挥发水2359.90　　其中硫酸锰404.02　　母液，t24003.04　　其中水185936.25　　其中硫酸氨3933.17　　　　　　其中硫酸锰404.02　　　　　　其中水19665.85　　　　　　浓缩冷凝水163910.50　　合计203646.22　　　203646.22　　5.3工艺技术条件1、烘干原矿水分18%烘干后水分8%2、浸出Mn浸出率88%Fe浸出率80%Al浸出率90%浸出液含Mn50g/L则液固比4.4浸液终酸15g/L温度85℃时间90min57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺浸出渣率（干）77.77%3、净化温度30～60℃时间45min静置48h4、沉淀氨水浓度160g/L净化液Mn浓度50～60g/L温度50℃5.4物料消耗表5-9物料年消耗表项目实物量单位锰矿（18%水）41072.76t糖蜜3468.26t双氧水838.55t硫酸29691.25t氨水8150.89tSDD50.31tNH4F161.26t氨水（20%）52977.40t新水47932.96M3电25916643.62kwh煤35470.94t5.5烟气产量锰矿烘干：19254.39Nm3/h硫酸铵干燥：524.96Nm3/h锅炉：17224.26Nm3/h57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第五章冶炼工艺5.6设备选型表5-10新增设备表工序名称名称数量规格浸出浸出槽279m3压滤机2308m2压滤泵242m3/h硫酸储槽2122m3糖蜜储槽144m3氨水储槽262m3浸出液储槽194m3浸出液输送泵275m3/h硫酸输送泵116m3/h糖蜜输送泵115m3/h净化净化槽147m3静置槽4258m3压滤机110m2压滤泵173m3/h净化液输送泵273m3/h沉淀沉淀槽464m3净化液输送泵173m3/h氨水高位槽421m3氨水输送泵154m3/h稀释水输送泵118m3/h压滤机4129m2压滤泵425m3/h硫酸铵溶液储槽2282m3硫酸铵溶液输送泵447m3/h煅烧电热真空干燥机45微波煅烧机12硫酸铵制备三效外循环真空浓缩器220t/h水环式真空泵12S-12A卧式螺旋离心机101600热风炉116.72×105KJ/h气流干燥机1300kg/h热工锅炉110t/h57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第六章主要原材料、燃料、动力供应第六章主要原材料、燃料、动力供应6.1主要原材料消耗及来源（1）原料消耗及来源还原浸出系统年消耗氧化锰矿：41072.76t/a氨水消耗：61128.29t/a（20%）原料的来源主要有：氧化锰矿可从GX区内，YL、钦州、崇左都有锰矿可供采购。氨水可从YL市采购。国内采购：上述地区采购，甚至参与开发来自给。表6-1锰矿原料成分MnFeAlCuCoNiPb25%11%6.90%0.00460.00430.00960.002（2）辅助原材料消耗及来源耗双氧水：838.55t/a（28%）耗蒸汽：22447.7419t/a糖蜜：3468.2573t/aSDD：50.31t/aNH4F：161.26t/aNH4F、SDD、双氧水，糖蜜本地均有销售。蒸汽由本厂高炉产生。6.2主要燃料消耗及来源6.2.1主要燃料年消耗量57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第六章主要原材料、燃料、动力供应本项目主要利用块煤为主要燃料。项目耗煤35470.94吨/a可在本地采购。设计选用的块煤成分见表6-2，块煤灰分成分见表6-3。表6-2块煤应用基成分(Wt%)C用H用O用N用S用A用W用合计65.173.661.910.911.0426.101.20100.0表6-3块煤灰分成分(Wt%)FeSiO2CaOSAl2O3MgO其它8.4345.211.921.0837.930.381.15块煤的低发热值为24.2MJ/kg。6.2.2燃料供应来源本项目用煤量不大，GX、贵州、湖南、越南等地均有煤供应，来源充足。6.3主要动力消耗及来源（1）电力项目目的地公司下属原DQ水泥厂厂区已有完整的供电网络，稍加改造就能满足项目生产要求。（2）水项目耗水58819.2m3/a，厂区日需供水量为180m3/d以上，由县水厂统一供水。6.4主要原材料、辅助材料、燃料年消耗一览表及运输方式主要原料、辅助材料的总消耗见表第五章57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第七章总图运输第七章总图运输7.1厂区现状概述厂址位于YL市XY县石南镇XNKY镇，距离县城约12公里。用地紧靠XY至灵山钦州二级公路，原为公司属下DQ水泥厂，占地面积为280亩。原DQ水泥厂因设备技术落后已于2006年关停。但其厂房、仓库、办公楼、员工宿舍及生活设施及水、电齐全，项目厂房可用原水泥厂部分厂房及原水泥厂成品仓库加以改造，使用供水、供电设施完备，交通运输条件极为方便。7.2设计原则1、按项目建设内容、生产性质、工艺要求，功能分区布局合理、全厂建构筑物布置紧凑、节约用地的原则。2、按物流量和物流路线分析工厂各组成项目间联系程度，使原材料、半成品、成品物流运输与贮存相互衔接路线顺畅、短捷，避免往返运输和作业线交叉，避免人流、物流交叉，尽量减少总运输量的原则。3、充分利用地形，规划好厂区防洪、挡土墙、护坡等设施位置，防止不良地质地段和地下水上升造成工程后果，节省基建投资的原则。4、全厂性设施及生活设施布置，应有利生产、方便管理、方便生活为生产管理和职工劳动创造良好条件；水电动力供应的布置应接近符合中心的原则。57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第七章总图运输5、建、构筑物布置，应与自然条件相适应，营造良好生产、生活环境。主要建筑朝向力求有良好的自然通风和采光；注意区域风向、风频，减少生产中粉尘和有害气体的影响，满足地上、地下工程管线的敷设，满足绿化布置及施工要求，使工厂建筑群体空间及环境绿化、美化的配置相协调；注意厂容，应与城市或区域总体规划相协调，力求设计出有经济效益、环境效益优秀的平面布置方案。6、二次规划，分期实施，预备发展余地，在利用原水泥厂厂房及仓库的基础上根据工艺要求精心规划，使其既能有效地利用原水泥厂的厂房设备，又能合理的预留发展用地，为后期的企业发展创造好建设施工条件。7、该在原有公辅设施，使其既能符合项目工艺要求，又能符合城规、消防、环保、职业安全卫生及节能等有关规范及条件规定。7.3厂址区域情况（1）地理位置及交通厂址位于YL市XY县石南镇XNKY镇，距离县城约12公里。用地紧靠XY至灵山钦州二级公路，厂址位置对外交通方便。（2）地形特征及工程地质该地区为重丘陵地形，但其等高线疏松，高差不大，地质条件较为良好，无不良地质灾害。（3）气象条件及地震XY县地处北回归线以南的低纬度，属典型的亚热带季风气候，季风气候特征明显，太阳辐射强，日照充足，气候温暖，雨量充沛，夏长冬短，无霜期345.5天，最多风向为东北偏北风。根据XY县气象局1961年至2000年的气象资料统计：年平均气温21.8℃夏季平均气温28℃年平均相对湿度80%大气压745mmHg地震烈度6度年平均降雨量1592mm平均风速2.6m/s最大风速27m/s57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第七章总图运输7.4总体布置形式全厂分为六大区：办公区、生活区、生产区、原料场、临时渣场及仓储区等。已有生活区与厂区隔开，中间有一条村级公路穿过，与厂区南北并排，占地20多亩，有员工食堂、员工宿舍楼等，并由独立围墙及大门、门岗，办公区紧靠公路，与厂区同一大门，有办公楼、中心化验室、停车场及花园景观区等。生产区位于办公区东面，原料场、临时渣场等也都布置在生产区内，具体见总平面布置图。人流、物流组织：厂区北面与兴灵公路相邻，设一大门出入口与兴灵公路相连接，物流口、人流口同一大门，厂区内形成环道，使交通既合理有序又便于物资出入管理。厂区及办公区四周有封闭成围墙与外界隔离。7.5竖向布置竖向设计根据工厂生产工艺，物料输送及场地排水的要求，结合厂区地形、工程地质、水文地质等条件情况进行综合考虑。（1）场地竖向设计的采用平坡式和混合连接。（2）厂区排水采用生活污水与雨水合流方式，暗管排水。（3）道路系统呈垂直网状结构。道路为城市型双坡立道牙混凝土路面。主要道路宽度为8m，次要道路宽度为6m，建筑物室内地坪高差为0.15~0.45m，车间引道及入户道路宽度与大门及楼梯间相适应。确定厂区设计标高遵循的原则：——尽量使填、挖方量达到或接近平衡；——当建（构）筑物地坪标高高于最高洪水位2米；——保证车间之间交通运输方便，车间标高的确定，还应与厂区道路、排水设施等连接点的标高相呼应；57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第七章总图运输——有利于降低价格，当场地的地下水位较高时，则车间的地坪标高应尽可能提高，以避免地下室或设备基础等的防水工程造价增加和引起施工的困难。7.6总图主要数据表7-1总平指标及工程量表序号名称单位数量备注1总面积ha13.986冶炼厂用地面积ha11188.8外部道路及办公区ha1.5渣场ha0.92建、构筑物占地面积m250196按冶炼厂计算3建筑系数%35.89按冶炼厂计算4（1）厂区道路长度m宽6.5mm350宽6.0mm4005厂内场地铺砌面积m274606绿地面积m2209797绿地率%158土方工程量其中填方m30挖方m310059厂区围墙m40010大门个27.7运输⑴外部运输量本顼目建成投产后企业年生产四氧化三锰10000吨，锰矿由外部运入，各种辅助材料也由外部运入。生产的产品（四氧化三锰）及废渣由工厂内部运出。所需的原辅材料及产成品的运输大部分采用公路运输方式，部分采用铁路和水路运输方式。总运输量230127.9吨，其中：运入171881.6吨，运出58246.3吨。57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第七章总图运输运输情况列入表7-2。表7-2外部运输量表名称数量（吨）日运输量年运输量一运入567.68187333.581锰矿（18%水）124.4641072.82糖蜜10.513468.33双氧水2.54838.64硫酸89.9729691.35SDD0.1550.36NH4F0.49161.37氨水（20%）185.2461128.38煤107.4935470.99小计520.85171881.6二Mn3O430.3010000.01浸出渣105.4034780.72CoNi渣0.2892.83硫酸铵40.5213372.784小计176.5058246.3三合计697.36230127.9⑶、道路厂区道路采用城市型道路，采用水泥混凝土路面板厚22cm，基层为厚30cm的级配碎砾石。⑷、运输设备外部运输拟社会运输力量，大部分采用公路运输方式。厂内输送以汽车、叉车为主。普通货物外部运输由业主委托当地运输公司完成。硫酸外售由生产厂家直接运至厂内供应。厂内原材料运输主要为皮带运输，车间之间的物料运输采用叉车、汽车运输，选用3t叉车5台，5t叉车6台，5t载重汽车3台，5t自卸汽车2台，装载机4台，货物计量选用SCS-100汽车衡一台。7.8绿化布置方案7.8.1环境景观57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第七章总图运输景观设计采用自由式的设计手法，绿化采用随交通线路自由布置方式。重点处理高低台地的放坡斜面，体现山地景观特色。在适当位置设置水池、花池、小品等，并根据景观视线分析，在道路两侧种植行道树，空地处种植花草，使一年四季均有良好的观赏价值、创造厂区内部宜人的环境景观。7.8.2灯饰工程厂区内灯饰工程设计充分考虑场内地形特点，采用垂直照明和水平照明相结合的方式，重点装饰挡土墙、自然放坡、草坪、行道树等景观敏感点，使厂区内的夜间景观满足照明要求的同时，还起到美化环境、突出空间层次感的作用。7.8.3绿化设计绿化布置采用点、线、面结合方式。在建筑物四周空地种植绿篱，草坪，行道树，并配置观叶、观花植物和花卉，绿地设有庭院灯及喷灌系统，达到环境简捷、整齐的目的。57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章公用辅助工程及土建第八章公用辅助工程及土建8.1公共辅助工程8.1.1供热工程8.1.1.1热负荷本项目使用蒸汽的工序是硫酸铵制备车间蒸发结晶工序及浸出工序，使用的蒸汽压力为0.5～0.8Mpa。浸出工序的蒸汽耗量为22448t/a。硫酸铵制备工序的蒸汽耗量为57369t/a。项目蒸汽总耗量为79816t/a。8.1.1.2工业锅炉容量及设备选择根据项目用汽量，选用一台燃煤锅炉提供蒸发结晶用热能。燃煤锅炉的参数：Q=12t/h，P=1.0Mpa，燃煤耗量为16511t/a。8.1.1.3锅炉水质要求锅炉给水使用工艺过程中产生的冷凝水。给水水质:总硬度：0mmol/L电导率：<5ms/cmSiO2<0.1mg/LPH值8.5-9.58.1.2给排水工程57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章公用辅助工程及土建8.1.2.1设计范围本设计包括厂区给排水系统、循环水系统、生产废水处理、生活污水处理、消防系统等内容。8.1.2.2给水（1）用水量总用水量：1472.67m3/d其中：循环用水1327.43m3/d生产新水145.24m3/d生活用水33m3/d其中生活用水按每人每天用量0.15m3/d计算。本项目水重复利用率为90.14%。（2）用水水质及水压水压：0.2～0.3MPa，悬浮物：＜50mg/L，含油量：＜5mg/L。锅炉给水水质：软化水（3）外部给水厂区外部给水由城市供水管网给水。（4）厂区给水系统厂区设生产新水系统、生活给水系统、循环水系统和消防栓给水系统。A、生产新水系统供新建各车间生产用水，由厂区生产消防高位水池供水，供水量大于180m3/d，高位水池1座，容积300m3。B、生活给水系统供职工生活用水，由市政给水管道直接供水，供水量33m3/d。C、循环水系统57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章公用辅助工程及土建工艺循环水系统：供各车间工艺用水，工艺循环水量1327.43m3/d。蒸汽冷凝循环水系统：供锅炉蒸汽用水，循环水量172m3/d。D、二次利用水系统生活污水经处理后有5m3/d回用于绿化。E、消防栓给水系统一次消防用水量216m3，贮存在生产消防水池中。8.1.2.3排水（1）排水量总排水量：23m3/d其中：生产废水无生活污水23m3/d（以蒸汽形式排放的水量118.83m3/d，随渣带走的水量26.42m3/d）（2）厂区排水系统A、生产废水排水系统各车间冲洗水经生产废水处理站处理达标后排入生产排水管道。B、生活污水排水系统生活污水经化粪池处理后，食堂生活污水经隔油池处理后进入厂区生活污水处理系统，经处理达标后排入生活排水管道。C、雨水排水系统厂区地面雨水经雨水沟汇集后经管道排出厂外。水量平衡图如图7-1所示。57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章公用辅助工程及土建图8-1水量平衡图（m3/d）57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章公用辅助工程及土建8.1.3供电工程8.1.3.1设计范围及依据本项目电气专业的设计范围包括：各车间的供配电、控制、照明、防雷接地和电气安全设计。