宏业生化股份有限公司锅炉系统节能改造项目可行性研究报告 76页

'宏业生化股份有限公司锅炉系统节能改造项目第1章总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称宏业生化股份有限公司锅炉系统节能改造项目1.1.2承办单位宏业生化股份有限公司1.2建设地点宏业生化股份有限公司（南乐县韩张镇西）厂内1.3报告编制单位编制单位：河南省工程咨询中心证书号：工咨甲120200700281.4编制依据、原则及研究范围1.4.1编制依据1、《中华人民共和国节约能源法》；2、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；76 3、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）；4、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号）；5、《河南省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；6、《河南省人民政府关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》(豫政〔2011〕92号)；7、《河南省节约能源条例》；8、《国家发展改革办公厅关于请组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知》（发改办资环[2012]1335号）；9、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；10、《建设项目经济评价方法与参数》；11、宏业生化股份有限公司提供的关于该项目的基础资料。1.1.1编制原则本报告是根据上述1.4.1编制依据及其内容要求，通过对糠醛行业及相关行业国内外生产技术的研究分析，结合宏业生化股份有限公司的具体情况制定本项目技术改造方案，建设方案及实施进度计划，并按国家发展改革委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》的要求对本项目进行经济分析。1.1.2研究范围76 根据国家对建设项目的可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告对项目的建设条件进行了实地查勘，对项目建设的背景及必要性、改造规模、厂址及建设条件、改造技术方案、环境保护、消防、劳动保护与安全卫生、企业组织与劳动定员、项目管理与实施进度、招投标方案、投资估算与资金筹措、效益评价等方面进行了综合研究与分析，重点研究和论述项目建设的必要性、改造方案的可行性，提出了节能改造的内容、方案、投资、资金筹措和效益评价，为项目的决策和建设提供可靠依据。1.1项目承办单位概况宏业生化股份有限公司是一家科技型现代股份制企业，始立于1998年，位于国家级文明卫生城、园林城、中华龙乡、仓颉故里—河南省濮阳市。公司自成立以来，曾先后荣获濮阳市出口创汇第三名、濮阳市优秀民营企业、濮阳市发展工业经济突出贡献企业、濮阳市石油化工行业协会会长单位、河南省产品创新最佳企业、河南省最佳诚信企业、河南省重点扶持企业、河南省优秀民营企业、河南省高成长性民营企业、河南省农行AAA级信用企业、河南省出口名牌企业、河南省创新型示范企业、河南省中小企业民营企业协会副会长单位、中国最具自主创新能力企业、中国最具节能减排成效企业、中国中小企业协会副会长单位、2008年度中国十大成长之星、河南省重点上市后备企业、河南省循环经济试点企业、河南省节能减排科技创新示范企业、国家高新技术企业等称号。76 公司目前拥有员工668名，其中大中专学历人员占员工总数的80%以上，中高级技术职称人员168名，其中：博士2名、硕士4名、教授级高工3人，科技力量雄厚。公司与华东理工大学、北京化工大学、中昊黎明化工研究设计院、河南省科学院等国内知名大学、科研院所进行强强联合，走科技兴企之路。公司被河南省科技厅授予河南省高新技术产业化重点项目承担单位，公司技术中心被省发改委等部门认定为省级企业技术中心，被省科技厅授于河南省过氧化物工程技术研究中心。公司已通过ISO9001质量体系认证与ISO14001环境体系认证，并且是濮阳市第一批通过环保清洁生产审核的单位，被评为清洁生产实施先进单位。公司享有国家批准的自营进出口权，主要生产糠醛、糠醇、二氧化硫脲、过碳酸钠、双氧水。同时，还为客户提供硫脲、季戊四醇、三聚氰胺、橡胶促进剂、油田钻井机械、工艺制品、木制品等十几种优质贸易产品。目前，公司主导产品二氧化硫脲市场占有份额达到国际市场的65%以上，远销到欧、美、日、澳、韩、台等四十多个国家和地区，我公司业已发展成为全球单线生产能力最大的糠醛生产基地及全球最大的二氧化硫脲及FAS纸浆漂白剂生产供应商，全球最大的糠醇生产基地，亚洲最大的过碳酸钠生产企业。公司内部设置合理，管理科学高效，不断导入先进管理理念，逐步实施以科技为先导，以实业为基石，以贸易为渠道，以资本为血液的经营运作模式，实现了管理科学化、规范化、现代化。始终坚持“以技术进步为先导，以为客户创造价值为宗旨”的经营理念，不断打造宏业化工的核心竞争力。76 2011年度公司资产总额4.1亿元，主营业务收入9.97亿元，利润总额近5000万元，纳税总额2248万元，资产负债率47.6%，出口创汇6770万美元。1.1项目概况1.1.1建设内容宏业生化股份有限公司厂区现有5台15t/h的锅炉，锅炉型号为SHG15-1.6-K9Ⅱ，全部运行，燃烧原料主要为糠醛渣，糠醛渣未进行烘干，进炉糠醛渣含水率45%，糠醛渣含水率过高，致使单烧糠醛渣热量无法满足锅炉需要，故需要掺烧一定的煤，现有锅炉糠醛渣与煤掺烧比例约为7.8:1（重量比），年耗煤量约为28600吨。由于糠醛渣含水率高同时锅炉采用固定炉排、层燃技术，锅炉燃烧效率达不到设计效率，实际运行热效率约为50%左右，致使现有的5×15t/h的糠醛渣锅炉不能满足实际生产需要，经技术论证后，计划新建设75t/h生物质能燃料锅炉系统替换厂区现有的5×15t/h锅炉系统，同时增加糠醛渣蒸汽烘干设施，同时对现有烟气处理设施进行升级改造。本项目实施后燃烧燃料为含水率15%的糠醛渣，不需要掺煤燃烧，年可节约煤28600吨。1.1.2建设条件项目所在地生产所需交通、用水、用电等基础设施齐全，可满足项目需要。1.1.3节能效果76 本项目属于锅炉系统节能改造项目，项目实施后，改变了传统工艺的糠醛渣与煤混合用于锅炉燃烧的废渣处理技术，而是将糠醛渣首先利用锅炉烟道气预烘干，然后利用锅炉蒸汽通过流化床干燥机烘干，使其水份由45%降低为15%，大大提高了糠醛渣的热值，达到能够完全代替煤满足锅炉燃烧的目的，实现了能源的最优化综合利用。项目实施后，锅炉热效率由原来的50%提升到80%以上，年节能量折标煤19520t。1.1.1项目实施进度本项目从可行性研究报告编制到竣工交付使用，计划安排12个月。1.1.2投资估算及资金筹措项目总投资5260万元，全部由企业自筹。1.2主要经济指标表1-1主要经济指标表序号指标名称单位数据备注I技术数据1节约指标1.1节能折标煤tce19520II经济数据1总投资万元5260其中：建设期利息万元02资金筹措万元5260其中：自有资金万元5260银行借款万元03经营收入万元2186年平均4总成本费用万元601年平均76 5利润总额万元1585年平均6增值税万元0年平均7税金及附加万元0年平均8所得税万元396年平均9净利润（税后利润）万元1189年平均III财务评价指标1融资前盈利能力分析指标1.1全部投资内部收益率%35.91%所得税前1.2全部投资投资回收期年3.75所得税前1.3全部投资财务净现值万元6786所得税前1.4全部投资内部收益率%28.04%所得税后1.5全部投资投资回收期年4.47所得税后1.6全部投资财务净现值万元4441所得税后2融资后盈利能力分析指标2.1项目资本金内部收益率%28.04%所得税后2.2总投资收益率%30.13%2.3资本金净利润率%22.60%3财务生存能力分析3.1累计盈余资金万元211964盈亏平衡点（BEP）%27.50%1.1结论与建议1.1.1结论1、宏业生化股份有限公司实施本项目后，在企业产品、产量不变的情况下，锅炉能源消耗将由改造前21450.6tce减少到1930.6tce，年节约标准煤19520吨，相当于每年可减排CO250028.4t、减排SO2330.2t、减排粉尘5002.8t。2、根据国家节能减排工作的要求和企业发展的规划，结合现有的设备状况，实施本项目节能技术改造是必要和紧迫的。76 3、本项目在技术上可行，经济上合理，建设条件优越、节能效果明显、原燃料来源充足，符合国家的有关政策，企业经济效益、社会效益、环境效益具佳，能改善公司的投资环境，为公司持续发展奠定良好的基础。因此，建设本项目是合适的、可行的。1.1.1建议为保证本工程的顺利实施，建议企业应注意以下几点：1、争取政府在政策、资金等方面的支持，使项目建设有一个稳定、良好的社会环境。2、本工程建议项目承办单位加强与各有关部门的密切合作和协调，以确保项目顺利进行，保证工程按期完成。3、项目承办单位应注意职工的培训和培养，使职工尽快熟练掌握操作技术，提高管理水平，以保证产品质量，降低生产成本，提高经济效益。4、项目承办单位要严格按“三同时”原则，搞好环保治理工作。76 第1章项目建设背景及必要性1.1项目建设背景由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗量不断增加，特别是原来高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有资源量远低于世界平均水平，能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。目前，我国已成为世界第二大能源生产国和第二能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务，必须摆在更加突出的战略位置。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。必须从战略和全局的高度，充分认识做好能源工作的重要性，高度重视能源安全，为经济可持续发展服务。近几年，由于经济增长方式转变滞后、高耗能行业增长过快，单位产品生产加工能耗上升，能源消耗增长快于经济增长，节能工作面临很大压力，形势十分严峻。因此，促进能源的合理和有效利用，对我国经济社会发展和生态环境保护具有十分重要的现实和历史意义。国家在“十二五”规划纲要的大框架下，专门组织制定了《“76 十二五”节能减排综合性工作方案》，在“方案”中指出：“二、充分认识做好‘十二五’节能减排工作的重要性、紧迫性和艰巨性。