硫酸余热回收利用项目可行性研究报告 98页

'硫酸余热回收利用项目可行性研究报告2 目录1概述11.1概述11.2项目建设的有利条件61.3结论和建议72产品方案和生产规模92.1产品方案是否符合国家政策92.2产品方案和生产规模102.3技术改造项目特点113工艺技术初步方案123.1企业硫酸装置工艺流程123.2硫酸余热利用技术概况163.3企业装置现状233.4本项目节能技术改造方案253.5主要设备选择293.6自控技术方案303.7自动控制304原料、辅助材料及动力供应334.1原材料及动力供应335建厂条件和厂址方案345.1建厂条件345.2厂址方案386总图运输、土建、界区内外管网396.1总图运输396.2工厂运输406.3土建407公用工程和辅助设施427.1给排水427.2供电427.3电信437.4供热工程447.5维修447.6分析化验447.7生活设施448节能、节水458.1节能458.2节水489消防499.1编制依据499.2工程概述492 9.3消防措施5010环境保护5210.1厂址与环境现状5210.2执行的环境质量标准和排放标准5210.3主要污染源、污染物及治理措施5510.4初步环境影响分析5510.5清洁生产分析5510.6环境管理与监测5611劳动保护与安全卫生5711.1编制依据5711.2项目过程中危害因素的分析5811.3职业安全卫生防护的措施6512工厂组织和劳动定员6912.1工厂体制及组织机构的设置6912.2生产班制和定员6912.3人员的来源和培训6913项目实施初步规划7113.1建设周期的规划7113.2实施进度规划7113.3项目招标内容7214投资估算和资金筹措7414.1投资估算7414.2资金筹措7515财务评价7915.1成本和费用估算依据及说明7915.2生产成本和费用估算8015.3销售收入和利润估算8015.4项目内部收益率的计算、投资利润率、投资回收期等指标的计算8115.5不确定性分析8115.6评价结论8216结论与建议9516.1结论9516.2建议96附件：总平面布置图（2009-12-Z01）2 1概述1.1概述1.1.1项目名称、建设单位、企业性质及法人项目名称：硫酸余热回收利用项目建设单位：X建设地点：企业性质：X公司法人代表：1.1.2建设单位基本情况X成立于2000年12月29日，公司座落在石首市高新技术园区，属国家火炬计划重点高新技术企业，注册资金为13500万元。公司现有员工3949人，其中具有大专以上学历1190人，高级工程师22人，高级经济师2人，工程师163人。目前，公司已建立了省级企业技术中心和博士后科研工作站，拥有自主的研发机构，锻造了一大批企业管理的人才队伍。长期以来，公司顺应集团“统一领导、单独核算、自主经营、自负盈亏”的管理模式，有效地发挥了高新技术企业独特的优势，营造了跨跃发展的良好态势。几年来，公司十分善于捕捉市场商机，抢抓市场机遇，依托科技进步不断加大产品的研发力度，卓有成效的走出了一条“人无我有、人有我优、人优我转”湖北省化学工业研究设计院73 1概述1.1概述1.1.1项目名称、建设单位、企业性质及法人项目名称：硫酸余热回收利用项目建设单位：X建设地点：企业性质：X公司法人代表：1.1.2建设单位基本情况X成立于2000年12月29日，公司座落在石首市高新技术园区，属国家火炬计划重点高新技术企业，注册资金为13500万元。公司现有员工3949人，其中具有大专以上学历1190人，高级工程师22人，高级经济师2人，工程师163人。目前，公司已建立了省级企业技术中心和博士后科研工作站，拥有自主的研发机构，锻造了一大批企业管理的人才队伍。长期以来，公司顺应集团“统一领导、单独核算、自主经营、自负盈亏”的管理模式，有效地发挥了高新技术企业独特的优势，营造了跨跃发展的良好态势。几年来，公司十分善于捕捉市场商机，抢抓市场机遇，依托科技进步不断加大产品的研发力度，卓有成效的走出了一条“人无我有、人有我优、人优我转”湖北省化学工业研究设计院73 产品研发的路子。先后成功开发年产22000吨的精品H酸、5000吨J酸、12000吨吐氏酸、35万吨硫酸、15000吨退热冰等10多个高科技产品链，产量突破40万吨。同时各种有机原料年使用量已达到4万吨以上，其开发的产品在国际市场占有重要的位子，引导着国际化工市场。公司采用高压碱熔工艺生产的H酸在收率和生产成本等方面都取得了重大突破，富有较强的市场竞争优势，产品畅销欧美、日本及东南亚等地。该项目被国家计委列为“高技术产业化示范工程”，H酸产品被国家科技部等五部委联合认定为“国家重点新产品”，J酸产品被国家经贸委认定为“国家级新产品”。公司将长期奉行“科技兴业、追求卓越”的发展理念，主要是在稳定现有产品的基础上，加大技改投入，2009年计划投入产品研发和技术改造资金2亿以上，充分利用新技术、新工艺、新设备、重点对关键性的工艺进行技术改造，让老产品出新工艺，增强化工中间体市场占有率，实现真正意义上的“高科技、高起点、高市场占有率、高出口创汇”的大企业大公司，在国际化工领域中频传捷报，再谱辉煌。公司在企业内部不断进行技术改造和新产品研制开发的同时，还与国内多家大专院校、科研机构建立了广泛的联系，和国外多家知名公司如德国赫斯特公司、美国PCT公司、韩国格林威尔公司等进行了长期广泛的友好合作，发展高新技术产品，公司一向是不遗余力。公司历来把环境保护、安全生产视为两件天大的事。在环保方面；近年来，公司加大环保治理的投资力度，共投资8000多万元，环保工作已通过湖北省环保局验收，排放标准达一级。在安全生产方面，公司一贯坚持“安全第一、预防为主”湖北省化学工业研究设计院73 的原则，先安全后生产，不安全不生产。公司建立和健全了安全管理网络，制定和完善了各种安全生产管理制度和安全操作规程。2007年公司拥有总资产115976万元，实现销售收入194750万元，利润15997万元，税金11968万元，出口创汇11840万美元，2008年实现销售311398万元，利润11087万元，税金9832万元，出口创汇10250万美元。尽管市场竞争激烈，公司仍保持了较好的发展势头，从目前市场行情走势看。2010年以后，将迎来市场销售的黄金季节。X拥有自营进出口权，经过多年的外贸工作，积累了丰富的经验，并有大批稳定的客户，该公司进出口渠道畅通，能保证本产品很好地参与国际竞争。公司还与世界各国100多家大型化工公司保持着良好的贸易关系，很多产品在美国、日本和德国成为免检产品。和众多跨国公司有着广泛的业务往来和信息交流，也有利于生产工艺技术的不断改造和更新。1.1.1项目提出的背景、必要性和意义工业企业能源消费量大，余热资源量大且集中，余热资源的回收利用对我国节能工作意义重大。近二十年来，我国余热资源利用取得了较大成绩，但节能潜力仍很大，发展高效余热回收技术与装置是进一步做好余热回收利用工作的有效措施。在硫铁矿(硫磺)制酸反应过程中产生了大量的高、中、低温余热，从硫铁矿焙烧（硫磺焚烧）生成二氧化硫、二氧化硫催化氧化生成三氧化硫到三氧化硫吸收生成硫酸的每一步反应都是放热反应，总的反应热约为500KJ/mol硫酸。除装置散热﹑湖北省化学工业研究设计院73 排气等损失外，其余热量理论上均可回收利用。随着科学技术的不断发展，回收并合理利用能源已经成为衡量硫酸工业技术水平的重要标志之一。把硫酸厂同时看作是一个能源工厂已逐渐形成共识。制酸过程可回收的热量中焙（焚）烧和转化部分的高中温余热约占70%，干吸部分的低温余热约占30%。如何安全可靠充分合理地回收利用这些热量，不仅标志着制酸装置的技术水平，而且还决定着制酸装置经济上的生存能力。因此通过技术改造来充分回收利用硫酸装置余热是节能降耗的有效途径，是企业自身发展、增强竞争力的需要。X现有15万吨/年硫铁矿制酸装置及20万吨/年硫磺制酸装置（硫磺制酸装置分为8万吨/年、8万吨/年、4万吨/年三套装置），公司目前已设废热锅炉对其高、中温余热进行回收，为认真落实节能减排，走资源节约、生态环保的可持续发展道路，楚源公司立足企业实际，现采用先进的节能手段对硫酸低温位余热进行回收利用，提高废热利用率，降低能耗，符合我国节能中长期规划要求，项目建设是十分必要的。经测算：实施该项目需投入总资金8500万元。该项目建成投产后年均节约成本1107万元，年均新增利润总额839万元，年均新增所得税209万元，年均税后利润629万元，投产后6年内可回收全部投资。投资利润率为9.9%,投资利税率为13.0%,投资内部收益率税前为15.2%,税后为12.3%。从以上各项经济指标可看出，该项目经济效益良好，各项指标均高于行业基准值，且该项目属于节能项目，其环保效益和资源回收利用效益明显。因此，该项目可行。1.1.1可行性报告编制的依据和原则湖北省化学工业研究设计院73 1.1.1.1编制依据（1）中石化协产发（2006）76号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》、《投资项目可行性研究指南》、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。（2）国家发展和改革委员会发布的《节能中长期专项规划》和《中国节能技术政策大纲》的有关精神和内容。（3）国家发展和改革委员会《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》精神及国家标准、规范、政策。（4）湖北省化学工业研究设计院与X签订的“X硫酸余热回收利用项目可行性研究报告编制合同书”。（5）X提供的项目基础资料等。1.1.1.2编制原则本可研报告的编制将遵循下述原则：(1)本报告是供公司及上级部门决策使用，因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，对本项目的建设条件、技术路线、改造方案、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面进行分析对比，力求全面地、客观地反映实际情况，为上级领导部门决策提供依据。(2)工艺技术来源立足于公司已有的先进技术，因地制宜地进行改造，采用新工艺、新技术、新设备，节能降耗，扩大生产能力，提高企业的综合经济效益。(3)湖北省化学工业研究设计院73 经济效益是企业生存的命脉。因此，本报告编制过程中要特别注意合理布局、优化工艺指标、节省投资、降低消耗定额以提高企业的经济效益。(4)遵循持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，完善“三废”处理设施，环保工程与工艺装置同步设计、同步施工和同步投产，控制对环境的污染，节约能源。（5）项目建设与生产同时进行，尽量做到不影响或少影响正常生产。（6）根据装置特点，搞好各装置的衔接、配套专业的设计。充分体现工厂设计的“五化”原则，优化设计方案，科学论证，实事求是地提出研究结论。1.1.1可行性研究报告研究范围（1）项目建设的意义和必要性；（2）节能改造方案；（3）与改造方案相适应的配套设施；（4）节能分析及计算；（5）项目的环境保护、劳动安全和卫生评估；（6）投资估算与技术经济评价。1.2项目建设的有利条件（1）硫酸余热利用的效果取决于硫酸生产的主要原料硫铁矿、硫磺的品位。楚源公司硫铁矿的来源是安徽新桥、铜陵，该矿S（干基）35%，湿基含水量13%，硫磺原料来自加拿大进口，S含量99%，质量稳定，有利于硫酸生产及余热利用的效益提高。（2）余热利用项目的技术，在国内外是成熟的，主要设备已经定型生产，装置性能稳定，湖北省化学工业研究设计院73 为项目建成和尽快发挥效益提供可靠技术保障。（3）楚源公司技术和管理基础良好，并具有扩大再生产，更新改造的实际经验。建设单位拥有一批具有丰富生产管理经验的高级人才，为本项目装置建成投产和正常运行提供可靠的组织、管理保障。（4）近几年来，公司经济效益较好，可为该项目建设自筹资金。1.1结论和建议1.1.1简要结论1、本项目的建设符合国家产业政策、节能政策和国家“十一五”发展规划。