设计依据：业主提供的设计基础资料以及各专业条件本项目将执行下列规范：《建筑照明设计标准》GB50034-2004《供配电系统设计规范》GB50052-95《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《低压配电设计规范》GB50054-95《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB/T50063-2008《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《并联电容器装置设计规范》GB50227-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《交流电气装置的过电压保护及绝缘配合》DL/T620-1997《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《火力发电厂及变电所设计防火规范》GB50229-20068.1.3.2供电负荷根据各专业提供的条件和工程经验进行了电力负荷计算，计算结果如下：（详见下页工程电力负荷计算表）（1）全厂380v低压负荷装机容量：5531.5W；装机台数：359台57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章公用辅助工程及土建计算到10kv侧负荷：有功功率：3916.1kW无功功率：1755.7kVAr视在功率：4292.6kVA经380V低压补偿，2220kVAr后，10kV侧Cosφ=0.91（2）年耗电量31015717kw·h57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章公用辅助工程及土建表8-2工程电力负荷计算表序号工程和费用名称设备容量Pe（kw）数量（台）CosφTanφ需要系数kx计算负荷最大负荷小时数年耗电量总的工作的总的工作的Pjs(kw)Qjs(kVAr)Sjs(kVA)Tamxk-kw·h1.1工程工艺合计4555.54555.51601600.750.880.643662.63234.4　　　1.1.1矿物处理车间212.0212.018180.790.780.55117.491.1　　　1.1.2浸出车间235.0235.026260.750.880.70164.5145.1　　　1.1.3净化车间106.5106.529290.780.800.6367.153.8　　　1.1.4沉淀车间255.0255.045450.720.960.53135.2130.3　　　1.1.5煅烧车间3500.03500.015150.750.880.873045.02685.4　　　1.1.6硫酸铵车间247.0247.045450.720.960.54133.4128.6　　　　乘不均匀系数　　　　0.73　　3296.43071.14505.3　　　无功补偿　　　　　　　　-1920.0　　　　补偿后　　　　0.94　　3296.41151.13491.6　　　变损　　　　　　　96.0384.0　　　　10kV侧　　　　0.91　　3392.41535.13723.5792026867.51.2辅助生产工程合计611.0542.0103890.750.890.57356.6317.2　　　1.2.1锅炉房、除盐水站55.055.022220.750.880.5027.524.3　　　1.2.2空压站20.010.0320.800.750.505.03.8　　　1.2.3成品库13.013.0440.720.960.506.56.3　　　1.2.4机修车间124.094.01060.740.910.7065.859.8　　　1.2.5质检化验45.034.014100.730.940.5518.717.5　　　1.2.6环保340.0322.034290.750.880.70225.4198.8　　　1.2.7信息化系统14.014.016160.750.880.557.76.8　　　　乘不均匀系数　　　　0.73　　320.9301.7440.5　　　无功补偿　　　　　　　　-180.0　　　　补偿后　　　　0.94　　320.9121.7343.3　　57 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章公用辅助工程及土建　变损　　　　　　　8.032.0　　　　10kV侧　　　　0.91　　328.9153.7363.179202605.21.3公用、行政、生活辅助合计365.0345.096880.770.840.63212.0173.7　　　1.3.1供配电55.055.011110.800.750.7038.528.9　　　1.3.2供排水36.036.010100.730.940.7025.223.6　　　1.3.3总图运输100.0100.013130.800.750.7070.052.5　　　1.3.4厂区道路照明54.054.020200.750.880.4524.321.5　　　1.3.5地磅房20.020.0440.760.860.7014.012.0　　　1.3.6办公楼、宿舍等100.080.038300.750.880.5040.035.3　　　　乘不均匀系数　　　　0.75　　190.8170.9256.1　　　无功补偿　　　　　　　　-120.0　　　　补偿后　　　　0.97　　190.850.9197.5　　　变损　　　　　　　4.016.0　　　　10kV侧　　　　0.95　　194.866.9206.079201543.02全厂交流负荷总计5531.55442.53593370.91　　3916.11755.74292.6792031015.757 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章共用辅助工程及土建8.1.3.3电气设备过电压防护过电压保护根据用途不同分设雷电过电压保护及电力系统内过电压保护两类。在总变电房设避雷针、消弧消谐装置，采用真空断路器开断的电缆出线柜内设置防操作过电压保护，按照供电负荷的性质分别选择配电型、电动机型和电容器型过电压保护装置。低压电源进线侧加装过电压吸收装置(SPD)。8.1.3.4节电措施及谐波处理为提高节电效率，供电系统尽量以高压接近负荷中心以减少低压配电线路长度和路损。变压器要新型的节能变压器，无功功率补偿采用变压器房集中补偿和用电设备就地补偿相结合使功率因数大于0.9。需要调速的设备用变频器控制。所有建筑物的照明采用节能型光源及灯具。8.1.3.5自动化措施厂区循环水系统设PLC控制系统控制。8.1.4仪表8.1.4.1设计依据及设计范围(1)设计依据本设计根据相关专业提出的有关技术条件，及自动化仪表设计有关标准规范要求而做出的本设计。78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章共用辅助工程及土建为提高劳动生产率，降低劳动强度，使冶炼厂整体装备水平达到国内先进水平，满足业主要求，在冶炼厂设计中采用了较先进的控制系统和现场仪表。(2)设计范围仪表设计主要包括如下车间：磨矿干燥车间、浸出车间和综合车间(包括净化、Mn(OH)2的制备、微波合成Mn3O4、产品包装)、产品包装车间、污水处理站及各循环水系统。8.1.4.2仪表、电气监控一体化本冶炼厂的监控，采用仪表、电气监控一体化的方式。仪表检测及过程控制采用分散控制系统(DCS)为主，设备配套带来PLC与DCS进行通讯，构成一个全厂一体化的计算机控制系统。电气设备运行状态，开、关操作，过程控制的工艺参数都在DCS操作站上显示、控制。8.1.4.3主要仪表选型现场仪表尽可能选择智能式现场仪表，其他仪表尽可能选择带Hart协议的智能仪表。(1)压力仪表①对过程量连续变送的压力检测采用带Hart协议的压力变送器。②对就地指示压力仪表采用弹簧管压力表，对有腐蚀、粘结介质的压力仪表选用隔膜式压力表。(2)温度仪表①温度检测元件选择热电阻或热电偶，保护管材料根据不同检测介质选择。②对就地指示温度仪表采用双金属温度计。(3)流量仪表①对于H2SO4有H2SO4流量计。②对一般水的检测采用电磁流量计。78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章共用辅助工程及土建③对于一般气体或蒸汽检测采用节流件与差压变送器配套方式或涡街流量计。④对于大管径的烟气流量检测采用热式气体质量流量计。⑤对油等粘稠介质的流量检测采用克里奥原理的质量流量计。(4)物位及液位仪表①对于矿仓料位及腐蚀性介质的液位检测采用非接触式超声波物位计或雷达物位计。②对于汽包及除氧器液位检测采用差压式液位变送器检测。③对于一般水池的液位检测科采用静压式液位计或超声波液位计。④对于粉状物料的矿仓料位采用称重或雷达(或激光式)物位计。(5)分析仪表①对烟气管路中SO2浓度分析采用红外式或紫外式气体分析仪。②对水质分析，根据要求采用pH计、电导率仪、氟离子选择电极、硫酸根离子分析仪等分析仪器。(6)称重计量仪表①对皮带输送量计量采用皮带秤。②称重定量给料采用定量给料机。(7)调节阀对一般介质调节采用座式调节阀门，有腐蚀性介质调节采用耐腐蚀衬里调节阀或隔膜阀，对大管径气体调节选用调节蝶阀。调节阀选用气动执行机构。(8)控制室仪表生产系统将采用DCS控制系统，控制范围包括磨矿干燥车间、浸出车间和综合车间、产品包装车间、污水处理站及各循环水系统等的仪表检测及控制。对一般车间的监控采用智能式数字显示仪表，单回路调节器等。78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章共用辅助工程及土建全厂的DCS，应采用同一生产厂家，符合相同通讯协议的分散控制系统，以便于全厂的计算机系统联网及操作和以后系统的维护。8.1.4.4仪表的供电、供气等对于采用计算机控制系统监控的车间，从电力专业引来380V.AC电源经UPS稳压、隔离、整流、逆变后，向仪表和控制系统供电。一般采用数显表监控的生产车间直接由电气送220V.AC来，经配电后给仪表供电。仪表的供气采用无油润滑空压机产生的压缩空气，经干燥后，分配到每个用气车间仪表贮气罐，再经车间内仪表供气系统供给每个用气点。仪表用气量约10Nm3/min，供气压力为0.8MPa。压力要求为：0.7MPa。露点为：-18℃。含油：≤8ppm，含尘：≤1mg/Nm3。在采用计算机控制系统监控的控制室，设有空调。空调设置按院标(YSB05001-87)仪表控制室设计规定的一级要求进行。8.1.5通风除尘8.1.5.1设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《大气污染综合排放标准》GB16297-1996《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996《建筑设计防火规范》GB50016-20068.1.5.2各车间的通风及除尘各车间以自然通风为主排除余热及水蒸气，除尘以袋式除尘为主。除尘效率在99％以上。排出口尘浓度符合排放标准78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章共用辅助工程及土建（1）磨矿干燥车间磨矿干燥车间的自动分选系统为全封闭，并采用电子收尘，故车间空气含尘率低，采取自然通风为主，设立一台轴流通风机辅助通风。（2）浸出车间A、浸出槽上设自然排管Φ560共4根，用双酚A型玻璃钢风管，高出天窗2m。B、压滤机工段设置4台LF30型移动式轴流风机。C、厂房由土建设天窗自然通风。（3）综合车间(包括净化、Mn(OH)2的制备、微波合成Mn3O4、产品包装)A、净化槽上设自然排管Φ560共4根，用双酚A型玻璃钢风管，高出天窗2m。B、压滤机工段设置6台LF30型移动式轴流风机。C、厂房由土建设天窗自然通风。（4）中心化验A、工艺要求摄谱仪室、原子吸收分光光度室室内温度20℃±5℃，相对湿度﹤65%，采用柜式空调机（热泵），夏季湿冷，冬季制热。摄谱仪室选RF12WGAR柜式空调机（热泵）1台，制冷量12KW，制热量13.5KW；原子吸收分光光度室选RF71WDAR柜式空调机（热泵）1台，制冷量7.1KW，制热量7.7KW。B、X-射线荧光光谱室要求空调，选RF71WDAR柜式空调机（热泵）1台，制冷量7.1KW，制热量7.7KW。C、工艺要求摄谱仪上方设排风罩，选用SJG-3#斜流风机1台排风；试金室箱式电阻炉上方设排风罩，选用SJG-4Ⅱ斜流风机1台排热；试样处理室电阻炉炉门上方设排风罩，选用SJG-4.5Ⅱ斜流风机1台排热。78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章共用辅助工程及土建D、工艺要求化学分析室设玻璃钢通风柜。两间大的化学分析室各设玻璃钢通风柜ZT-B4型1台，每台配F4-72NO5A玻璃钢风机1台，功率2.2KW。小的化学分析室设玻璃钢通风柜ZT-B1型1台，配F4-72NO3.55A玻璃钢风机1台，功率1.1KW。8.1.6通信设施8.1.6.1通信方式生产车间集中控制室设置电话网络配线柜，内设电话接线模块、网络交换机、光配线架及光纤收发器等设备。电话电缆与网络光纤均由工业园的电话和网络系统引来。控制室、操作室、办公室等重要岗位设置网口与电话口。工业锅炉房等仪表控制室等设网络交换机，电话电缆和网络光纤从冶炼车间配线柜引来。重要岗位设置网口与电话口。作为对有线电话的补充，在各生产车间，根据工艺所提要求分别配置无线对讲机，满足人员移动时的通话需要。8.1.6.2通信线路及设施车间内电缆采用桥架、明管或暗管敷设方式，控制室采用暗管敷设方式。室外管线采用钢管配合手孔敷设，有工艺综合管架处与仪表同桥架敷设。8.1.7机修和化验8.1.7.1机修78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章共用辅助工程及土建全厂各工艺系统均设置有维修车间，具体参见第七章总图运输，各维修车间负责各系统设备的日常维护和部分生产消耗件的制造。其中设电工组、设备组。8.1.7.2化验全厂设一化验中心，负责对原料、产品、中间物料、半产品和副产品进行检验分析。中心设ICP等离子发射光谱室、原子吸收分光光度计室、硫碳分析室、原子荧光分析室、粒度分析室、普通化学分析室和辅助各室，其中包括制样室、天平室、标样室、蒸馏水室、资料室、药品库和仪器库等。另外，在车间和岗位设车间和岗位控制分析，以便指导生产操作。8.1.8腐蚀性生产辅助物料仓储管理本项目生产所使用的辅助原料有H2SO4，具有很强的腐蚀性，属化学危险品，其贮存必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。8.1.8.1贮存方式H2SO4分别存放在储槽中用围堰隔离存放，处于厂区南面。8.1.8.2仓储安全管理(1)仓库库房应于明显位置贴有危险标志。(2)库房应达防火、防爆、防盗的要求，配有相应的消防设备、设施和灭火药剂，并严禁吸烟和使用明火；输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。(3)在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏等，应及时处理。(4)H2SO4出入库前均应进行登记，登记内容包括：a.数量；b.包装；c.危险标志。经核对后方可入库、出库，其他物品不得入库。(5)78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章共用辅助工程及土建仓库必须配备有专业知识的技术人员，并设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。(6)制定有完善的安全操作规程，并有安全、消防事故预案。8.1.8.3人员培训(1)对、H2SO4的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。(2)仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，使其熟悉各区域贮存的化学危险品种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法。(3)加强工作人员安全，消防教育，有计划的组织安全、消防事故预案预演。8.2土建8.2.1自然条件(1)气象资料有关气象条件见第七章7.3节。(2)抗震设防烈度根据国家标准《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)附录A中确定，该地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。本项目所有建筑物按7度抗震设防。(3)工程地质78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章共用辅助工程及土建厂区地处华南加里东褶皱带，桂林凹皱数断束的一部分；构造方向主要呈南北向，褶皱比较平缓开阔；本区域位于栗木-莲花复式向斜的西翼，区域出露由下石炭统大塘阶，中上石炭统壹天群、下二叠统系栖霞组和孤峰组及第四系，该区域工程地质条件较为稳定，岩石坚硬。具体地勘报告待初步设计阶段收集。8.2.2建筑结构设计主要规程、规范《民用建筑设计通则》GB50352-2005《建筑设计防火规范》　　　GB50016-2006《建筑地面设计规范》GB50037-96《建筑采光设计标准》GB50033-2001《屋面工程技术规范》GB50345-2004《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《工程建设标准强制性条文》（2002版）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《烟囱设计规范》GB50051-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《砌体结构设计规范》GB50003-2001《高耸结构设计规范》GBJ135—2006《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《岩土工程勘察规范》GB50021-2001《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑地基基础设计规范》GB50017-2002《动力机器基础设计规范》GB50040-96《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-200378 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章共用辅助工程及土建《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《带肋钢筋挤压连接技术规程》JGJ108-96《建筑结构可靠度设计统一标准》　GB50068-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009-2001《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224-91《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20028.2.3建筑设计(1)设计原则①工业厂房的配置，必须最大限度满足工艺流程和生产操作的要求，功能分区明确、适应工艺流程的要求，便于生产操作，符合各项安全生产的规定，并力求厂房平面规整、造型美观大方，体现现代工业建筑的特色。②工业厂房设计面积紧凑，结构合理，便于施工，在经济的基础上更加体现设计上的人性化和现代感。③设计中应遵守国家现行有关的规程、规范和规定。④在建筑设计中，为保证质量、加快工程建设进度，应提高设计标准化、生产工厂化和施工机械化的水平，因此应尽量使用国家颁发的标准图。