石油化工行业安全培训教材 171页

'石油化工行业基层安全培训教材豆丁乐乐文档大全http://www.docin.com/dongbeilang2 目录一、现场安全检查部分…………………………………………………(1)二、检查人的不安全行为和物的不安全状态…………………………(42)1、施工现场…………………………………………………………(45)2、施工道路…………………………………………………………(46)3、施工器材…………………………………………………………(46)4、高处作业……………………………………………………….(47)5、施工用电与施工机具…………………………………………..(50)6、焊割作业………………………………………………………..(53)7、季节性施工……………………………………………………..(55)8、酸碱作业……………………………………………………….(56)9、折除工程作业………………………………………………….(57)10、土石方工程…………………………………………………….(58)11、脚手架作业……………………………………………………(62)12、木工作业………………………………………………………(65)13、砌筑作业……………………………………………………..(66)14、钢筋作业……………………………………………………….(68)15、混凝土作业…………………………………………………….(69)16、起重作业……………………………………………………….(71)17、电工作业……………………………………………………….(75)18、白铁作业……………………………………………………….(78)19、无损检测……………………………………………………….(78)20、动火作业……………………………………………………..(80)21、设备内作业……………………………………………………(81)22、高处作业………………………………………………………(81)三、查各种安全作业票的能力………………………………………….(82)(一)用火票…………………………………………………………(82)(二)进入有限空间…………………………………………………(83)2 四、安全教育培训技能…………………………………………………(89)五、审核检维修风险评价报告的能力………………………………….(91)六、检查安技装备………………………………………………………(102)七、用防毒器材的能力…………………………………………………(105)八、检查消防器材和设施能力……………………………………….(113)(一)固定消防设施……………………………………………….(118)(二)半固定消离设施…………………………………………….(123)(三)手推车式灭火器…………………………………………….(124)(四)小型及简易消防器材……………………………………….(125)(五)氮气或蒸汽灭火保护设施………………………………….(126)(六)烟雾自动灭火设备………………………………………….(126)九、应急状态能力……………………………………………………(127)(一)事故处理原则………………………………………………(127)(二)应急联络……………………………………………………(127)十、事故案例分析能力………………………………………………(145)十一、人工呼吸操作能力………………………………………………(153)十二、正确选用工器具防护品的能力(易燃、有毒、酸碱)：………(158)十三、检查特种设备和压力容器的能力……………………………..(160)2 一、现场安全检查部份：现场安全检查表目录序号名称检查表号1工艺流程图及工艺参数表0012通用塔类表0023通用炉类表0034通用换热器表0045通用反应器表0056通用压缩机组表0067风机表0078通用机泵表0089管道及安全附件表009安全装备10可燃性气体检测报警器表01011压力表表01112安全阀表01213液位计表013仪器仪表14仪器仪表（共性）表014公用工程系统供电系统15变（配）电所表01516防雷表01617防静电表01718变压器表018水系统19供水系统表01920排水系统表020供风系统21供氮系统表021储存运输系统22油品罐区表02223液化石油气球罐区表02324露天储存表02425泵房表02526仓库储存表0262 27物料装卸表02728液化石油气站表028厂区平面布置29生产装置内部设备建、构筑物防火表02930铁路装卸栈台表03031气柜现场安全检查表表03132火炬系统现场安全检查表表03233登高梯台现场安全检查表表03334防冻防凝现场安全检查表表0342 工艺流程图及工艺参数现场安全检查表表—001序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1各生产车间控制室应有模拟工艺流程图。2各生产车间的操作规程中必须有详细的工艺流程图,并附有工艺流程图说明书。每个职工必须人手一册。3生产装置进行技术改造后，必须有详细的工艺流程图。4工艺改造后，必须及时修订操作规程。5各图必须清晰、准确，与现场相符。6必须有经主管副总经理（或总工程师）、生产技术、质量部门和各单位生产主任共同签发的工艺卡片。7操作人员在操作过程中，必须严格执行工艺卡片。8各生产车间控制室必须悬挂工艺卡片，主要控制参数在工艺卡片和仪表上有明显的标记。9设立的各操作参数报警器的投用率和准确率达100%。10每周对各生产车间进行一次工艺卡片执行情况的检查。各生产车间每月的工艺操作平稳率大于98%。11各生产车间的工艺卡片临时修改，必须经主管副总经理（或总工程师）、技术、生产和质量管理部门的批准。96 通用塔类设备现场安全检查表表-002序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1塔体稳定性好，不垂直度不超过塔高的1‰，且不超过30mm，基础钢结构裙座牢固，无不均匀下沉,各部紧固件齐整牢固，符合防震要求。2零附件齐全，安装固定，内部结构无损坏，衬里无裂纹、鼓包和脱落。3消防线、放空线等安全设施齐全畅通，排空阀灵活好用。4防雷系统完好，接地可靠。5塔的封闭性好，法兰、焊口、仪表等处无泄漏。6安全阀、压力表、温度计、液位计可靠，符合规定要求。7垫片材质、规格符合要求。8各处保温完好无损。9走梯、平台、栏杆符合安全要求。通用炉类现场安全检查表表—003序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1炉体基础牢固，无不均匀下沉。2炉管、法兰、仪表接头、水夹套无泄漏，无严重局部过热、裂纹、鼓包、结焦现象。3火咀畅通，燃烧完全。4吊挂、管板无断裂和严重变形。96 5炉墙、吊砖、隔火墙无脱落、断裂和严重变形。6“三门一板”灵活好用，位置合适。7有蒸汽幕、消防蒸汽线、紧急放空阀。8压力表、温度计、流量计、氧含量表等仪表灵敏、准确。9接地完好可靠。10工艺条件：炉膛保持负压；炉膛温度符合规定；排烟温度≮160℃；11风机运转正常。12炉出口温度控制系统（仪表或微机）正常运转。13各处保温完好无损。14阻火器定期检查，保持完好状态。15走梯、平台、栏杆符合要求。通用换热器现场安全检查表表—004序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1基础支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、坚固，符合抗震要求。2法兰、焊口、仪表接头无泄漏。3垫片材质、规格符合规定。4各处保温完好。5换热器无内漏现象。6各处紧固件无缺损及松动。7壳体无腐蚀，腐蚀有测厚记录。8安全阀、排空阀及各阀门灵活好用。9空冷的叶片紧固。10静电接地完好。96 11设备运转平稳、无杂音、润滑良好。12走台、支架、扶梯完整，符合要求。通用反应器现场安全检查表表-005序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1法兰、焊缝、仪表接口无泄漏。2垫片材质、规格符合规定。3各处保温完好无损。4压力表、电流表、温度表灵活好用。5反应器内（外）盘管无泄漏。6反应器搅拌轴及搅拌桨完好无损。7搅拌密封完好无泄漏（指物料）。8移动部分的防护罩完备。9安全阀定期校验有记录，防爆膜、放空阀完备。压力表、电流表、温度表灵活好用。10搅拌器各处轴承润滑良好。11反应器支座、基础牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求。12各种仪表投用率100%，完好率100%，工艺参数符合要求。13走台、支架、扶梯完整，符合要求。通用压缩机组安全检查表表—006序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1基础、机座坚固，地脚螺栓、各部螺栓应满扣、完整、坚固，符合抗震要求。296 机体：（1）运行平稳，振幅在规定范围内，无杂音。（2）壳体无渗漏现象。3密封：（1）压缩介质无泄漏。（2）润滑油系统无泄漏。4润滑：（1）油位正常。（2）油压满足要求。5冷却：（1）油冷、水冷系统完好，管路畅通，冷却效果好。（2）电机瓦温符合工艺卡片规定指标。（3）油温正常。6安全附件：（1）安全阀灵活好用，安装位置合理，数量足够。（2）压力表灵敏可靠。(3）防护罩可靠。(4）温度计灵敏准确。（5）安全联锁装置灵活、可靠。7设备接地（零）良好。8设备运行噪音不超过国家标准的规定。9维护（1）有专人负责。（2）定期维护检查、有记录。风机现场安全检查表表—007序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1外观整洁，基础牢固无异常，地脚螺丝满扣坚固，并符合抗震要求。2机体：（1）运行平稳，振幅在规定范围内，无杂音。（2）壳体无渗漏现象。3各连接密封良好无泄漏。496 安全阀灵敏可靠，有定期校验记录，连轴节有防护罩且完好。5风量风压要达到铭牌要求，或满足工艺要求。6风门调节器、进口过滤器系统设施完好。7转子应定期维护保养，并有检维修记录应详实准确。8压力表、温度计、测振探头、护罩对轮母丝齐全好用。9接地良好。10运转平稳无杂音，润滑良好不超温，油质过滤符合要求。通用机泵现场安全检查表表—008序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1机泵出口工艺参数达到要求。2泵体、阀门、法兰、压力表完好，无泄漏。3密封、冷却系统畅通、冷却液充足。4暴露在外的传动部分应有安全防护罩。。5电气接线符合电气安全技术要求，接地完好可靠。6润滑油路畅通、油标显示不缺油。严格按照“三滤”、“五定”进行润滑管理。7电机温度正常、不偏高。8电机电流正常，不偏大。9电机及机泵本身轴承不发热，无杂音。1096 外观整洁，机泵坚固、基础完好，各部螺栓坚固、满扣、无松动。11机泵运行平稳，无振动及异常声音。12备用泵完好，盘车措施落实，能随时切换。管道及安全附件现场安全检查表表—009序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1静密封点无泄漏。2管道系统中的减压阀、调节阀、放空阀等阀门应灵敏好用且关严后无内漏。3输送油品、液化石油气、燃料气、氧气和放空油气等管线，应有良好的防静电措施。4输送易燃、有毒有害液体管线支架及管线的保温材料均应为不燃、耐腐材料。5管道的物料名称、流向标志清晰。6保温、防腐设施完好。7管线支撑牢靠，无弯曲、下沉且高度符合规定的要求。管架无倾斜，钢结构无开裂。8温度表、压力表、定期检验计量准确可靠9管道补偿器布局合理，安全可靠。10易凝物料管线应有吹扫及拌热设施。11管架上无违章搭建物。12楼梯、平台、栏杆应完好无损。13输送易燃、有毒物料的管线，不得穿过仪表室、变电所等。14多层管带中的热管线应设在上层，并架空敷设。15管道及其桁架跨越厂内铁路的净空高度，不应小于5.5m；跨越厂内道路的净空高度，不应小于5m。96 16蒸汽管线、非净化压缩空气管线的低点放空应完好无损。17管线应按规定定期检查维护，腐蚀、易磨损的管道应定期测厚并进行状态分析。可燃性气体检测报警器现场安全检查表表—010序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1产品必须是国家计量部门或技术监督局认可的，且适用检测介质，技术先进，质量稳定。2防爆区域内使用要符合防爆等级要求。3布置及安装位置合理，检测比空气重的液态烃类等可燃气体时，检测器的安装高度应距地坪或楼板面0.3～0.6米;检测比空气轻的氢气等类可燃气体时,其安装高度宜高出释放源1～2米或上部易于积聚可燃气处。4多点报警的识别、各点报警状态的性能必须可靠。5报警值设定合理。6报警器的安装率、使用率、完好率达到100%。7应保持传感器外观整洁、接头完好、无腐蚀、无灰尘。8手动试验声光报警正常，故障报警完好。9定期校验有记录，记录准确、真实可靠。压力表现场安全检查表96 表—011序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1压力表应根据被测介质的性质、压力、温度及工作条件正确选型。2精度等级满足要求。3量程满足工艺要求，有最高压力红线。4安装正确，便于观察。5刻度盘清晰、表针清洁、无破损。6压力指示正确无误。7表内无泄漏。8压力表定期校验，有校验记录，有校验合格证及校验日期，铅封完好。安全阀现场安全检查表表—012序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1安装符合规定要求。2安全阀定压符合规范或设计要求。3安全阀排放量大于工艺所需的安全泄放量。4动作灵敏、可靠无泄漏。5安全阀定期校验，并加铅封。6安全阀与设备间的隔离阀应全开，并加铅封，或链锁，且有专人定期检查。7运行、检修、试验技术资料齐全。液位计现场安全检查表表—013序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1安装位置正确便于观察。96 2液位显示清晰、准确。3有指示最高、最低安全液位的明显标志。4液位计及引出阀门活节完好无泄漏，定期清洗。5盛装易燃、毒性大等高度危害介质的压力容器上的液位指示计应有安全防护装置。仪器仪表（共性）现场安全检查表表—014序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1仪表电源须有不间断供电装置，运转正常，自动切换满足要求，备用电池供电在30分钟以上。2重要场合应设有断气联锁或备有气源。3仪表的选型应符合技术规程，安装牢固，管线、取压装置、导压管、阀门、皮管、插座、连接件等无渗漏，密封良好，信号引线屏蔽、接地良好。4仪表的零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀。5计算机主机经严格的检查、测试，无病毒症状，无任何错误信息出现，无异常声响和气味。6计算机周围应无强电场和缓磁场干扰，环境温度在0～35℃，湿度小于80%。7仪器、仪表间应有防止可燃性气体串入措施，并保持完好、有效。8“五率”达标：使用率≥96 98%；完好率≥98%；控制率≥98%；泄漏率≤0.35%；故障率≤0.20%。9报警联锁系统仪表应随设备或装置检修周期进行标定，确保好用。10标准仪器必须由计量部门按计量法规的规定定期标定、校验，巡检率、及格率达到100%。11室外仪表、管缆要做好保温、防腐工作。12仪器仪表维修12.1仪器仪表技术资料及维修保养记录齐全。12.2仪表仪器各种修件库应有合格的专人看管。12.3库房条件要符合安全、技术条件要求。12.4放射源库的建筑要符合规范，有政府部门许可证。12.5各类用油存放间有专人看管，符合油品存放间标准。12.6维修机械人员要按检修技术规程作业。12.7机械设备的精度要合乎仪表要求，设备完好。12.8各类用油须经三级过滤。变（配）电所现场安全检查表表—015序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1变配电所（室）环境（40）1.1变配电所（室）室内地面按规定应高于室外地面。96 1.2房屋不漏雨，周围排水畅通，有防洪排水措施。1.3房屋周围有安全消防通道，室内结构符合带电体安全距离。1.4电缆沟防窜油气、防腐蚀、防水措施落实。电缆沟防火、防沉陷措施落实。变配电间与防爆区相通的沟道有可靠的隔断。1.5变配电室通向外面的门应向外开，高低压配电室之间的门应向低压室开，相邻配电室之间的门应双向开。1.6门、窗、玻璃完好不缺，室内外整洁。1.7变压器间通风、照明良好、清洁无渗漏油现象，油位、油温正常无杂音，接地及附属设备完好。1.8电缆沟、进户管线有防小动物措施。1.9有事故照明设施和通风降温设施。1.10安全标志明显正确，屏护装置符合要求。2电气设备2.1变配电所内开关柜、开关、变压器等应是目前国家允许使用产品，并且选型合理，遮断容易，额定电流、电压等符合要求。2.2变压器、油开关、油浸电缆等不渗油。2.3继电保护方案完善，定值正确，动作可靠。2.4操作电源可靠，操作机构灵活好用。2.5变压器、开关柜、电抗器等设备抗震加固符合要求。2.6与带电体安全距离符合规定要求。2.7电力电容器壳无膨胀、无漏油。96 2.8不带电金属构架均有可靠接地。2.9设备上的电气联锁、机械联锁完善、可靠。2.10仪器、仪表信号指示正确。2.11按要求配备绝缘工具，安全用具齐全、完好，存放合理，定期试验，有测试报告和记录。3管理措施3.1主控室有模拟系统图，名称、编号与实际相符。3.2设备的图纸、试验报告、检修记录等技术资料齐全。3.3接地线加编号，摆放整齐，装拆接地线有记录。标示牌齐全。3.4防雷接地符合安全规定。3.5高压室钥匙按要求配备，严格管理。3.6票证记录齐全，并严格执行。防雷现场安全检查表表-016序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1受雷导体及其构架无因锈蚀或机构损伤而发生断裂情况。12接闪器无因接受雷击而烧熔或断裂情况。13接地引下线地面上1.7m至地面下0.3m一段保护管无损坏。14接地连接无松动和接触不良情况。196 5对周围突出高度的金属屋面及屋顶上的旗杆、栏栅等金属部分和屋外疏散用安全梯应接地。16避雷器接地引下线应采用焊接方式，其截面积：铜质线不小于25mm2，钢质线不小于60mm2。17避雷针及接地装置不得设置于行人经常过往处，接地体距建筑物入口处或其它接地体不得小于3m。8地面金属油罐防雷检查8.1储罐周围应设闭合环形接地，接地点均布并不少于2处，接地点之间距离不大于30m。8.2储罐接地引下线上必须设有端接卡，接地断接卡必须暴露在明处，不得埋入水泥中或地下，断接卡必须用2个M10的螺栓连接并固定。断接卡与接地线不得水平防置在地面上，断接卡距地面高度为0.3m—0.8m之间，断接卡的接触电阻值不得大于0.03Ω。8.3外浮顶油罐或内浮顶油罐可不装设避雷针（线），但应将浮盘与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜绞线作电气连接。连接线的两端必须分别与浮盘和罐体紧密连接，其连接处的接触电阻不应大于0.03Ω。8.4金属油罐的阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、透光孔等金属附件必须保持等电位连接。8.596 避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m，避雷针高出呼吸阀的高度不应小于3m。避雷针保护范围的边缘高出呼吸阀不小于2m。5000m3以上的油罐，避雷针高出呼吸阀的高度不应小于5m。8.6装有阻火器的地上固定顶钢罐，当顶板厚度≥4mm时，可不装设避雷针（线）；当顶板厚度≤4mm时，应装设避雷针（线）。避雷针（线）的保护范围应包括整个油罐。