‘十二五’时期，我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期。随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级，我国能源需求呈刚性增长，受国内资源保障能力和环境容量制约以及全球性能源安全和应对气候变化影响，资源环境约束日趋强化，‘十二五’时期节能减排形势仍然十分严峻，任务十分艰巨。特别是我国节能减排工作还存在责任落实不到位、推进难度增大、激励约束机制不健全、基础工作薄弱、能力建设滞后、监管不力等问题。这种状况如不及时改变，不但‘十二五’节能减排目标难以实现，还将严重影响经济结构调整和经济发展方式转变。各地区、各部门要真正把思想和行动统一到中央的决策部署上来，切实增强全局意识、危机意识和责任意识，树立绿色、低碳发展理念，进一步把节能减排作为落实科学发展观、加快转变经济发展方式的重要抓手，作为检验经济是否实现又好又快发展的重要标准，下更大决心，用更大气力，采取更加有力的政策措施，大力推进节能减排，加快形成资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。76 严格落实节能减排目标责任，进一步形成政府为主导、企业为主体、市场有效驱动、全社会共同参与的推进节能减排工作格局。要切实发挥政府主导作用，综合运用经济、法律、技术和必要的行政手段，加强节能减排统计、监测和考核体系建设，着力健全激励和约束机制，进一步落实地方各级人民政府对本行政区域节能减排负总责、政府主要领导是第一责任人的工作要求。要进一步明确企业的节能减排主体责任，严格执行节能环保法律法规和标准，细化和完善管理措施，落实目标任务。要进一步发挥市场机制作用，加大节能减排市场化机制推广力度，真正把节能减排转化为企业和各类社会主体的内在要求。要进一步增强全体公民的资源节约和环境保护意识，深入推进节能减排全民行动，形成全社会共同参与、共同促进节能减排的良好氛围”。因此，宏业生化股份有限公司提出的锅炉升级技术改造项目具有重要的现实意义。1.1项目建设的意义1、实施能量系统优化工程是化工生产的重点能源资源是人类赖以生存和发展的重要物质基础，也是全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化进程的重要物质基础。“十二五”是我国加快节约型社会的重要时期。建设资源节约型社会和环境友好型社会的核心，提高能源资源利用效率是国民经济建设的重中之重。企业作为经济发展的主体，是构建资源节约型经济的坚实基础，必须发挥其节能主体作用，带动全社会资源节约工作的开展。近年来，随着我国不断加大经济结构调整力度、加快转变经济增长方式，我国企业初步实现了健康发展，整体上正向着资源节约型的方向转变，但外延粗放型增长特征依然十分明显，同建设节约型社会的要求还存在着很大差距。传统产业、低技术含量和低附加值的产业仍占很大比重，高技术产业发展相对滞后，目前，76 我国企业工艺和技术装备落后，是造成我国能源利用效率低下，经济增长质量和效益不高、污染严重的重要因素。随着国际社会对生态环境和气候变化重视程度的不断提高，以节能为主的能效标准标识已成为新的非关税壁垒。能耗水平的高低已成为检验企业技术水平、管理能效和市场竞争力的重要指标。化工是重要的能源和基础工业产业之一，与国民经济各领域及人民生活密切相关，作为能耗大户，化工行业面临严峻挑战。“十二五”期间，我国将以炼油、乙烯、合成氨和钢铁等行业为重点，进行系统节能改造，提高能源利用率，降低能源消耗。根据《节能中长期专项规划》和《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号）文件精神，宏业生化股份有限公司实施锅炉升级技术改造工程，最大限度地实现废物的减量化和资源化，减少原煤消耗，尽快改变“消耗多、污染大、效率低”的状况，做节能、降耗、减污的先锋，加快推动资源节约型和环境友好社会的构建。2、项目的实施是河南省加强节能工作的必然要求“十一五”期间，河南省用年均7.9%的能源消耗增长速度支撑了年均12.8%的经济增长速度。根据“十二五”规划纲要精神，“十二五”时期，河南省经济发展目标为地区生产总值年均增长9.0%以上，同时，提出了单位GDP能耗降低16%的约束性指标。对于河南省这个正在快速崛起的工业大省，将担负着更加艰巨的节能任务。据相关专家测算，若“十二五”时期GDP年均增速为9.0%，则当能耗年均增速为5.26%，能源消费弹性系数大致为0.58时，可完成单位“十二五”时期GDP能耗下降16%的目标。这就意味着，全省实现“十二五”76 规划经济增长9.0%的目标所需的能源，依靠能源开发的新增量只能占58%，其余42%要依靠能源节约来解决。为此，河南省把节能工作摆在更加突出的战略位置，采取更加有力的措施，大力开展节能降耗，提高能源利用效率，确保“十二五”节能目标的实现，促进河南省经济又快又好地发展。河南省是全国重要的能源、原材料基地，能源消费仍是以煤为主的格局。由于高耗能产业在经济中占有较大比重，河南省能源资源人均占有量低于全国平均水平，而单位生产总值能耗、工业增加值能耗又高于全国平均水平，能源消费总量增长速度较快。全省钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等9个行业的能源消费量，占全省社会能源消费总量的60%以上，“十一五”期间，河南省在9个重点耗能行业组织实施“3515节能行动计划”，重点在冶金、石化、化工等高耗能行业推行能量系统优化，通过系统优化设计、技术改造和改善管理，降低企业综合能耗，实现能源系统效率达到国内先进水平。宏业生化股份有限公司作为“河南省节能减排科技创新示范企业”，严格执行有关资源节约综合利用的政策、法规及标准，坚持科学的发展观，走科技兴企之路，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为企业发展重点，积极进行锅炉升级技术改造，提高能源利用效率，增强企业竞争力，促进企业快速、高效持续发展。3、项目的实施是提高企业经济效益、增强企业竞争力的重要措施调查显示，我国工业产品原材料、能源的消耗占企业生产成本的75%左右，消耗指标降低1个百分点，就能取得100多亿元的效益。加入WTO后，面对巨大的竞争压力，我国企业只有转变经济增长方式，走内涵发展道路，节能降耗，才能降低成本，提高效益，增强国际竞争力。76 宏业生化股份有限公司锅炉升级技术改造工程实施后，利用两台75t/h生物质能燃料锅炉（一用一备）替代原有的5台15t/h的小型锅炉，同时新建糠醛渣烘干系统，增加渣预处理及废气处理系统，采用流化烘干技术降低糠醛渣的水分，提高锅炉热效率，减少原煤消耗，提高能源利用率，减少环境污染，大大地提高了企业节能减排水平。综上所述，本次锅炉升级技术改造工程的实施，是国家加强节能工作的必然要求，是企业适应新形势发展需要，增强企业综合竞争力，更好地应对市场挑战，实现可持续发展的现实选择，是十分必要和及时的。76 第1章厂址及建设条件1.1厂址位置本项目位于宏业生化股份有限公司厂内。宏业生化股份有限公司位于濮阳市南乐县。南乐县位居中原，交通便利，承东启西，连南贯北。东靠京九铁路，西依京广铁路干线，南距石油基地濮阳40公里，北达首都北京480公里，占三省交汇的特殊区位，经营四方的方便优势。106国道纵贯全境，安（阳）济（南）公路横穿东西，大广高速穿境而过，南林高速直达豫西北，构成四通八达的交通网络。厂址交通运输非常方便，供电、供水等外部条件较为优越，原材料、产成品运输有保证。1.2自然条件1.2.1气候气象南乐县位于河南省东北部，冀、鲁、豫三省交界处，属于温暖带大陆性季风气候，为半湿润地区。四季分明，春季干旱少雨雪，日照总时数2638.5小时，比邻县的清丰、范县多140-150小时，年日照百分比60%。南乐县年平均气温为13.3℃，冬季寒冷，夏季炎热，入冬后受变性极地大陆气团控制，低温、寒冷、干燥，天气晴朗，多高云，冬季平均气温在-0.60℃，极端最低-21.00℃。夏季受热暖湿气团影响，高温炎热，平均温度均在26℃，日极端最高气温40.60℃76 ，无霜期210天。年平均相对湿度为68%，其中8月份相对湿度82%最大，2月份相对湿度59%最小。根据多年的统计，南乐县年平均降水量5620.5mm，年最大降水842.2mm，最小降水197.1mm，连续无降水日达139天，最长连续降水日8天，降水量150.5mm。年平均蒸发量为1714.8mm，6月份294.1mm最大，1月份44.9mm最小。年平均风速为南东南风2.2m/s，年最多风向为南东南SSE，风频为17。1.1.1地形地貌南乐县属于黄河冲击平原，境内除西北、东南两黄河故道区有沙丘起伏外，地势坦荡，海拔在42m至50m之间，自西南略向东北倾斜，比降为四千分之一。由于历史上黄河曾多次过境泛滥，形成大小10处坡洼，较大者有西南境的西西坡，东南境的王窑坡及北中部马颊河北岸的小楼颇等。1.1.2地质南乐县境第三纪板埋深在1500-3500之间，第三纪以后至今一般为陆象沉积，整个地表由约1000m厚的黄土覆盖，处在渤海凹陷的西南部。县境东部是东（平）濮（阳）凹陷西北部的仰起端，西部为内黄隆起。76 由于地壳内部运动的作用，境内出现5条断裂层，明显的有3条：一为近德固断裂层，属原压性正断层，近南北径向构造，倾向西，与东濮凹陷近于平行，从清丰县的大屯、大流东部入南乐县境，经近德固至西崇疃，长50km，二为杨村断层，属原压性正断层，走向北北东，倾向北北西，从清丰县高堡东部入境，经杨村东部，长30km；三是大清断层，属压性正断层，走向北北东，倾向东南，从长恒、濮阳南部经清丰县仙庄入境，过大清向北逐渐消失。根据濮阳市抗震办公室文件及《中国地震烈度区划图》，南乐县区域地震烈度为Ⅶ度。1.1.1土壤南乐县土壤共划分为2个土类，3个亚类，8个土属，24个土种，其中2个土类是潮土、风沙土；3个亚类是黄潮土、褐化潮土、冲击性风沙土。潮土面积793743.6亩，占全县总土壤面积的97.5%，遍布全县各乡镇，风沙土类面积20649.9亩，占全县总面积的2.5%.南乐县土质肥沃，绝大部分适宜五谷百草及各种树木生长。1.1.2水文条件按水文地质特征，南乐县地下水从上到下分为浅层淡水、咸水、深层淡水三种。浅层淡水呈零星分布，主要存在第四系全新统底层的精细砂、亚砂土的空隙、粘土的裂隙中，为西南-东北方向，从西北到东南由小到大，由薄到厚。浅层淡水的只要补给来源是大气降水、地表水及灌溉回归水。浅层淡水水底板埋深10-20m，单位涌水量一般大于2.2m3/(h.m2)，浅层淡水占该县总面积的60%，咸水占总面积的40%。深层淡水主要贮存在咸水层以下，水温高、水质好、单井出水量大。