⑤主要生产厂房应遵守建筑模数制的规定。⑥设计中采用的新材料或新技术须经过试验及鉴定，并有成熟可靠的使用实践检验，方可推广使用。(2)设计构想①建筑立面设计与环境协调78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章共用辅助工程及土建本项目位于GX桂林市，结合当地气候特点，建筑立面设计应在简捷、明快的基础上，保证满足通风、采光的要求并与周围环境协调。②厂房空间的组织设计在满足工业建筑的工艺流程的基础上，充分利用厂房内部空间加强厂房内部空间构图及视角的统一性和完整性以获得更好的经济效果。③厂房建筑形式的处理首先，对影响厂房内部建筑形式的结构承重部分(梁、柱、屋架)和外墙、天棚、内墙、楼地面、门窗、天窗等尽量通过对比例、尺度、色彩、材质等不同手法的处理，合理运用造型规律，注重其艺术表现力。如采用轻钢结构的屋面形式变化，工业化的有规律的建筑构件等，不但体现技术美，还使人感到一种自然美、韵律美；其次，对主体建筑的造型设计要结合环境、地域、时代的审美特征，通过建筑的形象增强其艺术感染力。④生产设备和管网的综合布置、色彩处理生产设备和管网的布置不仅要满足工艺生产的要求，同时还必须考虑其观感效果，各有关专业要紧密合作，合理有序地组织综合管线的布置、色彩的处理，避免设备、管线杂乱无序，影响建筑整体的美观。作为室内设计的重要手段之一，色彩标识可以警示安全生产，同时兼有改善作业者的视觉条件和生产条件，提高室内环境品质，从而激发人们的劳动积极性，提高工作效率，增强企业的活力及凝聚力，充分体现人性化的设计理念。(3)建筑防火设计本工程建筑防火设计严格遵守和执行国家《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，按各建筑生产的火灾危险性分类，确定合理的防火分区、安全通道和疏散出口的宽度、数量和距离满足规范要求。(4)建筑环保设计①建筑的装修材料，选用达到国家绿色环保要求的优质材料，以减少对人及环境的二次污染。78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章共用辅助工程及土建②对生产过程产生灰尘的车间，除加强生产设备的密闭性，加强除尘、排风外厂房内做好防尘处理，减少积尘面，地面材料宜清扫，减少灰尘外泄，并在厂房周围种植绿化吸尘减尘。(5)建筑材料与装修窗采用铝合金及塑钢窗，外门采用夹心板门，塑钢门，内门采用铝合金或塑钢门。厂房外墙采用240厚蒸压粉煤灰砖墙，外墙面刷涂料，地面为一般水泥地面。为了增加厂房室内亮度，厂房内部天棚、墙面、柱子可刷反射系数较高的乳白色内墙涂料，为了安全，厂房内吊车、电葫芦、钢梯及平台栏杆可选用警戒色如藤黄色，藤黄色的运用可使车间色彩富于变化。设备基础、水池等采用钢筋混凝土结构。(6)建筑节能主厂房为高大建筑，冬季不需要采暖，工业建筑尽量增大其开窗面积，尽可能的增大通风面积，使建筑更加开敞。采取的措施如下：①部分泵房及熔炼厂房多采用百叶窗围护结构，满足通风散热的要求。②部分工段局部采用挡雨板，保证自然通风要求。③厂房大门采用工业电动提升门，其它为铝合金门或塑钢门。(7)屋面防水及保温本工程屋面一般采用有组织排水,屋面采用SBS防水层，聚苯板保温层。(8)建筑防腐蚀设计设计应以防排结合，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产、操作、管理水平和施工、维护情况等，因地制宜，区别对待、重点设防、节约投资。①凡属液相腐蚀，则应加强楼地面的防护，并适当加大地面排水坡度。78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章共用辅助工程及土建②凡属气相腐蚀，则应加强墙面、门窗、梁柱及顶棚的防腐处理，屋盖系统应优先采用预应力构件，并合理组织好平台、屋面等上部构件的排气、排水。③防腐设计力求构造合理有效、施工方便、材料品种较少、节约投资。④建筑结构防腐蚀设计应遵守有关规范规程以确保防腐蚀工程质量。8.2.4结构设计（1）基础形式本工程建筑物、构筑物的基础形式，根据各自不同的情况分别选择不同的基础形式及埋置深度。厂房柱基础采用钢筋混凝土独立柱基或桩基；墙基采用毛石混凝土带形基础或钢筋混凝土基础梁。具体基础形式将根据详勘报告再作优化调整。（2）主要车间结构设计根据工艺配置要求、结合地区特点，建筑物及构筑物分别采用不同结构形式。磨矿干燥车间、浸出车间和综合车间(包括净化、Mn(OH)2的制备、微波合成Mn3O4、产品包装)、产品包装车间采用钢筋混凝土排架结构，由于上述厂房较长，在厂房中部设置伸缩缝。工业锅炉房采用钢筋混凝土框排架结构。其他辅助建筑：采用钢筋混凝土框架结构，楼板及屋盖均采用现浇钢筋混凝土板。其他单跨或多跨单层工业厂房均采用钢筋混凝土排架结构。操作平台采用现浇钢筋混凝土结构或钢结构平台。特殊构筑物：水池、地坑、反应池：采用现浇防水钢筋混凝土结构。管道支架：采用钢结构烟囱：采用现浇钢筋混凝土烟囱或砖烟囱。本次建筑主要建筑物均采用钢筋混凝土结构，今后可根据业主意见对部分建筑物的结构形式作出调整。78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第八章共用辅助工程及土建8.2.5下阶段需要落实及存在的问题(1)目前还未对厂区所在地的工程地质进行评价，场区是否有不良工程地质现象存在尚不清楚。(2)主要厂房基础暂按天然基地基础考虑，未考虑因遇不良地质情况时，需进行工程地基处理的费用。(3)当地的建材市场是否能采购到标准混凝土预制构件（钢筋混凝土屋面梁、1.5m×6.0m预应力混凝土屋面板等），若当地采购不到，建议所有排架结构形式的厂房屋面采用钢结构（钢梁或钢屋架加轻型屋面板），请业主考虑。(4)本地区基本风压、基本雪压待下阶段收集。78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第九章节能评估第九章节能评估9.1编制依据9.1.1相关法律法规和规划(1)中华人民共和国节约能源法(主席令第77号，2007年10月28日)。(2)中华人民共和国可再生能源法（主席令第33号，2006年1月1日）(3)清洁生产审核暂行办法（发改委、环保总局令第16号，2004年10月1日）(4)节能中长期专项规划(发改委2004年)。(5)资源综合利用电厂(机组)认定管理办法（经贸委2000年)。(6)关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定(计交能[1997]2542号)。9.1.2产业政策和准入条件(1)产业结构调整指导目录(发改委2007年)；(2)中国节能技术政策大纲(发改委2006年)；(3)国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发（2005）40号）；(4)国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(发改委2005年第65号)；9.1.3相关行业的节能设计标准、规范(1)综合能耗计算通则(GB/T2589-2008)。(2)单位产品能源限额编制通则(GB/T12723-2008)。(3)用能单位能源计量器具配置和管理通则(GB17167-2006)。78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第九章节能评估(4)节水型企业评价导则(GB/T7119-2006)。(5)企业能量平衡通则（GB/T3484-2009）。(6)设备热效率计算通则（GB/T2588-2000）。(7)企业节能量计算方法（GB/T13234-2009）。(8)评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）。(9)评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）。9.2项目能耗种类、数量表9-1项目实际能源消耗总量表能源种类消耗折标煤系数折标煤比例消耗量计量单位折标系数计量单位折标煤量计量单位电力25916643.62kw·h/a0.1229kgce/(kw.h)3185.16tce/a98.68%新水47932.96t/a0.2571kgce/t12.32tce/a0.38%煤35470.94t/a0.8541kgce/kg30.30tce/a0.94%合计3227.78tce/a100.00%9.3能耗指标分析项目能耗计算包括煤新水、电力、蒸汽等。各发热量及折算系数如下：（1）蒸汽。平均低位发热量2678.7MJ/t(640Mcal/t)，折标准煤系数0.0914kgce/kg。（2）煤。平均低位发热量25MJ/kg（5979kcal/kg），折算系数0.8541kgce/kg；（3）新水。平均低位发热量7.535MJ/t(1802kcal/t)，折标准煤系数0.2571kgce/t；（4）电力。平均低位发热量3600kJ/(kw.h)[860kcal/(kw.h)]，折标准煤系数0.1229kgce/(kw.h)。78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第九章节能评估表9-2项目单位产品综合能耗表能源名称产品/t单耗年耗折标煤(t/a)能耗比例实物量单位实物量单位1电Mn3O42591.66kw·h/t25916643.62kw·h3185.1698.68%2新水4.79t/t47932.96t12.320.38%3煤3.55t/t35470.94t30.300.94%4小计10000322.78kgce/t3227.78100.00%从表9-3中看出，Mn3O4单位产品的综合能耗为322.78kgce/t。表9-3项目主要工序单位产品能耗能源名称工序名称单耗年耗折标煤(t/a)实物量单位实物量单位1电矿物处理车间92.98kw·h/t929808kw·h114.272煤1.85t/t18456.88t15763.273小计1587.75kgce/t15877.541电浸出车间130.28kw·h/t302840kw·h160.122蒸汽2.24t/t22447.7419t2110.093小计227.02kgce/t2270.211电净化车间53.14kw·h/t531432kw·h65.312小计6.53kgce/t65.311电沉淀车间107.08kw·h/t1070784kw·h131.602新水1.77t/t17659.13m34.543小计13.61kgce/t136.141电煅烧车间2411.64kw·h/t24116400kw·h2963.912小计296.39kgce/t2963.911电硫酸铵车间179.78kw·h/t1056528kw·h129.852蒸汽5.74t/t57368.67t5243.503煤0.050t/t503.22t429.84小计580.03kgce/t5803.159.4节能措施及效果分析9.4.1能源综合利用（1）水循环利用78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第九章节能评估本项目水实现了循环利用，洗涤浸出渣和粗氢氧化锰的洗涤水返回浸出氧化中和反应阶段，浓缩干燥的水蒸汽通过冷凝后返回浸出氧化中和反应阶段。循环率达到90.14%（2）回收二氧化硫废气制石膏本项目热工部分锅炉烧煤每年约产生二氧化硫397.27t。通过吸收塔吸收二氧化硫废气。二氧化硫与石灰水反应生成亚硫酸钙，可制备生石膏1067.5t。生石膏是重要的建筑材料，实现了废物有效利用。（3）滤液回收硫酸铵和碳酸锰在沉淀工艺中加入氨水生成粗氢氧化锰和滤液，滤液浓缩后制得硫酸铵13372.78t。可以卖给化肥厂制化肥。（4）废渣料综合利用中和后的滤液溶出渣可全部用于制砖，用于建筑材料，实现了变废为宝。9.4.2电力节能（1）将变压器设置在负荷中心，以减少低压侧线路长度，降低线路损耗。（2）选用高效低损耗变压器，并力求使变压器的实际负荷接近设计的最佳负荷，提高变压器的技术经济效益，减少变压器损耗。（3）采用灵活的供配电系统，使变压器工作在经济运行状态。（4）供配电系统配置无功自动补偿电容器，提高供配电系统功率因数，减少供配电系统的无功损耗。（5）合理选择配电线路路径，使配电线路尽量短以降低线路损耗。（6）配合工艺专业选择合适的电动机，使电动机工作在高效运转状态，同时选择高能效型电动机产品，降低电动机运行时的电能损耗。通过对用电设备采用变频调速技术和计算机控制技术，实现用电设备的最优控制。78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第九章节能评估（7）生产车间、办公室和厂区照明等灯具及光源均采用高效节能型产品。厂区照明灯采用光电或时钟控制器控制。9.4.3其他总平面布置、道路设计、总图运输均保证生产工艺流程顺畅，使物料输送距离短捷，室外管线缩短，利用余压回水和自流回水，尽量做到节省能耗。除厂区主干道宽9米外，厂内道路宽度一般取6m左右，以满足生产、安全、卫生、通风、采光、运输、管线设置的要求。在节约用地、提高建筑系数的前提下，尽量利用自然通风和自然采光，以其具有节能效用。9.4.4节能管理公司设置专门的节能常设机构——节能办公室，配备专业的节能技术人员，制定并实施节能计划，同时做好节能计量、统计和节能考核、检查工作，并落实到位。本项目实施后应加强节能管理、采取各种节能措施，降低能源消耗。设立能源管理岗位，在具有节能专业知识、实际经验以及中级以上技术职称的人员中聘任能源管理负责人，并报管理节能工作的部门和有关部门备案。能源管理负责人负责组织对本单位用能状况进行分析、评价，组织编写本单位能源利用状况报告，提出本单位节能工作的改进措施并组织实施。作为重点用能单位，应当每年向管理节能工作的部门报送上年度的能源利用状况报告。能源利用状况包括能源消费情况、能源利用效率、节能目标完成情况和节能效益分析、节能措施等内容。建立节能目标责任制，对节能工作取得成绩的集体、个人给予奖励。定期开展节能教育和岗位节能培训。78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第九章节能评估加强能源计量管理，设立能源计量制度。建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性。建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。配备能源计量人员。设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作。设专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理。能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核，持证上岗；建立和保存能源计量管理人员的技术档案。能源计量器具检定、校准和维修人员，应具有相应的资质。按照规定配备和使用经依法检定合格的能源计量器具。备有完整的能源计量器具一览表。表中应列出计量器具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编号、安装使用地点、状态（指合格、准用、停用等）。主要次级用能单位和主要用能设备应备有独立的能源计量器具一览表分表。用能设备的设计、安装和使用应满足企业能耗计量与测试导则GB/T6422、节能监测技术导则GB/T15316关于用能设备的能源监测要求。建立能源计量器具档案。实行定期检定（校准）。凡经检定（校准）不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。属强制检定的计量器具，其检定周期、检定方式应遵守有关计量法律法规的规定。建立能源消耗统计和能源利用状况分析制度，对各类能源的消耗实行分类计量和统计，并确保能源消耗统计数据真实、完整。能源统计报表数据应能追溯至计量测试记录。可根据需要建立能源计量数据中心，利用计算机技术实现能源计量数据的网络化管理，并按生产周期（班、日、周）及时更新能源计量数据。可根据需要按生产周期（班、日、周）及时统计计算出其单位产品的各种主要能源消耗量。78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第九章节能评估9.5结论及建议从9.3节的分析中看出，项目主要能耗是电力（占总能耗量的98.68%），即产出1t四氧化三锰需要耗电2591.66kw.h。国家目前还没有四氧化三锰的相关标准，而本项目属资源综合利用项目，国内还没有任何企业以此原料来生产。建议多从湿法冶金工艺上入手，改进工艺，提高浸出效率。建议企业综合考虑整个生产系统的节能措施，包括管理节能、技术节能、结构节能等。建立和完善企业的能源控制与管理中心，对各个工序生产过程进行监视、控制、调整、故障分析诊断，做好能源平衡预测、系统运行优化、能源数据采集归档等工作；采用先进的技术装备和工艺，对企业全过程或某一工艺进行结构调整，优化技术改造，淘汰落后工艺及设备，采用先进工艺、技术、装备，实现节能效益最大化。78 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十章环境保护第十章环境保护10.1环保设计原则及依据10.1.1设计原则（1）根据国家环保局颁发的《建设项目环境保护管理办法》等法规，在设计中全面、认真地贯彻“全面规划、合理布局、保护环境，造福人民的方针”，严格执行“三同时”的原则。（2）该项目的环境保护设计遵循国家有关环境保护的法律、法规，采用先进技术和设备，合理开发和充分利用各种资源，严格控制环境污染。本着全面规划，以防为主的方针，设计中从工艺流程和设备入手，尽量采用不产生或少产生污染的工艺技术和设备，在生产过程中把污染物减少到最低限度。