8.7架空金属管道在进出储罐处，应与防雷电感应的接地装置相连。距离储罐100m内的管道，应每隔25m左右接地一次，其冲击接地电阻不应大于10Ω。9非金属油罐防雷检查9.1罐顶的阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、透光孔等金属附件必须接地，并做等电位连接。接地电阻不应大于10Ω。9.2禁止在罐顶存放孤立的金属构件、材料，罐顶覆土厚不小于0.5m。9.3雷雨时，应避免收油作业，以免罐顶散发出的可燃气体受雷击引燃。9.4雷雨季节应避免油罐相对抽空，减少爆炸性气体存在空间，长期停用的油罐应清扫干净。10生产装置防雷检查10.1生产装置区内的各种设备必须进行防雷接地，其防雷接地点不得少于2处，间距不宜大于18m。防雷接地的冲击电阻值不得大于10Ω。10.296 架空金属管道在进出生产装置处，应与防雷电感应的接地装置相连。距离生产装置100m内的管道，应每隔25m左右接地一次，其接地电阻不应大于10Ω。10.3装置区内的可燃性气体放空管路必须装设避雷针，避雷针的保护范围应高于管口且不小于2m，避雷针距离管口的水平距离不得小于3m。10.4装置区内的各种接地必须进行等电位连接。10.5装置区内若设计独立避雷针及其接地装置至被保护建筑物及与其有联系的管道、电缆等金属物之间距离，不得小于3m。10.6生产装置区内法兰、阀门的连接处应设金属跨接线，其跨接接触电阻值不大于0.03Ω。当法兰用5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路，其法兰间的电阻值不大于0.03Ω。11DCS控制系统与常规仪器仪表控制系统的防雷检查11.1控制系统保护地的接地电阻不得大于4Ω，工作地的接地电阻不得大于1Ω。11.2DCS控制系统与常规仪器仪表控制系统的工作地与保护地之间应安装等电位连接器。不受干扰信号影响的常规仪器仪表控制系统的工作地与保护地可直接进行等电位连接。11.3DCS控制系统与常规仪器仪表控制系统的操作室应设置等电位连接排，将等电位连接的各种地均接到等电位连接排上。11.496 控制系统的电源线应采用铠装电缆，信号线应采用双绞屏蔽线。铠装电缆的外皮两端应接地；信号线屏蔽层的操作室端应接地。信号线应采用穿管敷设或线槽敷设，管和线槽必须接地，接地电阻不应大于10Ω。12防雷设施技术资料、检维修记录及管理制度齐全。防静电现场安全检查表表—017序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1静电接地1.1静电接地极接地电阻值不应大于100Ω，静电接地连接系统总泄漏电阻值不大于106Ω。1.2每年应对各固定设备接地电阻进行一次测量，并建立测量数据档案，如果被测设备电阻值不符合规定，立即检修。1.3接地连接的支、干线与接地体等处，应采用焊接法或用螺栓紧固法相连接。1.4对移动式设备及工具类可用电池夹头、鳄式夹钳、专用连接夹头、碟型螺栓等连接器械与接地支、干线相连接。1.5固定设备的接地支线可选用截面不小于Φ6mm的圆钢、截面不小于12×4mm的扁钢或截面不小于4mm2的多股铜芯电线，大型移动设备选用截面不小于10mm296 铜芯软绞线或橡套铜芯电缆。一般移动设备选择截面不小于4mm2多股铜芯电线作接地连线。1.6储存易燃液体的浮动式金属罐顶，应用挠性跨接线与罐体相接，不应少于两处，跨接线须选用截面不少于25mm2的软铜绞线，连线接点的接触电阻不得大于0.03Ω。2生产装置、储运罐区等防静电措施2.1检查易产生静电的设备的安全防护、安全检测、接地与跨接、保险装置及信号系统等应齐全、有效。2.2聚丙烯、聚乙烯、聚酯等粉体出口下料时其静电电位应符合标准要求。2.3储罐装入易燃、可燃液体时，必须做到：2.3.1严禁从储罐上部注入甲、乙类液体。2.3.2罐内必须进行充分脱水后，方可进料。2.3.3禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品；2.3.4在储罐变更注入油品时，必须进行惰性气体置换，置换后测定空气中的油气浓度，使之符合安全规定。2.3.5对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，必须严格控制流速和静电接地。2.4油罐内壁应使用防静电型防腐涂料，涂料的体电阻率应低于108Ω.m（面电阻率应低于109Ω）。当内壁涂绝缘性防腐涂料时,涂膜厚度不应超过2mm。2.596 轻质油品的进油出油口必须接近油罐底部。进入油罐的油品流速：对于电导率低于50ps/m的液体石油产品，在注入口未浸没前，初始流速不应大于1m/s，可逐步提高流速，但最大流速不应超过7m/s。如果采用其它有效防静电措施，可不受上述限制。油品中含水量在1%-5%范围时，进罐流速不得超过1m/s。2.6油罐在卸油和装油作业后均应经过规定的静置时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。2.7罐车装油时，鹤管应深入到罐的底部。鹤管出口与槽车的底部距离不应大于200mm。铁路槽车装油速度宜满足式VD≤0.8。汽车装油的速度宜满足式：VD≤0.5。装油完毕，必须静置时间不小于2min后，方可进行提取鹤管、采样、拆除地线等工作。2.8轻质油品装油时，油面电位应低于12kV。轻质油品安全静止电导率应大于50ps/m。2.9油品码头应做好各种接地，码头与油轮间的管线应设绝缘法兰，装油流速与静置时间应符合标准要求。2.10易燃易爆场所操作人员应按规定穿着防静电工作服、工作鞋等。2.11甲、乙类液体的采样、检尺、测温必须符合有关防静电要求。变压器现场安全检查表表-018序号检查内容及标准检查情况整改措施备注96 1室内变压器安装符合规定。2室外变压器要有固定栅栏，栅栏与变压器外壳距离不小于0.7米。3柱上变压器距地面要大于2.5米，带电部分大于2米。4大容量变压器要安设防瓦斯保护。5外壳应可靠接地。6呼吸器畅通，器内硅胶不变色。7上层油温不经常超过85℃，最高不得超过95℃。8瓷件完整，无闪络现象,排序标志明显正确。9运行声音正常，电压平稳。10各密封点不漏油，渗油。11各部件及螺丝完好齐全。12油枕油位正常。13应有百分之百的贮油池，排油设施完好。14继电保护方案完善、定值正确、动作可靠。供水系统现场安全检查表表—019序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1新鲜水系统1.1新鲜水系统各放空阀、排污阀保持无泄漏，开关灵活。1.2新鲜水至生产装置总供水压力控制在规定范围内。2清水池96 2.1水池内直梯、溢流口等金属构件完整牢固。2.2设液面计和高低限报警。3循环水系统3.1循环冷却水总供水压力、热水回水压力，凉水塔塔池水位在规定范围内。3.2循环水系统管线无泄漏，有防冻措施。4加氯系统(如有加氯系统)4.1加氯机各零部件材质应选用防腐材料，无泄漏。4.2设有有效的氯气吸收系统。4.3加氯间内防毒面具保持完好。4.4加氯间内排风扇好用。4.5加氯间、贮氯库设有安全报警装置。4.6加氯系统内外显眼处设有剧毒物品警示标志.5离心泵运转正常，各部件符合规定要求。6凉水塔6.1压力表、温度计、液位自动调节系统准确好用。6.2风机运转平稳，布水均匀。6.3平台、梯子、栏杆牢靠、完整。6.4防雷设施、消防设施完好有效。7刮泥机、虹吸排泥机等专用设备运行正常，效能良好，内部结构完好无损。排水系统现场安全检查表96 表-020序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1工业下水道应按规定设置水封设施，水封高度不得小于250mm。当两个水封井之间管线长超过300米时，此段管线应增设水封井。2易燃、可燃液体罐区内的工业下水道在穿过防火堤处，应在防火堤外设置封闭设施。3全厂性工业下水道，不得从生产装置、罐区。4含油污水的工业下水系统，应按规定设置隔油池。4.1隔油池的进出口下水管道应设置水封；4.2隔油池的超高（保护高）不应小于400mm；4.3隔油池应有超负荷时防止污油溢出池外的措施；4.4设置蒸汽灭火设施，消防设施完备。供氮系统现场安全检查表表-021序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1检查设备管道、阀门等部位不能泄漏。2氮气压力应有减压控制的设施，其压力应在规定的指标内。3氮气管网与其他系统连接处应切断或堵盲板，防止串气。496 储罐、管线上安全附件完好，仪表完好。5管网要经常检查，防止泄漏，保证开停车用量。6供氮系统具有工艺流程图及操作规程。油品罐区现场安全检查表表—022序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1罐区管理1.1贮罐应有罐号及所贮存物料名称标志，管线应标有管号及物料名称及走向。1.2制定完善的罐区检测管理制度、安全技术规程、安全操作法、事故预案并严格执行。1.3制定具体的巡检要求，规范检查项目内容并严格执行。1.4罐区仪表及安全设施必须按时维护保养，确保好用。1.5罐区要有严格的人员出入制度，严格的车辆及禁火管理制度，并严格按制度执行。2罐区平面布置符合《石油化工企业设计防火规范》的有关规定。3罐体完整，质量符合要求。3.1罐体无变形、无渗漏现象。3.2罐体基础无不均匀下沉，罐体倾斜符合规定。3.3浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象。96 3.4进出口阀门与人孔等无渗漏、各部螺栓满扣、齐整、紧固。4附件齐全，灵活好用。4.1呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘、液位计等符合规定，齐全好用，无堵塞泄漏现象。4.2浮顶罐必须安装高液位报警器，自动送风阀、通气孔，保证灵活好用。4.3安全阀与罐体间的隔离阀应处于全开位置。5罐区仪表5.1可燃液体储罐应设液位计和高液位报警，装置原料罐还需设低液位报警。5.2液化烃储罐需设液位计、压力表和安全阀，以及高液位报警。5.3可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组应按规范要求设置可燃气体检测报警器。5.4有毒介质罐区应按规范要求设有毒气体检测报警器。6安全消防设施齐全、完好。6.1防火堤、分隔堤、防护堤完好，有效容量符合规定要求。6.2梯子、栏杆等设施完好，罐顶至呼吸阀处有防滑踏步。6.3消防设施完好可靠，消防通道畅通且长度、宽度、拐弯半径符合规定要求，水源充足。96 7性质相差很大的物料不应同罐区混储，如混储的应有补救措施且保证有效。8有毒有害液体储罐应有急救设施。9罐区静电接地网完好，接地电阻应在规定范围内。避雷系统符合要求。9.1可燃液体、液化烃、可燃气体的钢罐必须设防雷接地。贮罐防雷接地点不应少于2点接地点沿贮罐周长的间距不宜大于30m，接地电阻应小于10Ω。9.2可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐和管道均应作防静电接地。钢罐的防雷设施可兼作防静电设施。每组防静电接地体的电阻应小于100Ω。10露天设置的易挥发物料贮罐应有绝热措施或设有冷却喷淋设施且齐全好用。液化石油气球罐区现场安全检查表表—023序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1液化石油气球罐区总平面布置，防火间距等符合规范要求。2罐体无变形、罐基无不均匀下沉，各支柱倾斜度、防火及抗震设施符合规定，各部螺栓满扣、齐整、紧固。3安全设施齐全完好。3.196 紧急放空阀、安全阀数量和泄压量应符合规模要求，安全阀与罐体间的隔离阀应处于全开位置。3.2安全阀、液面计、温度计及防雷防静电接地应定期校验，保证齐全好用。3.3放空阀、水幕、压力平稳线、喷淋设施齐全好用。3.4平台、扶梯焊接牢固。3.5采用密闭切水措施，并应有防冻防凝措施。3.6球罐应单独设高液位报警或带联锁的高液位报警。3.7球罐底部出入口管线应设紧急切断阀，入口紧急切断阀应与球罐高液位报警联锁。3.8可燃性气体检测报警器定期检查、校验，保证灵敏可靠。露天储存现场安全检查表表—024序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1露天存放物品应当分类、分堆，选择地势高而干燥地点存放。2物品堆放远离明火作业场所和高压架空线，有一定的防火间距，必要时采取降温、防火措施。3闪点在45℃以下的桶装易燃流体不准露天存放。4露天存放物品应有防风、防雨、防雷设施。5货物就近地点应设通讯设施。96 6室外储存产品应摆放整齐，不得超宽、超高。泵房现场安全检查表表—025序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1房屋建筑符合耐火等级要求。2泵房的门窗与相邻布置的配电间、仪表间的防火距离不小于6m。3有毒液体、腐蚀性液体泵不应与油泵等同房布置。4室内有害、易燃气体浓度符合规定。5地面通道绝缘电阻值大于10MΩ。6室内清洁卫生，无污物。7室内照明符合规定。8器材布置整齐，无绊倒危险。9排气管或排污管位置和高度符合要求。10根据标准设止逆阀，安全阀或旁路装置。11泵的联轴节有防护装置。12阀门编号清晰，标记明显。13各种仪表报警器安装符合要求。14控制物料流速措施正确，标志明显。15噪声在85dB（老装置90dB）以下,超过标准应有隔音设备。16阀门无渗漏。17设备运行正常，润滑做到“五定”、“三级”过滤。18电气设施符合场所整体防爆要求。19接地线、跨接线定期检测并完好。20按规定配置防爆器材并放置合理。21泵房附近消防通道合理、畅通。2296 油泵房应设置固定式蒸汽管线，并保持完好，其阀门应设在室外便于操作的地方。23泵房疏散门不少于两个，门窗为外开式。24泵、阀门、管道、仪表等按规定检查、维修。25电机、电器按规定测试、检修。26操作人员按规定穿戴劳动保护用品。27有急救、清洗设施。仓库储存现场安全检查表表—026序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1仓库1.1化工危险品库为单层建筑，耐火等级为二级，并按物理性质分类储存。1.2化学危险品专库按规定应有通风防爆、泄压、防雷、放晒、消除静电、调温、防护围堤等安全设施。1.3物资堆垛符合“五距”要求，堆垛之间留有消防通道，应划出车辆通道和人行通道，标志线“人、车”分行，并根据危险程度配备相应的消防报警装置和消防设施，要求消防设施、器材符合设计规范，保证齐全好用。1.4仓库内不得设置临时办公房和其他生活设施。1.596 库房应通风良好，根据物品的性质，安装防爆、隔离或密封式的电器照明设备，无临时电源线。1.6存放放射性物质的危险品库房有明显标志并有严格的防护措施。1.7库房防雷、防静电设施定期检查，记录准确，保证完好。2化工危险品储存2.1危险品必须储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内并设专人管理。2.2建有各项规章制度（入库验收、保管、装卸、搬运、剧毒品放射性物品“五双管理”、出库制度、交接班制度）。2.3管理人员应掌握一般危险品特性、储存运输原则及灭火方法。2.4化学危险品入库前，必须进行检查登记，入库后应当定期检查。2.5化学危险品应当分类、分项存放，堆垛之间的主要通道应当保持2m以上的安全距离且不得超量储存。2.6化学性质或防护、灭火方法互相抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。2.7遇火、遇潮容易燃烧、爆炸、产生有毒气体的化学危险品，不得在露天、潮湿、低洼地点存放。剧毒物质必须实行“五双制度”。2.8受阳光照射容易产生有毒气体或燃烧爆炸的化学物品和桶装、罐装等易燃液体和气体应当在阴凉通风地点存放。2.9储存化学危险物品仓库内严禁吸烟和使用明火，对进入仓库内的机动车辆必须采取防火措施。96 2.10库房内不得使用产生火花的工具。物料装卸现场安全检查表表—027序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1装卸油设备、设施完好无损，并符合防爆要求，装卸易燃易爆或有毒有害液体管线上应设有紧急切断阀。2灌装散料时贮瓶应完好，无超装、无超压。3装卸场地应有明显的安全标志。4有不同理化性质及相互发生化学反应的物料不能混装混卸。5轻质油品装车应采取密闭装车，密闭装车上下气缸，纵向行程气缸无漏风。6卸车需加热时，应按工艺设计规定的要求进行。7易燃、有毒物料装卸时，严禁用蒸汽、明火加热。8装卸时槽车应有接地线，汽车有阻火器。9易燃易爆物料装卸时，周围不得动火。10严格按操作规程进行装卸油作业。11装卸车用的栈台鹤管及管道应有防雷、防静电设施，并定期检测、更换。12使用的电气设备、灯具、工具必须符合防爆要求。液化石油气站现场安全检查表表—02896 序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1液化石油气灌装站应符合防火设计规定，并有安全操作规程。（35）1.1灌装站的四周应设置非燃烧材料、高度不低于2.5m的实体围墙，围墙下部应设有防止油气积聚的通风口，石油气在空气中的含量符合要求。1.2灌瓶间和储瓶库宜为敞开式或半敞开式建筑物，半敞开式建筑物下部应设通风设施。1.3液化石油气的残液必须密闭回收，严禁就地排放。1.4灌装间地面宜铺设防止碰撞起火花的表层。1.5灌装间和泵房内设置可燃气体检测报警器，定期检查，确保完好。1.6液化石油气缓冲罐与灌瓶之间的防火间距不应小于10m。1.7液化气站内电气设备应采用防爆型。1.8液化气储罐定期进行技术校验，安全阀、液位计、压力表等安全附件齐全完好，定期校验，并有记录。1.9灌瓶间与储瓶库的室内地面应比室外地坪高0.6m以上。1.10劳保着装、工具符合安全要求。2贮罐、设备、管道要采取接地措施，接地电阻不大于10Ω，要求每半年检查一次，并有记录。3液化气钢瓶充装3.1钢瓶安全附件齐全，无损伤、腐蚀、变形、过火现象，并在检验周期内使用。96 3.2钢瓶必须有产品合格证和质量合格证明书，并是国家指定厂家的产品。3.3充装衡器准确灵敏、可靠，充装量符合要求，杜绝超量钢瓶出厂。4槽车充装4.1槽车“三证”齐全。4.2罐体定期检查，外观合格。4.3液面计灵敏准确。4.4紧急截断阀完好，有远控装置。4.5快速接头连接无泄漏。4.6胶管无老化、磨损等超标缺陷。4.7静电接地线连接完好、可靠。4.8首次用或检验后首次用的槽车必须先用氮气置换或抽真空。4.9汽车槽车应按规定配备防火罩、灭火器，并符合规定要求。4.10充装液位符合规定要求。5电气设备的选型、安装符合规定的防爆等级要求。6消防道路畅通，消防设施齐全完好。7液化气站内储罐无异常状态，并设有夏季降温隔热措施，壁温要求不超过50℃生产装置内部设备建、构筑物防火现场安全检查表表—029序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1厂房的耐火等级、层数、消防通道、占地面积等应符合规定要求。296 设备、设施、配电室、仪表室、热载体等之间以及它们与明火之间的防火间距，满足规定要求。3厂房泄压面积、疏散通道应满足要求，疏散门应向外开启，甲、乙、丙类房间的疏散门不少于2个。4厂房及设施的防静电、防雷、防腐性能符合规定要求。5爆炸性危险场所不得建中心控制室、配电室等，若必须有，应采用正压通风。6甲乙类生产物料管线不应穿越其它无关的建构筑物，易（可）燃气体、液体的采样管线，一次仪表管线不得直接接入室内。7生产设备，建构筑物应留有足够的操作空间和检修用地。8生产区域地面平坦，无积油、积水和工业垃圾。9生产区域内地沟应有盖板或防护栏，临时设施及地面拌脚物，空中碰头物应有醒目标志及防护措施，夜间应有灯光示警。10设备、设施系统管线油漆颜色标记正确。11原材料、产品及半成品的临时堆放场所应符合规定要求。