2、项目建设单位具备较好的技术、经济基础和外部环境，为项目顺利实施和投产提供了良好的条件。3、本项目拟采用的节能技术先进适用、成熟可靠、经济合理。4、本工程为节能、环保工程,工程上马后,加强了公司硫酸装置的余热回收,有良好的经济效益、环境效益及社会效益。5、由财务评价指标看出：本项目财务内部收益率高于基准收益率，投资回收期短，有一定的盈利能力和较强的抗风险能力，符合公司发展要求，对增强企业竞争力，提高经济效益有着积极的意义。因此，项目的实施是必要的和必需的。1.1.2建议1、建议项目承担单位要严格按照国家相关规范要求，科学论证，进一步优化设计方案，认真落实项目前期各项准备工作，争取项目尽快实施，尽早发挥效益。2、本项目在建设过程中，因涉及到硫酸装置湖北省化学工业研究设计院73 的改造等，对正常生产会有一定的影响，因此在施工过程中，需要精心准备，合理安排，避免造成不必要的损失。附：主要技术经济指标表1-1。表1-1主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一生产方案1节汽（0.8Mpa）吨/年1350002节电万kwh/年-255.03节水万吨/年1800二节约能耗吨标煤/年11163三年操作时间小时7200四工程项目总投资万元8499.6五项目报批总投资万元8267.0六建设投资万元7936.9七流动资金万元332.3八建设期贷款利息万元230.4九年均总成本费用万元-1107.3十年均利润总额万元839.1十一年均销售税金及附加万元268.2十二财务评价指标1投资利润率%9.92投资利税率%13.03投资回收期I(税前)II(税后)年年6.16.7含建设期4全投资内部收益率I(税前)Ⅱ(税后)%%15.212.35全投资净现值I(税前)II(税后)万元万元1425.5406.4ic=11%ic=11%6生产能力利用率(BEP)%62.4湖北省化学工业研究设计院73 1产品方案和生产规模1.1产品方案是否符合国家政策能源是战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础。节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，是当前一项极为紧迫的任务，也是缓解能源约束矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。化工行业是国民经济发展的重要原材料产业，也是资源密集型的高耗能、高污染产业，是重要的能源消费大户，化工企业要把节约资源、保护环境这一基本国策摆到应有的重要位置。为推动全社会大力节能降耗，提高能源利用效率，缓解能源瓶颈制约，加快建设节能型社会，我国制定和发布的第一个节能中长期专项规划，提出了十一•五乃至今后一个时期我国的节能指导思想原则和目标、节能的重点领域、重点工程及保障措施。规划提出2003年到2010年，年均节能率为2.2%，形成的节能能力为4亿吨标准煤，2003年到2020年年均节能率为3%，形成的节能能力为14亿吨标准煤，主要产品单位能耗指标2010年总体达到或接近20世纪90年代初国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平，2010年新增主要耗能设备能源效率达到或接近国际先进水平，十一•五期间在工业节能方面重点推进电力、煤炭、有色金属、石化、化工建材等高耗能行业节能，通过结构调整、技术改造加强管理，提高能源利用效率,湖北省化学工业研究设计院73 并建成一批符合循环经济发展要求的资源节约型、环境友好型先进企业和化工园区。国家发改委《节能中长期专项规划》中规划了节能的重点领域和重点工程。“十一五”期间，国家重点推出十大节能工程，其中涉及石油和化工行业的主要有“余热余压利用工程”、“节约和替代石油工程”、“电机系统节能工程”和“能量系统优化（系统节能）工程”四项。目前国家发改委已启动十大重点节能工程，并对实施工作进行具体部署。通过实施十大重点节能工程，“十一五”期间将实现节约2.4亿吨标准煤的节能目标。X拟进行硫酸余热利用工程的建设，充分利用现有资源，减少热能损失，符合十大重点节能工程中“余热余压利用工程”的有关内容，具有较明显的环保效益与社会效益，拟建项目符合国家产业政策和行业发展规划要求。1.1产品方案和生产规模X现有15万吨/年硫铁矿制酸装置及20万吨/年硫磺制酸装置（硫磺制酸装置分为8万吨/年、8万吨/年、4万吨/年三套装置），其中，15万吨/年硫铁矿制酸装置生产成品液态三氧化硫2万吨/年，而实际吸收工段的成品硫酸的规模为13万吨/年；20万吨/年硫磺制酸装置生产成品液态三氧化硫3万吨/年，而实际吸收工段的成品硫酸的规模为17万吨/年。公司目前已设废热锅炉对一套硫铁矿制酸装置（1台30t/h余热锅炉）及三套硫磺制酸装置（2台7t/h，1台10t/h）的高、中温余热进行回收利用，而硫酸生产过程中还有另一个很大的热源，因其品位低而长期未受到人们的重视，它就是制酸吸收系统里的SO3湖北省化学工业研究设计院73 反应热和空气干燥塔里的硫酸稀释热。就数量而言，在制酸厂产生的总热量中，它可占到近30%。本项目采用美国孟山都环境化学公司（MECS）的硫酸低位热能回收技术（HRS）和设备，建设硫铁矿制酸低位热能回收装置一套及硫磺制酸低位热能回收装置三套。项目实施后，在保持原有硫酸产量不变的情况下，项目比原装置多回收0.8MPa的低压蒸汽135000吨/年（18.75t/h），即每吨硫酸多回收0.45吨低压蒸汽，折合节标煤12055.5吨/年。同时，HRS工艺的循环水量只有普通制硫酸装置的20%，可大幅节约水资源。本项目可减少循环冷却水量1800万吨/年。1.1技术改造项目特点本节能改造项目主要是对硫铁矿及硫磺制酸装置生产过程中的低温位热量进行回收利用：节汽：（0.8Mpa）135000吨/年(HRS低温热能回收系统)节水：1800万吨/年节电：-255.0万kwh/年湖北省化学工业研究设计院73 1工艺技术初步方案1.1企业硫酸装置工艺流程1.1.1硫铁矿制酸工艺流程简述X现有15万吨/年硫铁矿制酸装置，采用的是两转两吸“3+2”五段转化，其工艺流程由以下五个工段组成：原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸成品工段。各工段工艺过程叙述如下：(1)原料工段硫铁矿经桥式起重机运至圆盘给料机均匀喂料给皮带运输机，经皮带运输机送往回转干燥机，与沸腾炉排出的热渣一起干燥。(2)焙烧工段干燥过的硫铁矿，经过计量后送入沸腾炉下部的沸腾床内，与经空气鼓风机送入的空气进行焙烧反应。生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入净化系统，矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排出，一部分送往回转干燥机干燥硫铁矿，其余的排除。(3)净化工段来自焙烧工段的二氧化硫炉气（900℃），先经空气冷却器冷却并除去部分矿尘，再经水洗净化。经过净化的气体送往干燥塔进行干燥。(4)转化工段经过干燥的二氧化硫炉气，通过二氧化硫鼓风机首先依次送往换热器Ⅲ和Ⅰ湖北省化学工业研究设计院73 ，依次被从转化器第三段和第一段出来的三氧化硫气体加热，于大约420℃的温度下，进入转化器的第一段。气体中部分二氧化硫，在催化剂的催化作用下，与气体中的氧进行反应，生成三氧化硫并放出反应热，使反应后的气体温度升高。为了使未反应的那部分二氧化硫进一步转化，从第一段出来的气体在换热器Ⅰ内进行冷却，然后进入第二段，继续进行二氧化硫的转化反应。从第二段出来的气体在换热器Ⅱ中被冷却，然后进入第三段进行转化。从第三段出来的气体中，绝大部分二氧化硫已经转化为三氧化硫。为了达到更高的最终转化率，使从第三段出来的气体在换热器Ⅲ中被冷却并在中间吸收塔内用浓硫酸将气体中的三氧化硫吸收除去。从中间吸收塔出来的气体，已基本上不含三氧化硫，只含有少量未转化完全的二氧化硫。为使气体达到催化氧化所需要的温度，气体通过Ⅳ、Ⅱ换热器，依次被从第四段出来的气体和第二段出来的气体加热，然后进入转化器的第四段，从第四段出来的气体经换热后进入第五段进行二氧化硫的最终转化。经过第五段转化，二氧化硫总转化率可达到99.5℅以上。从转化器第五段出来的气体，在换热器Ⅳ中被冷却，然后进入最终吸收塔，将气体中的三氧化硫全部吸收除去。从最终吸收塔出来的气体，通过烟囱排入大气。(5)干吸成品工段干吸系统均采用单一的98％硫酸干燥和吸收。循环槽为卧式槽，其中干燥塔和中间吸收塔共用一循环槽--干吸塔酸循环槽。干燥塔，第一吸收塔和第二吸收塔均为填料塔。干燥塔内喷淋60℃,98%湖北省化学工业研究设计院73 浓硫酸，吸收气体中水份后自塔底也排至吸塔酸循环槽中与中间吸收塔吸收酸混合，混合酸由干燥塔酸循环泵送入干燥塔酸冷却器中，冷却至60℃后，送到塔顶喷淋。中间吸收塔喷淋98%硫酸，吸收气体中SO3后自塔底也排至干吸塔酸循环槽中，经与干燥塔下塔酸混合后通过中间吸收塔酸循环泵送入中间吸收塔酸冷却器，冷却至70℃后送到塔顶喷淋。为了维持干吸塔循环酸的浓度，向干吸塔酸循环槽中加入工艺水。最终吸收塔内喷淋98%硫酸，吸收气体中SO3后自塔底排至最终吸收塔酸循环槽中，再通过最终吸收塔酸循环泵送入最终吸收塔酸冷却器，冷却至70℃后送到塔顶喷淋。为了维持最终吸收塔循环酸的浓度，向最终吸收塔酸循环槽中加入工艺水，多余的酸经最终吸收塔酸冷却器出口串入干吸塔酸循环槽中。成品酸从中间吸收塔酸循环泵出口引出，经成品酸冷却器冷却，冷却至45℃后经过成品酸流量计计量后送至成品酸贮罐中储存，并由成品酸泵送出硫酸装置界区。1.1.1硫铁矿制酸工艺流程图公司现有硫铁矿制酸装置采用的工艺流程是典型的两转两吸3+2五段转化工艺流程，见图3-1。湖北省化学工业研究设计院73 图3-1现有硫铁矿制酸工艺流程简图1.1.1硫磺制酸工艺流程简述硫磺制酸分为四个步骤：熔硫、焚硫、转化、干吸：硫磺加入熔硫池中，同时通入0.5MPa的水蒸汽简介加热熔融，熔硫用立式泵打入焚硫炉与干空气雾化后于炉内焚烧，产生高温二氧化硫炉气，炉气温度400-420℃，进入转化器（即五段3+2式），一次转化通过一、二、三段触媒，二次转化通过四、五段触媒。换热方式一次转化采用外部换热，二次转化的四、五段间采用空气冷激。出反应器的转化气进入干吸系统，干吸系统均采用单一的98％硫酸干燥和吸收。循环槽为卧式槽，其中干燥塔和中间吸收塔共用一循环槽--干吸塔酸循环槽。干燥塔，第一吸收塔和第二吸收塔均为填料塔。干燥塔内喷淋60℃,98%浓硫酸，吸收气体中水份后自塔底也排至吸塔酸循环槽中与中间吸收塔吸收酸混合，混合酸由干燥塔酸循环泵送入干燥塔酸冷却器中，冷却至60℃后，送到塔顶喷淋。中间吸收塔喷淋98%硫酸，吸收气体中SO3湖北省化学工业研究设计院73 后自塔底也排至干吸塔酸循环槽中，经与干燥塔下塔酸混合后通过中间吸收塔酸循环泵送入中间吸收塔酸冷却器，冷却至70℃后送到塔顶喷淋。为了维持干吸塔循环酸的浓度，向干吸塔酸循环槽中加入工艺水。最终吸收塔内喷淋98%硫酸，吸收气体中SO3后自塔底排至最终吸收塔酸循环槽中，再通过最终吸收塔酸循环泵送入最终吸收塔酸冷却器，冷却至70℃后送到塔顶喷淋。为了维持最终吸收塔循环酸的浓度，向最终吸收塔酸循环槽中加入工艺水，多余的酸经最终吸收塔酸冷却器出口串入干吸塔酸循环槽中。成品酸从中间吸收塔酸循环泵出口引出，经成品酸冷却器冷却，冷却至45℃后经过成品酸流量计计量后送至成品酸贮罐中储存，并由成品酸泵送出硫酸装置界区。1.1.1硫磺制酸工艺流程图图3-2现有硫磺制酸工艺流程简图1.2硫酸余热利用技术概况八十年代末、九十年代初,我国先后新建和改造了数十套硫酸装置，湖北省化学工业研究设计院73 根据硫酸制酸工艺生产特点,制酸过程中释放出大量的热量，每生产一吨硫酸，在焙烧硫铁矿（焚烧硫磺）时放出的热量约4.35×106kJ,炉气温度900℃左右，称为高温位余热(载热介质温度在500℃以上的余热)，约占硫酸生产反应热总量的61%；二氧化硫转化反应热约1.01×106kJ,平均温度470℃左右，称为中温位余热(载热介质温度在250～500℃的余热)，约占硫酸生产反应热总量的14%；三氧化硫干燥吸收反应热约1.76×106kJ,温度在60～120℃左右，称为低温位余热(载热介质温度低于250℃的余热)，约占硫酸生产反应热总量的25%。