（3）针对产生的少量污染物，因地制宜地采用行之有效的治理和综合利用措施，使“三废”的排放达到国家和地方环境保护法规和标准的要求。10.1.2设计依据1、遵循的法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年）；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（1995年）；（3）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995年）；（4）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年）；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年）；（6）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十章环境保护（7）《建设项目环境保护管理条例》[中华人民共和国国务院令第253号（1998）]；2、污染物排放标准（1）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；（2）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996；（3）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；（4）《污水综合排放标准》GB8978-1996；（5）《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008；（6）《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993；（7）《电离辐射防护和辐射源安全基本标准》GB18871-2002；（8）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001；3、执行的环境质量标准（1）《环境空气质量标准》GB3095-1996；（2）《地表水环境质量标准》GB3838-2002；（3）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93。10.2建设地区的环境现状本项目厂址及附近无工业、村庄，区域环境空气质量较好，主要噪声是当地自然因素造成，区域噪声环境质量较好，项目生产用水取至水库，生活用水取至自厂区的泉水，水环境质量较好。根据现场踏勘，拟建厂址为XY县KY镇国道G324分支边，厂址附近为水田，山坡上为旱田、茶园、林地、次生灌木丛。厂址东、西、北三方为三体，北部靠近左江，上体有灌木和林地，植被较好。10.3主要污染物排放情况及治理措施10.3.1废气治理104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十章环境保护（1）粉尘工艺所用原料包括矿石，这些物料在运输、破碎、筛分、称量、入料等过程将发生扬尘现象，粉尘浓度一般为1~2g/m3，其成分与物料品种一致。设计在振动筛、称量斗、物料运输落脚等处设置密闭吸尘罩，将粉尘经袋式除尘器进行捕集。原料堆场和运输过程产生的粉尘为无间断无组织，产生量与物料形状、气候等有很大关系，设计采用洒水抑尘等有效措施防止粉尘污染。（2）烟气锰矿烘干烟气量约为19254.39Nm3/h，烟气温度在100℃以下，烟气主要成分水蒸气，可经过集尘管冷凝收集后使用。硫酸铵干燥产生废气524.96Nm3/h（温度：100℃)，该废气主要成分为水蒸气，设计将该部分烟气经过集尘管冷凝收集后，输送至粗氢氧化锰洗涤用。煤气锅炉房燃烧废气，产生量约17224.26Nm3/h。其中SO2含量为3.6g/m3由于直接燃烧煤炭，产生SO2较多设。计将该部分烟气经过集尘管、重力沉降除尘后，送往蒸汽发生器回收余热，再经布袋收尘后，送至SO2吸收塔，吸收液为石灰水(石灰用量：1.05t/d)，排气筒高度高于60m，最终外排烟气中的SO2浓度低于500mg/m3，排放速率55kg/h)，符合《大气污染物综合排放标准》中的二级标准。收集得的粉尘都返回烧结机使用。吸收液排入沉淀池，上层清液循环回用，沉淀物富集到一定程度后用板框压滤机进行固液分离，分离出的渣（主要含亚硫酸钙），产生量约为2.3t/d，可出售给水泥厂或运至渣场堆放。10.3.2废水治理（1）生产废水104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十章环境保护生产中产生的废水都实现了循环利用。其中，洗涤浸出渣后的洗涤水送往浸出利用；洗涤粗氢氧化锰后的洗涤水送往浸出利用。少量洗涤厂房内设备和地板产生的废水可以送往自建的废水池处理。（2）生活污水生活污水产生量约为23m3/d，职工生活污水经化粪池处理后，食堂生活污水经隔油池处理后送往自厂区的生活污水处理站处理，处理方法采用生物接触氧化法。经处理达标后排放至生活污水排水管道。项目总用水量为1472.67m3/d，其中生产新水量145.25m3/d，生活用水33m3/d，循环水量1327.43m3/d。水循环利用率为90.14%。项目总排水量为23m3/d，均为生活污水排放。项目无生产性废水排放。10.3.3废渣治理氧化锰矿浸出渣，产生量约为105.40t/d，主要成分为SiO2、Al2O3、CaSO4、Fe(OH)3，此外，还含少量的NH4、MgSO4等成份，属于第Ⅱ类一般工业固体废物，处理方式是送往渣场存放。烟气吸收SO2产生的亚硫酸钙渣，产生量约为2.25t/d，可出售给水泥厂或运至渣场堆放。10.4绿化绿化具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、净化空气、减弱噪声等功能。因此大力开展绿化、造林，对保护环境，改善劳动条件，增强人民体质，提高工作效率等都有一定的意义。因此，应结合现状地形、地貌等环境特征及区域功能要求，合理设置公共绿地，注重场所环境的塑造。道路绿地：厂内主要的交通性干道两侧有10~20米宽绿化带。防护绿地：污水处理站、变电站设10-30m绿化带，110KV高压走廊设30m宽绿化带。104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十章环境保护地块绿地：地块内的绿地包括地块内的公共绿地，宅旁绿地等绿地，不同地块的绿地率在20%~35%之间。在树种选择时，选用对粉尘具有阻挡作用且适于当地生长的植物（乔、灌木和花卉）。10.5环境管理与监视10.5.1环境管理该公司环境保护和劳动安全卫生工作实行一级机构、二级管理。公司设有环保安全部门，负责管理全公司的环境保护和劳动安全卫生工作；车间设兼职环保安全员，负责各车间环保安全的日常工作。10.5.2环境监测环境监测工作委托当地有资质的环境监测站定期进行环境监测。通过环境监测，逐步掌握全厂主要污染物如废渣、生活废水、噪声的污染情况及特征，为控制污染、保护环境积累数据和资料。10.6环保措施投资估算本项目建设总投资5814.67万元，其中用于环保的建设投资为903.6万，占建设总投资15.54%。环境绿化63万。10.7环境影响分析与结论104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十章环境保护友好环境是目前新建工业企业首要考虑的问题。本项目在设计初期就要充分考虑不危害当地生态环境和周围居民、岗位工人身体健康。本项目采用目前对环境最为友好的清洁生产工艺，废气、废渣和废水排放量均不大。本项目在环境保护方面加大投入，环境保护投资达903.6万元，形成一套较完整的废气、废水、废渣及噪声处理系统，做到环保工程的“三同时”，以保证项目投产时，对可能造成人员身体健康和环境伤害的废气、废水及废渣进行必要的处理。经治理后的废水、废气和废渣达到国家相关排放标准。1、对区域大气环境的影响本项目选用清洁生产冶炼工艺，所排烟气和废气经除尘、脱硫净化处理后，其烟(粉)尘、SO2废气的排放浓度及排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中二级标准限值。由此可见，本项目不会对区域大气环境造成不良的影响。2、对区域水体环境的影响本项目水的重复利用率为90.14%。无生产废水排放。生活污水经生物氧化处理后排至生活污水排水管道，对周围的水环境质量影响不大。3、装置噪声经合理选择各类机械设备及隔音措施后，将使噪声达到国家噪声控制标准。4、产生的废渣永久存放符合符合国家相关标准。总之，废水、废气、废渣、噪声经治理后排放，均能控制在国家有关标准范围之内。综上所述，以上工业“三废”对环境影响是有限的。因此，从环保角度而言，本项目是可行的。104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十一章劳动安全卫生与消防第十一章劳动安全卫生与消防11.1劳动安全卫生11.1.1设计依据为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保本项目投产后，符合职工安全卫生的要求，保证劳动者在生产操作过程中的安全和健康，本工程依据中共中央《关于认真做好劳动保护工作的通知》和国务院《关于加强安全生产管理的紧急通知》等文件精神，以及国家相关法律、规范和标准进行设计。（1）《中华人民共和国劳动法》(2008.1.1)；（2）《中华人民共和国安全生产法》(2002.11.1)；（3）《中华人民共和国环境保护法》(1998.12.26)；（4）《中华人民共和国职业病防治法》(2002.5.1)；（5）《关于进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知》（安监总管一字（2005）172号）；（6）《有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定（试行）》2001.10；（7）《危险化学品安全管理条例》(2003年3月15日)；（8）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；（9）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；（10）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；（11）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；（12）《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019-2003；（13）《建筑物防雷设计规范》GB50057-1997（2000版）；104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十一章劳动安全卫生与消防（14）《锅炉房设计规范》GB50041-2008;（15）《高温作业分级》GB/T4200-1997；（16）《工业企业厂内运输安全规程》(GB4387-84)；（17）《有色金属冶炼厂电力设计规范》(YS5002-96)；（18）《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)；（19）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-93)；（20）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；（21）《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987（22）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993（23）《安全标志》GB2894-1996（24）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分》GBZ2.1-2007；（25）相关专业设计依据中有关安全技术的规范、规程。11.1.2生产中主要危险、有害因素分析11.1.2.1爆炸及火灾（1）压力容器及锅炉本工程主要的压力容器是煤气锅炉，有发生爆炸的危险。压力容器发生爆炸事故，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的设备及建筑物，并造成人员伤亡事故。 　　（2）高空坠落及其他　　平台四周栏杆走桥损坏、送脱，操作人员可能从高空坠落。 　　炉前工作场地，不平整，乱堆杂物，照明条件不好，工人可能绊伤，割伤，碰伤等。 　在炉台吊车操作过程中，由于钢丝损害、超符合，小钩钢绳拉断，钩落地砸伤人；歪拉斜吊，造成碰撞伤人；吊车在运行过程中上车身，造成绞伤、挤伤。104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十一章劳动安全卫生与消防（3）电气火灾本工程有大量的带电和用电设备，存在发生电气火灾事故的危害。11.1.2.2有毒有害物质本项目中涉及到的有毒有害物质为在中和反应时的氨气，短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合症，同时可能发生呼吸道刺激症状。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。11.1.2.3高温灼烫伤害本项目高温工艺过程主要是煅烧。高温烟气管道等高温源，对生产人员容易发生烫伤、灼伤事故。另外，蒸汽管道一旦发生泄漏也有造成人员灼烫伤害的可能。在操作中，工作人员无意触及到40℃以上的高温设备设施表面，会被灼伤、烫伤皮肤。在高温环境中作业，由于不良气象因素的综合作用，可使人体产生体温调节系统、水盐代谢系统、循环系统、消化系统和神经系统等一系列生理机能的改变和障碍。11.1.2.4电气伤害本项目供配电系统以及所有用电设备、电线、电缆、插座回路及各插座箱，正常情况下不带电的金属部件等均有可能造成人员触电伤亡。11.1.2.5机械伤害104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十一章劳动安全卫生与消防本项目涉及到机械设备，包括吊车、电动葫芦、泵、风机和运输车等都有造成作业人员机械伤害的可能性。11.1.2.6高处坠落本项目建有平台，在室内、外有登高梯台，作业过程中如果稍有不慎，可造成高处坠落伤害事故。11.1.2.7噪声本项目噪声危害主要风机、球磨机、空压机、大型电机等设备。长期接触超标噪声会对人体产生危害，并可使人反应迟钝，判断或操作失误，从而增加事故发生频率。此外，噪声还可能干扰和掩盖信号、报警声响，可能引发安全事故。11.1.2.8起重伤害本项目各厂房中配备有各种起重设备。在起重作业过程中可能会因设备故障、人员违规作业等原因造成起重伤害，主要表现为吊物坠落、物体打击等。11.1.2.9电击对高压开关采用有五防功能的手动式开关柜，所有电器设备都要接地，室内电线要有绝缘。供电、电控系统要有过压、失压、过流、接地等安全保护设施。11.1.2.10雷击本项目设备多为具有导电性能，设备设施和车间变压器等电气设备易遭雷击。对超过15m的建构筑物设避雷针，接地电阻不大于4欧姆。雷击的危害主要有：爆炸与火灾、电击、毁坏设备和设施、事故停电。104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十一章劳动安全卫生与消防11.1.2.11电磁辐射危险本项目电磁辐射主要存在于高压配电室、计算机控制室及电力系统，如计算机、空调设备和电视系统，人体处于交变电磁场中，达到一定计量就会产生辐射害。电磁辐射对人体的神经系统、心血管系统、生殖系统和消化系统等均存在不同程度的危害。11.1.3安全卫生主要措施和达到的标准11.1.3.1总图布置和建筑设计安全措施（1）总图布置见《第七章总图运输》及其中的《总平面布置图》附图2。（2）建筑设计安全措施①抗震设计大兴县地区地震基本烈度小于6度，根据国家标准《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)附录A中确定该地区抗震设防烈度为6度。本项目建构筑物严格按照该地震烈度进行设防。②防火设计按建筑物生产的火灾危险性分类，确定合理的防火分区。本项目各生产火灾危险类别的厂房面积均不超过规定中相应的防火分区面积，满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。室内疏散距离、安全出口满足标准规范要求，疏散楼梯宽度为1.1m。楼梯除严格遵守疏散的要求外，为了方便上下，楼梯的角度均按照不大于45度设计。疏散出口、疏散通道、疏散楼梯，设有疏散指示灯及安全出口标志，地下设有自发光疏散指示标志。③防雷设计104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十一章劳动安全卫生与消防为防止雷电的危害，根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1997（2000版））的设计原则，对高度超过15m的建（构）筑物均设计独立的避雷针，使被保护的建（构）筑物及其突出物面的物体均处于避雷针（带）的保护范围内。11.1.3.2工艺、设备和自控安全措施（1）湿法冶炼系统溶液设施具有足够的强度、抗震性和严密性，防止渗漏。湿法生产各工序的地面、楼面设计有一定坡度并设有集水坑。对于酸碱储存和计量等设备，须注意酸碱灼烧。对于酸碱管道在输送时，发现泄漏应立即关闭总阀和采取有效防护措施。（2）锅炉、压力容器安全设计压力容器和压力管道的设计严格执行国家、行业标准、规程、规范及有关细则、规定的要求，由具备设计资质的专业人员承担。