12平台、扶梯、栏杆整齐完好。13容易形成爆炸性混合物的场所，须有良好的通风换气条件，并设置报警装置。铁路装卸栈台现场安全检查表96 表—030序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1装卸栈台平面布置、防火间距符合规定要求。（15）1.1在装卸栈台的两端和沿台每隔60m左右，应设安全梯、栏杆梯子，并符合要求。1.2零位罐到铁路油品装卸线的距离不应小于6m。1.3装卸泵房至装卸线的距离不应小于8m。1.4雨棚立柱与铁路的间距符合要求。1.5雨棚高度符合作业要求，雨棚结构坚固。1.6雨棚立柱的耐火结构符合相应等级要求。1.7电气设备和仪表符合相应防爆等级要求。2装卸油设备、设施完好无损。2.1卸油管无破损、无堵塞。2.2集油主管内无存油、无堵塞。2.3卸油管接头丝扣无损坏。3轻质油品装车应采取密闭装车。3.1鹤管完好无破损，传动机构好用。3.2防雷防静电设施完好。3.3密闭装车上下气缸，纵向行程气缸无漏风。3.4气动阀关启灵活，信号指示无误。4装油罐车呼吸阀完好，螺栓齐全、紧固、车盖密封垫不缺。5库外道轨绝缘鱼尾板完好、有效。6在距装车线边缘10m以外的可燃液体输入管道上，应设便于操作的紧急切断阀。7严格按操作规程进行装卸油作业。96 7.1作业前，对完鹤位，放下铁路红灯信号。7.2鹤管下到车底，采用液下装车。7.3装车油品流速符合要求。8油气回收装置完好。9洗槽作业严格按操作规程进行。9.1进车内作业，车上设专人监护。9.2清洗时，挂好铁路红灯。9.3使用的电气设备、灯具必须符合防爆要求。10站内的防毒、急救设施齐全、完好、可靠、定期检查。11消防器材布置合理、数量足够、完好可靠。气柜安全检查表表—031序号检查内容及标准检查情况整改情况备注1气柜各节及柜顶无泄漏。2各节水封槽保持满水，水槽保持少量溢流水。3导轮、导轨运行正常，油盖有油。4各节之间防静电连接线完好、可靠。5气柜接地线完好无损，电阻不大于10Ω。6配备可燃性气体检测报警器，定期校验，保证完好。7高低液位报警准确完好。火炬系统安全检查表96 表—032序号检查内容及标准检查情况整改情况备注1低压可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得任意排放，凝结液罐内的液体不得加热放入火炬，排凝管线保持畅通。2低压可燃气体管线在接入火炬前应设置阻火设备。3火炬上部5m应采用不锈钢管。4火炬中下部每年进行一次防腐处理。5防“火雨”措施保持完好，紧急放空系统应有排至背压系统的措施。6消防、气防设施完好可靠。7厂区内火炬附近不应有可燃气体放空，其高度应使辐射热不致影响人身及设备的安全。8火炬应有防下大雨时熄灭的设施。9液体、低热值可燃气体、空气、惰性气、酸性气及其他腐蚀性气体，不得排入火炬系统。登高梯台现场安全检查表表—033序号检查内容及标准检查情况整改情况备注1走台与平台1.1高于1.5m的走台或平台必须设有护栏。1.2平台上、下操作空间应大于1.8m。1.3走台宽度大于700mm。1.4护栏牢靠，高度不低于1050mm。1.5走台与平台面应有防滑措施。96 1.6走台与平台使用负荷应小于设计负荷。1.7护脚板完好，宽度不小于100mm。2斜梯2.1扶手立柱高度900mm，间距小于1000mm。2.2梯宽大于600mm。2.3踏步高宽适当，有必要的防滑措施。2.4结构牢固，无严重腐蚀、断裂、脱焊、变型。3直梯3.1梯宽不小于300mm，不大于500mm。3.23m以上部分应设护笼，直径小于750mm，护围间距小于500mm，护笼垂条不少于5根（不包括直梯杆）。3.3梯与平台相连的扶手高大于1150mm。3.4梯级间隔小于300mm。3.5结构牢靠，无严重腐蚀、脱焊、断裂、变形。防冻防凝现场安全检查表表—034序号检查内容及标准检查情况整改情况备注1入冬前结合冬季操作的特点和本单位的生产实际，对全体职工进行一次冬防安全知识和冬季安全操作规程的教育和考试。2冬季在室外或不保温的厂房内停放的水冷机动车辆、设备等，要及时将水箱的水或冷却水放净。96 3精密仪表、化学品仓库必须指定专人调节室温，防止冻坏或变质。4斜梯走廊、平台、贮罐顶及巡回检查通道要保持清洁，及时清除积雪，防止积水、结冰。5及时清除框架、结构、设备上的冰棱。6室外使用的机泵等装有润滑油的设备，入冬前，必须换用符合冬季气候条件牌号的润滑油。7装置内各工艺管线、设备设施、贮罐的加热盘管是否按操作需要正常投用并保持通畅，8蒸汽系统未端排凝是否正常；9机泵房采温系统是否正常10现场压力表指示在正常范围内。11现场消防设施无冻凝，消防井盖、箱、及消防器材处积雪及时清扫12贮罐的液压呼吸阀封油无冻结；机械呼吸阀无冻结96 一．检查人的不安全行为和物的不安全状态：临时用电现场安全检查表表—001序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1手持电动工具1.1工具外壳、手柄应无破损、裂纹或严重变形。紧固件应无缺损或松动，旋转件灵活、无障碍。1.2工具中转动的零部件，必须按有关标准装设机械防护装置，应无缺损。1.3电气开关动作必须正确，完好无缺损。电气保护装置应动作准确。1.4使用前必须检测工具绝缘。不得低于以下要求：Ⅰ类工具绝缘电阻>2兆欧；Ⅱ类工具绝缘电阻>7兆欧；Ⅲ类工具绝缘电阻>10兆欧。1.5一般场所，应选用Ⅱ类工具。如使用Ⅰ类工具，必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）电缆。绿/黄双色芯线（原为黑色）作为保护接地或接零。96 1.6在潮湿场所或金属构架上作业，应使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。如使用Ⅰ类工具，除保护接地或接零外，还应配备漏电保护器，其动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。1.7在锅炉、金属容器、管道内等狭窄场所作业，应使用Ⅲ类工具。如使用Ⅱ类工具、除保护接地或接零外，还应配备漏电保护器，其动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒。Ⅲ类工具的安全隔离变压器、Ⅱ类工具的漏电保护器、Ⅱ类Ⅲ类工具的控制箱等必须放在作业场所以外。1.8保护接地电阻不大于4欧。2临时布线2.1应办理临时用电票，且办票手续完善，在有效期（三个月）内使用，申请单中安全措施全面可靠。2.2临时布线要求：2.2.1必须采用铜芯橡皮套软电缆或导线。2.2.2横跨交通道路必须走地下保护管道或架空，且应符合规定。（电缆埋深不小于0.7m,架空时不小于5m）2.2.3生产装置内检修临时用电，不同电压等级导线应分类布设。可沿管架、管带（热管除外）敷设。一般不应敷设在地面上。2.2.4导线绝缘应良好，不得低于有关标准规定值。2.2.596 爆炸危险场所一般不允许使用临时布线。必须使用时，电气线路及有关电气设备必须符合整体防爆要求,并按规定办理审批手续。2.2.6临时电源的配电应一闸一用，不应一闸多用。2.2.7临时用电结束时，应及时拆除一切临时用电设施。2.2.8凡人易接触到容易造成触电事故的临时用电设备周围应设围栏并挂警告标示牌。手持电动工具及行灯现场安全检查表表—002序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1设备检查：（15）1.1电动工具绝缘不小于：Ⅰ类工具带电零件与外壳之间2MΩ；Ⅱ类工具带电零件与外壳之间7MΩ；Ⅲ类工具带电零件与外壳之间10MΩ。1.2每季度和雷雨前测绝缘电阻。1.3每次使用前应做绝缘检查，不合格不得使用。2接零接地：2.1中性点接地系统电动工具不带电的金属部分接零；中性点不接地系统，电动工具不带电的金属部分保护接地。2.2接零（地）采用专用芯线2.3接零（地）线截面为不得小于1.5mm2钢绞线。96 2.4电源线采用三芯、四芯线股钢芯橡皮保护电缆。3开关3.1Ⅰ类工具不得采用单级开关；3.2电动工具开关一般应装在手柄中。4合理选用：4.1一般场所选用Ⅱ类手持电动工具；4.2使用Ⅰ类工具应配备漏电保护器；4.3在潮湿的场所和金属架上作业，必须使用Ⅱ类和Ⅲ类工具；4.4狭窄场所锅炉、金属容器、管道内选Ⅲ类工具；使用Ⅱ类工具配漏电保护器。5行灯：5.1在金属容器内、金属结构上或在水中地沟内等潮湿环境下使用行灯，电压不得超过12伏。5.2在危险环境中使用行灯电压不得超过24伏。5.3行灯电源应使用双圈变压器，不准使用自藕变压器或串联电阻降压作为行灯电源。1施工现场1.1施工现场的道路、机具、材料、临时设施、供电线路、给排水管道等的布置和管理，应符合施工组织设计的要求。1.2新建工程的四周，应加设围栏和警戒区，禁止非施工人员及车辆进入。1.3施工现场的场地应平整、坚实，并有排水坡度。1.4临时排水沟深度不宜超过1.5m，且应经常疏通。沟顶需通过车辆或行人的部位应搭设小桥或构筑涵洞，其承载能力，应经计算确定。1.5施工废弃物及边角料，应及时运走，并堆入在指定地点。施工现场应保持清洁、整齐。1.6施工现场的危险作业区，应设置临时警戒线和警示标志，禁止行人及车辆通行，必要时应设专人警戒。96 1.7进入施工现场的人员应遵守下列规定：1、按劳动保护要求着装；2、进入现场必须戴好安全帽；3、高处作业必须挂好安全带；4、不得从事与工作无关的事情；5、严禁乱动他人操作的机械设备；6、行走应注意四周环境及机具车辆；7、严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；8、禁止烟火的场所严禁吸烟；9、工作时不得打闹；　　10、严禁酒后上岗。2施工道路2.1施工道路应坚实平坦，出入方便，其宽度不得小于表-003的规定。施工道路最小宽度（m）表-003道路分类汽车单行道汽车双行道平板拖车单行道平板拖车双行道最小宽度36462.2施工道路最小转弯半径不得小于表-004的规定。施工道路最小转弯半径（m）表-004车辆类型路面内侧最小曲率半径无拖车有一辆拖车有二辆拖车三轮汽车6----二轴载重汽车（单车道）91215三轴载重汽车、重型载重汽车（双车道）7超重型载重汽车1518212.3施工栈桥或架空线路下方的通行高度不得低于5m。2.4施工道路与公路、铁路的交叉路咒骂应设置落杆、信号灯、并有专人管理。2.5施工道路应保持畅通，如必须阻断时，应征得施工管理部门和消防部门同意。道路开挖必须采取有效的安全措施，并限期修复。3施工器材3.1施工器材应按施工总平面图分类堆放，其堆置高度及要求应符合表-003的规定。96 3.2可燃材料（如木柴、油料、沥青、草袋、刨花、锯末、纸袋等）的堆放场地与明火的距离应大于30m，并有相应的消防设施。3.3钢脚手杆、钢脚手板、钢模板及支撑架等应放在干燥的地方，防止锈蚀，锈蚀严重者严禁使用。3.4脚手板或其他材料上尖端裸露的钉子应打弯或拔除。施工器材堆置最大高度及要求表-005器材名称堆放最大高度安　　全　　要　　求管材、圆桶1.5m两层管中间加垫，圆桶外则设立柱，三角形堆放加斜垫圆木2.0m堆放或装卸时，应使用垛木器械板、方材4.0m每隔0.5m高度加横木砖2.0m堆放整齐水泥10-12袋底部用木板架空0.3m以上箱横放3层每层箱下加垫立放2层袋装材料1.5m堆放放或装卸时应搭设可靠的踏板4高处作业4.1一般规定4.1.1从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。注：高处作业系指坠落高度距基准面2m以上（含2m）的位置，从事有可能发生高处坠落的作业。4.1.2高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有跔的安全空间和净距，当净距不足时，安全带可短系使用。安全带的质量标准和检验周期，应符合GB6095-85安全带标准要求。4.1.3进入施工现场（包括高处作业现场），施工人员必须戴好安全帽，安全帽的质量标准及周期，应符合GB2811-89安全帽技术标准要求。严禁私自拆除安全帽的配件，凡配件不全者严禁使用。4.1.4建筑施工无处架防护时，必须离地面4m高处架设第一道固定安全平网，并同时架设一道随墙体上升的安全平网，然后每隔四个楼层架设一道固定安全平网。安全平网的架设应符合下列要求：1、网的外伸宽度不得小于2m；96 1、每隔3m应设一根支撑，支撑的水平仰角为40°~70°；2、安全网的内外边应锁紧边绳；3、网与网之间应连接牢固，且不得有间隙；4、转角处应满铺，架设牢固；5、施工中应及时清理落入网中的杂物；安全网的使用，应符合《安全网》GB5725-1997安全网技术标准的要求。4.1.5在排入有毒、有害气体及粉尘超标的场所及其下风侧，严禁高处作业。4.2临边与洞口作业4.2.1临边作业应遵守下列规定：1、阳台、料台、楼梯、斜道、挑台、雨篷、无外脚手架的屋面与楼层及水箱、水塔、水池施工用的吊蓝、吊笼、操作平台等有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆。2、井架与施工用电梯，垂直运输接送料平台，除在建筑物通道两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门和活动防护栏杆。地面通道上空应设防护棚，双笼井架通道中间应分封闭；3、临街作业区的周边，必须采取可靠的封闭措施，防止物件从高处坠落；4、防护栏杆的用料及搭设要求，应符合本规程“建筑工程”SH3505.2中脚手架作业的有关规定；5、防护栏杆整体结构，应能经受任何方向的1.0kN的外力。在人口稠密、车辆来往频繁、有可能受到车辆及物体冲撞的护栏，应作特殊加强处理；6、临边防护栏杆的结构形式与力学计算，可按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91附录二的规定执行。4.2.2洞口作业的防护应符合下列规定：　　1、屋面、楼面、墙体上预留的洞口，以及钢管桩，钻孔桩等桩孔、杯型基础上口、天窗、地板、门等因施工需要的洞、井口，应设置牢固的盖板或带有踢脚板的防护栏杆；　　2、电梯井口除置防护栏及固定栅门外，电梯井内每隔两个楼层或不大于10m处，应设一道安全网。井内有人作业时，井口应派专人监护，并在作业上方的每个电梯井品设置警戒线及警示牌；　　3、施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等处，除设置防护措施和安全标志外，夜间还应设红灯示警；　　4、洞口防护设施及防护栏杆的设计可按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91附录三进行。4.3攀登与悬空作业4.3.1攀登用的梯子必须牢固可靠，踏板所承受的荷载应不大于1.1kN。96 　　当必须在梯面上进行超载作业时，应按实际荷载进行计算，另行制作或加固片理。4.3.2使用直梯时上下支承点应牢固可靠，不得产生滑动。直梯工作角度与地平夹角宜为75±5°，踏步间距宜为300mm，工作时只许一人在上作业，上部应留有四步空档，下方应有人监护。4.3.3使用人字梯时上部夹角宜为35°~45°，且仅许一人在上作业，上部应留有两步空档，支撑必须稳固，下方应有人监护。4.3.4绳梯的安全系数不得小于10，使用时应悬挂在固定牢固的物体上。4.3.5钢筋挂梯，应采用Ⅰ级钢制成，直径不得小于12mm，上部挂钩应牢固可靠，使用时上部应牢固地拴挂在构件上，梯身每隔3m应设长度为150mm的撑脚支撑，并固定在建（构）筑物或构件上。4.3.6钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的钢爬梯。4.3.7登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在钢梁两端设挂梯或搭设钢管脚手架。在梁面上行走时，应采取可靠安全措施。4.3.8在屋架上下弦登高作业时，在三角形屋架屋脊处、梯形屋架的两端和屋脊处，应设置攀登用的梯架。4.3.9悬空作业应有牢靠的立足处，并应视其具体情况设置防护网、栏杆或采取其他安全措施。4.3.10悬空作业所用的索具、脚手板、吊蓝、吊笼、平台等设施，应经技术鉴定及验证合格方可使用。4.3.11悬空安装大模板、吊装第一块预制楼板及单根预制构件时，作业人员必须站在安全位置或操作平台上，下方不得有人，严禁在吊装的模板、楼板、预制构件及石棉水泥板屋面上作业或行走。4.3.12悬空进行钢筋绑扎作业时，应搭设脚手架、马凳或操作平台。必要时应张挂安全网。4.3.13悬空进行砼浇注时，作业人员应站在安全位置或操作平台上进行操作。混凝土料斗或泵车的输出管与浇注位置对正后方可进行排放或输送。4.3.14钢结构及管道悬空作业时，作业人员庆站在安全位置，工件放平、入稳、固定牢固后方可摘钩。4.3.15悬空作业管道安装时，严禁将管子、管件及工具放在易于滑落的地方，更不得放在管道内。4.3.16悬空进行管道安装时，作业人员严禁在无安全保护措施的管道或横梁上行走、作业。4.3.17悬空进行外墙门窗作业时，作业人员严禁站在门窗框、阳台栏板上进行作业。无外脚手架、吊蓝、外挂安全网时，作业人员必须将安全带系挂在上方固定牢固的物件上，不得挂在强度不够的门窗框及阳台围栏上。4.4操作平台与交叉作业96 4.4.1操作平台应根据现场实际进行设计，其力学计算与构造形式可参照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91附录五之（一）、（二）进行。操作平台应经有关安全技术负责人验收合格方可使用。4.4.2移动式操作平台面积不应超过10m2，高度不应超过5m。4.4.3操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆及攀登爬梯。4.4.4悬挑式平台的搁支点与上部拉结点，必须固定在牢固的建（构）筑物上。4.4.5操作平台显著位置处应标写平台允许荷载值，严禁超载作业。4.4.6支模、粉刷、砌墙中、焊割等多工种交叉作业时，在上下层之间必须设置安全防护层。4.4.7结构施工从二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m的交叉作业，其通道口上方应设双层防护。4.4.8钢模板临时堆放处距楼层边缘应大于1m，堆放高度不得超过1m。通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放物件。4.4.9交叉作业通道的防护构造可按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91附录六的规定进行设计制作。4.4.10高处动火，应有防止火花飞溅，并对地沟、阀门井、排污井和低位置的设备、电气、仪表、管道等设施进行遮盖、封闭或冲洗等保护措施。5施工用电与施工机具5.1施工用电5.1.1施散电除执行本规程外，尚应符合《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。5.1.2临时用电设备数量等于、大于5台以上或设备总容量在50Kwe主其以上时，应编制临时用电施工组织设计。临时用电设备数量小于5台或总容量小于50kW时，应制订安全用电技术措施和电气防火措施。5.1.3架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚手架上。5.1.4低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不得低于6m。施工现场严禁使用裸体导线。绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。5.1.5施工用电庆采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统（见图）。其接地、接零系统应独立设置，不应与外电线路相混淆。