在制酸生产过程中，会产生大量的高温位余热，人们长期的实践是，把调节硫酸厂工艺气体温度的方法与回收能量方法结合在一起。此法是让高温的气体通过余热锅炉及其相连的蒸汽过热器和锅炉给水预热器。硫铁矿（硫磺）制酸每产1吨硫酸（100%H2SO4）可产生1.2吨左右的高、中压蒸汽。但是硫酸生产过程还有另一个很大的热源，因其品位低而长期未受到人们的重视，它就是吸收系统里的SO3反应热和空气干燥塔里的硫酸稀释热。就数量而言，在制硫酸厂产生的总热量中，它可占到近30%。虽然近几年我国硫酸的生产能力及热能利用技术水平得到了较大发展，但是在利用硫酸生产过程中产生的中、低温余热方面，与国际先进水平相比，还有较大的利用潜力，总热能利用率只达到70%左右。因此，采用国外先进的硫酸低位热能回收技术将是我国硫酸产业节能增效的有效途径。1.1.1高中温余热回收我国硫酸产业结构和原料结构调整在“十五”湖北省化学工业研究设计院73 期间取得了举世瞩目的成绩。目前，我国硫酸产量约占世界总产量的20%，超过美国，居世界第一位。硫酸生产根据原料不同，有硫磺制酸、硫铁矿制酸及冶炼烟气制酸等。近年来我国硫酸工业技术和装备有了较大进步，并引进了国外一些技术装置。如德国鲁奇（Lurqi）、美国孟山都（Monsanto）、加拿大开米蒂克斯（Chemetics）、瑞典波利顿（Boliden）、日本三菱重工（MHI）等公司的成套硫酸装置、技术、设备仪表、阀门等，使世界上主要的先进技术和设备在国内都有了样板。为我国硫酸装置大型化、提高硫酸生产技术及达到国际先进水平起到了重要作用。二十世纪六十年代，我国硫酸装置开始使用中压余热锅炉。进入八十年代，我国硫酸厂在余热利用方面进展较快，目前规模在40kt/a以上的硫酸厂大部分已较好地利用高温位余热产汽发电，取得了显著的效益。（一）可回收的高中温余热：二氧化硫生成及二氧化硫催化氧化为三氧化硫所释放的热量，除了炉气在两个吸收塔中所损失的热量外，其余的热量均为余热必须移出。（二）高中温热回收系统：高中温余热的热量较分散，这些热量是分别设置锅炉产生蒸汽，还是将它们有机组合在一起产生蒸汽，不同的厂有不同的做法，最常见的有以下三种热回收系统。1．余热回收系统一焙烧炉出口和一段转化出口分别设一台低压锅炉1和2，三段转化冷热换热器后设省煤器2(有时也可采用空气预热器预热燃烧空气），四段转化出口设低压锅炉3和省煤器1（小装置省煤器1湖北省化学工业研究设计院73 也可以不设）,流程见图3-3。此热回收系统适用于中小型装置，优点是：投资省见效快，缺点是：锅炉数量多运行管理难度大。而且必须有饱和蒸汽用户。图3-3余热回收流程之一2．余热回收系统二焙烧炉出口设一中压或次中压锅炉1，一段转化出设蒸汽过热器，其余同余热回收系统一，流程见图3-4。这种热回收系统也适用于中小型装置，优点是：产生的中压或次中压蒸汽可以用于发电或热电联产，四段转化出口锅炉2产生的低压蒸汽用于熔硫保温和除氧。缺点是：锅炉的数量仍然较多，运行管理难度较大。湖北省化学工业研究设计院73 图3-4余热回收流程之二3．余热回收系统三这一热回收系统是将各部分的热量有机组合在一起产一个压力等级的蒸汽(一般是中温中压蒸汽)，典型流程见图3-5。焙烧炉出口设中压锅炉,一段转化出口设高温过热器，三段出口冷热换热器后设省煤器2，四段转化出口设低温过热器及省煤器1。该热回收系统适用于大中型装置，优点是：①所有的高中温余热全产中压蒸汽，从有效能的角度而言比较合理，因为拥有同样多热量的中压蒸气比低压蒸汽做功能力强，具体表现为可以多发电。②整个热回收系统实际上是一台锅炉，两只过热器和两只省煤器只是锅炉的部件，这样便于运行管理。③热回率高，每吨酸可产中压过热蒸汽1.1～1.2吨以上。湖北省化学工业研究设计院73 系统在国内应用成熟广泛。另外，对于“3+2”五段转化流程四段转化出口可设中温过热器、空气预热器或采用干燥空气冷激的方法回收余热降低炉气温度。图3-5余热回收流程图之三1.1.1低温余热回收虽然近几年我国硫酸的生产能力及热能利用技术水平得到了较大发展，但是在制酸过程中产生的中、低温余热方面，与国际先进水平相比，还有较大的利用潜力，总热能利用率只达到70%左右。湖北省化学工业研究设计院73 硫酸装置的低温余热由于品位较低，同时又是被硫酸所携带，回收利用技术上较困难。我国八十年代前这些热量都是由淋洒式铸铁排管冷却后随冷却水带到环境中，直到八十年代后期随着带阳极保护的不锈钢管壳式浓硫酸冷却器和板式换热器的开发应用，才为利用这些低温余热提供了可能。近年来国内已有一些硫酸装置回收利用了部分低温余热，回收和利用的方法主要有以下几种：①加热脱盐水，提高进除氧器的水温，从而减少除氧器蒸汽消耗。但由于锅炉需要脱盐水的量较少，回收和利用的余热只占低温余热的一小部分。如河南某化肥厂利用16万吨/年硫酸装置的干吸酸热将动力分厂的脱盐水从常温加热到80℃，水量为：100t/h，利用的热量约占低温余热总量的22%。此装置于1996年10月投入运行。②生产热水用于其它装置，如用于磷酸浓缩和氨蒸发等,但这种方法必须是硫酸和磷酸或合成氨等装置的联合化工企业。③生产热水用于居民生活(包括采暖)。如山东某厂利用吸收酸热产生70℃左右的热水用于全厂采暖，采暖面积约为15000m2。此装置于1995年11月安全运行至今，取得了非常可观的经济效益。以上几种低温余热回收的方式在我国都有成功运行的实例,但总的来讲我国硫酸装置的低温余热回收仍处于起步阶段，回收利用的装置很少，绝大部分装置的低温余热仍然是通过循环冷却水散发到环境中。应用受到限制的主要原因是一方面人们对低温余热的认识不够，另一方面目前我国的技术只能利用低温余热产生热水，而热水的利用有其局限性。在这一领域，美国Monsanto公司开发的硫酸热回收系统（HRS）处于世界领先地位。Monsanto公司于1987年首次开发出HRS系统并获得专利。该工艺用HRS吸收塔、HRS锅炉、HRS加热器、HRS稀释器代替传统的中间吸收塔及其循环系统，产生0.8～1.0MPa的低压蒸汽。一般每吨酸可多产0.4～0.6吨低压蒸汽，热能回收率由传统工艺的60～70%，提高至95%。湖北省化学工业研究设计院73 同时，循环冷却水的用量可减少65％左右，不仅节能效果明显，而且使生产成本大大降低。HRS系统操作方便、运行稳定。HRS系统除混合器外，其余设备均用不锈钢制造。目前已在全世界取得了20几套实际运行系统的丰富经验，江苏双狮集团也成为国内第一家应用该技术的公司。采用Monsanto公司先进的HRS工艺技术改造现有大型硫酸装置具有成功的借鉴经验。和酸相接触的HRS系统部件的材料（除陶瓷填料和通往HRS塔第二级的烟气管道外），采用孟山都Zecor－310M不锈钢，这些材料在要求的操作温度并保持酸浓度的情况下，对硫酸具有较高的耐腐蚀性（小于0.025毫米/年）；在酸循环系统中多个点上设置分析仪和腐蚀速率监测器，当由于酸浓度失控导致腐蚀速率提高时，可以适时报警并自动紧急停车。1.1企业装置现状1.1.1硫铁矿（硫磺）制酸装置现状楚源公司硫铁矿制酸装置采用原料含硫35%的硫铁矿，经干燥、破碎分级后进入沸腾炉培烧，焙烧温度900℃，生成12％二氧化硫气体，高温位热能采用余热锅炉的方式回收，产生3.82MPa、450℃的中压过热蒸汽供给企业相关联产品使用。二氧化硫气体进入炉气净化系统降温至40℃，后经干燥、升温，于420℃下转化成三氧化硫，三氧化硫气体经过吸收塔吸收后与水反应生成98％硫酸。装置采用两次、五段转化，两次吸收，各项技术经济指标比较优化，在国内同行业中处于领先水平，装置烧出率99.3%，转化率99.5%，吸收率99.99%。湖北省化学工业研究设计院73 楚源公司硫磺制酸装置采用原料来自加拿大进口含硫99%的硫磺，将澄清的熔融硫送入焚硫炉与干空气雾化后于炉内焚烧，产生高温二氧化硫炉气，高温位热能采用余热锅炉的方式回收，产生3.82MPa、450℃的中压过热蒸汽供给企业相关联产品使用。炉气温度400-420℃，进入转化器（即五段3+2式），一次转化通过一、二、三段触媒，二次转化通过四、五段触媒。换热方式一次转化采用外部换热，二次转化的四、五段间采用空气冷激。酸循环采用立式泵流程，酸冷却器设在泵出口，硫酸尾气经捕沫后排放。目前企业硫铁矿（硫磺）制酸装置在制酸转化、吸收工序中的热量(中低温位余热)没有利用，转化三段出口烟气经第三换热器降温到310℃后，进入中间吸收塔由浓硫酸吸收其中的SO3，浓硫酸升温后由循环冷却水冷却带走热量，带走的这部分热能白白浪费了。1.1.1存在的问题和节能规划楚源公司硫酸装置为企业为国家创造了较大的经济效益和社会效益，但还有一些缺陷和效益空间有待挖掘。1、系统内低位热量没有得到利用在硫酸生产总流程中转化、干吸工序的低位热能可以利用。炉气从850-900℃降到350-400℃时，可放出1.264GJ的热量，这些热量没有得到利用。2、系统循环水量大目前公司硫酸生产装置的工艺循环水量大，单耗为74.4吨水/吨酸，而采用硫酸低位热能回收技术（HRS）和设备，HRS工艺的循环水量只有普通制硫酸装置的20%，可大幅节约水资源。3、余热利用规划低温余热回收：湖北省化学工业研究设计院73 采用美国孟山都环境化学公司（MECS）的硫酸低位热能回收技术（HRS）和设备，建设硫铁矿制酸低位热能回收装置一套及硫磺制酸低位热能回收装置三套。项目实施后，能有效回收低位热能，提高废热利用率。1.1本项目节能技术改造方案1.1.1改造方案低温余热回收：本项目采用美国孟山都环境化学公司（MECS）的硫酸低位热能回收技术（HRS）和设备，建设硫铁矿制酸低位热能回收装置一套及硫磺制酸低位热能回收装置三套。项目实施后，在保持原有硫酸产量不变的情况下，项目比原装置多回收0.8MPa的低压蒸汽135000吨/年（18.75t/h），即每吨硫酸多回收0.45吨低压蒸汽，折合节标煤12055.5吨/年。同时，HRS工艺的循环水量只有普通制硫酸装置的20%，可大幅节约水资源。本项目可减少循环冷却水量1800万吨/年。该热回收系统包括一个两级热回收填料塔、一台HRS卧式蒸汽锅炉、一台HRS加热器、一台HRS预热器、一台稀释器、一台酸循环泵（位于在单个泵槽内）以及一台排酸泵；除氧锅炉给水先送入HRS加热器，然后进入HRS锅炉；除氧锅炉给水在HRS稀释器内亦用作稀释水，以最大化中压蒸汽的产量。在现有硫铁矿制酸装置及硫磺制酸装置上各新增低位热能回收系统（HRS系统）1套，本项目共新增4套装置，将三氧化硫吸收过程中的热量加以回收生产低压蒸汽。其流程如图3-6所示：湖北省化学工业研究设计院73 图3-6HRS低位热能回收装置工艺流程方框图工艺流程简述：硫酸低温位热能回收系统（HRS系统）主要包括SO3炉气热量回收系统、HRS蒸汽锅炉系统、酸循环动力系统；1、SO3炉气热量回收系统来自硫酸制酸系统的的三氧化硫炉气进入HRS塔的第一级，在此级中SO3自下而上经过填料与自上而下的99%HRS循环酸（由分酸器均匀分布在塔中）相接触，SO3被吸收。剩余的烟道气进入HRS塔的第二级，剩余的SO3基本上都被循环酸（98.5%）所吸收，经过塔顶的高效除雾器，除去酸雾后的炉气至冷换工段。在第二级中形成的酸直接流入第一级的填料两级间设有气体分布器和液体储槽；第一级生成的酸流入HRS塔底，经位于HRS塔泵槽内的酸泵进行酸循环。在SO3炉气热量回收系统中，SO3气体与浓硫酸接触，SO3气体与酸中的水分反应生成硫酸并放出热量，由于吸收了SO3湖北省化学工业研究设计院73 的硫酸浓度上升会产生浓缩热，以上两部分热量都留在循环酸中。2、HRS蒸汽锅炉系统HRS塔底的高温硫酸先由HRS酸循环泵送至卧式的HRS锅炉，锅炉中的酸与水进行换热，副产0.8Mpa饱和蒸汽至外管。