第一开采段底板大约埋深140-160m，矿化度为0.6-0.8g/L；第二开采段的底板埋深大约240-260m，矿化度0.5-0.676 g/L；第三开采段的底板埋深在430-470m。径流及坑塘蓄水对区域地下水有一定的补给作用。就地表水而言，南乐县属于海河流域，境内主要的河流有卫河、马颊河、徒骇河等，另外有主要用于农田灌溉的永顺沟等。根据《濮阳市2007年水资源公报》可知，2007年全年南乐县地表水资源量约0.2047亿m3，地下水资源量0.8245亿m3，扣除地表水与地下水之间的重复计算量0.1847亿m3，2007年南乐县区域水资源总量为0.8445亿m3。1.1.1地震烈度根据濮阳市抗震办公室文件及《中国地震烈度区划图》，南乐县区域地震烈度为Ⅶ度。1.2基础设施条件项目在原有厂区内改造，所在地生产所需用水、用电、邮政、通讯设施齐全，完全可满足项目需要。76 第1章企业现状1.1企业概况及主要产品宏业生化股份有限公司是一家科技型现代股份制企业，始立于1998年，总部位于国家级文明卫生城、园林城、中华龙乡、仓颉故里—河南省濮阳市。目前，公司已发展成为全球单线生产能力最大的糠醛生产基地及全球最大的二氧化硫脲及FAS纸浆漂白剂生产供应商，全球最大的糠醇生产基地，亚洲最大的过碳酸钠生产商。糠醛（furfural)又名呋喃甲醛，能溶解很多有机溶剂，由于它有一个呋喃环和一个醛基，其化学性质比较活泼，可以通过氧化、氢化、缩合等反应可以制大量衍生物，是一种重要的基本的有机化工原料，是迄今为止无法用人工合成方法制取，而只能用农林可再生资源（生物基材料）作为原料生产的一种生物质资源，是国家生物产业“十一五”规划生物基材料专项中最为重要的一种单体化工原料。产品广泛应用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、石油炼制、染料、香料、造纸等行业。目前，全球运行中的糠醛生产能力约为45万吨/年，我国糠醛总产能约30万～35万t/a，年出口量在10万吨以上。根据预测，糠醛产品近几年内没有替代品，市场需求量每年以8%的速度递增，处于上升阶段，市场前景较好。随着石油化工糠醛深加工业的发展，世界糠醛需求量不断增加，我国作为农业大国，农作物废料资源丰富，糠醛工业方兴未艾。76 目前我国糠醛生产装置的规模小且分散，35万t/a的能力分布在300多家工厂，一般在3000—5000t/a，最小只有数百吨。由于规模小，且由于没有配套烧渣及废水处理设施，能耗高，成本大，废水排放不达标，对周边环境造成一定程度上的污染，同时由于不能回收醋酸钠等副产品，影响了项目的经济性。加上目前国内大多数糠醛生产企业使用原料单一，全部用玉米芯作为原料，造成原料竞争激烈，使其它许多农作物废弃物（生物基材料）不能得到很好的利用。针对以上问题，宏业生化股份有限公司经过大量的实验与实践，2007年通过自主创新，成功开发了生物质清洁水解生产糠醛新工艺，不但拥有自主知识产权，产品收率较高（达到理论值的70%以上），且产品纯度高、原料多样化、工艺技术先进、节能效果明显、生产废水闭路循环，实现了工艺废水的零排放，经生产实践检验完全达到了产业化生产的技术要求。2008年2月，通过了由河南省科技厅组织的科学技术成果鉴定。宏业生化股份有限公司糠醛生产线位于南乐厂区，设计生产能力为20000吨/年，以玉米芯为原料，采用自主开发的生物质清洁水解生产糠醛新工艺，糠醛产品质量非常稳定、纯度高、原料多样化、工艺技术先进、生产废水闭路循环，实现了工艺废水的零排放。项目基础设施完备，配套设施齐全。1.1生产工艺概述76 1.1.1生产工艺流程宏业生化股份有限公司年产20000吨新工艺糠醛项目生产工艺是以玉米芯为原料经粉碎、水解、初馏、脱水、精馏得到产品糠醛。其反应原理为：图4-1糠醛反应原理图生产工艺流程图见下图。图4-2生产工艺流程图汽原液储罐1.1.2工艺流程简述76 1、拌料和装釜原料使用风干后的玉米芯经过除尘粉碎成1～1.5厘米的玉米芯颗粒，经提升机提升到拌酸车中混酸（玉米芯原料：93%硫酸＝1：0.01～0.011），混酸后的原料经皮带输送机送入水解釜内进行水解。配酸方法为：用93%的浓硫酸稀释成4％的稀酸。2、水解原料与稀酸混合后送入水解釜，水解采用四釜串联工艺，通入蒸汽进行蒸煮水解，混酸后的原料在水解釜内进行水解反应。这是制取糠醛的一道主要工序，原料中的多缩戊糖以酸作为催化剂，水解成戊糖；再经过脱水环化生成糠醛。反应温度为190～195℃，通入废水蒸汽，升压至0.1MPa时，打开排气阀排出空气一次，升压至0.3MPa时，再排出空气一次，每次约0.5min，然后继续升压至水解规定压力1.25～1.30MPa。升压不宜过快，升压时间一般为30min，水解时间3.5～4.0h。生物质原料经过充分水解后，残渣由水解釜底排出，进入残渣利用系统。3、过滤换热（热量综合利用）将从水解釜排出的醛气经洗涤式汽渣分离器，除去大颗粒杂质，然后洁净的醛汽分成两路，大部分作为初馏塔塔釜再沸器加热热源；剩余直接进入醛汽冷凝器。最后热能充分利用的两路醛汽再合并经冷却器冷却后进入糠醛原液储罐。4、原液初馏76 来自原液罐的原液以一定的流量进入蒸馏系统，整个蒸馏系统采用DCS自动控制。蒸馏系统第一个塔为初馏塔，初馏塔采用浮阀塔结构，塔顶温度控制在醛水共沸温度97.9℃左右，塔底温度应保持在102℃左右，塔底再沸器的加热热源由高温醛汽提供，使醛汽的热能得到充分利用。在此，原液浓度为7%左右的糠醛水溶液经过初馏塔蒸馏以后，塔顶蒸出液为糠醛与水的共沸组成：35%的糠醛与65%的水，经过初馏塔塔顶冷凝器冷凝后，一部分回流至初馏塔塔顶，一部分进入塔顶醛水分离器。在塔顶醛水分离器中，醛水冷凝液被分为两相：水相与醛相。水相密度轻在上层，其组成约为：糠醛8.5％，水91.5％，重新进入初馏塔中部进行蒸馏；醛相密度重在下层，其组成约为：糠醛94.5％，水5.5％，作为所谓的毛醛进入分离系统的第二个精馏塔脱水塔中。初馏塔塔底的废水进入废水处理系统（塔底废水储池）。5、毛醛脱水从初馏塔塔顶醛水分离器下层流入的毛醛由于还含有5.5％左右的水，因此还必须进行脱水精制。毛醛的脱水在脱水精馏塔中完成。从初馏塔塔顶醛水分离器下层流入的含水5.5％左右的毛醛进入脱水塔中部，脱水塔采用填料塔塔型，在绝压22KPa下进行负压操作。塔顶温度控制在绝压22KPa下醛水共沸温度60.4℃左右，塔底温度控制在112.7℃76 左右。在此，含水5.5％左右的毛醛经过脱水塔精馏以后，塔顶蒸出液同样为糠醛与水的共沸组成：35%的糠醛与65%的水，经过脱水塔塔顶冷凝器冷凝后，一部分回流至脱水塔塔顶，一部分进入塔顶缓冲分液罐。在塔顶缓冲分液罐中，醛水冷凝液同样被分为两相：水相与醛相。水相密度轻在上层，其组成约为：糠醛8.5％，水91.5％，先进入水相收集罐中，再泵送至初馏塔塔顶醛水分离器中；醛相密度重在下层，其组成约为：糠醛94.5％，水5.5％，重新进入脱水塔中进行精馏。脱水塔塔釜再沸器采用蒸汽加热，毛醛经脱水后由塔釜出料泵送至糠醛精制塔中进行精馏操作。6、糠醛精制从脱水塔塔釜出料泵的糠醛粗料进入糠醛精制塔中部，糠醛精制塔同样采用填料塔塔型，在绝压10KPa下进行负压操作。塔顶温度控制在96℃左右，塔底温度控制在100℃左右。在此，塔顶出料为99.5％左右的产品糠醛，塔釜出料为少量釜渣。釜渣作为锅炉燃料焚烧。7、废水、废渣零排放处理从初馏塔塔釜出来的糠醛生产工艺废水先送入塔底废水储池，进行中和沉淀，然后用泵打入废水蒸发器，废水通过废水蒸发器进行有效分离，产生的蒸汽进入水解釜作为水解的热源，蒸发器浓缩物送锅炉燃烧。水解釜排出来的废渣，直接进入锅炉去燃烧。1.1厂区主要生产设备一览表厂区主要生产设备一览表见表4-1。表4-1主要生产设备一览表工段序号设备名称规格型号单位数量76 锅炉工段1纯水箱6000×4000×3500台12锅炉给水泵2GC-5×6，10m³/h，192m台23烧渣锅炉SHG15-1.6-K9Ⅱ台54渣输送皮带机100m³/h，1000×30.66/119.57台25鼓风机G6-48-11NO7.5A台56引风机Y6-48-11NO11.20台57陶瓷多管除尘器XTD-15型，风量48000m³/h台58水浴除尘风量180000m³/h组19蒸汽分气缸Ф800×4960台110脱硫装置花岗岩冲击水浴脱硫除尘器组5水处理系统1一次清水泵IS80-50-200，50m³/h，50m台22消防泵IS100-65-250，100m³/h，100m台23循环水泵IS200-150-400A，430m³/h，40m台34冷却塔（风机）500m3/h，45m³/h，40m台2520t/h成套设备纯水设备套1上料工段1旋挖车70m³/h台32玉米芯移动平皮带6m³/台台63一步上料皮带机50m³/h，1000×10000台44圆筒筛50m³/h，Ф1200×2600台45粉碎机50m³/h，Ф1000×1200台46斗提机116m³/h，TD630H=30M台17进料仓输送皮带机130m³/h，1000×6500台1水解工段1拌酸车Ф700×2800台32耐酸输送皮带机800×34395，×37495，×33770台33水解釜Ф1600×10500，11m³台454洗涤式汽渣分离器Ф2000×3000台25浓酸罐Ф2500×6300，30m³台26浓酸泵YH50-250，14m³/h，68m台27浓酸高位槽Ф1500×1500，2.6m³台176 8浓酸计量槽Ф900×1500，0.95m³台19稀酸罐Ф2000×3000，9m³台210蒸汽分汽缸Ф800×4960台111排渣室30000×12000座1蒸馏工段1纯水蒸发器Ф1300×4909，Ф32/3500/870，300m²台42纯水蒸汽分离器Ф1800×4686台13纯水冷凝液加压泵IR80-50-315，50m³/h，120m台24醛气冷凝液压力罐Ф1600×4173台156%原液储罐Ф2500×11000，50m³台166%原液进料泵IH80-50-200，50m³/h，40m台27初馏塔Ф1600/Ф1400H=25800台18初馏塔再沸器Ф1200×4909，Ф25/3500/1115，300m²台19初馏塔冷凝器Ф1200×4941，Ф25/3500/1115，300m²台110醛水分离器Ф1600×3200，6.4m³台111醛水缓冲罐Ф1600×5000，10m³台112塔底废水储池8000×6800×2900，150m³，衬玻璃钢台21335%毛醛缓冲罐Ф2000×5000，15m³台114脱水塔进料泵IH40-25-125，5m³/h，22m台215脱水塔Ф700/Ф500×17600台116脱水塔冷凝器Ф650×3359，Ф25/2500/312，60m²台117脱水塔缓冲分液罐Ф1000×1700，1.3m³台118脱水塔底输送泵IH40-25-200，5m³/h，40m台219脱水塔出醛液罐Ф1600×3200，6.4m³台120精馏塔/（再沸器）Ф1200×13400/（107.8m²）台121精馏塔冷凝器Ф700×3396，Ф25/2500/368，70m²台122精馏塔真空泵ZSK-12，10m³/m，—0.098MPa台123成品计量罐Ф1600×2000，4m³台124成品出料泵IR50-32-160，12.5m³/h，32m台276 25精馏塔底泵IR50-32-125，5m³/h，22m台226成品糠醛储罐Ф11500×11500，1100m³台6塔底废水蒸发工段1废水蒸发器Ф1600×6835，Ф32/3500/1200，400m²台52废水蒸汽分离器Ф1800×6950台13废水加压泵DF46-30×7，50m³/164m台24蒸汽冷凝水疏水罐Ф2000×5321台15蒸汽冷凝水加压泵DG46-30×3，60m³/80m（出口2.0MPa）台26高沸物储存池4000×4000×2000，32m³台1生产车间1轴流风机/台61.1改造前蒸汽平衡图该公司生产系统耗用蒸汽主要由废水蒸发器提供，废水蒸发器热源由厂区现有的5台15t/h的锅炉提供。