L1L2L3NPE296 1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2图　TN-S系统L1、L2、L3＿＿相线　　N＿工作零线　　PE＿保护零线1工程接地　　2重复接地　　3设备外露导电部分5.1.6当施工现场与外电线路共用一个系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地，但不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。5.1.7施工现场接零的低压系统，变压器低压侧中性点必须直接接地，其接地电阻不应大于4Ω；单台容量不超过100kVA以及使用同一接地装置并联运行、且总容量不大于100kVA的变压器或发电机的工作接地电阻不得大于10Ω。5.1.8在施工现场，电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。重复接地电阻不得大于10Ω。5.1.9在施工现场使用的移动式用电设备，电源属于中性点接地系统者（移动电站单独供电者除外），其供电电缆或架空线上应有保护零线，且保护零线应与用电设备外壳作可靠连接。5.1.10保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地线应与保护零线相连接。5.1.11保护零线的截面，不应小于工作零线的截面，并应有足够的机械强度，且不得在保护护零线上装设开关或熔断器。与电气设备相连接的保护零线应采用截面不小于2.5m2的绝缘多股铜线。保护零线应采用统一标志的绿/黄双色线。5.1.12现场所用的电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。5.1.13漏电保护装置的选用，应符合《漏电电流动作保护（剩余漏电动作保护器）》GB6829的规定。开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。潮湿、狭窄、有腐蚀介质场所应采用防溅型漏电保护器。其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。漏电保护器的安装与使用应符合使用说明书的规定。5.1.14现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手开关只许用于直接照明电路和容量大于5.5kW的动力电路。容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。5.1.15电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。非电工不得从事电气作业。5.1.16熔断器应根据现场负荷容量确定，不得随意加大，严禁用铜丝、铁丝或其他金属丝代替。5.1.17用电设备及线路拆除后，不得留有带分线路，如必须保留时，线路端部应用绝缘胶布包扎严实，置于离地（楼）面2.5m以上。96 5.1.18现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度；室内不得低于2.5m；室外不得低于3m。5.1.19采和螺纹灯头时，零线应接在螺纹端子上。照明开关及熔断器应安装在线火线上。5.1.20行灯电压不得超过36V，在潮湿地点及坑、井、沟、梁、金属容器内，行灯电压不得超过12V。行灯必须有金属保护罩。防爆场所必须用防爆型行灯。5.1.21在运行的电气设备附近作业或搬运校长物件、工具、材料时，与带电体的安全距离应符合表-006的规定。工具、材料与带电体的安全距离表-006项　　目电压等级（Kv）1-36-1035110安全距离（m）＞1.90＞2.00＞2.10＞2.705.1.22电气设备及线路着火，应立即切断电源。5.1.23在散发大量蒸汽、气体和粉尘的场所，应使用密闭型电气设备。5.1.24在有爆炸危险的场所及仓库内，应使用防爆型电气设备。5.1.25深井、地道、沉井和高层建筑施工时，所用电气设备应有独立电源。5.1.26电气设备的额定电压，应与电源电压相符。5.1.27电气设备接线后，应先试运转，无异常后方可正式使用。5.1.28手持式电动工具必须装设额定动作电不大于5mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。Ⅰ类手持式电动工具还必须作保护接零。手持式电动工具分类见本篇附录C。5.1.29在潮湿场所或金属构架上操作时，必须使用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅型漏电器，严禁使用Ⅰ类手持式是电动工具。5.1.30狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道等内部），宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持式电动工具；若选用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅型漏电保护器，隔离变压器、漏电保护器应装设在狭窗场所外面，工作时应有人监护。5.1.31施工现场的起重机、井字架、龙门架等机械设备，当在要上邻建（构）筑物的防雷保护装置的保护范围以外时，应按表-007的规定安装防雷装置；当最高设备上避雷针的保护范围按60°计算，能保护其他设备，且最后退出现场时，其他设备可不设防雷装置。施工机械需要安装防雷装置的规定表-007地区年平均雷暴日（d）≤15＞15＜40≥40＜90＞90机械设备高度（m）≥50≥32≥20≥1296 5.1.32避雷针的长度应为1-2m。施工现场所有避雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。5.1.33安装避雷针的机构设备，其动力、控制、照明、信号及通讯行装线路，应采用钢管保护。并应将钢管与机械设备的金属结构体作电气连接。5.2施工机具5.2.1施工机具的使用除执行本规程外，尚应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33及《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194中有关施工机具的规定。5.2.2施工人员必须熟悉施工机具的构造、性能、操作方法及安全技术要求。5.2.3使用风动工具时，气源应装设气液分离器，金属管或软管内部应吹扫干净，且不得弯成锐角。5.2.4风动工具在使用过程中，非工作人员不得靠近风管沿线及工作位置，安装和维修工具时，必须切断气源。5.2.5使用电钻、风镐、电锤和錾子在楼板及墙壁上开孔时，楼板下及墙背面相应位置不得有人。5.2.6使用千斤顶时，支承面应坚实稳固。千斤顶的转动壁杆不得任意加长或强行超载荷顶升。5.2.7多个千斤顶合顶重物时，应选择顶升度相同的千斤顶，合理分布载荷。重物顶升后必须用垫块或支架支撑牢固。5.2.8手拉葫芦的链条不得有打滑、断裂、卡链现象，使用时应将链条理顺，严禁多人强拉超载使用。斜拉时悬挂位置必须牢固，不得产生滑动。起吊物不得长久在空中停留。链条磨损量超过链条直径的15%时，严禁使用。5.2.9射钉枪及弹钉应专人保管，装弹后严禁枪口对人，不用或修理时必须将弹钉退出。5.2.10射钉时枪口必须垂直于墙面，作业人员庆戴上面罩或防尘眼镜、面向侧面，附近不得有人。5.2.11严禁在花岗岩、大理石、铸铁等坚硬易碎，以及灰条板壁、空心墙等易穿透的物体上射钉。5.2.12射钉枪的弹药应保存在防腐、防潮和防火的仓库内，其室温不得高于45℃。6焊割作业6.1一般规定6.1.1焊割作业前应严格检查焊割设备及工器具的完好状况，施工现场庆符合安全要求。6.1.2焊工所用的各类防护用品，必须符合国家有关标准的规定。6.1.3电焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内。焊接把线必须绝缘良好。6.1.4焊割作业前，必须按照本规程“施工防火”和“改扩建工程与大检修”的规定办理动火手续。6.1.5严禁在带压、可然、有毒介质管道或设备以及带电设备上进行焊割作业。96 6.1.6在容器内焊割作业时，应有良好的通风和排除烟尘的措施。6.1.7夏季作业时，气瓶应有防晒棚，严禁在阳光下曝晒。6.2电焊与电弧气刨6.2.1电焊机的外壳、工作强、电加热焊条保温筒及被焊容器等均应接地良好。6.2.2在有水或潮湿的环境中进行电焊有弧气刨作业时，必须穿戴绝缘的靴鞋和手套。6.2.3清除焊渣或用砂轮机打磨焊缝时，应戴好防护眼镜。6.2.4电焊钳和电弧气刨把应与软导线连接应牢固，并用绝缘胶带包好。6.2.5高处作业时，把经一与接地线应与脚手架绝缘、绑牢。6.2.6电焊机和空气同应有专人管理。分、合闸时应戴绝缘手套。严禁带负荷拉闸。6.2.7在容器内作业时应符合下列规定：1、身体不得与金属直接接触；2、工作间歇时，电焊钳和电弧气刨把应放在或悬挂在干燥绝缘处；3、容器外应设安全监护人；4、从人同时作业时，应设隔光板6.2.8预热时不得用手试温。6.3气割和气焊6.3.1氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5m。6.3.2氧气瓶、氧气表和焊、割具不得沾染油脂、沥青。6.3.3氧气瓶、乙炔气瓶严禁倒置，乙炔气瓶应立放。6.3.4氧气瓶、乙炔气瓶的减压阀装卸，应符合下列规定：1、装减压阀前，应采用干净无油抹布擦净螺纹上的尘土和杂物，并检查螺纹是否完好；2、略微开启瓶阀吹净瓶品处的尘土，开启瓶阀时，操作人员头部应离开阀口；3、装卸减压阀时，应使用专用扳手，严禁用工具敲打；4、开启瓶阀后，接头处不得漏气，压力表指示应灵敏；5、未装减压阀的气瓶严禁使用；6、卸减压阀前，应先关闭气瓶总阀。6.3.5搬运氧气瓶、乙炔气瓶，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。6.3.6在塞冷环境中，氧气瓶、乙炔气瓶的安全装置冻结时，宜用蒸汽、热水或电热器解冻。冻结的乙炔气管，严禁用氧气吹扫或火烤。6.3.7气焊用胶管应用不同颜色区分，乙炔气用红色胶管，氧气用蓝色胶管。胶管不得有鼓泡、破裂、漏气等现象。96 6.3.8气割时，工件应用非可燃物垫离地面。6.3.9当焊、割炬回火或连续产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。6.3.10严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金时，其含铜量不得超过70%。6.3.11当采用汽油或弗莱玛克斯等气体代替乙炔气时，应遵守其相应的安全规定，备用汽油及弗莱玛克斯气瓶应放在安全位置。7季节性施工7.1雨季施工7.1.1雨季前，应对排水管道和沟梁进行疏通；对道路和防洪堤坝进行整修；对于易锈蚀的机具应进行防锈处理。7.1.2雨季前，应对施工现场和生活区的临时建（构）筑物、塔式吊车等进行检查维护。7.1.3脚手架、脚手板如有松动、下沉、腐蚀、变形等现象应及时加固或更换。7.1.4道路、斜道、脚手板等处应采取防滑措施。道路应经常排除积水、清除泥泞或炉渣铺面。7.1.5应加强对电器设备及线路的检查与维护。在雨季前，应对防雷装置进行接地电阻测定，其冲击接地电阻值不得大于30Ω。7.1.6雨天施工，应采取防雨措施。雷雨时，应停止露天作业。7.1.7雨季前，应备齐防汛器材，并放在指定地点。防洪排水机械应处于完好状态。7.1.8根据气象变化，对不允许受雨水浸渍冲刷的结构和材料，应进行覆盖保护。7.1.9土石方施工时，应经常检查沟、槽、山崖等边坡的胡里胡涂不状况，防止塌方和滑坡。7.2暑季施工7.2.1做好暑季防暑降温，饮食卫生工作。7.2.2热煨、热压和在容器内等场所进行高温作业时，应采取通风、降温等措施。7.2.3暑季施工，应适当避开中午前后的高温作业时间。有条件时，长时间露天作业场所应搭设离晒棚。7.2.4氧气、乙炔气瓶、液化气瓶，应有防晒设施，不得在烈日下曝晒。7.3寒冷季节施工7.3.1寒冷季节施工前应制定防寒、防冻、防滑等措施。7.3.2寒冷季节施工用的上下水、蒸汽、消防等管道及其设备，均应采取隔热防冻措施。7.3.3设备、管道、阀门在水试验时，应采取防冻措施。试压后应将水排尽并用压缩空气吹干。7.3.4施工机械、车辆等在寒冷处停放时，应将未加防冻剂的冷却水排尽。7.3.5车辆在冻、滑的路面上行驶时，轮胎上应加防滑链。96 7.3.6炸药解冻，应放在特帛的解冻器内用热水缓解，不得放在水中或直接用蒸汽加热。严禁用火烘烤、切割、甩打或用手捏。7.3.7机械油箱或贮油器冻结时，宜用热水或蒸汽化冻，不得用火烘烤。7.3.8构件与地面或其他物体冻结在一起时，应在化冻、松动后方可吊运。7.3.9使用煤炉取暖，应有防火措施，并应防止一氧化碳、二氧化硫中毒。7.3.10支在冻土上的模板立柱，应防止冻土融化而引起下沉或倒塌。7.3.11施工现场的道路、斜道和脚手板上积存的水、冰、雪，应及时清除。8酸碱作业8.1从事酸碱作业人员应按规定穿戴防护用品。作业场所应有冲洗水管。8.2罐车卸酸时，严禁在卸车上部或下部修理接品和紧固螺栓。8.3抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时，应采用专用工具。抬运琧或陶瓷槽罐时，底部离开地面不宜过高。8.4酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地时，应立即用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。开启盛装氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等容器的盖、堵头、塞时，严禁瓶口对人。8.5稀释浓酸应符合下列规定：1、取酸应采用专用人具，严禁使用胶管用嘴虹吸；2、启开盛酸容的孔盖、瓶塞时，作业人员应站在上风侧。在化验室内应在通风桑内操作；3、折卸盛酸容器的孔盖（堵头），严禁使用金属锤敲打，如用木锺敲打不得用力过猛；4、稀释浓酸时，应将酸液徐徐地加入水中，边加边搅拌，防止温升过快。严禁将水加入逍酸中。5、取酸后，应将容器的孔盖盖严，并将容器及用具和地面上残留的酸液用水冲洗干净。8.6配制碱液应符合下列规定：1、搬运固体或液体碱桶时要轻拿轻放，开桶取用固体碱时应轻凿轻取，防止四处溅落，掉在地面或基他地方的碱块、碱液庆及时清理干净；2、碱块应徐徐放入溶碱器内，防止飞溅；3、每次加碱不宜过多，边加边搅拌，防止升温过快产生迸沸或飞溅。9拆除工程作业9.1建（构）筑物拆除前，应根据原始资料和现状，对被拆建（构）筑物时行全面调查，制订拆除方案。对于大型构筑物或建筑群，施工单位应编制施工组织设计或拆除方案，报经本单位和建设部门审查批准后，方可进行施工。9.2施工前应先办理施工许可证和动土、动火证。96 9.3拆除前，应先切断水、电、气（9所）源。被拆除的有关设备、管道内的物料必须排尽、吹扫、置换合格。9.4被拆除建（构）筑物的四周应设置安全警戒线。9.5拆除作业应按自上而下的顺序进行。严禁上下同时拆除。当拆除某一指定部分时，应防止其他部分倒塌。9.6进行高处拆除作业时，应采用吊运或槽溜的方法，不得将拆除物向下投掷。9.7被拆除建（构）筑物的楼梯、栏杆和楼板等，应与整体拆除的进度相适应，不得提前拆除。9.8拆除石棉瓦、木板条或玻璃钢条等物件时，应铺设牢固的脚手板。9.9拆除建（构）筑物时不宜采用推倒方法。当必须采用推倒法时，应符合下列规定：1、砍切墙根不得超过墙厚的四分之一，墙厚小于370mm时，不得确切；2、在推倒部分建（构）筑物时，应先切断连接部位；3、防止墙壁向掏挖方向倾倒，在挖掏或砍切墙壁时，应支撑牢固；4、推倒建（构）筑物所需的安全距离，应大于被推倒的建（构）筑物高度的2倍；5、在推倒建（构）筑物前，应清除周围的物件；6、推倒信号应在作业人员站到安全位置后发出；7、在高处推倒被拆物时，应采取可靠措施防止人和物一起从高处坠落。9.10当被拆除的建（构）筑物高度2倍的范围内尚有建（构）筑物时，严禁采用推倒法拆除。9.11当采用破法拆除时，应遵守《爆破安全规程》GB6722及《拆除爆破安全规程》GB13533的规定。9.12用爆破法只拆除建（构）筑物的一部分时，应保证其相连接的部分不受损伤。爆破后，其保留部分出现危险征兆时，应及时采取临进加固措施。9.13在即将拆除的建（构）筑物的楼板、平吧上，不得站人或堆积材料。拆除下来的物料应及时清理运走。9.14待拆除的建（构）筑物的支撑立柱和横梁，应在其所承受的结构物全部拆除后，方可拆除。9.15进行拆作作业时，作业人员所站的位置应稳固，在2m以上高处作业时，应系安全带。9.16拆除屋面板和天窗侧板时，应先将板缝打开，挂牢吊钩收紧吊绳，割断屋面板与屋架连接焊缝后方可吊起。9.17拆除屋架和天窗架，应先将吊绳绑好，并缓慢收紧吊绳，拉住溜绳，再拆除临时支架和拉杆，然后用气割炬在屋架两端支座上同时割除连接杆，方可起钩吊出。9.18当班不能拆完的屋架，严禁先拆除屋架间的拉杆和支撑。9.19拆除地下构筑物，应符合下列规定：96 1、地下埋设的电缆电线必须切断电源；2、地下管与其连接的外管必须切断堵严；3、对正在运行的不属拆除的设备、管道等，应采取隔离保护措施；4、应妥善处理有毒物质。9.20在地下构筑物拆除过程中，如遇至接地网或其他不明物时，应及时向有关部门报告，处理后方能继续作业。9.21设备及管道的拆除应按本篇第8章的规定执行。10土石方工程10.1一般规定10.1.1土石方施工前，应与有关部门联系，做好施工地段地质、水文、地下设施、墓坑、砂巷等的勘探调查和处理工作，办理施工许可证后方可破土施工。10.1.2土石方开挖，应防止邻近建（构）筑物、道路、管道等设施的下沉或变形。当挖掘深度超过已有建（构）筑物的基础时，应分段进行，每次挖掘长度不得超过2m。10.1.3土石方施工时，如发现不明物，不得敲击、损坏、移动，应立即报告有关部门，查清情况，采取有效措施后方可继续施工。10.1.4在有车辆、人员往来的地区或道路上进行土石方作业时，施工地段应设置围栏、　示及夜间红灯。当开挖地下通道，地面上的活动影响地下安全时，地面上应设置围栏、警示牌和夜间红灯。10.1.5雨后或解冻期有基槽或基坑内作业前，应首先检查土方边坡有无裂缝、塌方、支撑变形、折断等危险兆，确保安全后方可进行施工。10.1.6在坑、沟、井、地道内施工时，应先检查有害气体及氧气浓度，当有害气体超过规定或氧气不足时应停止作业，采取有效措施后方可继续施工。10.1.7挖掘土石方应由上而下逐层进行，严禁采用挖空底脚和掏洞的方法。10.1.8当无加固支撑时，不得在基槽、基坑边沿土壤的自然坡角范围内堆放土方、石方或基他器材。10.1.9严禁在基坑、基槽边沿土壤自然坡角范围内安放施工机械、铺设轨道及通行运输机械。10.1.10土石方开挖或回填夯实深度超过1.5m时，作业区上方应设专人监护或巡回检查。10.1.11作业人员严禁在基槽、基坑内休息。10.1.12土石方施工机械的使用，尚应执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定。10.2土方开挖10.2.1平整后的场地，应有不小于2%的排水坡度。10.2.2土方作业处的排水汇集口，应设在远离建（构）筑物的低洼地带。96 10.2.3堆放余土，不得阻塞河道、沟渠。10.2.4当基坑、基槽深度小于5m且地质情况良好，土质均匀，地下水位低于基坑、基槽底面标高时，边坡最陡坡度应符合表-008的规定。基坑、基槽深度小于5m的边坡陡坡度表-008土　　的　　类　　别边坡最陡坡度（高：宽）坡顶无载荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251:1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为粘土）1:0.501:0.671：0.75硬塑的粉质粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.00----10.2.5挖方遇至流砂时，应采取防治措施。