通过对设备结构、材质的合理设计选择，以及对相关制造厂家的技术能力、制造能力、应用实践业绩进行慎重考察、确认，以确保压力容器、管道制造、密封质量。压力容器的安全附件，如安全阀、压力表、温度计、水位计等齐全有效。锅炉的各个部位都有安全检测系统，如余热锅炉的汽包有压力、温度、液位、流量的检测。为了确保水循环系统的可靠性，设置两台循环水泵，一台运行，一台备用，当循环泵发生故障时可自动进行切换。11.1.3.3电气安全措施104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十一章劳动安全卫生与消防在供配电设计中，对继电保护、断流保护、谐波处理及功率补偿、控制系统等均进行了详细的设计。为保证电器设备的安全，接地、联锁保护等均按设计规范作了充分的考虑。为确保人身安全，凡正常不带电的用电设备的金属外壳、电缆桥架均做了可靠的接零保护。根据作业场所环境选择防爆、防火电气装置，防腐灯具和防腐配电设备。各车间照度满足相关标准、规范的要求，保护作业人员视力，并保证安全生产。配电室、控制室和仪表室等重要场所设置蓄电池式的应急照明灯具。事故照明正常时由交流供电。11.1.3.4其它安全措施（1）灼烫伤害防范措施高温物料设备管道连接无焊漏，且均做气密性试验，在生产过程中不存在泄漏情况。高温作业区域设置安全操作通道。高温烟气、蒸汽管道远离操作区域，对于表面温度大于60℃的工艺管道及设备采取防烫伤措施，用保温材料作隔热处理，保温层经计算确定，使保温外表面温度满足防烫伤要求。高压釜等高温设备表面均需采用较好的保温隔热材料，使设备表面温度不超过50℃。（2）机械伤害及高处坠落的安全防护措施车间设备设施之间的安全距离满足相关标准、规范的要求，留有相应宽度和高度的安全过道，防止夹伤、挤伤、碰伤和撞伤。输送机、风机等设备转动部位的突出部位设防护罩。皮带输送机设防打滑、跑偏等设施，并设开车声光报警、紧急拉绳开关等。需要经常操作、检查的设备均设有操作平台、梯子及操作保护栏杆，对梯子、栏杆应加强检查、维修，防止因腐蚀而发生意外事故，以保证操作人员的人身安全。104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十一章劳动安全卫生与消防所有平台、走梯、孔、洞等可能坠落处均设有钢盖板和安全栏杆，并设明显标志。平台、栏杆、走梯、登高梯台均按国家有关标准设计。（3）起重伤害防范措施为了避免起重设备事故的发生，设计中采取如下安全措施：①起重机设备厂家具有国家质量技术监督局发放的安全认可证；起重机的超载保护等安全装置，必须具有有效的型式试验合格证书。②起重机的安全防护装置齐备有效。③起重机设专用检修平台和通道。起重机械的工作地点设计有足够的照明设施、畅通的吊运通道及合理的空间。④桥式起重机轨道良好接地，供电滑线选用导管式安全滑触线，当采用角钢和电缆滑线时，涂刷安全色，并设信号灯和防触电护板。⑤在同一行走轨道上安装两台及以上桥式起重机时，安装防撞设施。起重机在行走前和行走过程中，设有声光报警信号。（4）安全标志氨气危险气体的管道等均按规定涂安全色。对于容易积集氨气等危险气体的区域设警示标志。在易导致泄漏或易积聚易燃易爆品的场所设立醒目标志，加强巡检、管理。厂区道路的平交道口及道路路口等处，设置醒目的“当心车辆伤害”安全警示标志。高温设备附近设“当心灼烫伤害”警告标志。泵、风机等位置设置“当心机械伤害”标志。在车间应设置应急疏散指示标志等。厂房内设置“严禁烟火”标志。11.1.4劳动卫生11.1.4.1防有毒物质及粉尘104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十一章劳动安全卫生与消防本项目冶炼工艺主要是湿法冶金，产生的有毒物质主要是中和除酸过程中的的氨气。针对原料和工艺的特点，可采用负压抽风装置抽氨气。11.1.4.2防噪本项目中产生噪音的部分只有破碎、粉磨氧化锰矿石阶段。矿石工程设计时对主要噪声设施要优先低噪声设备的选型，不得超过规定的噪声值，从源头控制噪声。隔声降噪，对控制室、值班室、操作室、休息室采用双层门窗和隔声性能良好的围护结构。工程设计在各类锅炉、风机、空压机等噪声较大的设备进出口、管道排气口安装高效消声器，消声器的选择应符合《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）。防振降噪，对有强力振动的大型动力设备、管道与基础支架、建筑物及其它设备之间，宜采用柔性连接和支撑，有机械撞击噪声的部位，应通过使用哑音材料来降低噪声，对有强力振动的设备其基础应作隔振、减振处理，以减少振源的振动输出。为切实消除噪声对职工健康的影响，应根据实际需要，配带合格耳塞、耳罩等耳防护器。工程采取上述隔声降噪措施，厂界噪声可以达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-93）中Ⅱ类区标准。11.1.4.3防高温主厂房为高大建筑，屋顶开设天窗，通过合理组织保证自然通风能力。火法冶炼等作业温度较高场所，在加强自然通风的同时设机械排风，加强整体通风换气，以改善作业条件。电炉、锅炉等高温设备周边操作平台设置可移动轴流风机，改善工人的作业条件。104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十一章劳动安全卫生与消防控制室均设冷热泵式空调机组，保证冬夏适宜温度。高温天气下为作业人员配备防暑降温用品和饮料，并减少连续作业时间。11.1.4.4防电磁辐射合理选择变配电构架高度、对地和相对距离，控制设备间连线的离地面的最低高度，减少导线对地面的静电感应和电磁感应；应优选具有抗干扰能力的设备，选用带屏蔽层的电缆、带屏蔽层的接地等，有效地降低无线电干扰和静电感应的影响；采用屏蔽措施的配电装置；加强对设备的运行管理维护，和对操作人员的经常性教育与培训，严格执行操作规程；存在电磁辐射的岗位尽量不安排女工作人员，禁止孕妇上岗。11.1.4.5其它本工程各子项配置有食堂、文化娱乐设施、更衣室、休息室、洗手池、厕所，集中配置浴室、女工卫生室等卫生设施，符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)中辅助用室的规定，生活卫生内应有良好的自然采光、照明和通风。加强管理，要求员工上班时间穿戴好防酸防碱工作服等劳保用品，以及严格遵守操作规程。11.1.5安全管理对策措施11.1.5.1建立各项安全管理制度依据《中华人民共和国安全生产法》第四条规定：加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。（1）建立健全企业安全生产责任制；（2）制订各项劳动安全卫生生产规章制度和操作规程。104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十一章劳动安全卫生与消防11.1.5.2劳动安全卫生机构设置及人员配备情况为了满足安全及卫生的需要，本工程设立相应的安全卫生机构，并配备专职与兼职的安全卫生设施维修、保养、日常监测检验人员与监督管理人员，负责厂区的安全卫生工作。设立医务室，解决职工常见病的医治和工伤事故的临时处置，并成立指挥部、后勤保障、现场救援等部门，编制救援预案，并按预案要求配备，各相应部门及各相应专业的应急救援人员。与此同时，厂区与救援中心医院建立联系，并签署救援协议。为了使救援工作落到实处，每年进行一次事故应急训练和演练。11.1.5.3安全培训、教育和考核安全教育、培训工作，是提高员工安全意识、安全技术素质、防止产生不安全行为、减少人的操作失误的重要工作，也是安全生产的一项重要的基础工作。通过教育和培训，提高单位管理者及员工安全生产的责任感和自觉性，普及和提高员工的安全技术知识，增强安全操作技能，从而保护自己和他人的安全和健康。新员工考核安全操作规程、合格上岗，是减少和避免恶性安全事故发生的重要措施。设计要求本工程在运行前制订相应的安全法规，操作人员上岗前必须进行必要的安全生产教育和专门技术培训。此外，该工程采用的工艺、技术及设备，要求员工必须了解、掌握其特性，并采取有效的安全防护措施。11.1.6预期效果设计遵照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，从“治本”的指导思想出发，尽可能提高生产过程中的机械化、自动化程度，从根本上减轻职业危害因素的影响。根据本工程的劳动危害的特点，设计采取了积极的防范措施。104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十一章劳动安全卫生与消防只要坚持安全第一思想，日常安全宣教不懈，就能确保本工程正常、安全地运转。综上所述，可以预见，本工程投产后能够符合劳动安全卫生要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。11.2消防11.2.1设计依据本工程遵循下列主要消防规范：（1）《中华人民共和国消防法》(1998.4.29)；（2）《建筑设计防火规范》（2001年）（GBJ16-87）；（3）《中华人民共和国消防条例》(1997年版)(GBJ16-87)；（4）《建筑灭火器配置设计规范》（1997年修订版）（GBJ140-90）。11.2.2火灾隐患分析（1）原材料、燃料、产品着火可能性分析①原材料锰矿石等，不会引起火灾。②燃料有煤炭，有引起火灾的可能。③产品四氧化三锰及溶出渣均为不可燃物。（2）火源分析①煅烧为高温作业，但没有明火产生；②各类锅炉内明火也不会外冒；③变、配电所有发生电器均有火灾的危险。11.2.3防火等级微波焙烧厂房产生火灾危险性分类属乙类，其余厂房产生火灾危险性分类属丁类。建筑物防火等级均为II级。11.2.4消防设施104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十一章劳动安全卫生与消防本工程按照消防技术规范，采用下列消防措施，满足消防要求。（1）消防给水按《建筑设计防火规范》要求，厂区内同时发生火灾次数为一次计，火灾延续时间为2h，室外消防用水量标准为20L/s，室内消防用水量标准为25L/s。厂区内的消防用水直接由工业园区内的消防管网供给，消防管网的压力为0.4MPa，能满足消防用水压力要求。生产与消防共用一个管网。厂区内室外适当位置设置室外消火栓，室外消火栓的布置间距不超过120m。室内适当位置设置干粉灭火器和室内消火栓。（2）厂房间距满足建筑防火间距要求；厂房道路呈网状布置，以利救火车辆通行，形成四周能救火的有利条件。厂房内设置消防通道及安全疏散口，有足够的防爆泄压面积，以满足消防要求。（3）根据国家有关规程规范配置电气消防系统。在变配电室、仪表室及部分厂房，不宜采用水消防，在室内外配备手挂式灭火器等消防设施。为及时扑灭火源，使火灾消灭在萌芽阶段，在厂房内每层楼均配备手挂式灭火器，以避免火势漫延及火灾发生。（4）在重点防火部位，设置醒目的防火标志，提高人们的消防意识。104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十二章人力资源配置第十二章人力资源配置12.1人力资源配置12.1.1企业工作制度和生产作业班次本项目为连续生产制，年工作日330天，每天3班，每班工作8小时。职能管理部门采用间断工作制，年工作251天，每天一班，每班8小时。根据各生产车间生产设备正常运转需要，配备了各生产岗位定员。主要生产单位执行三班运转人员轮休的作业制度。12.1.2劳动定员数量按照岗位定员，估算项目总定员为220人，其中生产人员200人，管理服务人员20人。劳动定员汇总见表12-1。表12-1劳动定员表序号单位名称实际工作人员在册人员系数在册人员总数班次共一二三计一原料部分88824　311原料场22261.2882烘干22261.2883磨粉22261.2888车间管理及技术人员22261.057其中：管理人员1113　　　技术人员1113　　二湿法部分　　　48　621浸出444121.28162净化22261.2883沉淀33391.28124硫酸铵制备444121.28168车间管理及技术人员33391.0510其中：管理人员1113　　　技术人员　　　0　　　技术人员2226　　三成品部分　　　24　311干燥22261.288104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十二章人力资源配置2煅烧22261.2883成品库22261.2888车间管理及技术人员22261.057其中：管理人员1113　　　技术人员1113　　四辅助生产19191957　761给排水22261.2882环保（渣及污水处理站）444121.28163循环泵站　　　01.2804消防泵站-供水11131.2845值班电工、机修666181.28246电器技术人员22261.2887总图22261.2888蒸汽配送22261.288五高层管理、技术人员　20　201.0020六总计　　　　　220　其中：工人　　　　　176　车间管理及技术人员　　　　　24　公司管理、技术人员　　　　　2012.2职工培训先进的管理方式，高素质的职员，将是该项目建成后成为现代化企业的先决条件。为使项目能顺利投产，在生产经营中取得效益，企业职工的素质起关键性作用。因此必须做好职工培训工作。首先，对应聘的管理人员要求有一定的学历和相关的工作经验。品行端正，工作能力强，有开拓创新的精神。所招收的工人应具有高中或技校毕业以上的文化水平。入厂前须经过相应的考试和严格的挑选。投产前，所选聘的人员须先组织理论培训，并选派部分管理人员及生产骨干，到类似企业进行3个月的岗位操作培训。操作人员上岗前，应通过安全、操作规程、生产工序前后环节的协作、联系和事故处理等各项考核，合格者方可上岗。104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十二章人力资源配置12.3工资和福利参照相关企业现有工资水平，本项目生产人员工资按25000元/人.a考虑，管理及技术人员工资按50000元/人.a考虑，估算项目年工资总额为590万元/年。福利费按工资总额的14%估算，为82.6万元/年。12.4劳动生产率水平分析项目达产年货币劳动生产率均值如下：企业全员劳动生产率18.04万元/人·a生产人员劳动生产率19.84万元/人·a104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十四章投资估算第十三章项目实施进度13.1项目建设工期根据本项目的具体情况和要求，整个工期从开始施工到项目建成投产，建设工期按1年考虑。13.2项目实施进度安排本项目的建设分为如下几个阶段：项目立项2个月，工程设计阶段5个月，设备订购阶段3个月，设备加工阶段3个月，设备安装阶段3个月，试验生产阶段1个月。项目投产第一年达产率80%，第二年起达产率100％。13.3项目实施计划项目实施计划见表13-1。104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十四章投资估算表13-1项目实施进度表序号项目时间2010年2011年月8910111212345671项目规划、初选及建议书12可行性研究13项目、资金申请24初步设计35施工设计26招投标27设备采购28土建及安装29设备安装调试210试生产1104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十四章投资估算第十四章投资估算 14.1建设投资估算14.1.1编制依据（1）本估算工程量计算是依据各专业提供的设备及材料明细表进行计算。（2）建筑工程参照GXYL地区同类建设项目的扩大指标进行编制。（3）安装工程参照GXYL地区同类建设项目的扩大指标进行编制。（4）设备价格：主要设备价格为厂家询价，次要设备价格参照《2010机电产品设备报价手册》及《工程建设全国机电设备价格汇编》、《非标准设备订价办法》进行估价并调整至当前市场价水平。（5）设备运杂费按设备价格的7%计算。（6）其它费用记取依据有色金属工业《建安工程建设费用定额工程建设其他费用定额》。（7）土地使用费，以4万元/亩，250亩计算。（8）建设管理费，按工程费用4%计算。（9）可行性研究费，按工程费用0.2%计算（10）研究试验费，65万元。（11）勘察设计费，按工程费用3%计算。（12）环境影响评价费，按工程费用0.5%计算。（13）劳动安全卫生评价费，按工程费用0.15%计算。（14）节能评价费，按工程费用0.1%计算。（15）场地准备及临时设施费，按工程费用2%计算。（16）引进技术和进口设备其他费，本项目不涉及此项。104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十四章投资估算（17）工程保险费，按工程费用0.3%计算。（18）特殊设备安全监督检验费，按工程费用0.5%计算。（19）市政公用设施建设及绿化补偿费，本项目不涉及此项。（20）联合试运转费，按工程费用0.5%计算。（21）生产准备费，包括生产人员提前进厂费、培训费、劳动保护费、学习资料费等，以220人、4000元/人计，合计88.0万元。（22）办公和生活家具购置费，以220人、2000元/人计，合计44.0万元。14.1.2工程费用和工程建设其他费用（1）建筑工程费用1591.0万元（2）设备购置费为1508.4万元（3）安装工程费350.1万元设备安装费用根据具体设备而定，没有固定取值标准。（4）工程建设其他费用1581.6万元14.1.3预备费（1）基本预备费，费率取10%基本预备费=5031.1×10%=503.1万元（2）涨价预备费，费率取6%涨价预备费=3449.5×((1+0.06)-1)=207.0万元由以上数据整理得建设投资估算表14-1。