锅炉改造前蒸汽平衡图见下图。76 图4-2改造前蒸汽平衡图水解冷凝初镏塔脱轻、水塔玉米芯粉碎精制塔成品废水蒸发器锅炉冷凝水57t/h蒸汽汽0.75t/h蒸汽1.25t/h蒸汽47.5t/h蒸汽55.9t/h冷凝水3.1t/h新鲜水补水图例：锅炉蒸汽：废水蒸发器蒸汽：水：工艺废水冷凝水冷凝水76 第1章技术改造方案1.1项目改造内容概述本项目为锅炉系统节能改造项目，具体建设内容为新建设75t/h生物质能燃料锅炉系统替换厂区现有的5×15t/h糠醛渣锅炉系统，同时新增糠醛渣烘干系统，增加渣预处理及废气处理系统。1.2锅炉技术改造1.2.1锅炉运行现状厂区现有5台15t/h锅炉，全部运行，锅炉为固定炉排层燃锅炉，设计热效率为73%，锅炉主要燃料为糠醛渣，同时，设计之初未考虑糠醛渣烘干，糠醛渣进炉含水率约为45%，在实际运行中存在以下问题：1、宏业公司现有锅炉采用固定炉排、层燃技术，由于糠醛渣比重较轻，采用层燃技术容易出现燃料层烧穿、透风的情况，使锅炉热效率和稳定性均有下降；2、现有的糠醛渣含水率约为45%，因其含水量较高，在炉膛燃烧过程中需要耗费大量的热能，导致热效率降低；3、锅炉运行中热效率低，50%左右，单单燃烧糠醛渣无法满足锅炉燃烧需要，影响企业生产，需与煤混合燃烧才能满足生产需要，掺煤量约为11.3%，这样不仅浪费了糠醛渣的热值，同时又增加了煤的消耗量，增加企业能耗及运行成本。76 4、糠醛渣含水率高，使锅炉结渣严重，影响生产工序的稳定运行。以上原因致使公司现有锅炉运行不稳定、效率低，蒸汽量无法满足厂区生产需要。该公司考虑到国家及省政府相关节能减排政策和企业实际情况，经技术论证后拟定了锅炉升级技术改造方案，计划拆除现有5×15t/h糠醛渣锅炉，安装2×75t/h糠醛渣锅炉（一开一备），增加糠醛渣流化烘干系统并升级相应环保设施。厂区现有锅炉及配套设施情况见表5-1。表5-1厂区现有锅炉及配套设施情况表一锅炉序号名称设计实际运行1锅炉型号SHG15-1.6-K9Ⅱ吉林锅炉厂2锅炉类型固定炉排层燃锅炉3额定蒸发量15t/h12t/h4燃烧原料糠醛渣88.7%糠醛渣（含水率45%）+11.3%的煤5过热蒸汽压力≤1.6Mpa≤1.6Mpa6热效率73%50%二锅炉配套设备序号名称型号功率1鼓风机（5台）G6-4815kW2除尘器（1套）水浴冲击式3引风机（5台）Y6-4155kW4脱硫塔（1套）75t/h5给水泵（2台）BG46-5045kW三废气处理1处理设施除尘陶瓷多管除尘2脱硫钠钙双碱法脱硫2脱硝无76 1.1.1锅炉改造方案1、新购置两台75t/h生物质能燃料锅炉及配套的风机、除尘装置、渣预处理装置、废气处理装置等设备替代厂区现有的5台15t/h的锅炉。75t/h生物质锅炉热效率高，达到80%以上，能使糠醛渣充分完全燃烧，单单使用含水率15%糠醛渣就能够满足锅炉燃烧需要，不在需要掺加煤进行燃烧，大大的减少了煤的消耗量，降低企业能源消耗及企业运行成本。2、对糠醛渣烘干系统进行技术改造，增加糠醛渣流化烘干系统。糠醛渣先采用锅炉烟道气预烘干后，然后利用锅炉蒸汽通过糠醛渣流化床烘干机，使糠醛渣进锅炉前含水率由原来的45%降低到15%，大大提高了糠醛渣的热值，完全代替煤满足锅炉燃烧，大大减少了煤的消耗，创造了一定的经济价值和环境效益。76 1.1.1改造后蒸汽平衡图水解冷凝初镏塔脱轻、水塔玉米芯粉碎精制塔成品废水蒸发器渣烘干锅炉冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水57t/h蒸汽汽11t/h蒸汽0.75t/h蒸汽1.25t/h蒸汽47.5t/h55.9t/h冷凝水汽10.8t/h冷凝水3.3t/h新鲜水补水图5-1改造后蒸汽平衡图图例：锅炉蒸汽：废水蒸发器蒸汽：水：工艺废水76 1.1.1改造设备本项目新增设备主要为两台75t/h的锅炉及其配套设施，新增设备详见表5-2、新增锅炉参数见表5-3。表5-2本项目新增设备一览表序号名称型号功率数量（台/套）1锅炉TG-75/5.29-T75t/h22鼓风机Q=52500m³/h，P=15000pa180kW23除尘器20m3/h，效率99.9%/24二次风机Q=34000m³/h，P=9850pa75kW25引风机Q=200000m³/h，P=5500pa560kW26给水泵BG80-70180kW37流化床烘干机GDZB（定制）/28炉外脱硫装置脱硫率90%/2表5-3改造后锅炉参数表序号名称单位设计值备注1锅炉型号TG-75/5.29-T2额定蒸发量t/h75t/h3过热蒸汽温度度485℃4过热蒸汽压力mpa5.29Mpa5给水温度度150℃6热效率%≥80锅炉改造前后相关内容对比情况表见表5-4。表5-4改造前后锅炉相关情况一览表项目现有锅炉情况拟改造锅炉情况变化情况锅炉情况锅炉规格15t/h75t/h换用大型循环流化床锅炉类型固定炉排层燃锅炉循环流化床锅炉数量52工作状况5台全开一开一备增加冗余，提高系统可用性热效率50%80%提高热效率76 燃料及烘干系统燃料88.7%糠醛渣（含水率45%）+11.3%的煤糠醛渣（含水15%）增加锅炉蒸汽烘干设施，将含水45%的糠醛渣烘干至含水15%，提高可燃性烘干系统无蒸汽烘干设施入炉状况糠醛渣（含水45%）糠醛渣（含水15%）烟气处理设施情况项目设施效率设施效率/除尘陶瓷多管除尘99%布袋除尘99.5%根据目前环保要求，要求换用布袋除尘，提高烟尘处理效率脱硫双碱法脱硫80%双碱法脱硫90%对现有双碱法脱硫装置进行改造，根据《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》将脱硫效率提高至90%脱硝无0%选择性非催化还原法（SNCR）30%根据目前环保要求，加装脱硝设施，减少氮氧化物排放量1.1节能效果分析本项目为锅炉升级技术改造。本项目实施前后厂区产品种类、数量及工艺等均不产生变化，认为厂区除锅炉系统外其他部门用能不产生变化，故本项目节能量是指实施正常运行后，锅炉系统能源消耗量与改造前锅炉系统能源消耗量相比较的降低量。1.1.1改造前锅炉能源消耗由厂家提供资料可知，以玉米芯为原料，生产1吨糠醛约产生18吨糠醛渣（含水率45%左右），糠醛渣干基热值为3500kcal/kg，含水率45%的糠醛渣含水率按1925kcal/kg计。宏业生化股份有限公司设计生产能力为2万吨糠醛/年，主要原料是玉米芯，年产生糠醛渣约为36万吨（含水率平均值约为45%左右），锅炉改造前厂区消耗22.5万吨，其余13.5万吨外售。76 厂区现有锅炉燃烧原料为糠醛渣+煤，其中糠醛渣（45%含水率）占比88.7%（重量占比），煤占比11.3%，以年产2万吨糠醛计算，改造前锅炉耗煤28600t，折标准煤20420.4t，耗电316万kWh，折标煤1030.2t，共计折标煤21450.6t。改造前锅炉能源消耗情况表见表5-6，改造前锅炉外购能源消耗表见表5-7，改造前锅炉蒸汽热值平衡计算表见表5-8。表5-6改造前锅炉能源消耗情况表序号燃料名称重量占比（%）热值（kcal）消耗量备注1糠醛渣（含水率45%）88.71925225000t本厂生产2煤11.3500028600t外购3电//316万kWh外购注：糠醛产量按2万吨/年计算表5-7改造前锅炉外购能源消耗表能源名称单位消费实物量等价值折标系数tce电万kWh3163.261030.2燃料煤t286000.71420420.4综合能耗t//21450.6表5-8改造前锅炉产蒸汽热值计算表序号名称消耗量（t）热值（kcal/t）锅炉热效率总能量（Gcal）合计145%糠醛渣2250001.925×10650%2165602880602煤286005.0×106715003蒸汽4720000.6×106/283200＜2880601.1.1改造后能源消耗本项目实施后，厂区产生的糠醛渣利用烟道烟气及锅炉蒸汽经过糠醛渣流化烘干系统使糠醛渣含水率由45%降低为15%，糠醛渣干76 基热值为3500kcal/kg，含水率15%的糠醛渣热值按2975kcal/kg计，同时，改造后锅炉热效率大大提高，能达到80%以上。改造后含水率15%的糠醛渣完全能够满足锅炉需要，不需要糠醛渣与煤混烧。厂区年产生含水率45%的糠醛渣约为36万吨，折合含水率15%糠醛渣约为23.53万吨，改造后锅炉不燃烧煤，年耗煤量为0吨，年燃烧含水率15%糠醛渣119000t，小于23.53万吨，故改造后厂区糠醛渣供应充分，厂区产生的糠醛渣能够满足锅炉燃烧需要。改造后年消耗含水率15%糠醛渣119000t，折合含水率45%糠醛渣184000吨，厂区剩余17.6万吨含水率45%糠醛渣外售。烘干后含水率15%糠醛渣产生量见表5-9，改造后锅炉糠醛渣消耗量计算表见表5-10，改造后锅炉能源消耗情况表见表5-11，改造后锅炉外购能源消耗表见表5-12，改造后厂区外售糠醛渣增加量见表5-13。表5-9含水率15%糠醛渣产生量表序号名称含水率产生量（万t）备注1烘干前糠醛渣45%36糠醛产量按2万吨/年计算2烘干后糠醛渣15%23.53表5-10改造后锅炉糠醛渣消耗量计算表序号名称热值（kcal/t）锅炉热效率总热量（Gcal）实物量（t）备注1蒸汽0.6×106/283200472000/215%糠醛渣2.975×10680%283200119000＜235300表5-11改造后锅炉能源消耗情况表序号燃料名称占比（%）热值（kcal）消耗量备注1糠醛渣（含水率15%）1002975107300t本厂生产2电//592.2万kWh外购3煤050000/表5-12改造后锅炉外购能源消耗表76 能源名称单位消费实物量等价值折标系数tce电万kWh592.23.261930.6综合能耗t//1930.6表5-13改造后厂区外售糠醛渣增加量表名称糠醛渣产量锅炉消耗量外售量外售增加量改造前36万t22.5万t13.5万t/改造后36万t11.9万t17.6万t4.1万t1.1.1改造后节能分析本项目实施后，利用75t/h的锅炉替代原有的5台15t/h的锅炉，同时锅炉燃料由原来的含水率45%糠醛渣与煤混合改为单烧15%糠醛渣。