10.2.6采用钢（木）支撑时，应随挖随支撑，在整个施工过程中要经常检查支撑的牢固状况，如有松动、变形和移位等现象，应及时加固处理。10.2.7采用钢板桩或钢筋混凝土桩作坑壁支撑并没有锚杆时，应符合下列规定：1、锚杆宜采用螺纹钢筋，使用前应清除表面油污和浮锈；2、锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算长度；3、钻孔时不得破坏已有管沟、电缆等地下埋设物；4、施工前应先测定锚杆的抗拔力，可靠后方可使用；5、锚固段应用水泥砂浆灌注密实。10.2.8滑坡地段挖方作业，应符合下列规定：1、应事先收集并熟悉滑坡地段的水文、地质资料，了解地形地貌及以往滑坡情况；2、不宜在雨天进行挖方作业；3、保护滑坡地段的植被和排水沟渠；4、采用先治后挖的施工方案；5、开挖前应先作好地面和地下排水，防止地面水渗入至作业土层；6、开挖顺序应先上后下，严禁先从坡脚处开始作业；7、不得在滑坡地段及危险区内堆放器材或建临时设施；8、如采用爆破法，应防止边坡受震失去稳定。96 10.2.9出现滑坡或塌方预兆时，应采取下列措施：1、立即停止作业；2、撤出作业人员及设备；3、挂出明显标志警告牌，夜间设红灯；4、划出警戒区，派专人夜间执勤；5、通知设计、建设单位和有关部门，共同对险情进行调查，作出详细记录，并采取治理措施；10.2.10在含水率高或软土地区进行土方作业时，应符合下列规定：1、作好地面排水和降低地下水位后，方可作业；2、降低水位作业不得中途停止；3、如遇停电或设备停车，作业人员应立即撤离；4、挖掘相邻的坑（沟）时，应先深后浅；5、施工机械行走的道路，应铺碎（砥）石等垫层；6、挖出的土不得堆在坡顶上；7、根据深度应作好边坡支撑加固。10.2.11人工挖方作业应符合下列规定：1、作业人员之间的距离应大于2m；2、在深坑（沟）内挖、运土，应搭设牢固的转运台阶；3、不得在坑（沟）壁的支撑上设置吊装工具；4、工作人员应走通行斜道，不得攀登护壁支撑或在护壁支撑上作业；5、用杠杆运土时，人员不得在其下方停留或通行；6、用提升架垂直运土时，提升架下方不得站人；7、挖土工具严禁上下抛掷；8、在深坑（沟）内作业时，如发现坑、沟壁出现塌方预兆，应立即撤出作业人员。10.2.12在重伤、强历作业时其影响区内，不得同时进行深度大于1m的坑、沟开挖作业。10.2.13挖桩井时应符合下列规定：1、挖桩井用的铁桶、筐、绳索等吊运工具，应牢靠。吊钩不得敞品使用；2、严禁乘坐吊斗或手攀绳索上下桩井；3、用绞车或的工提土时，严禁将装土器具向井下撒手溜放或投掷；4、桩井周围应平整，场地不得坡向井口，并应有跔的施工作业面；5、桩井应挖成圆形，如必须挖成方形应采取相应的支护措施；6、雨天不宜挖桩井。雨后应查明桩井壁面无坍塌裂纹等危险征光，确保安全后方可继续作业。96 1、桩井壁上的活动石块应及时取掉，井下挖土人员必须戴好安全帽；2、停工时，应将井品盖好，设置围栏及警示牌。10.3土方回填与夯实10.3.1土方回填夯实采用电动打夯机具时，应按《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定执行。10.3.2土方回填时，用人工清理坑、沟内的杂物及排水时，应符合下列规定：1、应先检查坑（沟）壁有无裂缝、塌方等现象，对危险部位，应采了相应的安全措施；2、如用水泵抽水，水泵的电气绝缘必须良好；3、拆作电气设备及线路时，应先切断电源。10.3.3回填土作业，应符合下列规定：1、拆除支撑，应由下而上进行。拆除支护板，密实土壁每次不得超过3块，疏松土壁每次拆除1块，并作到随拆、随填、随夯；2、卸土的坑（沟）边沿应设车轮挡块。机械卸土时有专人指挥；3、在坑（沟）内回填及夯实时，应经常注意坑（沟）壁及支撑有无异常变化。10.3.4多人进行人工夯实回填土作业时，应有人统一指挥，动作一致。10.3.5使用蛙式、震动式打夯机时，所用电源线应绝缘良好。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。严禁夯打电缆线。作业完毕，应将电源切断。10.3.6重夯作业，应符合下列规定：1、机械的起重能力，应为夯锺重量的1.5-3倍；2、机械应装设防止回弹和失稳装置；3、作业时应有专业指挥；4、重夯作业应划定安全作业区，非作业人员不得进入作业区内；5、重夯机械起重臂的回转半径范围内，作业人员不得随意停留、行走；6、夯机进入坑内作业，行走道路应坚实；7、夯锤升起后，因故不能落锤时，应设专人看管、警戒，严禁围观或在下方通行；8、直升夯锤时，吊钩与夯锤应在同一重心线上，不得斜吊；9、在重夯作业区内，不得同时进行重夯和人工夯实作业；　　10、作业结束，应将夯锺落下，卸钩放在适当位置。11脚手架作业11.1脚手架用料11.1.1脚手架可选用木、钢、竹材料搭设，但不得钢木，钢竹、木竹混用。96 11.1.2木杆应采用剥皮杉木和其他质轻坚韧的材料。不得使用杨木、柳木、桦木、椴木、油松和其他脆性、易腐蚀、折裂、枯节的木杆。11.1.3竹竿应选用生长4年以上的楠竹。不得使用青嫩、裂缝、白麻、虫蛀、破头、枯脆的竹竿。11.1.4钢脚手架不得使用有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的钢管。钢脚手架所用的连接扣件，应有出厂合格证，丝扣不得滑扣。11.1.5木脚手板应使用厚度不小于50mm、宽度为200-300mm、长度不大于6m的坚韧木板。在距板两端80mm处各用8号镀锌铁丝缠绕2-3圈，或用宽30mm、厚1mm的铁皮箍绕一圈后再用钉子钉牢。腐朽、破裂、大横透节的木板，均不得使用。11.1.6使用竹片编制的脚手板的厚度不得小于50mm，串接螺孔不得大于10mm，螺栓必须紧拧。竹编脚手板两侧的竹杠直径不得小于45mm，其长度宜为2.2.-3m，宽度宜为400mm。11.1.7钢脚手板不得有严重锈蚀、有油污和裂纹。11.1.8脚手杆的材料规格，应符合下列规定：1、木脚手的横杆有效部分的小头直径，不得小于80mm；2、木脚手的立杆、斜拉杆和支撑杆等有效部分的小头直径，不得小于70mm；3、有效部分小头直径为60-70mm的木杆，可双根并用或单根加密使用；4、钢脚手架，应选用外径48-51mm、壁厚为3-3.5mm的钢管；5、用作立杆、顺杆的钢管长度宜为4-6.5mm，横杆宜为2.1-2.3m；6、竹脚手架的立竿、顺竿、支竿等有效部分的小头直径不得小于75mm，横竿直径不得小于90mm。11.1.9脚手架用其他材料，应符合下列规定：1、扒钉、U型螺栓的直径不得小于12mm；2、捆绑木脚手架用的镀锌铁丝宜用8号；3、捆绑竹脚手杆宜用麻栓绳或塑料篾、竹篾绳；4、麻棕绳直径宜为10-25mm，使用时间不得3超过个月。11.2脚手架搭设11.2.1大型脚手架搭设前，应根据脚手架搭设的位置、高度和承受载荷，编制脚手架搭设方案。特殊脚手架，如水塔、烟囱用悬吊架、井架、升降式脚手架、高层建筑用脚手架、在塔顶搭设的临时脚手架等，均应按照批准的施工方案进行搭设。11.2.2脚手架搭设前，应对搭设位置的地面进行调查，对于土质疏松、潮湿、地下有空洞、管沟或埋设物的地面，应经过回填、夯实、加固平整后方可搭设。11.2.3竹木脚手杆的立杆应埋入地下300-500mm。钢脚手架的立杆，应垂直放在金底座或垫板上。当放在冻土或坚硬地面上时，应绑扫地杆或其他方式进行加固。11.2.4砌筑和装修用的竹、木和扣件式钢脚手架的搭设间距，可按表-009的规定执行。11.2.5木、竹立杆（竿）和木横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m96 。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆与大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。砌筑和装修用的竹、木和扣件式钢管脚手架搭设间距（m）表-009用途脚手架构造形式内侧立杆与墙面距离立杆间距大横杆步距操作层的横杆间横向纵向砌筑森脚手架单排--1.2-1.51.5-1.81.2-1.4≤1.0双排0.51.0-1.51.5-1.81.2-1.4≤1.0钢脚手架单排--1.2-1.5≤2.01.2-1.4≤1.0双排0.51.5≤2.01.2-1.4≤0.75竹脚手架双排0.51.0-1.31.3-1.51.2≤0.75装修林脚手架单排--1.2-1.5≤2.01.6-1.81.0双排0.51.0-1.5≤2.01.6-1.81.0钢脚手架单排--1.2-1.5≤2.01.6-1.8≤1.5双排0.51.5≤2.01.6-1.08≤1.0竹脚手架双排0.51.0-1.3≤1.81.6-1.8≤1.011.2.6单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于240mm；伸出大横杆外不得小于100mm。通过门窗口和通道时，小椣杆的间距大于1m时，应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。11.2.7180mm厚的砖墙、空斗墙和砂浆强度等级在C10以下的砖墙，不得使用单排脚手架。11.2.8脚手架的承载量，承重架不得大于3.0kN/m2，装修架不得大于2.03.0kN/m2。如果荷载必须加大，应按施工方案进行搭设。11.2.9脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀支撑或支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°，支杆底端要埋入地下，且不小于300mm。11.2.10脚手架高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m，水平每隔7m必须同建筑物牢固连接。11.2.11架子的搭设宽度不得小于1.2m。作业层脚手板必须满铺，不得有空隙，与墙距离不得大于200mm。脚手板搭接长度不得小于200mm；对头接时，接头下应架设双排小横杆，且板端距小横杆间距不得大于200mm。拐弯处的脚手板应交叉搭接。脚手板应铺平，两端应与横杆绑牢，不得使用传垫。11.2.12搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行。11.2.13搭设里脚手架砌筑外墙，或用外脚手架砌筑多层建筑物时，应在外墙或外脚手架设安全网；里脚手架作业层应低于外墙200mm。96 11.2.14现场焊接、紧固螺栓、设备安装或检修、隔热、涂装用的临时性脚手架，必须安全可靠，不得固定在不稳固的建（构）筑物等其他物体上。11.2.15搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。11.2.16在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。11.2.17脚手架的避雷接地装置，应符合《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194等有关规定。11.2.8外伸脚手架应根据现场情况进行计算，允许荷载不得大于1.176Kn/m2。木横杆伸出墙外的和度不得大于1.2m，间距不得大于1.5m。有效部分的小头直径不得小于120mm。墙内长度应与挑出部分相等或墙内长度为总长的2/3，且支撑和横杆必须牢固地固定在建筑物上。11.2.19脚手架搭设完毕后，应由安全部门组织验收，合格后方可使用。11.3吊架与吊蓝11.3.1吊架与吊蓝系统，应承担荷载进行设计。使用前应按设计荷载的1.25倍作静荷载试验、1.1倍作动荷载试验，升降正常，安全限位装置可靠，方可投入使用。11.3.2吊架挑梁，应固定在建（构）筑物的牢固部位。11.3.3用钢管搭设吊架，相邻两立杆接头应错开且不得少于500mm，横杆和剪刀支撑应同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得大于10mm。11.3.4钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定；上部庆绑好缆风绳，对角拉牢，就位后收紧固定。11.3.5吊蓝升降应有专人操作，升降用的卷扬机、滑车要设双重制动闸。11.3.6用手拉葫芦升降的吊蓝，操作时严禁同时扳动前进杆和返向杆，降落时应先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。11.3.7吊架与吊蓝的荷载不得超过设计规定，站人或堆放材料，应均匀分布，防止偏载。11.4斜道与扶梯11.4.1人行斜道的宽度不得小于1m，坡度不得大于1：3，如坡度大于1：3时，其宽度不应小于1.2m。斜道防滑条的间距不得大于300mm，转角平台不得小于6m2。用于运料的斜道坡度不得大于1：6，宽度不得小于1.5m。斜道和平台外侧，应有1m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板。11.4.2斜道铺板，应对头铺设，接头下方应设双排横杆，脚手板固定应牢固。11.5脚手架拆除11.5.1拆除脚手架前，周围应设围栏、警示牌或警戒人员，严禁无关人员进出。11.5.2拆除时必须先上后下，一步一清，严禁同时拆除与墙体连接的横杆。96 11.5.3拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间绑扣，再拆两端绑扣，拆完后由中间人员往下顺放杆子。11.5.4拆下的脚手杆、脚手板、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳索吊下，禁止向下投掷。11.5.5严禁整排拉倒脚手架。11.5.6拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。11.5.7已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。12木工作业12.1工作台应牢固整齐，高度合适，作业场地应布置合理、留有通道。12.2木工作业的小型工具、钉子及小五金等，应放入工具袋内。12.3用木工机械加工的木料上，不得有钉子等铁件。12.4木结构的安装，应符合下列规定：1、打眼应用平头锤，不得对面作业；2、两人不得在一条凳子上同时进行打眼作业；3、柱子及门框竖立后，应支撑稳固，支撑杆不得钉在脚手架和不稳固的临进设施上；4、木屋架宜在地面拼装。当必须在高处拼装时，应连续进行，中断时应加设临时支撑。屋架就位后应及时安装脊檩、拉杆和临时支撑；5、屋架螺栓必须拧紧。在下弦插入锁口螺栓时，应采用绳索拉吊，不得用手拉提；6、屋架应逐榀安装。一榀安稳后用拉杆固定，方可安装下一榀，防止倾倒；7、在屋架上作业时，袖口、裤脚和鞋带应束紧扎好；8、安装封檐板时，应站在脚手架的脚手板上，严禁在屋面上探身作业；9、在坡度大于25°的屋面上作业时，应设防滑梯、护身栏杆等；　　10、在没有望板的屋面上安装石棉瓦、玻璃钢瓦、瓦楞铁皮时，应在屋架下弦架设安全网和其他安全设施，并应用带有防滑木条的脚手板，钩挂牢固后方可进行作业。严禁在石棉瓦、玻璃钢上行走。　　11、不得直接在板条天棚、装鉓板面上行走或堆放器材，若需行走或堆放器材时必须在大木楞上铺设脚手板。12.5模板的安装与拆除，应符合下列规定：1、支模应按顺序进行。模板未固定前，不得进行下道工序；2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支撑应牢固，支撑面应平整竖实，底部应垫平、楔牢，并用横杆及剪刀撑加固；3、安装模板木楞时，不得站在斜拉杆及支撑上作业；4、拆除模板时，应分段进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；96 1、拆除多层或高层混凝土模板时，其下方严禁人员及车辆通行，应设围栏及警示牌；2、拆除大模板时，应先挂好和拉紧吊索，方可拆除支撑及连接件；3、拆除预制薄腹梁、吊车梁等构件的模板时，应将构件及时支撑牢固；4、作业人员不得穿软底鞋，防止钉子扎脚；5、停止作业时，不得留有松动悬挂的模板。13砌筑作业13.1墙体砌筑13.1.1墙体砌筑时，脚手架应牢固可靠，所用工具、灰槽、水桶、材料，应摆放整齐。13.1.2基础砌筑前应先检查基坑、基槽有无塌方危险。如出现裂缝或其他异常情况，庆采取有效措施后方可施工。13.1.3基坑、基槽深度大于1.5m时，运送材料不得抛掷。13.1.4基坑、基槽边沿0.8m以内不得堆放砌筑材料。13.1.5从砖垛上取砖时应由上而下拿取，对于不稳定的砖垛或砖块应提前拿取，摆放稳固，防止倒塌伤人。13.1.6起吊砖块用的砖筐及其起吊机具应牢固可靠，就位放稳后方可摘钩。13.1.7在脚手架上，侧放砖块不得超过三层。当班作业结束时，应将脚手板上的工具、碎砖、灰浆等清理干净。13.1.8在高处砍砖时，应面向墙面一侧，不得对着他人或面向外侧砍砖。13.1.9严禁自行拆除脚手架和脚手板。13.2烟囱砌筑13.2.1砌筑烟囱时，其周围划定施工危险区。危险区的边界，当烟囱高度小于或等于100m时，距烟囱壁不得小于10m；大于100m时不小于烟囱高度的1/10，在危险区内的通道上方面搭设防护棚。危险区应设置围栏和警示牌。13.2.2在烟囱内部距地面2.5-5m处应搭设防护棚。如有灰斗平台时，可利用灰斗平台作防护棚。13.2.3烟囱施工用的吊笼。必须装设安全装置，并定期检查，保养和检验。吊笼升降时，应设专人指挥和操作，严禁人料混装。13.2.4烟囱壁上装好的爬梯，其砂浆未达到设计强度前，不得攀登使用。13.2.5进入烟道内检查或作业时，应预防烟道内的埋设物和探头钉子碰伤头部。13.2.6烟囱内外、上下通讯联络应畅通可靠。13.2.7雨天或六级以上大风应停止作业。13.3筑普遍　13.3.1高大炉体砌筑时，炉内外应设置联络装置。96 13.3.2砌砖机、磨砖机应设在通风处，使用时作业人员应戴好品罩、手套和防护眼镜，且站在砂轮机的侧面，作业时不得用力过猛。13.3.3在大、中型的炉、窑和半圆状的拱顶砌筑时，在砌完前墙拱、分装置等的第一层拱后，必须将拉杆的螺母拧紧，方可砌筑上层拱。反拱、前墙拱、分隔装置等的上层拱，不得比第一层砌得紧。13.3.4在回转筒内砌筑时，托板和支撑应均衡紧固。转动前应检查筒体内部是否有人。13.3.5进行大型砌块作业时，吊装砌块的吊装梁、索具和夹具必须按设计要求制作、安装、检查合格后方能进行砌块作业。14钢筋作业14.1一般规定14.1.1搬运钢筋应符合下列规定：1、多人拉运钢筋时，起、落、转、停的动作应协调一致；2、转弯时，应防止碰撞或钢筋勾住电线等物；3、钢筋堆放应稳固，防止倾倒或塌落。14.1.2钢筋加工场地应平整，工作台稳固，皮带轮、齿轮传动装置应有防护罩。14.1.3加工钢筋的机械上，不得放置工具和其他物件。14.1.4调直钢筋应符合下列规定：1、卡头应卡牢；2、地锚应可靠；3、拉直钢筋时，左右2m范围内不得有人及车辆通过；4、推铰磨时，不得用胸、腹推杠；5、应缓慢放松绞磨上的钢丝绳；6、展开圆盘钢筋时，拉出端应卡牢；7、使用机械时不得在压辊处用手送钢筋，防止压辊挤手；8、当斜盘上钢筋快完时，应防止钢筋头弹出伤人。14.1.5弯曲钢筋，应符合下列规定：1、弯曲钢筋时，操作人员应站在安全位置，不得俯首面对机头；2、手工弯曲时应扣紧、握牢、站稳，用力不宜过猛；3、更换插头必须在停机、断电后进行。14.1.6切断钢筋，应符合下列规定：1、严禁切断超过切断机械规定直径的钢筋；2、钢筋应放平、拿稳，防止切断时未端摆动伤人；3、用手按住钢筋时，手离开刀口的距离不得小于500mm；4、机械运转时，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。