冷却的酸（199℃）大部分（90%）进入HRS稀释器后回至HRS塔的第一级，剩余部分酸进入HRS加热器与IP给水泵送来的除氧水进行换热，然后进入HRS预热器将额外的热传递至脱盐水，酸温由173℃降为110℃，而水温由常温升高到90℃，以提高进入除氧器脱盐水的温度，更进一步节约低压蒸汽，而自HRS预热器的酸则流入共用泵槽，供干燥和吸收系统酸循环。3、酸循环动力系统为了保证系统生产的连续性，需要给循环酸提供动力——泵。本工程主要新增各类泵包括HRS循环泵、干燥循环泵、二吸酸循环泵、HRS排酸泵。拟采用美国路易斯公司生产的路密特合金材质离心泵。在酸循环系统中多个点上设置分析仪和腐蚀速率监测器，当由于酸浓度失控导致腐蚀速率提高时，可以适时报警并自动紧急停车。1.1.1节能计算1.1.1.1低温余热回收X湖北省化学工业研究设计院73 现有15万吨/年硫铁矿制酸装置及20万吨/年硫磺制酸装置（硫磺制酸装置分为8万吨/年、8万吨/年、4万吨/年三套装置），其中，15万吨/年硫铁矿制酸装置生产成品液态三氧化硫2万吨/年，而实际吸收工段的成品硫酸的规模为13万吨/年；20万吨/年硫磺制酸装置生产成品液态三氧化硫3万吨/年，而实际吸收工段的成品硫酸的规模为17万吨/年。硫铁矿及硫磺制酸低位热能回收改造前后主要原材料消耗见表3-1。表3-1低温余热回收改造前后产品消耗定额（以吨100%H2SO4计）序号名称及规格单位改造前单耗改造后单耗一原辅料及动力1硫磺吨0.330.332硫铁矿吨0.970.973催化剂kg0.0490.0494工艺水吨0.380.385循环冷却水Δt=10℃吨74.414.46脱盐水吨1.861.867低压蒸汽吨0.140.148电（硫磺）（380V，50HZ）kWh70709电（硫铁矿）（380V，50HZ）kWh14014010仪表空气m31.41.411轻柴油kg0.020.02二副产蒸汽（0.8MPa,250℃）吨00.45蒸汽（3.82MPa,450℃）吨1.11.1低压蒸汽焓值取625kCal/kg，高压蒸汽焓值取830kCal/kg，则折标系数为低压蒸汽：89.3kgce/t；高压蒸汽：119kgce/t；电：0.36kgce/kWh。由表3-1可知，硫铁矿及硫磺制酸低位热能回收（HRS）技术改造后增产0.8MPa低压蒸汽的量为：0.45吨×（13+17）万=13.5万吨，即18.75t/h，相当于节约标煤：0.0893吨/吨×13.5万吨=12055.5吨。湖北省化学工业研究设计院73 同时可减少循环冷却水量(74.4-14.4)×（13+17）万=1800万t。硫铁矿制酸及硫磺制酸装置低位热能回收（HRS）系统新增耗电量＝8.5kwh/t×（13+17）万t/a＝255.0万kwh/a1.1.1.1用电消耗硫铁矿制酸及硫磺制酸总新增用电消耗为硫铁矿制酸及硫磺制酸装置低位热能回收（HRS）系统新增耗电量255.0万kwh/a。1.1.1.2减少系统冷却水消耗量低温余热回收系统采用HRS工艺的循环水量只有普通硫磺制酸的20%，可大幅节约水资源。本项目可减少循环冷却水量(74.4-14.4)×（13+17）万=1800万t。1.2主要设备选择本项目低温余热回收系统参考国内外相关装置的运行经验，项目装置采用美国Monsanto公司开发的硫酸热回收系统（HRS）专利成套技术，并进口主要设备。改造工程主要新增设备见表3-2。表3-2主要新增工艺设备一览表序号项目名称规格单位数量备注1HRS锅炉Q＝32t/h,Kettle,碳钢锅壳,310M不锈钢管台42HRS酸稀释器碳钢衬特富龙,与HRS锅炉配套台43HRS加热器管壳式热交换器,与HRS锅炉配套台44HRS预热器管壳式热交换器,与HRS锅炉配套台4湖北省化学工业研究设计院73 5干燥塔酸循环泵MSH-2458Q=663m3/h，h=23m,P=160kw台46二吸塔循环酸泵MSH-2288Q=544m3/h，h=23m,P=160kw台47HRS酸循环泵HSH-38612Q=1358m3/h，H=20m,P=220kw台48HRS排酸泵HRMT-2084Q=58m3/h，H=18m,P=75kw台89HRS塔Φ6200x22470Zecor－310M座410HRS一级分酸器1212m3/h310SS台411HRS二级分酸器81m3/h310SS台412HRS塔除雾器VS132－00344/ES212,Bed18台17613HRS酸取样罐衬特富龙不锈钢罐，400*400*500个414洗眼器不锈钢复式洗眼器个3215尾洗泵工程塑料泵Q=50m3/h，H=45m,P=15kw台416尾洗槽钢筋混凝土，2000*2000*2000个41.1自控技术方案1.2自动控制1.2.1设计标准及规定工艺提供的相关条件《自动化仪表选型规定》HG20507-2000湖北省化学工业研究设计院73 《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG20505-2000《仪表供电设计规定》HG20509-2000《控制室设计规定》HG20508-2000《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG20511-2000其它ISO、IEC等相关规定1.1.1设计范围本方案为X硫酸余热回收利用项目可行性研究报告。该装置将在原有装置内进行工艺改造，增加部份设备，自控方面将与工艺进行同步改造，为节约资源、降低成本，自控改造将利用原来装置中的控制装置。1.1.2仪表类型的确定控制室仪表控制室仪表采用智能万能输入的数字显示仪和智能操作器。温度仪表集中检测点高温选用镍铬-镍硅热电偶，低温选用Pt100热电阻，现场温度测量选取用双金属温度计。压力仪表集中检测点选用智能型压力变送器，输出信号为4～20mA,就地压力检测选用弹簧管压力表、隔膜压力表或不锈钢压力表。流量仪表具有导电性能的介质流量测量用电磁流量计，对不导电介质流量测量在没有震动的场所选用涡街流量计，在有震动的场所选用不锈钢涡轮流量计，对要求不太高的地方可选用金属转子流量计。湖北省化学工业研究设计院73 液位仪表按被测介质选用单/双法兰远传液位变送器，现场液位采用磁翻柱液位计。执行器调节阀选用电动薄膜调节阀，阀体、阀芯的材质按照工艺介质选用0Cr18Ni9Ti或316L，填料采用石墨或聚四氟乙烯填料，对于开关阀则采用电动开关球阀。动力控制选用变频调速来实现。湖北省化学工业研究设计院73 1原料、辅助材料及动力供应1.1原材料及动力供应X硫铁矿的来源是安徽新桥、铜陵，该矿S（干基）35%，湿基含水量13%，硫磺原料来自加拿大进口，S含量99%，质量稳定，有利于硫酸生产及余热利用的效益提高。本项目在保持原生产能力不变的情况下，对楚源公司现有硫酸生产装置进行节能技术改造，最大限度回收利用制酸余热，以达到节能降耗目的。其它主要原材料消耗不发生变化。主要贮存物质的量和周期与改造前基本一致，本改造项目不考虑增加贮运、装卸设施，利用原有设施即可。湖北省化学工业研究设计院73 1建厂条件和厂址方案1.1建厂条件1.1.1建厂地点的自然条件本项目拟建在湖北省石首市张城垸工业园区，距石首长江码头3公里，临近107、207国道和宜黄高速公路；距阳火车站、沙市火车站90公里，交通运输便利。石首市地处长江中游，属长江流域经济开发带。地理坐标为东经112。12/-112。48/，北纬29。30/-29。57/，地处长江中游江汉平原南端，鄂中荆州市南部，洞庭湖平原的北端，东部和南部与湖南省华容县接壤，西部、北部和东北部分别与荆州市所辖区的公安县、江陵县、监利县相接，东西长56.2Km，南北宽50.3Km，市域面积1427Km2，区域内河流交错，湖泊众多，长江荆江段市辖分为南、北两块，市政府驻地绣林镇，位于长江南岸，西、北两面被长江环绕。该地区属亚热带季风气候，四季分明，具有霜期短、日照长、雨量充沛的特点。年平均气温16.4℃年极端最高气温38.1℃年极端最低气温－14.7℃年平均相对湿度81%年平均相对最低湿度71%年平均气压1012.1mb湖北省化学工业研究设计院73 年最高气压1044.9mb年最低气压989.6mb年平均蒸发量1312.5mm全年风向东北风和偏北风为主，夏季以南风为主。年平均降雨量1125.2mm年最大降雨量1588.6mm年最小降雨量712.6mm积雪最大深度22cm地震烈度六度1.1.1建厂地点的社会经济条件多年来，石首充分发挥全省综合改革试点市、全省扩权（县）市、长江流域开放开发市和鄂南湘北边陲市的优势，全面落实科学发展观，坚持把发展作为第一要务，大力推进“工业兴市”、农业产业化、城镇化等发展战略，全市改革与发展取得了丰硕成果，城乡面貌发生了翻天覆地的变化，工业迅速崛起，农业稳步发展，商贸日趋活跃，先后被评为全国双拥模范城、全国计划生育优质服务先进市、全国劳务输出先进市、全国绿化模范市、全国绿色小康市，全省外贸出口及利用外资先进市，省级文明城、园林城、卫生城，全省最佳信用县市和全省平安县市。湖北省化学工业研究设计院73 工业是石首经济的主导产业。截止2003年底，全市规模以上工业企业实现销售、利税和工业增加信同比分别增长22.4%、41%、38.9%，完成技改投入3.1亿元，比上年增长2.7%，主要经济指标综合排名居荆州各县市区之首。石首已连续13年被评为湖北省工业经济效益先进市，工业增加值年均增长17%以上，工商税收年均增长15%。现已形成有特色、有效益、有后劲的精细化工、木业森工、汽车配件、纺织电子等支柱产业，涌现出了湖北楚源、湖北吉象、湖北万向、湖北致源等一批出口创汇企业和国家级重点高新技术企业，是国家精细化工产品出口生产基地、汽车零部件和人造石英晶体频率片生产基地。楚源集团是一家集染料、医药、肥料、生物化工于一体的现代化工企业，其产品H酸和J酸产量全球第一，染料中间体生产规模全国第一，2006年被评为“中国名牌”。截止2005年底，全市累计完成全口径工业总产值76.1亿元，同比增长13.4%。石首市高新技术园区内共有楚源、吉象、万向、致远、宏达等规模以上工业企业10余家，2005年底规模以上工业企业完成产值35.31亿元，增长20.2%，工业销售产值33.55亿元，增长17.5%，出口交货值完成54836万元，增长51.6%，产销率为95%。其中林业第一产业产值7740万元，略增;第二产业产值59880万元，增加12920万元；第三产业产值28200万元，增加17012万元。X是全市规模较大的高新技术产业化示范企业，国家级高新技术企业，先后承担“精品Ｈ酸”“3,3-二氯联苯氨”2个省级火炬计划，其开发研制的精品Ｈ酸，色酚AS-PH，间氨基苯甲醚，1,4-二羟基蒽醌，均已形成了工业化生产规模，产品打入国际市场，其中精品Ｈ酸被列为国家级新产品计划，填补了国内空白。X所在地的社会、经济状况满足建设项目的需要，符合当地城市发展规划以及经济政策。1.1.1外部交通运输状况湖北省化学工业研究设计院73 石首境内的公路与京珠、宜黄高速公路及107、207、318国道均不到一小时车程，与荆东高速公路不足20公里，正在兴建中的江南一级公路横贯全境。距武汉280公里，只需180分钟车程；离长沙260公里，只需160分钟车程；与荆州、岳阳、常德三座中等城市相距100公里左右，只需100分钟车程。长江横贯石首全境，港口可停靠3000吨级货船，年吞吐能力500万吨。石首距国家二级机场南航沙市机场90公里，只需100分钟车程；距长沙黄花机场280公里，只需180分钟车程；距武汉天河机场300公里，只需200分钟车程。1.1.1公用工程条件石首城区建有两家自来水厂，供水管网四通八达，日供水能力达13万吨。目前，石首城区日需供水仅为4万吨，尚有充足的供水空间。石首市建有1座220千伏安的变电站、4座110千伏安的变电站和17座35千伏安变电站，每年可为我市供电48000万千瓦时，目前，石首城乡年需用电仅为42000万千瓦时，尚有充沛的用电空间。石首市建有8万门程控电话，可直通全国和世界各地，中国移动、中国联通建有82座通讯基站，在石首城乡实现了无缝隙覆盖，中国移动、中国联通、石首电信宽带网连接国际互连网，网速可达100兆。