本项目实施后共节约标煤19520吨/年，锅炉改造后节能量表见表5-13。表5-13锅炉改造后节能量表序号名称单位实物量等价折标系数折标煤（t）节标煤（t）改造前改造后改造前改造后1煤t2860000.71420420.4020420.42电万kWh316592.23.261030.21930.6-900.43合计////21450.6-1930.619520Error!Nobookmarknamegiven.由表5-13可知，宏业生化股份有限公司实施本项目后锅炉能源消耗将由改造前21450.6tce，减少到1930.6tce，年节约标准煤19520吨。76 第1章总平面及公用工程1.1总图规划方案1.1.1总平面布置原则1、贯彻国家建设项目的有关政策，按照设计规定的建设规模和具体内容，在满足使用的要求下，做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价。2、充分利用现有企业的生产设施及公用工程、辅助设施，以节省资金，缩短建设周期。3、符合生产工艺要求，使生产作业线通顺短捷，避免主要生产作业线交叉返复。1.1.2总平面布置依据以上原则，考虑现有生产线现状，结合项目装置的特点，在原有基础上新增锅炉厂房、除灰系统用房及渣预处理系统，锅炉及其配套均安装在锅炉厂房及除灰系统用房内。以上布置分区明确，生产工艺流程合理，厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合《工业企业总平面布置设计规范》和《建筑设计防火规范》的要求。1.1.3道路及绿化系统76 本项目是在原有厂区内进行设备与工艺改造，原有厂区内道路已形成路网，本次新增设备基础仍在原有的设备布置区内改造建设，四周不再新增生产道路。绿化布置是厂区的重要组成部分，厂区内现有一定的绿化基础，本次建设不新增绿化布置。1.1.1竖向设计本项目新建装置标高的选定和原建构筑物标高相一致，使之满足各建筑物之间的生产运输要求，并合理地组织场地排水。1.1.2建筑设计本项目属于改造项目，需要在原锅炉地址上新建锅炉厂房、除灰系统用房及渣预处理系统。锅炉厂房结构为钢架结构，锅炉厂房占地面积2264.6m2，高度为26m；除灰系统用房结构为砖混结构，占地面积135m2，高5m；渣预处理系统为砖混结构，高度为6m，占地面积为280.2m2。表6-1本项目建筑一览表序号名称占地面积（m2）结构高度（m）1锅炉厂房2264.6钢结构262除灰系统用房135砖混53渣预处理系统280.2砖混61.2公用工程1.2.1给排水1.2.2给水本项目生产及生活用水取自公司原有供水系统，水量水压均可满足该项目建成后生产生活用水要求。76 新增用水量为0.2t/h，厂区现有供水系统能够满足需要。6.2.1.2排水厂区内排水采用雨污合流制，生活污水经化粪池处理后与雨水及生产废水汇流排至厂区前路边排水管内。废水经过废水蒸发器产生蒸汽用于生产，整个厂区污水零排放。6.2.1.3消防给水系统消防系统按《建筑设计防火规范》GB50016-2006，全线同时火灾一次，灭火时间为2h，消防用水量为28L/s，一次消防用水量600t。室外消防及室内普通消火栓给水均由已有的生产、生活及消防联合给水系统供给。1.1.1供电1.1.1.1负荷计算及变压器配置本项目新增设备容量为1175kW，按需用系数法计算，有功功率为822.5kW，无功功率为268kVar，视在功率为870.8kVA，无功补偿量为390kVar，结合改造前去掉的设备负荷，故在厂区变配电中心新增一台630kVA-10/0.4kV的干式变压器。高压系统采用单母线不分段运行方式配电；低压配电系统采用单母线分段放射式方式，为本项目所有用电建（构）筑物配电。1.1.1.2无功补偿76 根据本工程低压负荷为主的特点，低压侧采用集中自动补偿方式，补偿后10kV侧总的功率因数大于0.94。为了防止高次谐波对电容器的损坏，在电容器柜内配6％的电抗器。1.1.1.1设备选型1、变压器变压器采用干式变。本工程部分电机采用变频调速，为了防止高次谐波对电网的干扰，变压器接法均为D，Ynll。2、高压开关柜选用金属铠装中置式开关柜，该产品满足国家电力部“五防”要求，具有同类型手车可互换和防止不同类型手车误入的功能，从电气和机械联锁上采用了具体措施，实现安全操作程序化，提高了可靠性能，达到交流金属封闭开关设备和控制设备的标准。配用真空断路器及综合保护装置，使变电站很容易达到自动化监控和保护。3、低压开关柜选用金属全封闭抽屉式开关柜，产品具有分断及接通能力高、动热稳定性好、电气方案灵活、组合方便，防护等级高等特点，达到低压开关设备和控制设备成套装置的标准。4、变频调速装置为减少变频装置产生的谐波电流对电网的污染，选用国际上先进的24脉冲整流器变频装置，最大限度地降低变频装置产生的高次谐波，以利电网安全、稳定地运行。5、电线电缆10kV电力电缆和0.4kV低压电缆采用YJV76 交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆为KVVP电缆。PLC用数据电缆选用DJYPV型对绞屏蔽电缆，室外直埋电缆采用铠装电缆。1.1.1.1控制柜工艺设备配套带来的控制柜、机旁按钮箱等应满足下列要求：（1）户外型防护等级不低于IP55，并具有防潮及防冷凝加热装置，外壳为不锈钢结构。（2）具有短路及过载保护功能。（3）具有完整的控制及信号显示功能。（4）带有手动操作按钮及手/自动切换开关。（5）能接收PLC送来的开/停机控制信号。（6）有运行、故障及手/自动切换信号输出至PLC。（7）当一台闸门控制箱控制多台闸门时，闸门控制箱为一路电源进线和多路出线且进线回路带有空气断路器。1.1.1.2防雷接地保护根据防雷规范要求，全厂建筑物均按第三类防雷建筑物考虑防雷设计，在建筑物屋顶设避雷针或避雷带作防直击雷保护，引下线利用柱内钢筋,并充分利用建筑物基础钢筋等作自然接地体。厂内所有电气设备金属外壳须与PE线连接，作可靠接地保护，建（构）筑物内金属管线、门窗及PE线等均须作等电位联结。按照接地规范要求。低压系统采用TN-C-S接地系统,所有电气设备金属外壳及金属管线、门窗均作接地保护。电气设备接地与防雷接地共用接地装置，组成共用接地系统，要求接地电阻≤4Ω。76 1.1.1.1电缆敷设高、低压电力电缆和控制电缆在电缆沟内的电缆支架或桥架上敷设，部分电缆通过穿保护管埋地方式敷设。1.1.1.2配电系统新增设备一览表表6-2供电系统设备一览表序号名称规格及性能参数单位数量备注1干式变压器SCB9-630KVA-10/0.4KV台12高压开关柜10KV真空断路器套13低压开关柜抽屉柜套14就地控制、按钮箱不锈钢台15动力配电箱不锈钢台16动力电缆/米507控制电缆/米3001.2通风与除尘1.2.1设计依据1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；2、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）。1.2.2通风除尘设计在生产过程中，有关工序散发出SO2、灰尘等有害物，污染环境，损害工人身体健康。根据国家现行标准对不同有害物分别予以治理。1.3自动化仪表1、设计原则76 过程检测及控制仪表系统设计的原则是在满足生产需要的条件下，充分考虑技术先进，经济适用，运行可靠。2、控制方案全厂各系统，按生产特点及控制要求，确定其控制水平。较重要工艺环节按较高控制水平考虑，其他按一般水平配置。控制方式，采用集中与分散相结合，以集中为主、分散为辅。集散型控制系统的主要功能如下：(1)、对过程变量、温度、压力、流量等模拟量进行数据采集、输入、输出处理。(2)、对某些变量的PID调节及马达的PLC控制。(3)、CRT显示及打印。工艺流程、过程参数回路程序设定、历史趋势曲线、开关量及报警显示、生产报表的生成及打印。(4)、软件编制通过监控站或IBM/AT兼容机完成。3、仪表选型说明仪表均选用电动仪表。仪表供电220VAC、24VDC。仪表传递信号4～20mADC、1～5VDC。仪表等级包括普通型和防爆型两种。主要仪表包括温度仪表、压力仪表、流量仪表和物位仪表，其选型说明如下：温度仪表选用双金属温度计、热电阻、热电偶、数字仪表μR系列记录仪。压力仪表选用弹簧压力表、膜盒压力表、膜片压力表、智能型压力变送器、数字仪表及μR系列记录仪。流量仪表选用质量流量计、旋涡流量计和电磁流量计。76 物位仪表选用静压式变送器、音叉限位开关等。4、仪表修理为了保证全厂在线仪表及控制系统的正常运行，仪表维修是必要的，此部分工作原则上以维护为主修理为辅。配备的必要维修人员及维修用标准设备。仪表维修有关加工件由公司内部协作解决。76 第1章节能1.1必要性能源是社会生产发展的基础，节约能源是我国长期的战略任务。现在我国能源利用率很低，消耗指标很高，节约能源不仅极其必要，而且潜力很大。它是提高经济效益的一个重要方面，也是我国能源政策的重要组成部分。因此，本项目建设采用新设计、新技术、新设备、新材料以达到最少的能源消耗。1.2节能原则能源消耗于生产过程的每道工序，它涉及生产工艺、生产设备及配用的水泵、通风机等设备的运行，在工程设计中制定各专业设计方案时，应遵守以下原则。1、所有设备尽量选用节能型。2、总图布置上力求紧凑，按物料流向布置，缩短原料制造、储运的距离，尽量避免大量物品的二次倒运，减少人力、物力消耗。3、车间内设置相应的计量器具，对水、煤、电的供应进行计量等。1.3节能措施1.3.1节电措施1、通过对主要辅机设备进行优化比选，尽可能采用安全可靠而且技术先进的高效设备以节约能源。76 2、风机、水泵等设备采用高效节能型，减少节流损失，节约用电。3、本工程所有辅机的电动机一律选用高效节能电机，既减少厂用电消耗，节约能源，又可降低噪音。1.1.1节水措施1、生产冷却水、冷凝水，循环使用不外排，提高水的重复利用率，减少新鲜水的消耗。2、厂区污水经过废水蒸发器产生蒸汽，回用于生产。3、全厂的绿化、道路清洗等用水均采用厂内循环水，节约水源。1.2能源管理1.2.1能源管理的依据和原则企业在能源管理和使用方面，应严格按照《中华人民共和国节约能源法》、《重点用能单位节能管理办法》及各级政府、部门的有关政策法规等要求执行。