96 14.1.7冷拔钢筋，应符合下列规定：1、使用压头机时，手离开压头机辊子应大于500mm；2、运转中，不得用手接触钢筋和卷筒；3、当钢筋末端通过冷拔模时，应立即分开离合器，用手闸挡住钢筋端头或采取防止回弹的措施。14.2钢筋绑扎与对接14.2.1绑扎悬空结构的钢筋时，作业人员应站在脚手架的脚手板上，不得站在模板或支撑上。14.2.2在预先支好的模板上绑扎钢筋时，应先检查模板、支撑是否牢固。14.2.3绑扎多层或高层建筑的圈梁、檐口、外墙、边柱等临时钢筋前，应搭设脚手轲和安全网。14.2.4绑扎大型基础和地梁钢筋，应设置作业用的支架或马凳。14.2.5绑扎较高柱或易失稳的细长构件的钢筋时，应设临时支撑。14.2.6吊装预制钢筋骨架时，其下方严禁通行。就位及支撑牢固后，方可摘钩。14.2.7在绑扎大型基础的钢筋与穿插组装钢制构件时，庆由专人指挥。14.2.8钢筋接头采用电渣压力焊时，放置焊接设备的平台应稳固。组对卡固钢筋时，操作人员应站稳，防止钢筋倾倒或滑落。14.2.9用挤压筒进行钢筋连接时，钢筋要扶正，卡具要拿稳，防止脱落和挤手。14.2.10预应力钢筋冷拉时，拉伸机前应设防护挡板，待两端的作业人员离开后，方可开车拉伸。14.2.11预应力钢筋拧紧螺母或测量钢筋拉长值时，应在钢筋停止拉伸后进行。14.2.12张拉钢筋所用的夹具，应经常检查。出现滑动应立即停车，放松钢筋后方可进行检修。14.2.13电热法张拉钢筋时，电气设施必须由电工安装，导线应绝缘良好。张拉时，电压不得超过规定值，并防止与人体接触。14.2.14电热法张拉钢筋至规定的伸长值时，应及时固定。钢筋在冷却过程中，附近严禁有人。15混凝土作业15.1混凝土搅拌15.1.1搅拌机的传动系统应有防护装置，电气系统应绝缘良好，电闸箱应上锁。15.1.2上料前应先检查料斗及转筒内有无异物。15.1.3搅拌机转动时，不得用手或基耸物体伸入转筒内进行清理，中途停电或发生故障需要清理时，必须切断电源，并设专人监护。15.1.4搅拌机的进料斗未停稳前不得向斗内装料。96 15.1.5清洗转筒时必须切断电源，且不得进入筒内作业。精理时应有人监护，并防止冲洗水进入电源开关箱内赞成电源短路。15.1.6搅拌站作业，应符合下列规定：1、砂石堆严禁依靠墙堆放，挡土墙应牢固可靠，墙根附近严禁人员停留；2、砂石漏斗上应设防护篦子；3、送料斗下方严禁有人停留或通行；4、清理搅拌机下方的砂石时，应将送料斗提升稳固后；5、严禁作业人员翻越皮带运输机或从下方通行；6、加料斗的钢丝绳应经常检查、保养更换。15.2混凝土运输15.2.1用手推车倒料时，车轮应顶在挡木上，不得用力过猛或撒把翻倒。15.2.2使用井架垂直运输时，手推车把手不得伸出吊篮外，车轮前后应有挡块，并将吊蓝门关好，稳起稳落。15.2.3使用吊罐时，井架上的卸料人员不得进入吊罐内清理残物。吊罐悬空时下方不得有人。15.2.4使用机动车运送混凝土时，应符合下列规定：1、车辆在厂区行驱速度不得超过15km/h；2、在泥泞道路及冰雪路上应低速行驶，严禁急刹车；3、有人指挥，下方严禁有人；4、如吊罐必须降落在作业平台上，平台应能承受吊罐的全部重量；5、丝绳、吊钩、吊环必须符合起重吊装的有关规定。15.2.6混凝土泵车的使用应符合下列规定：1、停放泵车的地面应平整、坚实，车身应保持水平，前部支撑叉脚下的木垫厚度不应小于60mm；2、泵车支撑叉脚未固定前，严禁使用悬臂杆。当风速大于10.8m/s时，必须停止使用。3、砼输送管在使用前应固定牢固，输送时作业人员不得站在管道接口处。4、冻结的管道宜用热水或蒸汽融通，严禁用火烘烤；5、疏通管道不得用泵强行打通，应将泵反转卸压后，切断电源方可清理。用顶吹泡沫塑料法清除残渣时，吹出口对面不得有人；6、除上述规定外，尚应执行制造厂的有关规定。15.2.7混凝土喷枪的使用，应符合下列要求：1、管道接头、阀门等应连接紧固，压缩空气的压力不得大于0.35Mpa。2、输料管堵塞时，可用木棍敲打堵塞部位的外壁或停车卸压后，拆开分段用压96 缩空气吹通；1、作业时，喷嘴前端周围半径5m范围内严禁有人。作业间歇时，喷嘴不得转向作业人员放置，操作者应穿戴好防护用具；2、作业间歇超过一小时或本班作业结束时，应将枪内、输送管内的料全部喷出。15.3浇注与捣固15.3.1浇注单独的梁、柱或平台时，作业人员应站在脚手架的脚手板上，不得站在模板或支撑上，溜槽或串筒（溜子）节必须连接牢固。作业部位应有护身栏杆，不得站在溜槽上进行作业。15.3.2浇注拱形结构，应从两边拱脚同时进行对称作业。浇灌梁、雨篷、阳台、屋檐、天沟等临边结构时，应采取安全防护措施。15.3.3震捣器的使用应符合下列规定：1、经常检查震捣器的接地情况；2、使用时应检查导线有无破损或漏电；3、操作人员应穿戴绝缘靴鞋、手套和眼镜；4、作业间歇或迁移捣固地点时，必须先切断电源；5、平板震捣器的电源开关，应靠近操作人员设置，或安装在扶手上。16起重作业16.1一般规定16.1.1大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案及安全技术措施，经有关技术及安全负责人批准后实施。实施中未经主管人员许可不得任意改变方案。16.1.2吊装作业前必须进行技术交底，全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。16.1.3吊装前，应与供电部门取得联系，保证正常供电。16.1.4吊装前，应与气象部门取得联系，了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于10.8m/s时（风力等级见附录A），不得进行吊装。当环境温度低于-20℃吊装时，吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气温相适应的低温性能。16.1.5大中型设备吊装前，应按吊装方案对机具进行全面检查，确认符合吊装方案后，由总指挥签署“吊装命令书”，方可进行试吊和吊装作业。16.1.6立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需摁绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。16.1.7起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。16.1.8起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。16.1.9缆风绳、溜绳跨越道路时，离路面高度不得低于6m，并应悬挂明显标志或警示牌。96 16.1.10吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。16.1.11立式设备吊装就位后，应立即进行初找正，地脚螺栓把紧后方可松绳摘钩。16.1.12起重吊运指挥信号应按《起重吊运指挥信号》JGJ33的规定执行。16.1.13起重作业除执行本规程外，尚应符合《化工工程建设起重施工规范》HGJ201及《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515的规定。16.2起重机具的使用16.2.1所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书。16.2.2麻绳只适用于手动吊装及轻便工件的移动和在吊装中作手拉溜绳使用，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。16.2.3麻绳不得向一个方向连续扭转，发现后应及时消除。16.2.4麻绳使用中严禁与锐利的物体接触，无法避免时应加垫保护。16.2.5麻绳作跑绳使用时，安全系数不得小于10，作绳扣使用时安全系数不得小于12。16.2.6麻绳应放在通风干燥的地方，不得受热受潮，且不得与酸、碱等腐蚀介质接触。16.2.7除有特殊用途外，起重作业用的钢丝绳，应符合国家有关标准的要求。16.2.8钢丝绳使用时的安全系数不得小于表-010的规定：钢丝绳的最小安全系数表-010用途缆风绳手动起重设备跑绳机动起重设备跑绳作中索无弯矩作捆绑吊　索用于载人的长降机安全系数3.54.55681416.2.9钢丝绳插接长度应为绳径的20-30倍，绳径较粗的钢丝绳应用较大的倍数。16.2.10接长的钢丝绳不宜用于起重滑车组上，当必须使用时，接头应经拉力试验证明确实可靠，且钢丝绳接头能顺利通过滑轮绳槽。16.2.11钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触。当发现钢丝绳受电弧伤害时应按本篇第16.2.14的规定处理。16.2.12钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物体接触，无法避免时应垫以圆滑物件保护。16.2.13钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而变成扁平。16.2.14钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整、润滑、保养。当发现磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害等现象时，应按有关规范的规定降低受力。当一个捻距内断丝及电弧伤害达到下列数量时，即应报废。（6×19-1）者　　　　　10根（6×37+1）者　　　　　20根（6×61+1）者　　　　　30根96 16.2.15滑车应按《H系列通用起重滑车》GB1204中的规定选用。16.2.16滑车使用前应进行清洗、检查、润滑。必要时重要部件（轴、吊环、吊钩）应进行无损检测，当发现有下列情况之一时，不得使用。1、滑车上有裂纹或永久变形；2、滑轮槽面磨损深度达到300mm。3、滑轮槽壁磨损达到原壁厚的20%；4、吊多的危险断面磨损达到原最度的10%；5、吊钩扭曲变形达到10°；6、轮轴磨损达到轴径的2%；7、轴套磨损达到壁厚的10%。16.2.17滑车组两滑车之间的净距不宜小于滑轮直径的5倍。滑车贴地面使用时应防止泥砂进入滑轮槽内。16.2.18吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好，若无防止脱钩装置时应将钩头加封。16.2.19吊钩不得补焊。16.2.20绳卡应无裂纹及表面创伤，螺母可用手自由拧入，但不得松动。16.2.21卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。卸扣不得补焊。16.2.22卸扣螺杆旋入时，应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内。16.2.23卷扬机应固定牢固，受力时不得向横向偏移。转动部件应润滑良好、日动可靠。电气设备和导线应绝缘良好、接地（接零）保护可靠。16.2.24卷扬机的电动机旋转方向应与操作盘标示一致。16.2.25钢丝绳在筒中间位置时，应与卷筒轴线成直角。卷筒与第一个导向滑轮的距离应大于卷筒长度的20倍，且不得小于15m。卷筒内的钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘高度一个绳径。16.2.26钢丝绳在卷筒上应排列整齐，绳端固定牢靠，工作时卷筒上的钢丝绳不得小于5圈。16.2.27卷扬机外露传动部分，应加设防护罩，运转中不得拆除。16.2.28卷扬机操作人员、吊装、指挥人员和拖、吊的重物三者之间，视线不得受队阻，如有障碍物，应增设指挥点。16.2.29发现卷扬机的电动机、变阻器的温度超过规定值时，应立即停车查找原因。16.2.30卷扬机制动器打滑失灵时，应立即停车清洗或调整。16.3吊车吊装作业16.3.1用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置及工作环境，选用合适的吊车。16.3.2吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。96 16.3.3吊车操作人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书，无证人员不得操作。16.3.4吊车行走、作业的路面应坚实平整，其承载能力能满足吊车行走及作业的要求。16.3.5履带式吊车作业时，地面松软处，应夯实后用走道板或木垫于履带下方。工作、行驶或停放时应与沟渠、基坑保持一定的安全距离，且不得停放在斜坡上。16.3.6轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位锁的必须插上。底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。16.3.7作业中严禁扳动支腿操纵阀。若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方。作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。16.3.8吊车不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时，应采取有效的安全措施。吊车臂杆及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合表-011的规定：　吊车及吊物与输电导线的安全距离表-011项　　目输电导线电（kV）1以内1-1520-4060-110220以内安全距离（m）1.5345616.3.9吊车一旦触电，操作人员不得离开吊车，他人不得接近或触摸吊车，并采取紧急断电措施。16.3.10吊车作业时，臂杆的最大仰角不得超过该机臂杆相应长度时仰角的规定。16.3.11双机抬吊工件，应选用性能相似的吊车。抬吊时应统一指挥，动作协调一致，载荷分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的75%。16.3.12吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量。工件应处于吊车的正前方，离地不得超过500mm，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。16.3.13吊车作业时，工件不得在驾驶室上方越过。16.3.14吊车在起吊额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200-500mm，停止提升，检查吊车的稳定笥，制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。对于易摆动的物件，应拴溜绳控制。16.3.15吊车不得超载、斜拉或起吊不得重量的工件。16.3.16吊车回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时应鸣声示意。16.3.17作业后，伸缩式臂杆应缩回放妥，挂好吊钩。桁架式臂杆应转至起重机前，并降至40°~60°之间。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚关门加锁。96 16.3.18吊车通过桥梁、堤坝、排水沟等构筑物时，应提前查明允许载荷，必要时应采取保护措施。通过高山路面的铁路、水管、电缆等设施时，应铺设道木保护，且不得在上面转向。16.3.19对于组在合式大型吊车，拆装及运输时，必须严格按照制造厂规定的方法和程序进行。运输时要有运输方案，部件必须固定牢固，中速行驶，防止急车时所运部件（如配重块、机身、覆带、臂杆）在车内或平板车上发生突然串动、位移。16.3.20吊车作业，除执行本规程外，尚应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定。17电气作业17.1一般规定17.1.1电气工程施工除执行本规程外，尚应执行国家现和有关电力安全规程的规定。17.1.2施工用的安全防护用品，应设专人保管，并符合下列规定：1、绝缘手套、绝缘靴鞋、验电器，每半年进行一次交流耐压试验；2、操作棒每年应进行一次耐压试验；3、上述试验应做好记录，试验不合格者严禁使用。17.1.3绝缘手套使用前，必须检查并进行充气试验，发现漏气、裂纹、潮湿等严禁使用。绝缘靴鞋不得脚穿用。17.1.4电气设备上的警示牌，无关人员不得挪动。17.1.5电气设备及导线的绝缘部分如有破损或带电部分外露时不得使用。在运行中出现异常时应切断电源进行检修，严禁带故障运行。17.1.6在地面、钢结构框架、脚手架的工作面上，应使用橡胶绝缘电缆。遇棱角处应加绝缘套管保护。17.1.7使用弯管器时，应站稳不得用力过猛。17.1.8管子穿线时，作业人员头部应离开管口。17.1.9电气作业时，应两人以上共同进行，并请专人监护。17.2停电与带电作业17.2.1在运行中的变、配电系统的高低压设备和线路上作业时，应符合下列规定：1、必须经过负责人许可并办理工作票；2、作业人员应按规定穿戴好防护用品；3、应先切断电源，做好接地并装设围栏、悬挂警示牌等设施后，方可进行作业；17.2.2电气设备停电，应行停掉负荷，然后先低压后高压依次断开负荷开关和隔离开关，取下控制回的熔断器，锁上操作把手。17.2.3在切断电源时，与停电设备有关的变压和电压互感器等，必须从高、低压两侧断开，有可见断开点，防止向停电设备反送电。17.2.4高压设备停电时，操作人员与带电体的安全距离，应符合表-012的规定：96 操作人员与带电体的最小安全距离表-012项　目设备电压（kV）10以下20-354460-110154220330安全距离（m）0.400.600.901.502.003.004.0017.2.5使用喷灯或焊接作业时，与带电体的距离应符合表-013的规定，且火焰不得对着带电体。喷灯、电气焊作业与带电体的最小安全距离表-013项　　目电压等级（kV）1≤10＞10安全距离（m）1.001.503.0017.2.6检修电气设备及线路，应符合下列规定：1、检修电气设备及线路时，应切断电源，并在刀闸开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌；2、在室内配电装置某一间隔中工作时，其两旁和对面的间隔，应设围栏并悬挂“止步！高压危险”的警示牌；3、在变电所室外开关场工作间，带电区周围应用绳索围栏，悬挂警示牌，防止人员及器材误入带电区。17.2.7严禁操作人员在工作中拆除或移动围栏、携带型接地线和警示牌。17.2.8高压电气设备停电后，必须使用验电器检验是否有电。　　验电时应符合下列规定：1、使用经试验合格并符合安全要求的验电器；2、验电时，操作人员必须戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴鞋；3、验电时，必须在专人监护下进行；4、室外设备验电，必须在干燥环境中进行。17.2.9装设接地线，应符合下列规定：1、对可能送电到停电设备的各线路，均应装设接地线，并将三相短路。接地线应采用裸铜软线，装设在设备的明显处，并与带电体保持规定的安全距离；2、在已断开电源的设备（如负荷开关、隔离开关、熔断器等）上进行作业时，应将设备的两侧馈电线断开并接地。长度大于10m的母线，其接地不少于两处；3、装设接地线时，必须先装设接地的一端，再装接设备的一端。在装接设备一96 端时，应先将设备放电；1、装、拆接地线时，应使用绝缘棒，并绝缘橡胶手套。17.2.10恢复供电，应符合下列规定：1、作业人员应全部退出施工现场，并仔细清点工具、材料，设备上无遗留物件；2、拆除携带型接地线；3、拆除临时围栏和警示牌后，庆恢复常设围栏，并同时办理工作票封票手续；4、合闸送电，应按先高压、后低压，先隔离开关，后主开关的顺序进行；5、线路送电必须先通知用电单位，直至班组、个人。