104 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十四章投资估算表14-1建设投资估算表(万元)序号工程和费用名称估算价值(万元)占总投资%建筑工程设备安装工程工器具其他费用总价外汇1工程费用合计1591.01508.4350.1　　3449.5　60.08%1.1工艺工程费用合计467.0979.0195.8　　1641.8　28.60%1.1.1矿物处理车间50.099.019.8　　168.8　　1.1.2浸出车间68.058.011.6　　137.6　　1.1.3净化车间43.045.09.0　　97.0　　1.1.4沉淀车间24.032.06.4　　62.4　　1.1.5煅烧车间123.0511.0102.2　　736.2　　1.1.6硫酸铵车间113.0123.024.6　　260.6　　1.1.7辅助车间46.0111.022.2　　179.2　　1.2环保工程费用合计593.0254.755.9　　903.6　15.74%1.2.1收尘系统　27.05.4　　32.4　　1.2.2循环水系统40.034.06.8　　80.8　　1.2.3污水处理系统25.020.04.0　　49.0　　1.2.4废气净化系统　58.211.6　　69.8　　1.2.5厂区绿化28.025.010.0　　63.0　　1.2.6渣池，渣场500.090.518.1　　608.6　　1.3辅助生产工程费用合计130.087.217.4　　234.6　4.09%1.3.1化验室100.056.011.2　　167.2　　1.3.2五金备品库30.011.22.2　　43.4　　1.3.3机修　20.04.0　　24.0　　1.4公用辅助工程费用合计186.0176.066.9　　428.9　7.47%1.4.1配电室及变电房20.020.03.0　　43.0　　1.4.2总图工程100.0　0.0　　100.0　　107 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十四章投资估算1.4.3消防泵站　10.02.0　　12.0　　1.4.4仪表系统　50.02.5　　52.5　　1.4.5外部供水20.0　25.0　　45.0　　1.4.6空压站　30.03.0　　33.0　　1.4.7锅炉房、除盐水站36.036.05.4　　77.4　　1.4.8电器　30.06.0　　　　　1.4.9管网10.0　20.0　　30.0　　1.5行政生活福利设施费用合计215.011.614.0　　240.6　4.19%1.5.1办公楼100.0　　　　100.0　　1.5.2宿舍楼50.0　　　　50.0　　1.5.3食堂30.0　　　　30.0　　1.5.4浴室15.0　　　　15.0　　1.5.5厂区厕所10.0　　　　10.0　　1.5.6生活污水处理10.011.614.0　　35.6　　2工程建设其他费用　　　44.01537.61581.6　27.55%2.1土地使用费　　　　1000.01000.0　　2.2建设管理费　　　　138.0138.0　　2.3可行性研究费　　　　6.96.9　　2.4研究试验费　　　　65.065.0　　2.5勘察设计费　　　　103.5103.5　　2.6环境影响评价费　　　　17.217.2　　2.7劳动安全卫生评价费　　　　5.25.2　　2.8场地准备及临时设施费　　　　69.069.0　　2.9引进技术和进口设备其他费　　　　0.00.0　　2.10工程保险费　　　　10.310.3　　2.11特殊设备安全监督检验费　　　　17.217.2　　107 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十四章投资估算2.12市政公用设施建设及绿化补偿费　　　　0.00.0　　2.13联合试运转费　　　　17.217.2　　2.14生产准备费　　　　88.088.0　　2.15办公和生活家具购置费　　　44.0　44.0　　31+2费用合计1591.01508.4350.144.01537.65031.1　87.63%4预备费合计　　　　710.1710.1　12.37%4.1基本预备费　　　　503.1503.1　　4.2涨价预备费　　　　207.0207.0　　5建设投资(3+4)1591.01508.4350.144.02247.75741.2　100.00%　占投资比例（%）27.71%26.27%6.10%0.77%39.15%100.00%　　107 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十六章成本估算14.2建设期利息建设期1年共借款3500万元，设借款在建设期年内均衡发生，利率取5.94%复利计算，计息不付。利息累计104.0万元。计算见表14-3表14-2建设期利息估算表(万元)序号项目(i=5.94%)建设期第一年1当年借支用金额3500.02年初借款累计　3当年应计利息104.04借款利息累计104.014.3流动资金估算本项目投产第一年达产80%，第二年及以后年份按满负荷计算，生产经营所需流动资金，根据设计的生产成本和周转天数，达产后需要流动资金为2043.1万元，其中铺底流动资金为817.2万元（取流动资金30%）。整理数据见表14-3。115 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十六章成本估算表14-3流动资金估算表(万元)序号项目最低周转天数周转次数23～11　生产负荷　　80.0%100.0%1流动资产　　2844.03555.01.1应收账款6061527.41909.21.2存货　　1237.91547.41.2.1原材料301268.585.61.2.2辅助材料3012259.7324.71.2.3燃料3012153.7192.11.2.4备品备件60666.783.31.2.5在产品1524323.4404.31.2.6产成品1524365.9457.41.3现金301278.798.32流动负债　　1209.51511.92.1应付账款6061209.51511.93流动资金　　1634.52043.14流动资金当期增加额　　1634.5408.614.4总投资估算本项目的总投资为7888.2万元，其中建设投资5741.2万元，占总投资的72.78%，流动资金2043.1万元，占总投资的25.90%。建设期1年，投产第1年达产80%、第2年达满负荷，分年投资计划表见表14-4。表14-4分年资金投入计划表（万元）序号名称百分比%合计分年计划用款第1年第2年第3年1建设投资（不含利息）72.78%5741.25741.20.00.02建设期利息1.32%104.0104.00.00.03流动资金25.90%2043.10.01634.5408.64投入总资金（1+2+3）100.00%7888.25845.11634.5408.6115 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十六章成本估算第十五章资金筹措15.1资金筹措项目建设投资为5741.2万元，建设期利息为104.0万元。其中企业自筹资金2241.2万元（39.04%），由银行贷款3500.0万元（60.96%），贷款年利率按5.94%计。生产经营的流动资金2043.1万元，其中企业自有资金817.2万元（30.0%），由银行贷款1225.9万元（70.0%），贷款年利率按5.31%计。本项目建设期为1年，根据工艺及技术装备水平，投产第一年达产80%，第二年及以后年份按满负荷计算。表15-1资金筹措及使用计划表（万元）序号项目合计年份123生产负荷百分比0.0%80.0%100.0%1总投资7888.2100.0%5845.11634.5408.61.1建设投资5741.272.8%5741.20.00.01.2建设期利息104.01.3%104.00.00.01.3流动资金2043.125.9%0.01634.5408.62资金筹措7888.2100.0%5845.11634.5408.62.1项目资本金3058.438.8%2241.2817.20.02.1.1用于建设投资2241.228.4%2241.20.00.02.1.2用于流动资金817.210.4%0.0817.20.02.2项目债务资金4829.861.2%3604.0817.2408.62.2.1用于建设投资3500.044.4%3500.00.00.02.2.2用于流动资金1225.915.5%0.0817.2408.62.2.3用于建设期利息104.01.3%104.00.00.015.2借款偿还15.2.1固定资金偿还115 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十六章成本估算建设投资借款3500.0.0万元，建设期计息不付，从运营期开始采用等额还本付息方式分5年还清，利率5.94%，还款年年初借款余额为3604.0万元，整理见表15-2。表15-2固定资金还款计划表（万元）序号年份234561等额还本付息还款额854.2854.2854.2854.2854.22当年还款本金640.1678.1718.4761.1806.33当年还款利息214.1176.1135.893.147.915.2.2流动资金偿还流动资金借款1225.9万元，利率5.31%，整理见表15-3。表15-3流动资金还款计划表（万元）序号年份23～111流动资金1634.52043.12流动负债817.21225.93流动负债利息43.465.1115 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十六章成本估算第十六章成本估算16.1制造成本估算16.1.1外购原材料、燃料及动力费用(1)原料费用=1026.8万元(2)辅助材料费用=3896.0万元(3)燃料、动力费用=4148.4万元16.1.2直接生产人员费用以200人计算，每人每年2.5万，则直接生产人员费用=500.0万元16.1.3制造费用16.1.3.1折旧费残值以5%记，折旧年限取10年设备折旧费=151.1万元建筑折旧费=113.1万元制造折旧费=264.1万元16.1.3.2维修费维修费取折旧费的50%计制造维修费=132.1万元由以上数据整理可得表16-1115 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十六章成本估算表16-1制造成本估算表（万元）序号项目单位税前单价(元）总用量总成本（万元）1原料　　　　1.1锰矿（18%水）吨250.041072.81026.81.4小计　　　1026.82辅助材料　　　　2.1糖蜜吨700.03468.3242.82.2双氧水吨1300.0838.6109.02.3硫酸吨300.029691.3890.72.4SDD吨5500.050.327.72.5NH4F吨5000.0161.380.62.6氨水（20%）吨400.061128.32445.12.7其它　　　100.02.8小计　　　3896.03燃料、动力　　　　3.1煤吨650.035470.92305.63.2电KWh0.631015717.11834.03.3水m31.558819.28.83.4小计　　　4148.44工资及福利　　　　4.1小计人·年25000.0200500.05制造费用　　　　5.1折旧费　　　264.15.2修理费　　　132.15.3小计　　　396.26制造成本合计　　　9967.316.2总成本估算16.2.1外购原材料项目使用的原料均采用不含税价格。16.2.2外购辅助材料见16.1.1。16.2.3外购燃料115 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十六章成本估算见16.1.1。16.2.4外购动力外购辅助材料、燃料和动力，主要由当地市场供给，价格均参考市场价格，见16.1.1。16.2.5外购备品备件500万元。16.2.6工资及福利以220人计算，其中直接生产人员200人、费用为500万元/年（人均25000.0元/年），管理人员20人、费用90万元/年（人均45000/年）。工资及福利共计=590.0万元/年16.2.7维修费取折旧费的50%计16.2.8其他费用其他费用包括其他销售费用，其他管理费用等其他费用=（工资及福利+维修费+折旧费+摊销费）/70%×30%=590.0万元16.2.9折旧费采用直线折旧法。建筑物、机器设备均按10年折旧，固定资产残值率取5%。计算如下：固定资产原值=工程费用+建设单位管理费+勘察设计费+工程保险费+可行性研究费+环境影响评价费+场地准备及临时设施费+引进技术和引进设备其他费用+联合试运转费+预备费+建设期利息=4757.1万元折旧费=4757.1×（1-5%）/10=451.9万元16.2.10摊销费115 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十六章成本估算无形及递延资产，按运营后10年摊销无形及递延资产费=土地征用费+职工培训费+技术转让费+各种税金+商标权+著作权等=1088.0万元摊销费=无形及递延资产费/10=108.8万元16.2.11销售费用销售收入估算：销售价格均以2010年该产品的最新税前价格计算，其中销售费用取总销售收入的3%计，见下表：表16-2达产年销售收入估算表（万元）序号产品名称产量(吨)税前单价(元/吨)税前总价(万元)1Mn3O410000.015000.015000.02浸出渣34780.740.0139.13CoNi渣92.8100.00.94硫酸铵13372.78600.0802.45合计　　15942.46销售费用　　478.316.2.12财务费用财务费用包括各项还款的利息，按现行利率计算。由以上数据整理可得总成本估算表，见表16-3。第7年总成本12081.2万元，第7年经营成本11455.4万元，其中可变成本10049.4万元，固定成本2031.8万元。115 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十六章成本估算表16-3总成本估算表（万元）序号年份运营期合计项目234567891011　生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%　1外购原材料821.51026.81026.81026.81026.81026.81026.81026.81026.81026.810062.82外购辅助材料3116.83896.03896.03896.03896.03896.03896.03896.03896.03896.038180.43外购燃料1844.52305.62305.62305.62305.62305.62305.62305.62305.62305.622595.04外购动力1474.21842.81842.81842.81842.81842.81842.81842.81842.81842.818059.35外购备品备件400.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.04900.06工资及福利590.0590.0590.0590.0590.0590.0590.0590.0590.0590.05900.07维修费226.0226.0226.0226.0226.0226.0226.0226.0226.0226.02259.68其他费用590.0590.0590.0590.0590.0590.0590.0590.0590.0590.05900.19折旧费451.9451.9451.9451.9451.9451.9451.9451.9451.9451.94519.310摊销费108.8108.8108.8108.8108.8108.8108.8108.8108.8108.81088.011销售费用382.6478.3478.3478.3478.3478.3478.3478.3478.3478.34687.112财务费用257.5241.1200.9158.2113.065.165.165.165.165.11296.113总成本（1～12）10263.712257.312217.012174.312129.112081.212081.212081.212081.212081.2119447.714可变成本（1～5+11）8039.610049.410049.410049.410049.410049.410049.410049.410049.410049.498484.615固定成本（6～10+12）2224.22207.82167.62124.92079.72031.82031.82031.82031.82031.820963.116经营成本（1～8+11）9445.511455.411455.411455.411455.411455.411455.411455.411455.411455.4112544.3116 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十七章财务评价第十七章财务评价17.1财务费用与效益估算17.1.1销售收入本工程项目主要产品有四氧化三锰10000.0吨；副产品：硫酸铵13372.78吨，钴镍渣92.8吨，浸出渣34780.7吨，价格采用预测价格，不含税。