在加强用能管理方面，应制定有关节能的标准，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源购进到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。把能源节约放在首位，在对能源节约与能源开发进行技术、经济和环境比较论证的基础上，择优选定节能环保的工艺和设备，对落后的耗能过高的用能工艺、设备实行淘汰制度，杜绝使用国家明令淘汰的用能设备，并禁止将淘汰的设备转让给他人使用。本着规范、科学、合理原则对能源进行管理和使用。76 1.1.1制定能源管理方针和目标编制节能计划，并纳入企业发展规划，根据国家能源政策和有关法律、法规，结合本企业总的经营方针和目标，在充分考虑经济、社会和效益的基础上，确定能源管理方针，并根据能源管理方针制定能源管理目标。从而保障能源的合理利用，并与经济发展、环境保护相协调。1.1.2健全组织为进一步落实能源管理方针和目标，企业成立有节能工作领导小组，抽出专人负责。聘请具有节能专业知识、实践经验丰富且熟悉有关节能法律法规和方针政策的技术人员进行管理，负责对公司节能工作的部署、协调、监督和检查。1.1.3建立健全能源管理制度和措施制定节能制度措施，强化能源计量管理，健全能源消费统计和能源利用状况分析和考核制度，实行节能工作责任制，明确节能工作岗位的任务和责任。用能单位必须按照合理用能的原则，加强节能管理，制定并组织实施本单位的节能技术措施，降低能耗。对节能工作取得成绩的单位、个人给予奖。1.1.4制定科学合理的能源消耗统计、计算和管理方法对生产过程中能耗较高的环节，依据《GB/T642企业能耗计量与测试导则》、《GB/T2589综合能耗计算通则》、《GB/T12723产品单位产量能源消耗定额编制通则》、《GB/t15316节能检测技术通则》及《GB17167-200676 用能单位能源计量器具配备与管理通则》等对能源消耗情况进行统计、计算和管理，制定科学、合理的单位产品能耗限额。建立能源管理档案，定期对能源消耗情况进行检查、检测和考核，对超过单位产品能耗限额用能的，视具体情况，分别给予相应的处罚。通过岗位责任制和能耗定额管理等形式将能源使用管理制度化、落实到人，纳入经济责任制。1.1节能效果分析本项目实施后，利用75t/h的锅炉替代原有的5台15t/h的锅炉，同时锅炉燃料由原来的含水率45%糠醛渣与煤混合改为单烧15%糠醛渣。本项目实施后共节约标煤19520吨，锅炉改造后节能量表见表7-1。表7-1锅炉改造后节能量表序号名称单位实物量等价折标系数折标煤（t）节标煤（t）改造前改造后改造前改造后1煤t2860000.71420420.4020420.42电万kWh316592.23.261030.21930.6-900.43合计////21450.6-1930.619520Error!Nobookmarknamegiven.由表7-1可知，宏业生化股份有限公司实施本项目后锅炉能源消耗将由改造前21450.6tce，减少到1930.6tce，年节约标准煤19520吨。76 第1章环境保护1.1环境现状本项目的建设主要是糠醛生产锅炉升级技术改造工程项目。本项目厂址位于该公司现生产厂区。目前区域环境空气质量、地表水环境质量、声环境质量现状良好。但为最大限度的发挥本项目在环保方面的效果，项目实施中，必须贯彻执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”原则，按照国家计委和国家环保局颁发的《建设项目环境保护设计规定》，实现项目经济目标与环保目标的统一。1.2设计依据及采用标准1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国环境影响评价法》；3、《中华人民共和国固体废物污染环境防治护法》；4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；5、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；6、《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）；7、《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）；8、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；9、《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；10、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)；76 11、《建设项目环境保护管理条例》国务院令253号。1.1项目建设对环境的影响及治理措施1.1.1废污水环境影响分析和防治对策1.1.1.1生产废水各种施工机械设备运转的洗涤水和施工现场、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水，这部分废水含有一定量的油污和泥砂。1.1.1.2生活污水施工期民工集中，施工队伍的生活活动将产生一定量的生活污水，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。1.1.1.3防治对策上述废水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环境。所以，施工期废污水不能随意直排。其防治措施主要有：1、施工现场因地制宜，建造沉淀池、隔油池等污水临时处理设施，对含油量高的施工机械冲洗水或悬浮物含量高的其它施工废水，需经处理后方可排放，砂浆、石灰浆等废液宜集中处理，干燥后与固体废物一起处置；2、水泥、黄砂、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨措施，及时清扫施工、运输过程中抛洒的物料，以免这些物质随雨水冲刷污染附近水体。1.1.2大气环境影响分析和防治对策76 1.1.1.1废气施工过程中废气主要来源于施工机械驱动设备(如柴油机等)和运输及施工车辆所排放的废气，排放的主要污染物为NOx、CO和烃类物等，此外，还有施工队伍因生活需要使用燃料而排放的废气等。1.1.1.2粉尘和扬尘本工程项目在建设过程中，粉尘(扬尘)污染主要来源于：1、土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的粉尘；2、建筑材料如水泥、石灰、砂子以及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染；3、施工垃圾堆放及清运过程中产生的扬尘。1.1.1.3防治对策上述施工过程中产生的废气、粉尘及扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。因此，必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围，主要对策有：1、加强施工现场管理，使砂石料统一堆放，水泥设专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻拿轻放，防止包装袋破裂；2、施工区和堆土区要经常洒水。而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷；3、运输车辆应完好，不要超载装运，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘；76 1.1.1噪声环境影响分析和防治对策1.1.1.1噪声源噪声是施工期主要的污染因子，施工过程中使用的运输车辆、各种施工机械及设备调试都是噪声的产生源。1.1.1.2防治对策为了减轻施工噪声对周围环境的影响，建议采取以下措施：1、加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定执行，严禁夜间进行高噪声施工作业；2、尽量采用低噪声的施工工具，如以液压工具代替气压工具，同时尽可能采用施工噪声低的施工方法；3、施工机械应尽可能放置于对周围居民造成影响最小的地点。1.1.2固体废物环境影响分析与防治对策1.1.2.1施工期固体废物污染源情况施工期固体废物主要指施工所产生的建筑垃圾和施工队伍产生的生活垃圾。1.1.2.2防治对策为了防治施工期固体废物对周围环境产生不利影响，建议：⑴要及时清理施工现场，建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘；⑵76 施工过程中产生的生活垃圾如不及时清运处理，将会腐烂变质，孳生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。所以本项目建设期间要专门收集生活垃圾，由环卫部门定期处置，严禁乱堆乱扔，防止产生二次污染。1.1项目运行对环境的影响及治理措施1.1.1主要污染源、污染物该项目实施后，对环境影响主要为烟尘、二氧化硫、噪声及少量废水。1.1.2主要污染物治理本项目烟气采用布袋除尘双碱法脱硫方式进行处理后，烟气中烟尘、二氧化硫均能满足达标排放的要求；锅炉等设备安装在锅炉厂房内，运行中产生的噪声经过厂房的隔声降噪等措施后，最周围环境影响较小；项目产生的废水用于绿化或是经过废水蒸发器产生蒸汽，用于生产，不外排。1.2厂区绿化为了保护和改善环境，在生产区与非生产区之间种植花木，产生粉尘的车间周围种植对粉尘有吸附作用的树木，搞好厂区绿化，增加绿化层次，以达到净化空气，美化环境的目的。1.3环境管理及监测本工程环境管理由公司环保部门负责，环境监测可委托当地环保部门进行。1.4环保效益76 节能改造项目共计可实现节能19520tce，相当于每年可减排CO250028.4t、减排SO2330.2t、减排粉尘5002.8t。1.1预期效果本项目为锅炉升级技术改造工程，对可能产生污染的污染源和污染物采取了相应的防治措施，使各种污染的排放量均控制在国家标准控制目标之内，在生产过程中设有专人维修和管理各种环保设备，不会对周围环境产生不良影响。76 第1章消防1.1设计原则及依据1.1.1设计原则认真贯彻“预防为主、消防结合”的方针，严格遵循有关防火规范和规定，搞好工程的防火安全设计，并在充分依托当地现有消防设施的基础上，按规范设置必要的消防设施和灭火器材，以防止和减少火灾危险。