17.2.11高压电气设备，严禁单人越围栏操作和修理。对已拆除接地线或短路线的高坟电气设备，均视为有电，严禁接触。17.2.12在低压带电系统上作业时，应符合下列规定：1、应经有关部门及负责人批准，并办理工作材料工作票；2、应有两人以上共同作业，并设专人监护；3、操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘靴鞋，并站在干燥的梯子或绝缘板上。操作时身体不得与其他带电相线和周围接地体接触；4、接线时，应先接负荷端，后接电源端；5、断电时，应先停负荷，切断火（相）线，后切断中性线。带电的断头，应用绝缘胶布包好；6、在架空线路上带电作业，应避免身体同时接触两根火（相）线及接地线、引下线、拉线、通读线和路灯线等其他导电体；7、使用验电笔时，应避免由验电造成接地短路；8、在雨、雪浓雾及潮湿的环境下，严禁带电作业。17.2.13一旦发生人体触电，应采用下列办法进行抢救：1、拉开电源开关或熔断器；2、用干木棍挑开电源线，或站在干木板或木凳上拉住触电者的干衣服，使其脱离电源；3、严禁赤手接触触电者的肢体；4、在触电者脱离电源后应立即就地抢救或送往医院抢救。17.3电缆敷设17.3.1开挖电缆沟前，应办理动土证。17.3.2　6千伏以上的电缆，应经耐压试验合格并放电后，方可敷设。敷设前，应先清理沟内杂物。直埋电缆沟应铺设100mm厚的砂垫层。17.3.3敷设电缆，应由专人指挥。电缆盘应架设牢固，盘上不得有裸露的钉子等锐利物，转动时不得过快。96 17.3.4电缆应从电缆盘上拉出，并防止机械损伤和电气焊伤害。17.3.5敷设电缆时，转弯处不得站人。穿管时，应避免挤手。17.3.6制作交联电缆接头，应选择在清洁、无雨、无风砂的环境下进行。剥除铠装护层，去除屏蔽层，压接、用熔铁焊接接地线等操作应仔细，不得伤害主绝缘。用丙酮、三氯乙烯、无水乙醇清洗绝缘面时，附近不得有明火作业。烘烤交联接头时，应严格按工艺要求控制烘烤温度。17.3.7制作环氧树脂电缆接头和调配环氧树脂，应采取有效的防毒和防火措施。18白铁作业18.1使用电动工具应符合本规程《通用规定》中第9章的有关规定。18.2使用拆边机时，手拿工件不得过紧，手离折刀不得小于50mm。18.3使用压口机，应使机械自动拖行，不得用力推送铁皮。压口机不得辊压厚1.2mm以上的铁皮。压横接口时，应先将交口部分铲掉。手与压辊的安全距离应在于50mm。18.4使用咬口机，应将铁皮的咬口处对正。风管咬口时，咬口机上的拉杆必须复原。开车后，作业人员不得将手放在轨道上。18.5平板机、卷板机的使用，应按《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定执行。18.6使用法兰弯制机时，调节压辊必须停车进行。作业人员的手不得靠近压辊。18.7锡焊作业，应戴手套，严禁仰焊。烙铁和盐酸应妥善保管。18.8在高处作业面上铺设铁皮及其制品，应采取有效措施防止坠落或大风吹落。作业间歇，应将铁皮拴牢。18.9吊运风管、配件或材料时，工件应绑扎牢固，作业人员应站在安全位置，且不得在风管、保温铁皮上站立或行走。19无损检测19.1超声检测19.1.1超声检查人员，必须持证上岗。19.1.2用水浸法探伤时，应防止水槽内的水溅到仪器上。19.1.3超声波检测仪通电后，不得打开保护盖。19.2磁粉检测19.2.1磁粉测人员，必须持证上岗。19.2.2在有可燃介质的场所使用触头式探伤仪进行磁粉检测时，应采取有效的防火措施。19.2.3探伤用的夹具和触头，应用导电良好、熔点低、硬度不高的金属制成。19.2.4旋转磁场磁粉探伤仪如用380V或220V电压的线兼作地线。通电时间不宜过长。并应按照磁粉探伤仪的使用说明书中的规定执行。19.3渗透检测19.3.1渗透检测人员，必须持证上岗。96 19.3.2渗透检测作业场所及其周围严禁明火，并应通风良好，罐装检测液不得靠近热源存入。19.3.3配制和使用渗透液的作业人员，应穿戴防护用品，作业时不得对人喷射。19.3.4在容器内进行渗透检测时，应防止有机溶液中毒，容器外应设专人监护。19.4射线检测19.4.1施工企业必须取得《放射装置工作许可证》和《放射性同位素工作登记许可证》后方可从事相应射线作业。射线作业人员必须持证上岗，自觉遵守有关射线防护的规定。19.4.2射线作业现场，必须设有警戒区，并挂有辐射警示旗及写有“射线作业莫入”字样的警示牌，且设专人监护。开机照射时任何人员不得进入警戒区。19.4.3射线作业防护，应符合下列要求：1、在容许条件下，尽量缩短射线照射时间；2、在满足作业要求的条件下，尽量加大与放射线、源之间的距离；3、需要屏蔽的场所，应按照射线种类和强弱，选择适当厚度的屏蔽材料进行防护。19.4.4作业时，作业人员必须按照规定穿好防护用具，携带计算准确的个人剂量仪（TLD）、报警器、巡测仪。个人剂量仪应佩带作业人员按受射线照射最强的部位，随时监测射线剂量。19.4.5在探伤间进行射线作业时，探伤间必须用防射线材料进行有效防护，并有良好的通风设备。19.4.6夜间作业应有足够的照明。对大型容器进行长时间透照时，应安排监测人员值班，加强巡回检查。19.4.7现场放射作业时间应尽量与正常施工时间错开，不得同时进行。19.4.8γ源机及放射源必须由专人管理，领用、归还必须登记签字。19.4.9　γ源（机）应存放在射源库内，射源库的钥匙必须是两人管理，各持一把，同时开锁方能打开。存放地应设有明显的“放射危险”的警示牌。γ源（机）的铅箱应符合安全防护规定，存放时加锁。19.4.10新旧γ源的更换应在专用换源器（倒源罐）内进行，废源应送回制造厂或当地指定γ源处理单位片理，严禁任意丢充弃。19.4.11γ源的运输应符合交通部及卫生部的有关规定。托运前自行测定达到允许托运标准，并经运输和卫生部门核查，发给剂量检验证明书方可托运，严禁个人随身携带或作为一般货物交车、船、飞动运输。19.4.12在射线探伤过程中如发生卡源、掉源等故障时应按下列要求作紧急处理：1、立即封锁现场，严禁无关人员进入；2、及时向有关领导及部门汇报，成立故障排除小组；96 1、调查故障原因，测定事故现场的放射水平，确定影响范围和程度，制定周的事故处理方案；2、准备好防护用品、剂量监测仪、个人剂量仪（TLD）、个人剂量报警器、排障处理专用工具和设备等。3、挑选熟悉探伤机结构的操作人员去清除故障；4、处理复杂故障时，应在有资格的安全防护人员的指导下进行，尽量减少照射时间和照射强度；5、处理过程中作业人员必须佩带全套防护用品、个人剂量计（TLD）和个人剂量报警器；6、不允许操作人员擅自进行故障处理。19.4.13射线工作人员的健康检查应根据卫生部颁发的《预防性健康检查管理办法》及《放射工作人员健康标准》GB16387的规定执行。96 一．查各种安全作业票的能力：(一)用火票1用火级别的划分1.1凡属下列条件之一者，均为一级用火：a）正在生产或开、停工过程中的工艺装置区；b）各类罐区、油库、液化气站、液化气充装站、有毒介质区；c）有可燃气体和易燃可燃液体的泵房和机房；d）油品、液化气火车、汽车装卸台、洗罐站、加油站；e）下水井、下水道、排污沟渠、工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、油池、管道（包括距上述地点15米以内的区域）；f）易燃、易爆危险品仓库；g）输送易燃、可燃液体和气体及有毒介质的管线；h）带油、带压、带有其它可燃、易燃物质、有毒介质的容器、设备；i）停工检修时划出的存在易燃易爆物料的隔离区；j）其他可能存在易燃易爆物料的场所。1.2凡属下列条件之一者，均为二级用火：a）停工检修并经吹扫处理和有关部门验收检测合格的生产装置；b）从易燃、易爆、有毒装置或系统经吹扫处理，拆除下来的设备、容器、管线运到安全地点，经检测化验合格者；c）全厂系统管网区的水、电、蒸汽、空气、氮气管线和新安装管线；d）一般的仓库、车库及木材加工房；e）生产装置、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域。1．3高处用火必须在办理《用火票》的同时办理《高处作业票》，进有限空间用火在办理用火票的同时办理《进入有限空间作业票》。2一、二级用火票票样（附后）3用火原则及要求3.1用火必须严格执行用火制度，做到“四不用火”，即：没有批准的火票不用火；没有防火措施或用火措施不落实不用火；没有用火监护人不用火；动火部位，时间与动火票不符不动火。3.296 各用火单位均应安排了解工艺过程和施工现场作业环境，责任心强和出现问题能正确处理的人为用火监护人。如发现异常，及时采取措施或停止用火，防止发生事故。3.3安全部门、消防部门及各单位领导，有权随时检查用火现场，如发现违章用火或用火有危险时，可收回火票，停止用火，并按规定严肃处理。96 中国石油天然气股份有限公司炼油化工工业用火作业票№申请栏用火单位用火综合安全措施1.将用火处与基仃连的管线、设备等共处隔断。1.用火的设备、管道内清除可燃物料。2.用火的设备、管道庆用蒸汽、水等彻底处理干净。3.用火点半径15米内含油污水井、地沟应封死或盖严。4.用火点半径15米内不得有可燃物泄漏。5.在设备、沟渠内用火应加强通风。6.须进行可燃气分析、测试合格。7.准备8kg干粉灭火器台。8.准备轮载干粉灭火器台。9.用火时需要消防水枪洒水掩护。10.附近的固定灭火调入应齐全好用。11.基佗措施。用火地点用火等级一级二级特殊用火目的用火种类用火人员用火单位监护人用火时间自年月日时起至年月日时止制定安全措施123456789101112安全措施：补充措施：车间作业负责人签字：作业现场负责人签字：年月日年月日措施落实栏措施落实人员现场作业人员监护人相关单位落实情况：签字：年月日意见：签字：年月日意见：签字：年月日意见：签字：年月日分析结果分析时间批准栏批准人意见：批准人签字：年月日氧气浓度有毒气体浓度可燃气浓度分析人注：作业票一式三联，需要用钢笔、圆珠笔填写。一联留存；二联监护人持有；三联用火人持有。用火等级、安全措施栏内，确认画○，否认画×。申请栏内用火所在车间；帛定安全措施栏由车间项目负责人与用火现场负责人填写；措施落实栏由措施落实人员和相关人员填写；一级火票批准栏由用火主管部门填写，二级火票批准栏由车间领导填写；特殊火票批准栏由厂领导填写。分析结果栏由车间项目负责人将分析单粘贴在一联上，在二联、三联相应位置上填、入具体分析数据。96 3.4在正常生产装置内，凡可用可不用的火，一律不用；凡能拆下来的用火项目一定要拆下来拿到安全的地方去用火；节假日期间凡不影响生产的用火一律禁止。3.6一级用火，必须是开火票的人持票，到有关部门审批。3.7用火单位监护人和用火人在接到火票后，应逐项检查用火措施的落实情况。如用火措施不落实，用火监护人不在现场，用火人有权拒绝用火。进行一级动火及特殊动火的监火人员必须具备合格的监火资格。3.8火票是用火依据，不得涂改、代签，要妥善保管，其保存期限为一年，由申请用火单位存档保管，直属单位安全主管部门做好一级、特殊用火审批记录。3.9一张用火票只限一处作业。特殊用火票、一级用火票有限时间不超过8小时；二级用火票有效时间不超过72小时，但不得跨越双休日。4用火的主要安全措施4.1用火前要对用火现场的移动及固定式消防器材和安全设施全面检查，确认完备。4.2凡在存有可燃物料的设备，容器，管道上用火，须首先退料并切断各种可燃物料的来源，彻底吹扫，清洗置换并将与之相连的各部位加好盲板（无法加盲板的部位应采取其它可靠隔断措施），防止可燃物料的窜入或用火源窜到其他部位，并应采样分析。分析合格超过一小时后用火，需重新采样分析。盲板要符合压力等级要求，厚度不低于3mm，严禁用铁皮及石棉板代替盲板。4.3在有可燃气体的装置（部位）用火，应使用可燃气检测仪对用火点附近的动，静密封点进行检测，如有泄漏，必须采取可靠的安全措施后，方可用火作业。4.5凡涉及临时用电的用火项目，到机动部门办理用电手续后到安全主管部门办理相应级别的火票。临时用电的审批具体执行《临时用电管理程序》。4.6在油罐、塔、釜或其它存有可燃介质的有限空间内用火，在将其内部物料退净后，应进行蒸汽吹扫（或蒸煮）。氮气置换或用水冲洗干净。然后打开上、中、下部人孔，形成空气对流，或采用机械强制通风换气，严防出现死角。采样分析有限空间内气体，其可燃介质（包括爆炸性粉尘）含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10％（体积），氧含量19.5～23.5％（体积）。4.7对于高处用火（含在多层构筑物的二层或二层以上用火）必须采取防止火花溅落措施。4.8风力五级以上应停止室外的高处用火，六级以上停止室外一切用火。4.9用火点周围半径30米内不准有液态烃泄漏；半径15米内不准有其它可燃物泄漏和暴露；现场的地漏、排水口、各类水封井、阀门井、排气管管道等必须封严盖实。4.10用火作业结束后或下班前，用火人员要进行详细检查，不得留有火种。4.11储装氧气的容器、管道、设备必须与用火部位隔绝（加盲板），用火前，必须进行置换，保证系统氧含量不大于23.5％（体积）。96 (二)进入有限空间2．进入有限空间作业的划分2．1现场进入或探入塔、釜、罐、槽车以及管道、炉膛、烟道、隧道、下水道、上沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭设备及场所作业。2．2特殊有限空间作业：凡属下列情况之一，即为特殊有限空间作业。1）有限空间内氧气浓度低于20％；2）有限空间内可燃气体浓度高于10％；3）有限空间内CO浓度高于30×10-6；4）有限空间内硫化氢浓度高于10×10-6；5）有限空间内温度大于40度；6）有限空间过于狭小；7）有限空间从进入点计，距离超过20米；8）有限空间内存在大于24伏电压的情况；9）夜间进行有限空间作业。3．进入有限空间作业票票样（附后）3.1作业票办理要求3.1.1进入有限空间作业单位负责人向作业现场所属单位提出申请，由该单位安全监督负责办理作业票，办票程序按4的要求进行。3.1.2作业现场所属单位安全监督安排作业监护人员，并根据作业现场实际情况组织落实安全措施，使用经检定合格的合适测试仪对有限空间进行气体分析。特殊情况下（气体成份复杂，不明确）应安排专业分析人员对有限空间的各种气体进行分析。5.2.3在对气体分析并确认合格后填写分析数据，特殊情况下的专业分析应将分析单附在作业票存根上，由安全监督和监护人员认可签字。5.2.4作业现场所属单位负责人对上述全面复查无误后，签署认可意见，并报厂（单位）安全主管部门审批，填写《进入有限空间作业审批记录》后方可作业。注：装置全面停工检修并经直属单位安全主管部门组织停工检查验收合格，直属单位安全主管部门可授权基层车间审批作业票。5.2.5涉及到用火、临时用电、高处作业等作业时，还须办理相应的作业票，方可进入有限空间作业，具体执行《安全用火管理程序》、《临时用电管理程序》、《高处作业管理程序》。5.2.6进入特殊有限空间作业除应执行5.2.4条款外，还应将作业票报直属单位主管领导批准，直属单位安全主管部门派专人到现场落实安全措施并进行现场监护。5.3进入有限空间的主要安全措施5.3.1《有限空间作业票》的审批人应对监护人和作业人员进行必要的安全防范措施和作业环境交底。主要内容应包括：所从事作业的风险及预防和削减措施以及应急措施；必要的安全知识；救护方法等。5.3.296 对所进入的有限空间要切实做好工艺处理措施，所有与有限空间相连的可燃、有毒有害介质（含氮气）系统，必须用盲板与有限空间隔绝，不得用关闭阀门替代，盲板应挂牌标示；带有搅拌器等转动部件的设备，必须有可视的明显断开点，配电室电源开关应挂有“有人检修,禁止合闸”标示牌，并设专人监护。5.3.3检测要有代表性、全面性。有限空间容积较大时，要对上、中、下各部位分别检测，应保证有限空间内部任何部位的可燃气含量不超过该介质与空气混合物的爆炸下限的10％（体积），有毒有害物质含量不超过国家规定的车间空气中有害物质最高容许浓度指标，氧气浓度在19.5～23.5％（体积）之间。需取样分析的作业，作业期间应每隔四小时取样复查一次（特殊情况下，根据实际确定检测频率），如有一项不合格时，应立即停止作业。如不符合上述条件而又必须进入有限空间作业时，应由作业单位与有限空间所在单位共同制定作业方案，采取特殊防护措施，并在作业前组织模拟演练确认安全可靠后，经厂领导批准方可进行作业。分析结果报出后，样品至少保留8小时。5.3.4分析合格一小时后作业，应再次分析，确认合格后方可作业。5.3.5进入有限空间内作业，应有足够的照明，照明要符合防爆要求，电压在24V以下。要遵守用火、临时用电、起重吊装、高处作业等有关安全规定。5.3.6在有放射源的有限空间内作业，作业前要对放射源进行处理，保证人员作业时接触剂量符合国家要求。5.3.7有限空间的出入口内外应畅通无阻，不得有障碍物。5.3.8进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等设备运送作业人员，特殊情况需经单位安全部门批准。5.3.9进入有限空间作业人员的工具、材料要登记，作业结束后应清查，以防遗留在作业现场。作业人员超过3人时，应对人员进行登记、清点。5.3.10有限空间外的现场要配备一定数量的防毒面具、呼吸器、安全绳索等急救器材。5.3.11作业人员进入有限空间前，应首先拟定紧急情况时的外出路线和方法。作业时，应视作业条件适时安排人员轮换作业或休息。5.3.12为保证有限空间内空气新鲜，可采用自然通风或强制通风等方法通风，必要时，作业人员可戴供风式长管面具、空气呼吸器等防护器具。佩戴长管面具前，一定要仔细检查其气密性，同时要采取防止长管被挤压的措施，吸气口应置新鲜空气的上风口处，并有人监护。5.3.13出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴防护器具进入有限空间，同时至少有一人在外部做联络、报告工作。5.3.14进入有限空间作业的监护人原则上为男性，监护人数不得少于两人。5.3.15在进行有限空间作业期间，严禁同时进行各类可能对作业人员造成伤害的试车、试压或试验等工作。96 中国石油天然气股份有限公司炼油化工有限空间作业票№申请栏作业单位用火综合安全措施1.关闭与有限空间相连的全部阀门。2.清除残留物料。3.进行工艺吹扫处理。4.将连接管线与有限空间断开处。5.连接管线加盲板块。6.电动设备停电上锁。7.用空气置换。8.取样分析O2含量不小于19.5%不大于23.5%(体积)。9.取样分析有毒有害气体浓度不超过国家允许标准。11.使用不产生火花的工具。12.需使用消防设施。13.作业前后登记清点人员、工具、材料。14.其它安全。有限空间位置有限空间介质有限空间名称作业内容作业单位负责人是否用火作业时间自年月日时起至年月日时止制定安全措施123456789101112安全措施：补充措施：车间作业负责人签字：作业现场负责人签字：年月日年月日措施落实栏措施落实人员现场作业人员监护人相关单位落实情况：签字：年月日意见：签字：年月日意见：签字：年月日意见：签字：年月日分析结果分析时间批准栏批准人意见：批准人签字：年月日氧气浓度有毒气体浓度可燃气浓度分析人注：作业票一式三联，需要用钢笔、圆珠笔填写。一联监护人持有；二联车间留存。安全措施栏内，确认画○，否认画×。申请由作业单位向有限空间所在车间提出，由车间人员填写申请栏；制定安全措施栏由车间项目负责人与作业单位现场负责人填写；措施落实栏由措施落实人员和相关人员填写；批准栏由车间领导填写；分析结果栏由车间项目负责人将分析单粘贴在此联上，在第二联相庆位置上填写具体分析数据。中国石油天然气股份有限公司炼油化工高处作业票№申请栏作业单位作业级别高处作业安全措施1.作业人员身体条件符合要求。2.作业人员着装符合要求。3.作业人员佩带安全带、安全帽。4.作业人员携带有工具袋。5.作业点下方设警戒标志。6.现场搭设的脚手架、防护围栏符合安全规程。96 7.垂直分层作业中间有隔离设施。8.在石棉瓦等不承重物上作业应搭设固定承重板并站在固定承重板上。9.梯子或绳梯符合安全规程规定。10.夜间高处作业有充足照明，安装临时行灯、防爆灯。11.