石首市建有一座工业污水处理厂，日处理工业污水7500吨。距厂区1000米有周家豇水厂可承担本项目的生产用水和生活用水。湖北省化学工业研究设计院73 楚源公司建有一座110kVA变电站，供电电源来自220KV笔架山变电站。供电距离为3km。1.1厂址方案根据石首市市政府的总体规划，石首市张城垸工业园区的用地规划为M3三类工业用地，园区内主要以化工、林业加工企业为主。X在张城垸工业园区中部，符合土地部门的用地许可、规划部门的建设许可，符合工业园区的总体规划。工业园区环境空气达到GB3095-1996《环境空气质量标准》二类标准，地表水达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅱ类水域标准，环境噪声达到GB3096-1993《城市区域环境噪声标准》三类标准。公司硫铁矿及硫磺制酸项目“三废”排放在控制标准以内，能够满足当地环境的容量，符合当地环境规划的要求。因此，该选址方案符合企业发展规划，以及所在地区产业布局政策和宏观规划战略；有利于依托现有现有公用工程、环境保护、消防等设施，利于项目建设与运行；运输和原材料、动力供应方便，有利于节省投资、降低成本、提高经济效益，该选址方案是可行的。湖北省化学工业研究设计院73 1总图运输、土建、界区内外管网1.1总图运输1.1.1总平面布置1、总平面布置依据总平面布置执行现行国家和行业的有关规范和标准，主要有：（1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（2）《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-1998（3）《厂矿道路设计规范》GBJ122-1987（4）《工业企业总平面设计规范》GB50187-932、总平面布置的原则和功能划分（1）因地制宜，在满足生产使用的要求下，做到经济上合理、技术上可靠、减少投资、降低造价、节约用地。（2）符合生产工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。（3）在满足生产的前提下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生防火等设计规范合理布置。（4）结合地形、地质、气象等自然条件布置并符合竖向布置和绿化的要求。（5）充分利用现有的公用工程和辅助设施，以尽量减少投资。（6）满足生产操作、维护检修、消防安全、运输畅通、环境保护等要求。3总平面布置湖北省化学工业研究设计院73 总平面布置的原则：拟建装置所在公司总平面布置已形成，本项目改造是在原有装置空地内进行改造，根据业主意见不需重新进行全面的总体布置变更。表6-1主要技术经济指标表序号名称单位数量1装置占地面积m21500.02建构筑物基底用地面积m2740.03道路及回车场面积m2300.04绿化面积m2300.05建筑系数%61.71.1工厂运输项目建设主要是在不改变产品产量及原料消耗的情况下，通过对硫酸装置余热回收利用系统进行改造，改造工程不新增运输量，不需新增运输车辆和定员。公司利用原有贮运设施可满足改造后生产要求。1.2土建1.2.1设计依据（1）工艺专业提供的工艺条件（2）建设单位提供的有关当地气象，地质，地震等自然条件资料（3）地质条件抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。（4）国家现行的有关设计标准，设计规范.《房屋建筑制图统一标准》（GB/T5001-2001）《建筑制图标准》（GB/T50104-2001）《建筑地面设计规范》（GB50037-1996）湖北省化学工业研究设计院73 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-1995）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ187-1985）《工业企业照明设计标准》（GBJ133-1990）《建筑设计防火规范》　（GB50016-2006）《民用建筑设计通则》（JGJ37-1987）《厂房建筑模数协调标准》（GBJ6-86）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）1.1.1设计原则本工程是在原有生产区进行技术改造，厂房保持原有特色，新增的硫酸低温余热回收装置要在满足生产要求的同时做到平面紧凑、布局合理，便于安装、检修、操作等要求。根据化工生产的特点，遵照国家规范，妥善处理防火、防爆、防腐、防尘等到问题。贯彻执行国家颁发的现行的规划规定和法定计量单位及标准。1.1.2土建设计本项目的土建工程主要是装置的设备基础。新增硫酸低温余热回收装置均为露天布置,装置区占地面积740.0m2。防噪声和防尘：在有噪声与防尘要求的厂房采用吸音板及密封门。结构设计要满足工艺生产要求，结构布置合理，做到按需技术先进、经济合理、安全适用。湖北省化学工业研究设计院73 1公用工程和辅助设施1.1给排水1.1.1设计范围X硫酸余热回收利用项目配套的给排水管网配置设计。1.1.2设计原则1、建设装置的外部给排水系统依托厂区已有设施。2、厂区现有的富余供水能力和水压能满足本项目的需要。3、对装置的生产工艺用水，尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生。4、对装置的排水，实行清污分流，统筹规划，对排出的化工污水，进入污水处理站处理，处理后达标排放。装置界区雨水通过雨水排水管网排入厂区雨水管网。1.1.3给排水设计该公司现有的给排水系统分为：生产、生活(消防)给水系统、雨水、清净下水合流排水系统和生产污水排水系统。公司现有供水能力10000t/d可满足本项目需求。本项目实施节水措施和清污分流。尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生；对装置的排水，实行清污分流。1.2供电1用电负荷本项目新增用电量255.0万kwh/年,负荷为354.2kw。湖北省化学工业研究设计院73 2负荷等级本项目供电等级为三级负荷。3供电电源不新供电电源，利用原设备，不新增供电设备。4节电措施本装置在电气设计中遵循《节约能源管理暂行条例》(1989.1.20.能源部标准)电力工业实施细则的有关规定。(1)功率因数补偿利用原变电所补偿装置。5防雷、接地本项目利用原建构物防雷装置，按第三类防雷设防。配电室内装置均采用避雷器，对从线路侵入的雷击电波进行接地保护对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，车间及工艺设备不带电的金属外壳、支架、管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设安全接地装置。整个系统采用等电位联接。电力变压器中性点接地、电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它门连接在一起，构成统一的接地网。1.1电信该公司内各生产装置均湖北省化学工业研究设计院73 设有通信和调度电话，供全公司生产行政管理，可以满足项目需要，本项目改造不新增。1.1供热工程一套硫铁矿制酸装置（15万吨/年）及三套硫磺制酸装置（硫磺制酸装置分为8万吨/年、8万吨/年、4万吨/年三套装置）各新增1台HRS锅炉，32t/h，共可回收0.8MPa的低压蒸汽18.75t/h，即每吨硫酸多回收0.45吨低压蒸汽，折合节标煤12055.5吨/年。1.2维修本项目机、电、仪三修的大中型维修任务可以依托公司现有维修力量，本项目仅设置车间维修班组，负责承担日常的设备维修和电仪维修任务。1.3分析化验建设单位已建有分析化验室。改造项目所需进行的分析检测依托公司现有分析化验室完成。1.4生活设施本项目充分利用现有较完善的生活福利设施，不需新增生活福利设施。湖北省化学工业研究设计院732节能、节水2.1节能节约能源是我国国民经济的一项基本国策，是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，是当前一项极为紧迫的任务，是缓解能源约束矛盾的现实选择，也是企业降低生产成本，增加经济、社会、环保综合效益的有效途径。党的十六大和十六届三中、四中全会精神中也要求以科学发展观为指导，坚持节能优先的方针，以大幅度提高能源利用效率为核心，以转变增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，以法治为保障，以提高终端用能效率为重点，加强管理，逐步改变生产用能方式，加快建设节能型企业和节能型社会，以能源的有效利用促进经济的可持续发展。如何在现有条件下减少能源损耗，在生产的各环节挖掘节能潜力，引进先进技术，对原有设备进行更新改造，提高企业整体综合水平，是国家节能政策对化工行业提出的要求，也是企业实现利润最大化的根本要求。本项目节能改造即是生产环节中这一理念的实施。随着科学技术的不断发展，回收并合理利用能源已经成为衡量硫酸工业技术水平的重要标志之一。把硫酸厂同时看作是一个能源工厂已逐渐形成共识。楚源公司的硫铁矿制酸装置及硫磺制造酸装置的低温位余热没有得到回收利用，如果对低温废热进行充分的回收利用，将大大提高废热的利用率，因此公司拟采用美国孟山都环境化学公司（MECS）的硫酸低位热能回收（HRS）技术对其低位余热进行充分回收湖北省化学工业研究设计院73 ，实现节水、节汽，既为企业创造效益，又为国家的节能减排作出贡献。1.1.1编制依据《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日执行）《评价企业合理用电技术导则》（GB3485）《评价企业合理用热技术导则》（GB3486）《评价企业合理用水技术导则》（GB7119）1.1.2折标系数根据《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》和国家统计局发布的有关统计数据，折标系数列表如表8-1。表8-1折标系数序号项目折标系数备注10.8Mpa蒸汽0.0893kgce/kg2电0.35kgce/kWh1.1.3节能分析及计算1.1.3.1节能措施1、主要节能措施低位余热回收系统：采用美国孟山都环境化学公司（MECS）的硫酸低位热能回收技术（HRS）和设备，建设硫铁矿制酸低位热能回收装置一套及硫磺制酸低位热能回收装置三套。项目实施后湖北省化学工业研究设计院73 ，在保持原有硫酸产量不变的情况下，项目比原装置多回收0.8MPa的低压蒸汽135000吨/年（18.75t/h），即每吨硫酸多回收0.45吨低压蒸汽，折合节标煤12055.5吨/年。同时，HRS工艺的循环水量只有普通制硫酸装置的20%，可大幅节约水资源。本项目可减少循环冷却水量1800万吨/年。2、其它节能措施（1）供热设计节能加强蒸汽管道的绝热防护，并作好相应装置的密封工作，降低蒸汽损耗。管道保温采用质轻、强度较高、导热系数较小的岩棉，以减少热损失。（2）供电设计节能厂内供电电缆及车间配电线路按节能原则选择导线截面。采取电力补偿措施，提高功能因素。配电设计尽量使配电设施靠近负荷较大的设备。1.1.1.1节能计算1、本项目改造后可利用硫酸低位余热副产0.8Mpa蒸汽18.75t/h，则年副产蒸汽18.75t/h×7200h＝135000t/a，折标煤＝135000×103kg/年×0.0893kg标煤/kg蒸汽÷(1x103)＝12055.5吨/年。2、本项目改造后节电量为-255.0万kwh/年，折标煤＝-255.0x104kwh/年×0.35kg标煤/kwh÷(1x103)＝-892.5吨/年。因此，改造后共节标煤＝12055.5-892.5＝11163.0吨/年。本项目节标煤汇总见表8-2。