项目正常年总销售收入为15942.4万元（见16.2.11，附表16-2）17.1.2营业税金及附加营业税金及附加=城市维护建设税+教育费附加（1）销项税费率取营业收入17%，进项税费率取总成本13%达产第一年增值税=1116.8万元（2）城市维护建设税=增值税×7%（3）教育费附加=增值税×4%达产第一年营业税金及附加=122.8万元表17-1营业税金及附加估算表（万元）序号项目年份234567～11　生产负荷80%100%100%100%100%100%1增值税833.91116.81122.01127.51133.41139.62销项税2168.22710.22710.22710.22710.22710.23进项税1334.31593.41588.21582.71576.81570.64营业税0.00.00.00.00.00.05资源税0.00.00.00.00.00.06城市维护建设税58.478.278.578.979.379.87教育费附加33.444.744.945.145.345.68营业税金及附加91.7122.8123.4124.0124.7125.4118 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十七章财务评价17.1.3利润计算本项目达产第一年利润总额为3562.3万元，企业所得税率取25%，年上缴所得税890.6万元，税后利润为2671.7万元，整理得逐年利润与利润分配表，见附表17-2。118 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十七章财务分析表17-2利润与利润分配表（万元）序号年份运营期项目234567891011　生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1销售收入12753.915942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.42总成本10263.712257.312217.012174.312129.112081.212081.212081.212081.212081.23营业税金及附加91.7122.8123.4124.0124.7125.4125.4125.4125.4125.44利润总额（1-2-3）2398.53562.33602.03644.03688.63735.83735.83735.83735.83735.85所得税599.6890.6900.5911.0922.2934.0934.0934.0934.0934.06税后利润（4-5）1798.92671.72701.52733.02766.52801.92801.92801.92801.92801.97提取盈余公积金（6×10%）107.9160.3162.1164.0166.0168.1168.1168.1168.1168.18累计盈余公积金107.9268.2430.3594.3760.3928.41096.51264.61432.71600.99可供分配利润（6-7）1690.92511.42539.42569.12600.52633.72633.72633.72633.72633.710各投资方利润分配0.00.00.00.00.02633.72633.72633.72633.72633.711未分配利润1690.92511.42539.42569.12600.50.00.00.00.00.012累计未分配利润1690.94202.36741.79310.811911.211911.211911.211911.211911.211911.213投资利润率30.41%45.16%45.66%46.20%46.76%47.36%47.36%47.36%47.36%47.36%14投资利税率31.57%46.72%47.23%47.77%48.34%48.95%48.95%48.95%48.95%48.95%15销售利税率20.82%23.86%23.85%23.85%23.85%23.84%23.84%23.84%23.84%23.84%16销售利润率14.10%16.76%16.95%17.14%17.35%17.57%17.57%17.57%17.57%17.57%17总投资收益率33.67%48.22%48.21%48.20%48.19%48.18%48.18%48.18%48.18%48.18%18项目资本金净利润率58.82%87.36%88.33%89.36%90.45%91.61%91.61%91.61%91.61%91.61%121 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十七章财务分析17.2财务盈利能力分析本项目评价的计算期为11年，由表17-2可知，本项目投产后的投资利润率十年均值45.10%，投资利税率约为46.64%，总投资收益率在投产后保持在46.74%，项目资本金净利润率保持在87.24%。项目评价的计算期为11年，项目的各项盈利能力指标见表17-3项目投资现金流量表和表17-4项目资本金现金流量表。项目的税后财务内部收益率为47.22%，税前财务内部收益率为60.97%，大于社会折现率10%，税后投资回收期为3.56年，税前投资回收期为3.07。另外以社会折现率10%计算的税后财务净现值为13401.6万元，税前财务净现值为18975.0万元，均大于0，说明本项目在财务上是可行的。17.3偿债能力分析17.3.1借款还本付息计划具体还款计划见15.2，附表15-2和附表15-3。17.3.2偿债能力计算17.3.2.1利息备付率和偿债备付率本项目的各年利息备付率和偿债备付率见表17-5，由表中可知利息备付率从10.3～58.4，各年均大于2，说明利息支付的保证度大，偿债风险小。偿债备付率从3.6到67.0，各年均大于1.3，说明偿付债务本息的资金充足，偿付债务本息的能力强。17.3.2.2资产负载率、流动比率和速动比率通过表17-6资产负债表可知，本项目投产后资产负债率由初期的121 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十七章财务分析61.7%下降至14.2%；流动比率从377.3%上升到1261.4%，速动比率由275.0%上升到1159.0%，均说明偿还流动负债的能力很强。17-5利息备付率与偿债备付率估算表（万元）序号年份运营期项目234567～11　生产负荷（%）80.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%1应还本付息额897.6919.3919.3919.3919.365.12应付利息额257.5241.1200.9158.2113.065.13息税前利润2655.93803.43802.83802.23801.63800.94折旧451.9451.9451.9451.9451.9451.95摊销108.8108.8108.8108.8108.8108.86所得税599.6890.6900.5911.0922.2934.07利息备付率10.315.818.924.033.658.48偿债备付率3.64.74.74.74.767.017.4财务生存能力分析通过考察项目计算期内的投资、融资和经营活动所产生的各项现金流入和流出，综合分析财务计划现金流量，具体见附表17-7。项目计算期内各年的净现金流量和累计盈余资金均未出现负值，该指标说明项目可维持正常运营。121 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十七章财务评价表17-3项目投资现金流量表（万元）序号年份建设期运营期项目1234567891011　生产负荷（%）0%80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入0.012753.915942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.418223.41.1销售收入0.012753.915942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.41.2回收固定资产余值0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0237.91.3回收流动资金0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.02043.11.4其它现金流入0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.02现金流出5845.111835.712937.712529.612530.012530.512531.012531.012531.012531.012514.72.1固定资产投资5741.20.00.00.00.00.00.00.00.00.00.02.2流动资金0.01634.5408.60.00.00.00.00.00.00.00.02.3经营成本0.09445.511455.411455.411455.411455.411455.411455.411455.411455.411455.42.4营业税金及附加0.091.7122.8123.4124.0124.7125.4125.4125.4125.4125.42.5调整所得税0.0664.0950.9950.7950.6950.4950.2950.2950.2950.2934.02.6其它现金流出104.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.03净现金流量（1-2）-5845.1918.23004.73412.93412.43411.93411.43411.43411.43411.45708.64累计现金流量-5845.1-4926.9-1922.21490.64903.08315.011726.415137.818549.221960.627669.25所得税前净现金流量-5845.11582.23955.54363.64363.04362.34361.64361.64361.64361.66642.66所得税前累计净现金流量-5845.1-4262.9-307.44056.28419.112781.517143.121504.725866.430228.036870.6计算指标项目所得税后所得税前财务内部收益率（%）47.22%60.97%财务净现值（万元）(ic=10%)13401.618975.0投资回收期3.563.07138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十七章财务评价表17-4项目资本金现金流量表（万元）序号年份建设期运营期项目1234567891011　生产负荷（%）0.0%80.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%1现金流入0.012753.915942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.418223.41.1销售收入0.012753.915942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.41.2回收固定资产余值0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0237.91.3回收流动资金0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.02043.11.4其它现金流入0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.02现金流出2241.211851.713388.113398.613409.713421.512579.812579.812579.812579.812579.82.1资本金2241.2817.20.00.00.00.00.00.00.00.00.02.2借款本金偿还0.0640.1678.1718.4761.1806.30.00.00.00.00.02.3借款利息支付0.0257.5241.1200.9158.2113.065.165.165.165.165.12.4经营成本0.09445.511455.411455.411455.411455.411455.411455.411455.411455.411455.42.5营业税金及附加0.091.7122.8123.4124.0124.7125.4125.4125.4125.4125.42.6所得税0.0599.6890.6900.5911.0922.2934.0934.0934.0934.0934.02.7其它现金流出0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.03净现金流量（1-2）-2241.2902.32554.32543.82532.72520.93362.63362.63362.63362.65643.54累计净现金流量-2241.2-1338.91215.43759.26291.98812.812175.415538.018900.622263.227906.7计算指标财务内部收益率（%）90.38%财务净现值(ic=10%)14690.6投资回收期2.52138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十七章财务评价表17-6资产负债表（万元）序号年份建设期运营期项目12345678910111资产5845.19847.912552.414535.516507.518467.718635.818803.918972.019140.119308.21.1流动资产总额0.04563.57828.810372.612905.315426.216155.016883.917612.718341.519070.41.1.1应收账款0.01527.41909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.21.1.2存货0.01237.91547.41547.41547.41547.41547.41547.41547.41547.41547.41.1.3现金0.078.798.398.398.398.398.398.398.398.398.31.1.4累计盈余资金0.01719.54273.86817.69350.311871.212600.113328.914057.714786.615515.41.2在建工程5845.10.00.00.00.00.00.00.00.00.00.01.3固定资产净值0.04305.23853.33401.32949.42497.52045.61593.61141.7689.8237.91.4无形及递延资产净值0.0979.2870.4761.6652.8544.0435.2326.4217.6108.80.02负债及所有者权益5845.19847.912552.414535.516507.518467.718635.818803.918972.019140.119308.22.1流动负债总额0.01209.51511.91511.91511.91511.91511.91511.91511.91511.91511.92.1.1应付账款0.01209.51511.91511.91511.91511.91511.91511.91511.91511.91511.92.1.2预收账款0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.02.2流动资金借款0.0817.21225.91225.91225.91225.91225.91225.91225.91225.91225.92.3建设投资借款3604.02963.92285.71567.3806.30.00.00.00.00.00.02.4负债小计3604.04990.65023.54305.13544.02737.72737.72737.72737.72737.72737.72.5所有者权益2241.24857.37529.010230.512963.515730.015898.116066.216234.316402.416570.52.5.1资本金2241.23058.43058.43058.43058.43058.43058.43058.43058.43058.43058.42.5.2资本公积金0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.02.5.3累计盈余公积金0.0107.9268.2430.3594.3760.3928.41096.51264.61432.71600.92.5.4累计未分配利润0.01690.94202.36741.79310.811911.211911.211911.211911.211911.211911.2计算指标资产负债率（2.4/1）61.7%50.7%40.0%29.6%21.5%14.8%14.7%14.6%14.4%14.3%14.2%流动比率(1.1/2.1)　377.3%517.8%686.1%853.6%1020.3%1068.6%1116.8%1165.0%1213.2%1261.4%速动比率(1.1-1.1.2)/2.1　275.0%415.5%583.7%751.3%918.0%966.2%1014.4%1062.6%1110.8%1159.0%138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十七章财务评价表17-7财务计划现金流量表（万元）序号年份建设期运营期项目1234567891011　生产负荷0.0%80.