1.1.2设计中采用的标准、规范1、中华人民共和国消防法；2、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；3、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；4、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；5、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）；6、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)；7、《低压配电设计规范》(GB50054-95)；8、《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)；9、《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)；10、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)；11、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)；12、《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)；13、《氢氧站设计规范》(GB50177-93)；76 14、《锅炉房设计规范》(GB50041-2008)。1.1防火措施1、设备布置总平面布置中，充分利用现有场地合理布局，既考虑满足技改要求，流程畅通，管线短捷，又要考虑防火防爆及安全疏散距离，布置中必须满足建筑防火规范要求，不能占用原有消防通道。2、消防给水厂内消防采用临时高压制，消防水池及水泵提供火灾时消防用高压水。本项目按同时火灾次数为一次，火灾延续时间为2h最大火灾发生点为氮氢站和天然气调压站考虑。室内消防用水量为201/s，室外消防用水量为251/s。氮氢站和玻璃联合车间设置内消火栓系统。厂区消防给水管网为环状，并从不同方向与市政给水管网相接。3、电气本工程的用电设备，按照场所分类选用电设备的防爆等级；在控制室、生产场地的重要场所及通道，设置事故照明，供紧急处理事故和人员疏散用；采用可靠的防雷保护及防静电接地措施，如避雷针、避雷网等，以消除雷感应、雷电波的侵害。4、灭火系统在原有消火栓、灭火器材不能满足技改要求，增设消火栓和灭火器材，使之与原有系统形成一个完善的整体。5、专人值守消防76 公司配有专职安全员，加强职工安全防火宣传教育及培训工作。综上所述，只要在生产中加强管理，增强消防意识，及早消除一切火灾隐患，防止火灾的发生是可以实现的。76 第1章劳动安全与卫生1.1设计依据1、《中华人民共和国劳动法》（主席令第65号2007）；2、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（96）劳动部令第3号；3、《电子工业职业安全卫生设计规定》（GB50523-2010）；4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；5、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；6、《交流电气装置的接地设计规范》（GB50065-2011）；7、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）；8、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）；9、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；10、《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）；11、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；12、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)；13、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）。1.2生产过程中职业危险、危害防护措施1、安全用电（1）76 工人不得随意乱动或私自修理车间内的电气设备，电气设备不得带故障运行。任何电气设备在未验明无电之前，一律认为有电，不要盲目触及，对“禁止合闸”、“有人操作”等标牌，非有关人员不得移动；（2）电气设备必须有保护性接地、接零装置，并经常对其进行检查，保证连接的牢固；（3）发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火，切不可用水或泡沫灭火器灭火。2、噪音污染本项目主要噪声源为鼓风机、引风机及水泵等，声值在75～95dB(A)。为控制噪声对人体健康的危害，应考虑选用低噪声设备，如空压设备，对空压装置吸气、排气管道拟安装消音器，水泵置于水泵房内；对噪声较高的风机设于单独的风机房并安装消音器以降低设备噪声。其它生产设备拟采用加防振垫等基础减震及厂房隔声措施，对车间门、窗加设隔声材料（或做吸声处理）等措施。3、气体污染本项目气体污染物为粉尘、SO2。为控制气体污染对人体健康的危害，工人在操作的过程中应实行多人换岗，并佩戴隔离防护面罩等。5、其它防护措施（1）各建筑、构筑物平台、楼梯、水池等设有防护栏、扶梯或盖板，所有设备的传动部分均应设网状防护罩。厂区内有不安全因素的地方均需设有标志，以引起人们的注意，标志设置应按国家《安全标志》标准规定执行。（2）76 加强安全卫生教育，制定和完善企业安全工作规定。加强员工思想政治教育、安全生产方针、政策教育、法制教育和安全技术知识教育；落实安全生产责任制、安全技术措施和卫生措施、安全生产的定期检查制度。1.1职业安全卫生机构本工程建成后，需设置职业安全卫生管理机构，负责职业安全卫生方面的组织、规划、监督、检查、监测和安全教育工作。1.2预期效果及评述本工程生产过程中存在火灾、爆炸、机械伤害、触电伤害、粉尘和噪声等职业安全卫生危害因素。为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针和国家现行的各项劳动保护法规，确保本工程投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。本项目建设过程中，依据国家的有关规定，采取了防火防爆、防机械伤害、防电防雷、防尘、防暑降温、防噪声等各项职业安全卫生防护措施，为本生产线的安全生产、文明生产创造了条件。只要在项目建设过程中严格遵守”三同时”的原则；并在投产后加强监督管理，确保各项安全卫生设施运行正常，发挥其应有的效能；同时加强职业安全卫生的宣传教育，制订有效的规章制度，提高工人的安全防护意识，保证各项职业安全卫生措施得以实施，则能满足职业安全卫生的要求，实现安全生产、文明生产。76 第1章组织结构与劳动定员1.1组织机构本项目为生产锅炉技术升级工程，隶属于原生产车间管理。组织机构依托原厂组织机构设置，以服务生产、提高劳动效率为原则。企业原有组织机构无需变动，可以满足本项目的管理运行需要。1.2劳动定员与来源本项目建成后，新增劳动定员8人。1.3人员培训本项目实施后，生产安全性要求高，应从现有企业中调剂熟练工。试车以前所有上岗人员必须接受劳动技能、劳动纪律、安全操作等方面的培训，并经考试合格后方能上岗。以确保项目的顺利实施与正常运转。培训内容包括生产工艺流程及清洁生产基础理论知识、系统工艺流程及特点；设备；构筑物的功能和性能、维护保养、检修及事故处理、安全教育等。设备安装阶段安排部分维修与操作人员提前介入，参与设备安装工作，掌握各种设备的性能和维修保养技术，确保项目顺利投产，安全高效运行。76 第1章项目组织与实施进度1.1项目管理本项目承办单位为宏业生化有限公司，企业成立项目建设领导小组，由主管领导任组长，下设项目建设办公室，直接对主管领导负责，以确保项目高质量、高标准按进度计划安排的工期完成。1、项目的实施严格按照“项目法人制、招投标制、施工监理制”等原则进行管理。2、实行工程质量终身负责制。对项目建设工程质量负主要责任的领导、参建单位的领导人和直接责任人，实行工程质量终身追究制度。3、实行工程监理制。项目建设过程中，聘请有资格的监理单位和人员，对项目建设进行监理，抓好工程进度，提高工程质量，降低成本。4、严格按照基本建设程序办事，建设过程中，接受计划、审计等部门和社会舆论的监督，建成后按照有关规定进行严格的竣工验收。5、严格项目资金管理。对项目资金实行专帐管理、专款专用，严禁挪用和挤占。1.2项目实施本项目建设应在可研报告及其他手续批准后实施，主要包括以下几个阶段：可行性研究报告等76 编制与报批阶段、初步设计、施工图设计阶段、场地准备阶段、土建施工阶段、设备安装阶段、竣工验收阶段。为加快建设周期，各阶段应尽量提前完成，并允许有一定交叉。项目建设周期12个月。表12-1项目实施进度表时间(月)项目123456789101112可行性研究报告等编制及报批√√勘察与设计√√土建施工√√√√设备订货安装√√√√√√设备调试√人员培训√试车、验收、投产√1.1项目实施建议为确保工程进度，建设单位应注重抓好以下环节：1、抓好项目建设前期工作，组织好设备定货，选择技术力量和制造能力强的厂家确保设备质量和交货期。2、及时提供完整、准确的工程设计资料，以利于施工设计和初步设计的顺利开展。3、选择设备精良，技术力量强的土建施工和设备安装单位。4、建设基金要及时到位，满足工程进度要求。5、组织精干的工程指挥部，保证设计、施工、设备安装、调试等各个环节紧密衔接，做好项目供电、供水等外部协调工作。76 第1章项目招投标方案为了提高建设项目的工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中的违规行为，提高经济效益，制定本项目的招投标方案。1.1建设项目招标范围及招标组织形式招标的范围包括项目建设的勘察设计招标、施工监理招标、施工企业选择招标三项。鉴于项目法人单位目前尚不具备自行招标所具备的编制招标文件和组织评标的能力，该项目招投标活动，全部委托给有资质的招标代理机构办理，面向社会全部进行公开招标。1.2招投标程序1.2.1招标鉴于本项目法人单位目前尚不具备自行招标所具备的编制招标文件和组织评标的能力，本项目的招标活动委托给依法设立、从事招标代理业务并提供相关服务的招标代理机构，具体程序如下：1、本项目按照国家有关规定先履行项目审批手续，取得批准后委托招标代理机构进行公开招标。2、招标人在国家指定的报刊、信息网络或者其它媒介发布招标公告。公告应当载明招标人名称和地址，招标项目的性质、数量、实施地点和时间以及获取招标文件的办法等事项。