湖北省化学工业研究设计院73 表8-2节标煤量汇总表序号节能项目节约实物量拆标煤量(吨/年)1节约0.8Mpa蒸汽（吨/年）13500012055.52节约电耗（万kwh/年）-255.0-892.5总计节约标煤11163.01.1节水本项目低温余热回收系统采用硫酸低位热能回收HRS工艺的循环水量只有普通硫磺制酸的20%，可大幅节约水资源。本项目可减少循环冷却水量(74.4-14.4)×（13+17）万=1800万t。湖北省化学工业研究设计院73 1消防1.1编制依据《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令（1998）第4号《建筑工程消防监督审核管理规定》中华人民共和国公安部令第30令《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）《低压配电设计规范》（GB50054－95）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140—2005）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229—96）《火灾自动报警系统设计规范》（GBJ116—88）《化工企业静电接地设计技术规程》（HGJ28—90）1.2工程概述本项目为X硫酸余热利用改造项目，对公司硫铁矿制酸装置及硫磺制酸装置产生的低温位余热进行回收利用改造，可以达到节汽、节水的目的，提高能源利用率，通过节能实现创效益的目的。充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。湖北省化学工业研究设计院73 消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。1.1消防措施1.1.1消防水厂区给水系统完备。本装置界区给水管接厂区现有DN500环形生产、消防合用给水管网。本装置界区在厂区现有的室外消火栓保护范围之内，不需新增室外消火栓。1.1.2消防系统X已建立了完善的消防给水系统，可保证消防的安全性和可靠性。本项目改造工程在厂区现有的室外消火栓保护范围之内，充分利用厂区现有的消防给水管网及室外消火栓。硫酸装置根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关要求，界区的消防管网采用生产、生活、消防合用的给水管网，设有地上式消防栓；生产装置的火灾危险性为丁、戊类，建筑物耐火等级为二级；同一时间内火灾次数按一次计算，水消防为主，化学消防为辅；装置界区消防水量为室内、外消防水量之和构成，消防水量按25l/s计。为了及时扑灭初期火灾，保护国家财产和人民生命安全，根据防火规范的有关要求，在各生产工段和建筑物内均配备一定数量的手提式小型灭火器。改造工程消防在装置内进行，不新增消防设施。本项目消防可依托当地的消防力量协助灭火。湖北省化学工业研究设计院73 1环境保护1.1厂址与环境现状1.1.1厂址的地理位置和自然条件1地理位置本项目拟建在湖北省石首市张城垸工业园区。石首市地处长江中游，属长江流域经济开发带。地理坐标为东经112。12/-112。48/，北纬29。30/-29。57/，地处长江中游江汉平原南端，鄂中荆州市南部，洞庭湖平原的北端，东部和南部与湖南省华容县接壤，西部、北部和东北部分别与荆州市所辖区的公安县、江陵县、监利县相接，东西长56.2Km，南北宽50.3Km，市域面积1427Km2，区域内河流交错，湖泊众多，长江荆江段市辖分为南、北两块，市政府驻地绣林镇，位于长江南岸，西、北两面被长江环绕。2自然条件厂址所在区域属于亚热带季风性气候，四季分明，雨量充沛。空气污染：符合《大气环境质量指标》GB3095-32二级标准。空气污染指数：小于100，一般为50。1.2执行的环境质量标准和排放标准1.2.1文件条例中华人民共和国国务院令（1998）第253号《建设项目环境保护管理条例》湖北省化学工业研究设计院73 国务院文件：国发[1996]31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》湖北省人民政府《省人民政府办公厅转发省环境保护局关于湖北省地表水功能类别的通知》，鄂政办发[2000]10号，2000.1.311.1.1环境质量标准《环境空气质量标准》二级标准GB3095-1996《地表水环境质量标准》Ⅱ类标准GB3838-2002《城市区域环境噪声标准》2类标准GB3096-931.1.2污染物排放标准《大气污染物综合排放标准》二级标准GB16297-1996《污水综合排放标准》一级标准GB8978-1996《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准GB12348-2008《锅炉大气污染排放标准》二类区Ⅱ时段GB13271-2001湖北省化学工业研究设计院73 表10-1执行的环境质量标准和排放标准类别标准号及名称类别污染物浓度限制名称取值时间二级标准值环境质量标准环境空气GB3095-1996《环境空气质量标准》二级二氧化硫(SO2)年平均0.06mg/m3日平均0.15mg/m31小时平均0.50mg/m3总悬浮颗粒物(TSP)年平均0.20mg/m3日平均0.30mg/m3二氧化氮(NO2)年平均0.08mg/m3日平均0.12mg/m31小时平均0.24mg/m3地表水环境GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅱ类名称Ⅱ类标准值生化需氧量（BOD5）3mg/l高锰酸盐指数4mg/l氨氮0.5mg/l声环境GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类名称2类标准值等效声级Leq（A）昼间60dB（A）夜间50dB（A）排放标准废气GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级名称最高允许浓度其它颗粒物120mg/m3SO2550mg/m3GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》二类区Ⅱ时段烟尘排放浓度200mg/m3SO2排放浓度900mg/m3污水GB8978-1996《污水综合排放标准》一级生化需氧量（BOD5）20mg/l化学需氧量（CODcr）100mg/lPH值6-9悬浮物（SS）70mg/l噪声GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类等效声级Leq（A）昼间60dB（A）夜间50dB（A）湖北省化学工业研究设计院73 主要污染源、污染物及治理措施本项目改造工程实施后不新增废气、废水和固体废弃物排放，同时设置HRS锅炉回收低温位废热可减少工艺循环用水量，节约了水资源。1.1初步环境影响分析本项目属于节能减排项目，但其本身在施工建设中也会对环境产生不同程度的污染。施工期主要为粉尘、噪声等产生的影响等，虽是短期行为，但在施工过程中也要加强防护，尽量减少污染物的产生。1.2清洁生产分析本设计充分考虑了环境保护的因素，按照清洁生产的要求，改造方案、工艺技术选择了无污染、运行可靠、稳定的方案，结合科学、严格的管理，从源头上减少污染物的排放，减轻对环境造成的影响。表10-2改造后主要污染物减排量统计表编号项目数量备注一节原煤量和折标煤量1节约蒸汽（吨/年）1350002节约蒸汽折成标煤（吨/年）12055.53节约蒸汽折成原煤（吨/年）16877.4二主要污染物减排1折算减排煤渣（吨/年）4219.352折算减排CO2（吨/年）30138.753折算减排SO2（吨/年）198.94折算减排烟尘（吨/年）115.7说明：1、0.8MPa蒸汽折标煤系数为0.0893kg标煤/kg蒸汽；原煤折标煤系数为0.7143kg标煤/kg原煤。2、减排煤渣量按照原煤中灰分25%转化为煤渣计。大气污染物排放系数SO2 按0.0165湖北省化学工业研究设计院73 t/tce计算，烟尘按0.0096t/tce计算。CO2排放系数按2.5t/tce计算。1.1环境管理与监测1.1.1环保监测项目环境监测是建设项目环境保护的重要组成部分，通过对污染源排放和对环境质量监测，掌握其定量数据和变化规律，以正确评价工艺生产对环境的影响，为环保设施的运行效果及环保科研工作提供依据。环保监测及管理由当地环境监测站完成。公司监测点不变，进行定期监测。1.1.2环保监测机构环保工作由公司现有环境管理机构负责，定期取样检测，以确保环境监测的质量。湖北省化学工业研究设计院73湖北省化学工业研究设计院73 1劳动保护与安全卫生1.1编制依据《国家安全生产监督管理总局令》8号令《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令（1998）4号《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）《中华人民共和国职业病防治法》（自2002年5月1日起施行）《危险化学品安全管理条例》（自2002年3月15日起施行）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院第373号令）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《危险货物品名表》GB12268-1990《压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全管理与监察规定》《劳动保护用品选用规则》GB11651-89《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-1992《常用危险品的分类及标志》GB13690-92《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-94湖北省化学工业研究设计院73 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《工业企业照明设计标准》GB50034-91《化工企业静电设计规定》《防止静电事故通用导则》GB12158-1990《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-911.1项目过程中危害因素的分析1.1.1生产作业系统中的主要危险、有害物质本项目改造涉及到的有害物质主要有二氧化硫、三氧化硫和硫酸。表11-1二氧化硫（SO2）的危险有害因素及防范措施标识中文名二氧化硫英文名sulfurdioxide分子式SO2危险性类别第2.3类有毒气体危规号23013UN编号1079CAS号7446-09-5 包装类别O52包装标志有毒气体包装方法钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱。理化性质相对分子质量64熔点（℃）-75.5沸点（℃）-10相对密度（水=1）1.43临界温度（℃）157.8临界压力（MPa）7.87溶解性溶于水、乙醇。危险特性不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。储运储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃湖北省化学工业研究设计院73 。应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。健康危害与防护健康危害侵入途径吸入健康危害易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。  防护措施工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸防护空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式呼吸器。