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%1经营活动净现金流量0.02617.13473.63463.13452.03440.23427.73427.73427.73427.73427.71.1现金流入0.014922.118652.618652.618652.618652.618652.618652.618652.618652.618652.61.1.1营业收入0.012753.915942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.415942.41.1.2增值税销项税额0.02168.22710.22710.22710.22710.22710.22710.22710.22710.22710.21.2现金流出0.012305.015179.015189.515200.715212.515224.915224.915224.915224.915224.91.2.1经营成本0.09445.511455.411455.411455.411455.411455.411455.411455.411455.411455.41.2.2增值税进项税额0.01334.31593.41588.21582.71576.81570.61570.61570.61570.61570.61.2.3营业税金及附加0.091.7122.8123.4124.0124.7125.4125.4125.4125.4125.41.2.4增值税0.0833.91116.81122.01127.51133.41139.61139.61139.61139.61139.61.2.5所得税0.0599.6890.6900.5911.0922.2934.0934.0934.0934.0934.02投资活动净现金流量-5741.2-1634.5-408.60.00.00.00.00.00.00.00.02.1现金流入0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.02.2现金流出5741.21634.5408.60.00.00.00.00.00.00.00.02.2.1建设投资5741.20.00.00.00.00.00.00.00.00.00.02.2.2维持运营投资0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.02.2.3流动资金0.01634.5408.60.00.00.00.00.00.00.00.03筹资活动净现金流量5741.2736.9-510.6-919.3-919.3-919.3-2698.8-2698.8-2698.8-2698.8-2698.83.1现金流入5741.21634.5408.60.00.00.00.00.00.00.00.03.1.1项目资本金投入2241.2817.20.00.00.00.00.00.00.00.00.03.1.2建设投资借款3500.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.03.1.3流动资金借款0.0817.2408.60.00.00.00.00.00.00.00.03.2现金流出0.0897.6919.3919.3919.3919.32698.82698.82698.82698.82698.83.2.1各种利息支出0.0257.5241.1200.9158.2113.065.165.165.165.165.13.2.2偿还债务本金0.0640.1678.1718.4761.1806.30.00.00.00.00.03.2.3应付利润0.00.00.00.00.00.02633.72633.72633.72633.72633.74净现金流量（1+2+3）0.01719.52554.32543.82532.72520.9728.8728.8728.8728.8728.85累计盈余资金0.01719.54273.86817.69350.311871.212600.113328.914057.714786.615515.4138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十八章社会评价17.5盈亏平衡分析本项目采用线性盈亏平衡分析，取还款期间第一个达产年和还款结束后固定成本不变，即第3年和第7年相关数值计算以生产能力利用率BEP3和BEP7表示：BEP=年固定成本/（销售收入－变动成本－销售税金）×100%第3年：固定成本=2207.8万元，销售收入=15942.4万元，可变成本=10049.4万元，销售税金及附加=122.8万元第7年：固定成本=2031.8万元，销售收入=15942.4万元，可变成本=10049.4万元，销售税金及附加=125.4万元则：BEP3=38.26%，BEP7=35.23%说明当生产负荷达到设计能力的38.26%的时候即可盈亏平衡，说明项目对市场的适应能力较强。17.6敏感性分析本项目就销售收入、经营成本和建设投资三项因素变化对经济效益的影响进行敏感性分析，分析结果见表17-8。138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十八章社会评价表17-8敏感性分析表（万元）序号项目变化率全投资IRR投资回收期资本金IRR敏感度系数均值绝对值1基本方案0%47.22%3.5690.38%　2营业收入-20%10.51%8.2816.46%3.893.71-10%29.62%4.7451.55%3.7310%64.30%2.97131.49%3.6220%81.19%2.59173.77%3.603经营成本-20%76.20%2.65181.51%-3.07-3.04-10%61.60%3.03134.85%-3.0410%32.96%4.4649.81%-3.0220%18.47%6.2715.19%-3.044建设投资-20%57.02%3.23159.38%-1.04-0.88-10%51.68%3.40114.24%-0.9410%43.42%3.7375.32%-0.8120%40.14%3.9064.80%-0.75由表17-8可知，销售收入最为敏感（绝对值最大），其次为经营成本，而建设投资的影响最小。17.7间接效益17.7.1环境及生态影响本项目严格按照国家要求采用最可靠的治理方式处理三废，其中着重对废气进行综合处理，达标排放。17.7.2技术扩散效果该项目通过技术改造、技术培训、人才流动、技术推广和扩散，整个社会都将受益。17.7.3“上、下游”企业相邻效果项目对原料，辅料，能源的大量需求必然拉动当地相关产业的发展，而主要产品均属于国家紧俏资源，为下游的深加工企业提供了充足的资源。138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十八章社会评价17.8结论本项目评价的计算期为11年，本项目投产后的投资利润率约为45.10%，投资利税率约为46.64%，总投资收益率在投产后保持在46.74%，项目资本金净利润率保持在87.24%左右。项目的税后财务内部收益率为47.22%，税前财务内部收益率为60.97%，资本金内部收益率为90.38%，均大于社会折现率10%。项目税后投资回收期为3.56年，税前投资回收期为3.07，资本金投资回收期为2.52年。以社会折现率10%计算的税后财务净现值为13401.6万元，税前财务净现值为18975.0万元，资本金财务净现值为14690.6万元，均大于0。以上各组数据均说明本项目是可行的。138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十八章社会评价第十八章社会评价18.1项目对社会的影响分析表18-1社会影响分析表序号社会因素影响范围、程度可能的后果措施建议1对居民收入的影响本项目的施工和运营过程中将部分使用当地的原材料和劳动力，同时，施工单位在当地也将带来对租房和餐饮服务业的需求增加当地居民收入2对居民生活质量的影响正面：收入水平增加会在一定程度上改善生活质量负面：虽然本工厂方圆三公里内无居民，三废均能达标排放，但是仍然会对环境造成部分负面影响正面：生活质量改善3对居民就业的影响本项目的建设和运营能提供一定的就业岗位增加就业机会和就业人数4对不同利益群体的影响本项目征用的主要是经济林地，不涉及非志愿移民问题降低当地经济作物产量5对弱势群体的影响本项目能在一段时期内向当地妇女提供就业岗位提高妇女就业人数6对地区文化教育、卫生的影响本项目引进的高级人才在教育，卫生，文化，娱乐等方面的需求带动当地教育，卫生，文化，娱乐等相关产业发展7对地区设施、服务容量及城市化进程的影响本项目建设和运营期间，可能增加的基础设施有：道路、供电、给排水、供汽等等加快城市化进程8对少数民族习惯、宗教的影响当地少数民族主要是瑶族，本项目对民族习惯、宗教等基本无影响不会引起民族纠纷，不会影响社会安定18.2项目与所在地互适性分析表18-2社会对项目适应性和可接受程度分析表序号社会因素适应程度可能出现的问题措施建议1不同利益群体良好（1）由于相关基础设施和基本生活条件无法满足致使企业人才流失（2）企业拖欠受雇的当地居民和少数民族员工的工资（3）项目造成的部分污染影响了当地居民的生产和生活（1）应当加强与当地政府的合作和协调工作，加快相关设施的建设进度（2）企业应立即发放拖欠工资，必要时需要使用法律的手段解决（3）政府等相关部门责令企业整改，情节严重的勒令停产2良好138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十八章社会评价当地各级组织（1）政府支持力度不够，致使工程进度后延（2）当地居民蜂拥参与到项目中致使当地农业发展受挫（1）企业高层与政府尽快协商，找出问题的真正原因（2）企业和当地政府加强监管，全力配合，使当地社会健康持续发展3当地技术文化条件良好18.3社会风险分析表18-3社会风险分析表序号风险因素持续时间可能导致的结果措施建议1三废处理系统暂时瘫痪对当地环境的污染1天暂时的大气和水污染尽快恢复系统使用2工厂倒闭1星期当地雇工暂时失业企业需先行通知，与当地政府合作迅速做好下岗职工安置工作18.4社会评价结论YL少数民族主要是瑶族和壮族，本项目提供的就业机会对瑶、状族和汉族同胞是均等的，有益于加强民族之间的交流和合作。本项目不涉及移民安置问题。本项目可以为当地贫困人群及妇女提供一部分的就业岗位。由上可知，本项目将对YL的发展起到积极的推动作用，对于受影响地区的大多数人来说，本项目的作用是积极的和可持续的。138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十九章风险分析第十九章风险分析19.1风险因素识别和分析19.1.1市场风险项目经济效益主要来源于产品的销售收入，其市场需求量的大小、价格的高低及产品的竞争能力的强弱直接影响到本项目经济效益。本项目产品是属于市场紧俏产品，且计算中产品价格取低值，成本原材料价格取高值，因此，产品具有很强的市场竞争能力，市场风险小。19.1.2技术风险本项目采用的是国内成熟可靠工艺，适用性强，所以对技术风险采取风险转移，采用的对应措施是依靠科学技术力量不断地推行技术改革和创新，积极地与国际市场接轨，提高生产能力利用率，确保产品质量稳定。并对技术设备的操作人员进行培训，把风险化解在科学的管理中。19.1.3工程风险本项目地处GXYL，当地交通、运输以及供水、供电等配套设施齐全，对项目建设和运营不会带来困难。另外，YL地质条件优越，工程风险小。19.1.4资金风险本项目建设资金中61.2%来自银行贷款，资金风险采取风险控制，我国金融政策稳定，企业资力雄厚，因此资金对项目的影响小。19.1.5政策风险目前，我国经过十年的改革开放，社会及政治稳定，各方面都取得了显著的经济增长，经济政策正逐步地得到巩固和完善。本项目政策风险小。19.1.6外部协作条件风险138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十九章风险分析本项目设备部分需外购，设备质量的好坏、设备适配的选购、材料配方的变动都可能影响到产品的生产质量，因此要对设备采购严把质量关，大力加强设备购买中的监理工作，严控材料配方的管理与投放。19.1.7社会风险目前我国社会安定，人民安居乐业，各项社会保障正逐步得到巩固和完善，社会风险小。19.1.8其他风险包括不可预见和不可抗力风险，企业只要加强管理，平时做好各项防范，就可将风险降至最低损失。本项目的主要风险因素、风险程度及其对应说明均整理如下表：表19-1风险因素和风险程度分析表序号风险因素名称风险程度说明灾难性严重较大一般1市场风险*本项目的主要产品均属于紧俏产品1.1市场供需情况*1.2竞争能力*1.3价格*2技术风险*本项目所采用的技术已经相当成熟2.1先进性*2.2实用性*2.3可靠性*2.4可得性*3工程风险*当地地质条件优良3.1工程地质*3.2升温地质*3.3工程量*4资金风险*本项目建设资金基本部分采用的是银行借款方式4.1利率*4.2汇率*4.3资金来源中断*4.4资金供应不足*5政策风险*中国对该项目的产业政策在相当一段时期内变化不大5.1政治条件变化*5.2经济条件变化*5.3政策调整*6外部协作条件风险*当地外部协作条件风险小6.1交通运输*138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第十九章风险分析6.2供水*6.3供电*7社会风险*8其它风险*19.2风险防范对策本项目采用的主要风险对策是：风险回避、风险转移、风险控制和风险自担，具体整理见表19-2表19-2风险对策一览表序号风险因素名称风险对策1市场风险风险自担风险控制2技术风险风险自担风险控制3工程风险风险转移风险控制4资金风险风险自担风险控制5政策风险风险自担风险控制6外部协作条件风险风险自担风险控制7社会风险风险自担风险控制8其他风险风险自担风险控制138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第二十章可行性报告研究结论与建议第二十章可行性报告研究结论与建议20.1结论（1）GXXY县AAAAAA有限责任公司1万吨高纯四氧化三锰工程符合国家产业政策和发展循环经济的要求，也符合国家西部大开发的战略要求。（2）项目生产所需的原辅材料来源明确，燃料、动力均能保证供给，建设条件满足项目建设和生产经营需要。（3）项目的实施对地方经济和社会发展有积极的影响，对提高地方经济是有重要意义。（4）项目利用的“三废”治理技术先进，成熟可靠。（5）项目总投资7888.2万元，其中：建设投资5741.2万元、流动资金2043.1万元。（6）项目建成投产后，按报告所列方案，达产年公司每年可生产本工程项目主要产品有四氧化三锰10000.0吨；副产品：硫酸铵13372.78吨，钴镍渣92.8吨，浸出渣34780.7吨。计算期内平均每年销售收入15942.4万元，每年使税务部门获得价外增值税5679.8万元，营业税金及附加581.5万元，达产第一年利润总额为3562.3万元，企业所得税率取25%，年上缴所得税890.6万元，税后利润为2671.7万元，经济效益是好的。项目的税后财务内部收益率为47.22%，税前财务内部收益率为60.97%，资本金内部收益率为90.38%，均大于社会折现率10%。项目税后投资回收期为3.56年，税前投资回收期为3.07，资本金投资回收期为2.52年。以社会折现率10%计算的税后财务净现值为13401.6万元，税前财务净现值为138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第二十章可行性报告研究结论与建议18975.0万元，资本金财务净现值为14690.6万元，均大于0，说明项目财务上是可行的。（7）在本项目的敏感分析中营业收入和经营成本对项目影响都比较大，但是从制造成本估算表和年均收入计算表都可以看出：各项原材料成本价格均取高值，上升空间不大；而各项产品价格均取低值，下降的空间甚微。故本产品竞争力强，风险是小的。（8）工程项目的实施可为当地劳动力提供200个左右就业岗位，促进社会稳定发展，社会效益好。综上所述，工程项目经济效益好，社会效益好，环保效益好，技术上、市场上、经济上都是可行的。20.2建议（1）本项目应遵循高效、集中、协调的原则建立现代企业的管理体制，充分利用区域资源和建设环境优势，对企业的人、财、物及生产经营活动进行全面而有效的科学管理，实现企业人、财、物等各种生产要素的优化配置和有效组合。保证企业内部各种关系的顺畅，促进企业生产经营目标的实现，达到预期的经济、社会效益。（2）产品市场前景虽然广阔，但市场的变化因素往往较多、较复杂，如何保持长期、稳定的市场前景，当今信息化时代，信息的畅通、产品的质量就显得特别重要，建议企业加强市场信息网络建设，及时掌握国内外有关产品的市场行情，了解先进加工技术，并对收集的资料进行综合分析，研究出对企业发展有利的措施和方法。（3）严格按照相关国家标准、行业标准的要求进行生产，并对产品生产的全过程进行质量检测，以确保达到质量要求，从而增强产品的市场竞争能力：注重产品升级换代，提高科技含量，使本企业产品始终走在行业前列。138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究第二十章可行性报告研究结论与建议（4）以诚信为原则，树立企业的良好形象，维护企业产品的国际信誉，以提高企业的知名度，同时，增加产品新品种，扩大产品的销售量，严格控制和减少销售的中间环节，以合理价格、优质的产品，积极有效的拓展自己的市场份额，与国际市场抗衡。（5）抓紧职工技术培训，增强单位技术实力，提高员工的生产技术管理水平，确保产品质量和投资收益。（6）为使项目顺利进行，建议企业抓紧做好项目的各项前期准备工作，办理相关手续。同时也希望当地政府及相关部门大力支持，使项目早日实施。138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究附录附录附图1区域位置图项目所在地·138 XY1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究附录附图2平面布置图138'