76 3、本项目的招标文件应当包括招标项目的技术要求、对投标人资格审查的标准，投标报价要求和评标标准等所有实质性要求和条件以及拟签定合同的主要条款。（1）勘察设计招标勘察设计是整个项目的前期性基础性工作。对项目的设计进行公开招标，投标人的资质要求为甲级。（2）施工监理招标施工监理对工程的质量起着关键的作用。公开选择施工监理企业进行项目的监理。投标人的资质要求为甲级。（3）施工企业选择招标依据工程的需要，采用总承包方式，选择施工企业。本工程要求资质为一级，公开选择投标人。（4）设备采购招标依据项目的需要，面向全国公开选择设备生产厂家，投标人的设备技术水平应符合本项目设计要求，质优价廉且有可靠的售后服务。4、组织潜在投标人踏勘项目现场。5、本项目的招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日，最短不得少于二十日。1.1.1投标1、本项目投标人应当具备承担招标项目的能力，并应按照招标文件的要求编制投标文件。投标文件的内容应当包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用于完成招标项目的机械设备等。76 2、投标人应当在招标文件要求提交投标文件的截止时间前，将投标文件送达投标地点。投标人少于三个的，招标人应当依照本办法重新招标。3、投标人拟在中标后将中标项目的部分非主体、非关键性工作进行分包的，应当在招标文件中载明。4、投标人不得相互串通投标报价，不得排挤其它投标人的公平竞争，损害招标人或其它投标人的合法权益。5、投标人不得以低于成本的报价投标，也不得以他人名义投标或者以其它方式弄虚作假、骗取中标。1.1.1开标、评标和中标1、开标委托招标代理机构主持，在招标文件确定的提交投标文件截止时间的同一时间，招标文件中预先确定的地点，邀请所有投标人参加。2、评标由招标人依法组建的评标委员会负责。评标委员会由五人以上单数组成，其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。专家应当从事相关领域工作满八年并具有高级职称或具有同等专业水平。3、评标委员会成员应当客观、公正地履行职责，遵守职业道德，对提出的评审意见承担个人责任。4、中标人确定后，招标人应向其发出中标通知书，并同时将中标结果通知所有未中标投标人。自中标通知发出三十日内，招标人和中标人应按招标文件和投标文件订立书面合同。76 5、中标人应当按照合同约履行义务，完成中标项目。中标人不得向他人转让中标项目，也不得将中标项目肢解后分别向他人转让。1.1评标委员会的人员组成和资质要求项目全部采用公开招标的方式，因此，在招投标过程中，为保证项目的公开，对评标委员会的组成和资质有如下要求：1、评标委员会人员组成评标委员会由项目承办单位的代表和有关技术、经济等方面的专家组成，于开标当天从当地发改委专家库中随机抽取，评标委员会主任由专家临时推选；评标委员会采用单数制，但最低不少于5人，并且技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。评标委员会要严格按照招标文件确定的评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较。按得分高低排出名次，推荐中标候选人，得分最高者中标。2、评标委员会成员的资格要求评委会成员在副高（副教授）工以上，从事本专业至少在8年以上，对工程项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。评标委员会成员应当客观公正的履行职务，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。76 第1章投资估算与资金筹措1.1投资估算1.1.1估算说明本项目投资估算范围，包括宏业生化股份有限公司锅炉系统节能改造项目的建筑物工程、设备购置、安装以及相关的其他费用。1.1.2编制依据1、《投资项目可行性研究指南》计办投资〔2002〕15号；2、《投资项目经济咨询评估指南》咨经〔1998〕11号；3、《河南省建设工程工程量清单建综合单价》豫建设标〔2008〕50号；4、近期南乐县建设工程材料价格信息。1.1.3编制办法1、建筑工程根据相同结构的类似工程决算，并参考当地建设工程造价指数信息进行调整，以指标形式计入。2、安装工程根据有关规定及设备安装类似工程决算，以设备购置费为基础，按指标形式计入。3、设备购置费：设备购置费按现行市场价格计算，根据近期类似工程报价或合同价格进行估价。设备运杂费：运杂费以设备费为基础以指标形式计算。4、其它费用按有关规定计取，其中：建设单位管理费：参照豫财建[2002]125号文件规定计入；76 设计费：参照计价格[2002]10号文件规定计入；工程监理费：参照发改价格[2007]670号文件规定计入；招投标费：参照计价格[2002]1980号文件规定计入；培训费：按3万元计入；设备调试费：按设备投资的1.0％计入；其他前期工作费：按12万元计入。5、基本预备费率取5%。1.1.1总投资经估算，本项目总投资为5260万元，投资构成如下：表14-1总投资估算构成表费用名称建筑工程费安装工程费设备购置费其他费用合计合计（万元）502.0847.154191.09520.045260.36占总投资9.54%0.90%79.67%9.89%100.00%详细投资见附表。1.2资金筹措本项目总投资5260万元，所需资金全部由项目承办单位自筹解决。76 第1章经济评价1.1评价依据1、本项目财务评价根据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）以及现行有关财税制度编制。2、本项目计算期15年，建设期1年，生产期14年。3、根据项目性质，投产后第一年达产100%，第二年及以后达产100%。4、项目基准收益率12%。5、本项目经济评价只计算有无对比的新增部分。1.2费用与效益分析1.2.1总成本费用1、原材料、燃料、动力：由于本项目为改造工程，改造前后产能不变，节约部分已计入节能量，不再计算成本。2、职工薪酬：项目人均工资按2000元/人.月计算；附加按工资总额的0.14计算。3、固定资产折旧及摊销：按分类法进行直线折旧，建（构）筑物按30年平均折旧，设备按15年平均折旧，残值率均取5%。4、修理费：按固定资产原值的5%计算。5、其他制造费：按固定资产原值的1%计算。6、其他管理费用：按职工薪酬的200%计算。76 经计算本项目平均年总成本费用为601万元。详见附表：总成本费用估算表。1.1.1收入与税金本项目收入主要为节标煤增收，按国家燃煤限价800元/t，折合标煤单价1120元/吨计算，运营期年均节煤增收入2186万元。详见附表：收入和税金估算表1.1.2利润及分析所得税按25%计，税后利润提取法定盈余公积金按10%计，运营期内年平均利润总额1585万元，年平均税后利润1189万元。项目总投资收益率为29.97%。详见附表：利润与利润分配表（损益表）。1.2财务分析1.2.1盈利能力分析1、融资前分析本项目编制了项目投资财务现金流量表，由该表可得出各项融资前盈利能力分析指标如下：融资前盈利能力分析指标序号指标名称单位指标备注1项目投资内部收益率%35.91%所得税前2项目投资投资回收期年3.75所得税前3项目投资财务净现值万元6786所得税前4项目投资内部收益率%28.04%所得税后5项目投资投资回收期年4.47所得税后6项目投资财务净现值万元4441所得税后76 由上表看出：FIRR≥Ic，表明项目的盈利性能够满足要求，财务效益可以被接受。FNPV≥0，表明项目的盈利能力超过了设定折现率所要求的盈利水平。项目方案设计合理，基本面良好，项目相关方面可据此做出投资决策。所得税后延伸分析说明，项目投资对企业价值有较大贡献，可据此进一步开展融资方案的研究。详见附表：项目投资财务现金流量表。2、融资后分析根据拟定的融资方案，编制项目资本金现金流量表，计算融资后盈利能力分析指标如下：表15-1融资后盈利能力分析指标序号指标名称单位指标备注1项目资本金内部收益率%28.04%所得税后2资本金净利润率%22.60%资本金现金流量分析表明，FIRR≥Ic，表明项目资本金盈利性能够满足要求，财务效益可以被接受。FNPV≥0，表明项目投资者的盈利能力超过了设定折现率所要求的盈利水平。从项目权益投资者角度考察，设定的融资方案可被接受。详见附表：项目资本金现金流量表。1.1.1财务生存能力分析根据财务计划现金流量表可看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内各年现金流入均大于流出，因此，项目具备生存能力。76 1.1.1偿债能力分析本项目在计算期内各年负债水平，可以在资产负债表中得到说明，项目计算期内各项指标较好。见附表：资产负债表。1.2不确定性分析1.2.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析是分析该项目对市场需求变化适应能力以及分析项目可以承受多大的风险而不至于发生亏损的一种方法。盈亏平衡点（BEP）=年固定成本/（销售收入-可变成本-税金及附加）×100%经计算估算表明，营业达到营业能力的27.5%时，项目即可保本。1.2.2敏感性分析考虑到在项目实施以后，可能因某种原因而出现一定的偏差，敏感性分析就是要对这些不确定因素予以充分的估计，分析其对项目经济效益的影响，以便为项目最终决策提供依据。现将：收入、经营成本、建设投资等因素发生变化时对本项目的财务评价指标进行系统计算，计算结果如下：76 表15-2敏感性分析表序号不确定因素变化率（%）内部收益率（%）敏感度系数（ABS）临界点（%）临界点时敏感度系数(Saf)临界值（万元）1基本方案0%35.91%　　　　2建设投资变化5%34.12%0.359120.91%0.18111620.5710%32.48%0.343-5%37.88%0.394-10%40.06%0.4153收入变化5%38.05%0.428-48.47%0.4521126.5710%40.18%0.427-5%33.76%0.430-10%31.59%0.4324经营成本变化5%35.64%0.054384.00%0.0571335.6310%35.37%0.054-5%36.18%0.054-10%36.45%0.054经过分析可得出以下结论：本项目节能收入为最敏感因素。临界点-48.47%是节能收入降低的极限，超过这一极限，项目将转变为不可行。1.1财务评价结论以上分析结果表明，项目经济效益较好，有较强的抗风险能力；财务内部收益率、投资回收期、总投资收益率、资本金（自有资金）净利润率等指标显示出项目的投资回报较好。76 从财务角度讲，项目是可行的。76'