身体防护及其它防护穿聚乙烯防毒服。戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。表11-2三氧化硫（SO3）的危险有害因素及防范措施标识中文名三氧化硫英文名sulfurtrioxide分子式SO3危险性类别第8.1类酸性腐蚀品危规号81010UN编号1829湖北省化学工业研究设计院73 CAS号7446-11-9 包装类别O51包装标志腐蚀品包装方法特制金属容器，外用坚固木箱；耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱。理化性质相对分子质量80熔点（℃）16.8沸点（℃）44.8相对密度（水=1）1.97临界温度（℃）临界压力（MPa）溶解性与水发生爆炸性剧烈反应。危险特性本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。。储运储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。健康危害与防护健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收。健康危害其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。  湖北省化学工业研究设计院73 防护措施工程控制密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸防护可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（全面罩）；可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。身体防护及其它防护穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。表11-3硫酸（H2SO4）的危险有害因素及防范措施标识中文名硫酸英文名sulfuricacid分子式H2SO4危险性类别第8.1类酸性腐蚀品。危规号81007UN编号1830CAS号7664-93-9 包装类别O51包装标志腐蚀品包装方法耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。理化性质相对分子质量98熔点（℃）10.5沸点（℃）330.0相对密度（水=1）1.83临界温度（℃）临界压力（MPa）燃烧热（kJ/mol）临界密度饱和蒸汽压（kPa）0.13(145.8℃)溶解性与水混溶。危险特性遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。灭火方法消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃湖北省化学工业研究设计院73 储运注意事项，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。健康危害与防护健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收。健康危害对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。  防护措施工程控制密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸防护可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。身体防护及其它防护穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。1.1.1易燃易爆物质湖北省化学工业研究设计院73 三氧化硫与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。建设项目的电气线路、开关、插座等电气设备如安装、运行维修不当均可能成为电气火灾和爆炸的原因。作业人员违规在禁区内吸烟或带火种进入，易造成火灾爆炸事故。1.1.1生产过程中高温高压等危害因素。转化工段气体温度也较高，余热利用会产生高温介质蒸汽，还有热水、蒸汽冷凝水等高温液体，这些高温介质接触的设备及管道可能发生烫伤事故。各种压力容器或有内压的设备，如内压超过设计规定或有内压状态下开启设备，可能造成工伤事故。1.1.2化学腐蚀的危害介质硫酸具有强腐蚀性；转化工段三氧化硫吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性；腐蚀性物料对建构筑物、管道、设备、仪表、电气设施均会造成腐蚀破坏，影响生产安全。1.1.3生产过程中粉尘的危害本项目硫铁矿制酸装置，原料硫精砂会产生粉尘危害。1.1.4噪声危害湖北省化学工业研究设计院73 生产过程中风机、泵类、电机等产生的振动、设备的运转会产生较大噪声，工人长期在噪声超标环境中工作，对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋，甚至可能会引发一些心脏或神经性疾病。1.1.1触电伤害电通过人体可以引起不同程度的电外伤。如电灼伤、电击、电烙印，流过人体组织的电流过大，能致人死亡，也可导致二次事故。1、雷电伤害因避雷系统不健全，或检测维修不及时、防雷装置失效，均有遭受雷电危害的可能，进而引发火灾、设备损坏甚至人员伤亡。项目若未采取防静电措施或防静电措施不可靠，可能因静电积聚导致火灾爆炸事故的发生。2、漏电伤害因导线老化或设备漏电，可造成人员触电事故。另外，在防火区，违章使用电气设施（如灯具、电机、开关、插座等）或导线短路又无防护套管，所产生的火花也可引起火灾或爆炸事故。若生产装置的触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离不可靠，会引起电气火灾、触电等事故的发生。若不根据环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施不符合规定要求可导致触电事故的发生。湖北省化学工业研究设计院73 在事故状态下不能保证照明、消防、疏散用电及应急用电，将会造成严重的事故后果。3、违章作业触电1.1.1如果不遵守操作规程，违章指挥、违章作业、私拉乱接临时线路等都有可能引发触电事故，造成人体伤害或人员伤亡。1.1.2其它危害企业设备检修周期短，工作量大，交叉作业多；高处作业多，施工人数多以及时间短，设备、管道敞开等特点，若不严密劳动组织，不采取有效的安全措施，则易发生高处坠落，物体打击，机械伤害，着火爆炸和触电事故。1.2职业安全卫生防护的措施贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，建设项目中的劳动安全与工业卫生技术措施应和主体工程同时设计、施工及投产。1.2.1对有毒有害物质的防护对可能产生泄漏的设备、管道在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置。为防止在厂房内的生产装置产生的有毒有害物积累，为尽量减少人体的危害，在其可能产生的部位设置通风系统，及时收集后排至室外或设计中设置大围罩排风系统，将其从屋顶排风筒排至室外。其它防护措施：　①对职工必须经安全技术教育考试合格方可上岗操作。操作工人必须熟悉有关生产过程如原料、产品的危险性和有关急救知识，了解消防器材的性能和使用方法。②湖北省化学工业研究设计院73 生产中的计量、控制仪表和各种安全设施，是保证操作条件正常和避免事故发生的必要工具。操作条件应按时记录，经常检查仪表和安全设施的精确灵敏程度，如有损坏应及时检修及调换。③断水，断电和其它异常情况出现的紧急处理措施应事先考虑周全（具体处理措施见操作规程）。④建立事故报告制度，发生事故后除立即组织抢救外，还应及时正确上报，查出事故原因，制定正确措施，防止事故再度发生。1.1.1防火防爆措施装置内的设备、管道、建构之间保持一定防火间距。有火灾爆炸危害场所的建构筑物的结构形式以及选用材料必须符合防火防爆要求。对有火灾爆炸危险存在的场所安装火灾报警设施。1.1.2对化学腐蚀的防护对与工艺物料直接接触的设备、管道、阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及其仪表选型考虑防腐。建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。平时加强设备检修与监测管理，及时发现设备或管道的腐蚀和泄漏。1.1.3防粉尘措施（1）在产生粉尘处设有通风设施，在化验室设有通风设施。（2）加强个体防护、佩戴防尘口罩，确保作业人员免受粉尘危害。1.1.4防噪声措施在设计上选用低噪音的设备，在泵类等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪音；管道采用隔振避震，以减少噪音的传播。高噪声设备设置隔音间，发电机专门设置发电机房。湖北省化学工业研究设计院73 减少接触噪音时间，出入高噪声区的人员必须配带耳罩或耳塞等防护用具。1.1.1防电、防雷击措施（1）重视用电安全，根据车间的不同环境特性，选用防水、防尘的电气设备，对各种用电设备和设施，采取防护、保护接地、电力线路重复接地、防雷等措施。在可能产生静电的设备或操作岗位设置静电消除装置。车间内设置应急照明，防止突然停电发生事故。（2）供电系统为中性点接地系统，低压侧采用TN-S系统，变电所变压器中性点直接接地并设相应的接地体，各低压配电室的电源进线处设重复接地，各处接地体均相联构成整个接地网。接地电阻小于1Ω。电气设备的工作接地、保护接地及工艺设备防静电接地与整个接地网相联。1.1.2防机械运转、防高温高压等措施选用先进可靠的生产设备，提高机械化自动化程度，尽量减少操作人员与设备的接触机会和由此带来的不安全因素。所有转动、运转机械在传动部分加设防护装置，防止操作人员误触，对转动辊轴因操作需要，不能加设防护罩的设备，在操作人员位置均设有紧急刹车装置，以防发生意外人身伤害。高温管道、设备等采取保温隔热措施。所有压力容器、设备和管道均设置压力指示及安全卸压装置，以保证安全。湖北省化学工业研究设计院73 危险设备必须有明显的危险标志，以防其他人员靠近造成伤亡事故。装置内的操作平台、洞口、梯子等均设置符合规范要求的防护栏杆、安全梯等，防止发生意外事故。1.1.1其它措施员工上岗前要通过培训和考试，考试合格取得安全作业证后方可上岗。加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员须培训考核合格，做到持证上岗。1.1.2预期效果采取以上劳动安全防护措施，可以达到国家和有关部门所颁布的有关标准的要求，能够确保操作人员有一个安全的工作条件。湖北省化学工业研究设计院73 1工厂组织和劳动定员1.1工厂体制及组织机构的设置本工程属于X进行的硫酸余热利用节能改造，余热利用是与硫酸生产紧密联系的一个工序。不另设管理机构直属硫酸厂领导。1.2生产班制和定员低温余热回收装置采用美国孟山都环境化学公司（MECS）的硫酸低位热能回收（HRS）技术。生产岗位工人按四班三运转配置，年操作日为300天（每年按7200小时计）。改造后人员尽量利用原有人员，重新进行人员岗位培训安排，不新增定员。1.3人员的来源和培训1.3.1人员的来源装置建成后，不新增人员，现有人员岗位变动由建设单位统一安排。1.3.2人员培训本项目生产员工由X湖北省化学工业研究设计院73 在其内部进行调剂和招聘，被聘人员要求具有高中以上文化程度，并接受公司举行的劳动安全教育、岗位操作培训、系统理论培训，经考核合格后方可上岗进行操作。经培训后生产人员必须掌握化工安全生产要领和紧急事故的处理能力及环境保护知识，并且必须熟记各种工艺控制参数及熟悉风险源发生事故的原因和条件、风险事故的防范措施和事故发生时应急措施。湖北省化学工业研究设计院73 1项目实施初步规划1.1建设周期的规划本项目由X具体实施。公司有一批熟悉项目实施的领导和技术班子，具有丰富的工程经验。在前期工作中，公司应尽快落实有关条件，抓紧本项目可行性研究报告的批复工作，做好各项调研工作。建设总周期分为设计、采购、土建、安装和试车投产等五个阶段。本项目申报获得批复后，立即着手项目的工程设计工作，设计、采购、土建和安装工作交叉进行，并进行有效的协调，以期尽快进入试车投产。1.2实施进度规划本项目从可研编制至安装工程完成，规划建设总周期为12个月。具体实施计划以如下甘特图的形式列出：表131项目实施计划甘特图进度阶段月进度计划123456789101112申报及前期工作工程设计采购土建工程安装工程试车投产1.3项目招标内容湖北省化学工业研究设计院73 根据中华人民共和国国家发展计划委员会第九号令，建设项目可行性报告需增设招标内容，并作为可行性研究报告附件与可行性研究报告一同送交项目审批部门审批。在工程项目建设的执行阶段以招标的方式选择承包人，是保证按照竞争的条件来采购工程的一种方式。通过项目法人与承包方签订明确双方权利义务的经济合同，将工程项目的实施过程纳入了法制化管理。本项目拟采用单项工作内容发包方式，针对不同的单项工程应采用不同的招标方式。具体说明如下：勘察设计、监理，拟采用邀请招标方式。建筑安装工程、设备及建材的采购，拟采用公开招标方式，这样业主能取得有竞争力的合同。详见表13-2。表13-2招标基本情况表湖北省化学工业研究设计院73 招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察√设计√建筑工程√√√安装工程√监理√√√主要设备√√√重要原料√其他审批部门核准意见说明：备注：在空格中注明“核准”或者“不予核准”湖北省化学工业研究设计院73 1投资估算和资金筹措湖北省化学工业研究设计院731.1投资估算1.1.1投资估算编制的依据和说明1.1.1.1投资估算编制的依据（1）《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》1999.5（2）《投资项目可行性研究指南》（试用版）（3）拟建项目各单项工程的建设内容及工程量（4）已建类似工程的造价指标1.1.1.2编制说明本项目为X硫酸余热回收利用项目，本项目对公司硫铁矿制酸装置及硫磺制酸装置的低温位余热进行回收利用改造，可以达到节汽、节水的目的。本项目的投资主要包括厂区内的下列费用：1、上述技改装置的设备购置及配套设施的改造、安装工程、建筑工程。2、辅助生产项目及公用工程项目的设备购置、安装工程、建筑工程。3、工程建设其他费用主要设备及材料价格按当前市场询价估算。1.1.2建设投资估算本项目的建设投资7937万元，建设投资估算（详见附表14-1）。其中：建筑工程285万元设备购置费5130万元湖北省化学工业研究设计院83 1.1投资估算1.1.1投资估算编制的依据和说明1.1.1.1投资估算编制的依据（1）《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》1999.5（2）《投资项目可行性研究指南》（试用版）（3）拟建项目各单项工程的建设内容及工程量（4）已建类似工程的造价指标1.1.1.2编制说明本项目为X硫酸余热回收利用项目，本项目对公司硫铁矿制酸装置及硫磺制酸装置的低温位余热进行回收利用改造，可以达到节汽、节水的目的。本项目的投资主要包括厂区内的下列费用：1、上述技改装置的设备购置及配套设施的改造、安装工程、建筑工程。2、辅助生产项目及公用工程项目的设备购置、安装工程、建筑工程。3、工程建设其他费用主要设备及材料价格按当前市场询价估算。1.1.2建设投资估算本项目的建设投资7937万元，建设投资估算（详见附表14-1）。其中：建筑工程285万元设备购置费5130万元湖北省化学工业研究设计院83 安装工程1147万元其它费用1375万元1.1.1建设期贷款利息计算该项目所需建设投资7937万元,其中申请银行贷款4000万元，其余为企业自有资金。经计算，建设期贷款利息230万元。1.1.2流动资金估算本项目流动资金采用详细估算法估算，经计算，需新增流动资金333万元。详见附表14-2。1.1.3项目投入总资金本项目工程需投入总资金为8500万元其中建设投资（含建设期贷款利息）8167万元流动资金333万元1.1.4项目报批总投资本项目工程需报批总投资8267万元其中建设投资（含建设期贷款利息）8167万元铺底流动资金100万元1.2资金筹措本项目所需总投资8500万元，其中建设投资（含建设期贷款利息）8167万元，流动资金333万元。建设投资中申请银行贷款4000万元，企业自有资金4167万元，流动资金全部为企业自有资金。附表：14-1项目投入总资金估算表14-2流动资金估算表14-3投入总资金分年资金投入计划表湖北省化学工业研究设计院83 湖北省化学工业研究设计院83 湖北省化学工业研究设计院83 1财务评价1.1成本和费用估算依据及说明1.1.1评价依据本评价依据《化工建设项目经济评价方法与参数》和《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）进行评价及分析。1.1.2产品方案及生产规模本项目为X硫酸余热回收利用改造，可产生的效益如下：1、节约蒸汽13.5万吨/年。2、节水1800万吨/年。3、节电-255万度/年。1.1.3总资金构成本项目工程需投入总资金为8500万元，其中建设投资（含建设期贷款利息）8167万元，流动资金333万元。1.1.4经济计算期与建设期及生产负荷本项目的经济计算期定为11年，其中建设期为1年，生产期为10年。生产期内均按满负荷计。1.1.5资金使用规划在建设期内，建设投资一次投入。1.1.6固定资产折旧费与无形资产及递延资产摊销费湖北省化学工业研究设计院83 按规定建设投资中扣除无形资产及递延资产后为项目形成的固定资产原值。本项目形成的固定资产原值为7381万元，预留残值率3%，按平均年限分类计提折旧的方法计提折旧费。年折旧费为771万元，其他费用787万元，按5年摊销。详见附表15-10。1.1.1工资及福利本项目为节能改造项目，不新增定员。1.1.2维修维修费按5%固定资产原值计，其它制造费按3%固定资产原值计。1.2生产成本和费用估算本项目在预计的生产寿命期内年均固定成本为1393万元，年均可变成本-2500万元，年均总成本为-1107万元，即年均降低成本1107万元。年总成本费用估算详见附表15-2。1.3销售收入和利润估算1.3.1产品税率节电及煤的增值税率按17%计、蒸汽的增值税率按13%计，城乡维护建设税率按7%计,教育费附加税率按3%计;堤防工程修建维护管理费率按2%计；平抑副食品价格基金及地方教育发展费均按售销收入的0.1%计；产品所得税按25%计,原料及产品均按含税价格计。1.3.2销售收入和利润估算本项目为节能项目，项目实施后无新增产品，但可降低生产成本，经估算，年均节约成本1107万元，年均新增增值税及附加共268万元，则年均新增利润总额为839万元。年新增所得税209万元，年新增税后净利润629万元。其利润详见附表15-3，15-4。1.4项目内部收益率的计算、投资利润率、投资回收期等指标的计算湖北省化学工业研究设计院83 1.1.1静态指标全投资利润率=年均利润/项目总投资=9.9%全投资利税率=年均利税/项目总投资=13.0%全投资回收期税前为6.1年全投资回收期税后为6.7年1.1.2动态指标全投资财务内部收益率所得税前为15.2%全投资财务内部收益率所得税后为12.3%全投资财务净现值所得税前为1425万元(ic=11%)全投资财务净现值所得税后为406万元(ic=11%)1.2借款偿还能力分析本项目建设期借款4000万元，采用最大能力偿还法进行偿还，即采用全部税后利润与折旧及摊销三项之和作为还款资金来源进行偿还，经计算，借款偿还期为4.1年（含建设期1年）。由此可见，本项目具有良好的还款能力。详见附表15-9。1.3不确定性分析1.3.1盈亏平衡分析生产能力利用率表示的盈亏平衡点BEP（%）=年固定总成本/（年销售收入-年可变成本-年销售税金及附加）100%=62.4%1.3.2敏感性分析为了考察本项目的抗风险能力,湖北省化学工业研究设计院83 特对一些影响项目经济效益的主要因素进行了敏感性分析。关于产品销售价格、建设投资、生产量、可变成本等因素的变化对影响企业经济效益的敏感性分析详见附表15-11。从敏感性分析表中可看出。当最敏感的因素节能量下降5%时，内部收益率所得税前为13.5%,所得税后为10.9%,投资回收期为6.4年,各项指标均接近于行业基准值，因此该项目的抗风险能力较强。1.1评价结论实施该项目需投入总资金8500万元。该项目建成投产后年均节约成本1107万元，年均新增利润总额839万元，年均新增所得税209万元，年均税后利润629万元，投产后6年内可回收全部投资。投资利润率为9.9%,投资利税率为13.0%,投资内部收益率税前为15.2%,税后为12.3%。从以上各项经济指标可看出，该项目经济效益良好，各项指标均高于行业基准值，且该项目属于节能项目，其环保效益和资源回收利用效益明显。因此，该项目可行。附表：15-1、财务评价主要指标表15-2、年总成本费用表15-3、销售收入和销售税金估算表15-4、损益和利润分配表15-5、资金来源与运用表15-6、资产负债表湖北省化学工业研究设计院83 15-7、项目财务现金流量表15-8、资本金财务现金流量表15-9、借款偿还计划表15-10固定资产折旧费估算表15-11、敏感性分析表湖北省化学工业研究设计院83 湖北省化学工业研究设计院83湖北省化学工业研究设计院95 湖北省化学工业研究设计院95 湖北省化学工业研究设计院95 湖北省化学工业研究设计院95 湖北省化学工业研究设计院95 湖北省化学工业研究设计院95 湖北省化学工业研究设计院95 湖北省化学工业研究设计院95 湖北省化学工业研究设计院95 湖北省化学工业研究设计院95 湖北省化学工业研究设计院95 16结论与建议16.1结论1、X拟建设的硫酸余热利用工程符合国家产业政策、节能政策。2、本项目技术工艺成熟。设备定型、可靠。投资建设本项目装置，对于企业发展循环经济、提高经济效益和产品竞争力、合理利用能源及可持续发展具有重要意义。3、楚源公司有较好的技术、经济基础，为该项目能顺利实施、投产提供了良好的条件。4、本项目实施后，年可节标煤11163.0吨。5、实施该项目需投入总资金8500万元。该项目建成投产后年均节约成本1107万元，年均新增利润总额839万元，年均新增所得税209万元，年均税后利润629万元，投产后6年内可回收全部投资。投资利润率为9.9%,投资利税率为13.0%,投资内部收益率税前为15.2%,税后为12.3%。从以上各项经济指标可看出，该项目经济效益良好，各项指标均高于行业基准值，且该项目属于节能项目，其环保效益和资源回收利用效益明显。因此，该项目可行。6、本项目实施后的效益，将促进企业致力于节能降耗等方面的工作，达到经济效益、社会效益和环保效益的良性循环。综上所述，本报告分别从项目建设的意义和必要性、项目采用的节能改造方案、节能效益和湖北省化学工业研究设计院95 对环境的影响、投资估算等方面进行了研究，本可研报告认为通过本项目的实施，可为企业带来较好的经济效益，有利于当地经济的发展。因此，楚源公司硫酸余热利用项目的实施是可行的，项目的投资是必要的。16.2建议1、建议建设单位合理调配企业资源优势，使工厂运行处于最佳状态，场地和公用工程设施发挥最大效能，生产力和经济效益达到优化。2、本项目生产设备、建构筑物等硬件设施要严格按照国家标准和要求实施，同时需建立科学、系统、规范化的管理体系，实现项目的安全生产。3、本项目专业性强且时间紧，建设单位应组织工作专班，加强过程实施及监督管理，建议尽快完成前期工作，加快实施进度，早日建成投产，早日发挥效益。湖北省化学工业研究设计院95'