特级高处作业配有通讯工具。12.其它措施。作业地点作业高度米作业人员监护人作业内容作业时间自年月日时起至年月日时止安全措施123456789101112安全措施：补充措施：现场作业人员(签字)监护人(签字)作业单位安全负责人(签字)作业地点所在单位安全负责人(签字)施工单位领导(签字)特殊高处作业审批(签字)注：本作业票一式三联。第一联监护人持有；第二联作业銏人持有；第三联车间安全技术人员持有。安全措施栏内，确认画○，否认画×。96 2管理内容和要求2.1凡进行高处作业，必须办理《高处作业票》，其审批程序需严格按3的要求进行。2.2装置全面停工检修并经直属单位安全主管部门组织停工检查验收合格，直属单位安全主管部门可授权基层车间审批作业票。2.3主要安全措施a）高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵活方便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除，有损坏的不得使用。安全带和安全帽必须符合国家标准。当遇特殊情况并经作业风险分析评价认为不宜戴安全帽的高处作业，经作业车间的上一级安主管部门核实后可作为特殊情况处理，但必须经过严格审核并采取严密有效的防范措施，确保作业人员的安全；b）安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。如遇作业现场无法满足系挂要求的，要采取措施尽量满足系挂要求，并经上级安全管理部门批准。严禁用绳子捆扎腰部代替安全带；c）脚手架的搭设必须符合国家有关规定和标准的要求。高处作业应使用符合有关标准规范的吊架、梯子、脚手架、防护围栏和挡脚板等。作业前作业人员应仔细检查作业平台是否坚固、牢靠。安全措施是否落实；d）高处作业与架空电线应保持不少于2.5米的安全距离；e）夜间高处作业应有充足的照明；f）高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方设安全警戒区，要有明确警戒标志，并设专人监护。各种工具要有防掉绳，工具放入工具袋（套）内,上下时手中不得持物；g）严禁上下垂直进行高处作业，如须分层进行作业，中间应有隔离措施；h）高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石绵瓦、木板条）上进行，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。在没有安全防护设施的条件下严禁在屋架、桁架的上弦、支撑、檩条、挑架、砌体、未固定的构件上行走或作业；i）30米以上的特殊高处作业，应设有专人负责的与地面联系的通讯装置（如对讲机等）；j）外用电梯、罐笼应有可靠的安全装置。非载人电梯、罐笼严禁乘人；k）高处作业人员应沿着通道、梯子上下，严禁沿着绳索、立杆或栏杆攀登。高处作业安全措施由作业现场负责人负责制定和落实，并在《高处作业票》背面的安全措施后签字确认。2.4高处作业分级及确认96 2.4.1高处作业分为四级a）一级高处作业：指高度在2米~5米（含2米）高处的作业；b）二级高处作业：指高度在5米~15米（含5米）高处的作业；c）三级高处作业：指高度在15米~30（含15米）高处的作业；d）特级高处作业：指高度在30米以上（含30米）高处的作业；雨雪天气；夜间；在有限空间内的高处作业；接近或接触带电体；突发灾害的高处抢救；在排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的场所进行的高处作业。2.4.2高处作业级别由作业现场负责人负责具体分级，安全负责人把关。2.5严禁进行高处作业的情况：a）未办理高处作业票，严禁进行高处作业（抢险、救灾除外）；b）经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他禁忌高处作业的人员；c）六级以上大风和雷电、暴雨、大雾等气象条件下，不得进行露天高处作业；d）非载人电梯、罐笼严禁乘人；e）夜间照明光线不足或照明不足的厂房内；f）40℃及以上高温、－20℃及以下寒冷环境下。2.6高处作业票的办理2.6.1高处作业票由作业单位安全人员负责填写办理，并与作业点所在基层单位安全负责人联合检查确认作业点安全措施后方可办理《高处作业票》。2.6.2作业现场负责人必须向作业人员交代作业安全措施，作业人员认可并在《高处作业票》上签字后方可进行作业。2.6.3紧急情况下为了抢救人员，可由施工负责人或其他领导在保证作业人员安全的前提下口头批准可无票作业，作业后立即报安全部门并补办作业票证。2.6.4进入有限空间进行高处作业，在办理《进入有限空间作业票》后，办理特级高处作业。2.6.5高处用火作业必须在办理用火票后方可办理高处作业票。2.7高处作业票的有限期不超过三天（连续作业不超过24小时），间断作业在重新作业前，双方安全监督或作业负责人应到现场重新确认安全措施，如有变化，应重新落实安全措施并在票面签字后生效。四、安全教育培训技能：96 (一)基层车间职工安全教育1．新入厂职工报到后（包括学徒工、外单位调入职工、合同工、大中专毕业生、代培和进厂实习生），由直属单位人事劳资部门组织，安全管理部门负责一级（厂级）安全教育，考核合格方可分配到车间。由车间主任或车间安全员对经厂级安全教育合格的新职工进行二级（车间）安全教育。车间级安全教育时间不少于24学时（实习生不少于8学时），其教育内容为：a）本车间的生产概括、安全卫生状况；b）本车间主要危险因素及各种风险的预防控制和应急处理措施，安全技术操作规程和安全生产规章制度；c）安全设施、工器具、个人劳动防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法及火箭和急救联系方法，预防事故和职业危害的主要措施；d）典型事故案例及事故应急处理措施等。2．经车间级安全教育并经考试合格者分配到班组进行班组级安全教育。班组安全教育内容为：a）本岗位（工种）的生产流程及工作特点和注意事项；b）本岗位（工种）应知应会及安全技术操作规程；c）本岗位（工种）设备、工具的性能和安全技术装备、安全设备、监控仪表的作用，防护用品的使用与保管方法；d）本岗位（工种）事故案例及危险因素的预防措施等。3．经班组级安全教育考试合格后，将三级安全教育成绩填入“三级安全教育卡片”建立该职工的三级教育卡片，保存。当车间人员发生变动时应急时更新三级安全教育卡片。4．车间及时将车间、班组两级安全教育情况反馈至本单位安全管理部门，安全管理部门对经三级教育考核合格的发放《安全上岗证》，并将此证返回车间。5．员工在厂内调动工作岗位时，接收单位应对其进行车间、班组级换岗安全教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作。6．员工脱离操作岗位（休产假、病假、外出学习等）半年以上重新上岗时，必须重新进行车间、班组级安全教育。(二)车间级施工安全教育的要求1参加检修施工的人员，经厂部相关部门安全教育考核合格后，办理相关入厂手续后进入车间进行车间施工安全教育，车间施工安全教育包括下列内容：1）需检维修（扩建）的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。　2）根据施工项目的实际情况，着重提出动火、设备（罐）内、高处等作业中的风险，具体安全防范措施及事故情况下的应急处理和紧急撤离等。96 3）检维修（扩建）中经常遇到的重大事故案例和经验教训及本单位检维修施工中发生过的事故。4）检维修（扩建）各工种所使用的个体防护用器具的使用要求和佩戴方法。5）检维修（扩建）人员必须遵守生产车间的安全规定，严禁乱动生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。6）环境保护意识及管理要求的教育。7）检维修（扩建）施工中违纪行为的考核规定等。8）根据施工现场的情况，必要时应进行现场的施工安全教育，包括现场安全交底、违章事件及事故现场会等等。2．在车间施工安全教育后，施工方应根据生产车间提供的风险评价报告、安全管理的要求及施工安全预案的内容，对施工人员进行安全教育。3．施工三级安全教育的考核情况及时填写入“施工人员安全教育证（卡）”内，由施工人员个人保管携带，随时备检。4．参加车间施工教育所有人员必须在《外来施工人员安全教育记录》登记，登记时由本人签写，不得代签。四、审核检维修风险评价报告的能力：改扩建项目及停工大检修和计划检修作业过程的风险与环境评价报告的编制要求。96 1　改扩建项目施工作业过程的风险与环境评价在编制出改扩建项目施工方案以后，由公司工程项目管理部协调甲方生产车间首先结合改扩建项目情况和装置设备工艺和环境情况进行危害识别和环境因素的识别，并向乙方施工单位提出具体的安全措施要求和环保要求，以书面形式提供给施工单位，尤其是边生产边施工的项目，施工单位在甲方生产车间危害和环境因素的识别基础上按以下程序对项目开展风险与环境评价。1.1确定评价对象改扩建项目施工复杂，同时包含起吊、安装、搬运、用电、用火、登高等危险作业，并交叉进行或边生产边施工。首先根据现场施工规模和具体的施工项目，按作业种类和作业区域划分评价单元，确定评价对象。1.2进行危害识别和环境因素识别　　按照施工方案，在甲方车间危害识别的基础上，根据确定的评价对象所包括的具体作业内容及可能涉及的工艺介质、设备、作业环境等，对作业过程中存在的作业人、设备、物料、作业环境等方面的危险因素（危险因素分类参见附录A）进行识别，针对各种活动进行环境因素的识别。危害识别必须包括的内容：a）甲方提供的危害识别内容和安全要求；b）该项目涉及的各种施工设备设施和工器具；c）该改扩建项目实施过程中涉及的施工过程或环节；d）该改扩建项目实施过程和各环节中可能发生的各种安全事故。1.3实施风险评价按照矩阵评价法（参见附录B），对该施工检修项目在现场实施中曾经发生过的和可能发生的各类事故和风险，从其发生的可能性的大小和后果严重程度两个方面进行评价排序，确定可承受风险和不可承受风险，填写表一，也可以使用LEC法等适用于施工作业的评价方法。表一风险评价表该项目包括施工过程或环节可能发生的事故和风险触发原因风险等级是否作事故树分析1.4提出风险削减措施与环境因素控制和应急措施清单针对识别评价出的可能发生的各类安全事故和风险，提出针对性的，具体的风险控制和应急措施清单。针对识别出的环境因素提出具体的控制措施，填写表二。96 表二环境因素调查表序号岗位活动/产品/服务环境因素主要物质组分状态时态环境因素类别频率排放浓度排放量强度噪声去向现有措施可以采取的措施废水废气固体废弃物噪声粉尘放射物质电离辐射能源消耗物料损耗其它1.5进行风险分析利用事故树分析法（FTA）或因果分析法，详细分析不可承受风险发生的原因，并画出事故树图或鱼刺图，针对原因，提出补充性的更为详细的有针对性的具体的风险预防和应急处理措施，补充到风险控制和应急措施清单中。1.6编制改扩建项目安全环保预案改扩建项目安全环保预案包括以下内容：a）项目概述；b）该改扩建项目的作业程序步骤；c）危害识别的具体内容，环境因素识别的具体内容；d）风险评价的具体内容；e）风险削减与环境因素的控制和应急措施清单；f）对于重大不可承受风险的风险分析过程，包括事故树图等。1.7安全环保预案的审查安全环保预案经相关方现场施工负责人确认审查后，甲方生产车间签字认可，由施工单位报监理公司审查后由直属单位安全部门审查认可。1.8风险削减与控制措施的实施a）施工单位进入现场施工前，车间和施工单位要对该检修和改扩建项目所涉及到的设备设施和工器具，安全预案中所有的风险及应急措施等内容进行施工前的安全技术交底。b）安全预案是公司工程项目管理部及各级相关管理部门对施工现场进行安全管理的主要依据。预案中提出的风险削减和控制措施必须按双方职责划分，落实到施工现场。c96 ）施工过程中，双方现场负责人及时沟通和联系，结合现场施工的实际情况，不断充实和完善风险削减和控制措施。2停工大检修和计划检修的风险评价对于停工大修和月度检修计划书中的的所有检修施工项目，必须做安全环保预案。2.1甲方的危害识别和安全环保要求甲方生产车间必须首先结合检修项目情况和装置设备工艺和环境情况进行危害和环境因素的识别，以书面形式提供给施工单位。对于停工大修项目，车间对整个装置系统的吹扫置换隔离情况如盲板图（表）等以及对施工单位提出具体的安全措施要求等内容提供一份完整的材料经分厂审核后供施工单位参照。2.2乙方危害识别、风险评价、风险分析、风险控制和应急措施清单提出及检修项目安全环保预案的编制等按3.5.2~3.5.6的要求执行。（可参考附录C、D）2.3安全环保预案的审查安全环保预案经施工单位现场施工负责人审批后交车间项目负责人确认后由施工单位报直属单位机动部门审查，直属单位安全环保部门确认。2.4风险削减与控制措施的实施a）施工单位进入现场施工前，车间和施工单位要对该检修所涉及到的设备设施和工器具，安全预案中所有的风险及应急措施等内容进行施工前的安全技术交底。b）安全预案是各级机动部门对现场进行安全管理的主要依据，预案中提出的风险削减和控制措施必须按双方职责划分，落实到检修施工现场。c）施工过程中，双方现场施工负责人及时沟通和联系，结合现场检修施工的实际情况，不断充实和完善风险削减和控制措施。3一般施工检修项目的安全环保预案2.1适用于此条款的识别评价对象包括：装置日常自修、停工自修、及外来临时性检修等非计划性项目。如用火、用电、进入有限空间、高空作业、拆修机泵、抽加盲板以及更换垫片、更换填料、更换阀门、清理油池等具体单一的检修施工作业。2.2对于有作业票证控制的检修项目，在作业票证中必须填写作业现场存在的危险因素和环境因素，可能发生的事故和风险以及控制削减和应急措施，并在施工作业前进行安全环保技术交底，不必单独编制一般施工检修项目的安全环保预案。2.3对于没有票证控制的检修项目，在项目实施前，车间和施工单位编制实施安全环保预案。（可参考附录C、D）安全环保预案必须包括以下内容：a）项目检修程序和环节；b）危险因素、环境因素；c）可能发生的风险和事故；d）事故原因描述；e）风险控制措施、环境因素控制措施；96 f）应急措施。3.4对于乙方承担的项目，由乙方和甲方项目负责人确认，对于甲方内部承担的项目，由项目负责人和作业人确认。对于作业内容相同，作业环境和作业条件相同，可以一类只作一次评价，但必须交接清楚。4装置抢修的风险管理对于装置抢修，如：在线检修阀门、带压堵漏、关键机泵抢修等在装置没有倒空、泄压、吹扫、置换、隔离的情况下进行。由于任务重、危险性大，由抢修主管部门组织相关部门采取现场识别评价各种风险，提出各种预防和应急措施进行安全交底后立即把各种措施落实到现场。5．检维修风险评价报告同施工单位编制，基层车间及施工单位保存，保存期限一年。96 附录A（标准的附录）危险和有害因素分类表危险和有害因素说明危险和有害因素说明危险和有害因素说明1.物理性危险和有害因素101设备，设施缺陷101.1强度不够102.1刚度不够101.3稳定性差101.4密封不良101.5应力集中101.6外形缺陷101.7外露运动件101.8操纵器缺陷101.9制动器缺陷1020控制器缺陷1021其他设备设施缺陷102防护缺陷102.1无防护102.2防护装置，设施缺陷102.3防护不当102.4支撑不当102.5防护距离不够指抗倾覆抗位移能力不够。包括重心过高、底座不稳，支承不正确等指密封件密封介质，设备辅件，加工精度装配工艺等缺陷以及磨损，变形，蚀腐造成的密封不良指设备、设施表面的尖角利棱和不应有的凸部分等指人员易触及的运动件指结构、尺寸、形状、位置、操纵力度不合理及操纵器失灵、损坏等指结构不合理，装置损坏失灵等指防护装置、设施本身安全性差，可包括防护装置，设施防护用品损坏失效、失灵等。指防护装置、设施和防护用品不符合要求，使用不当。不包括防护距离不够.建筑施工支护不符合要求指设备布置，机械电气、防火、防爆等安全距离不够和卫生防护距离不够等102.6其他防护缺陷103电危害103.1带电部位裸露103.2漏电103.3雷电103.4静电103.5电火花104噪声104.1机械性噪声104.2电磁性噪声104.3动力性噪声104.4其他噪声105振动危害105.1机械性振动105.2电磁性振动105.3流体动力性振动105.4其他振动106电磁辐射106.1电离辐射106.2非电离辐射107运动物危害107.1抛射物107.2飞溅物107.3坠落物107.4反弹物107.5土、岩滑动107.6料堆滑动107.7冲击地区107.8其他运动物危害108明火指人员易触及和裸露带电部位包括杂散电流包括X射线，r射线、a射线、b粒子、中子、质子等电子束。包括紫外线、激光射频辐射，超高压电场等指固体飞溅指液体飞溅109高温物质109.1高温气体109.2高温液体109.3高温固体109.4其他高温物质110低温物质110.1低温气体110.2低温液体110.3低温固体111粉电与气溶胶112作业环境不良11201作业区环境不良11202基础下沉11203安全过道缺陷11204光照明不足11205有害光照11206缺氧11207通电不良11208空气质量不良11209给排水不良11210漏水11211强迫体位11212气温过高11213气温过低11214气压过高11215气压过低11216高温高湿指能造成灼伤的高温物质指能造成冻伤的低温物质指地面滑、场地乱、地面高低不平指无安全道管或通道窄不畅通等指照明度不够，烟尘弥漫，无天然光或天然光弱等指眩光频内效应等指自然通风差或气流过大，无强制通风，风量不足，换气量不够等指设备、设施的设计或作业位置不符合人机工程学要求而易引起人员疲劳、易损或事故的一种作业姿势98 危险和有害因素说明危险和有害因素说明危险和有害因素说明11217自然灾害11218其他作业环境不良113信号缺陷1131无信号设施1132信号选用不当1133信号位置不当1134信号不清1135信号显示不准1136其他信号缺陷114标志缺陷1141无标志1142标志不晰1143标志不规范1144标志选用不当1145标志位置缺陷1146其他标志缺陷115其他物理性危险和有害因素2化学性危险和有害因素201易燃易爆性物质2011易燃易爆性气体2012易燃易爆性液体2013易燃易爆性固体2014易燃易爆物粉尘2015其他易燃易性物质202自然性物体203有毒物质2031有毒气体2032有毒液体2033有毒固体2034有毒性粉尘包括冰雹、洪水、雪、雾等指应该设信号设施处无信号指信号量不足如响度、亮度，对比度不够指信号显示错误，显示滞后超前指应设标志而无标志含易湿易燃性物质包括刺激性、窒息性、致繁性、致畸性、致癌性、流血性、麻醉性物质2035其他有毒物质204腐蚀性物质2041腐蚀性气体2042腐蚀性液体2043腐蚀性固体2044其他腐蚀性物质205其他化学性危险和有害物质3生物性危险和有害因素301致病微生物3011细菌3012病毒3013其他致病微生物302传染病媒介物303致害动物304致害植物305其他生物性危险和有害因素4心理、生理性危险和有害因素401负荷超限4011体力负荷超限4012听力负荷超限4013视力负荷超限4014其他负荷超限402健康状况异常403从事禁忌作业404心理异常4041情绪异常4042冒险心理4043过度紧张4044其他心理异常405辨识功能缺陷4051感知延迟指炭疸杆病菌、布氏标菌等指森林脑炎病毒等指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限指伤、病期包括女工经期、孕期从事禁忌作业4052辨识错误4053其他辨识功能缺陷406其他心理生理性危险和有害因素5行为性危险和有害因素501指挥错误5011指挥失误5012违章指挥5013其他指挥错误502操作错误5021误操作5022违章作业5023其他操作错误503监护失误504其他错误505其他行为性危险和有害因素6其他危险和有害因素98 附录B（标准的附录）风险评价矩阵图后果严重性发生可能性人财物环境声誉在同类作业中未听说过同类作业中发生过在本单位发生过本单位每年几次本作业小队每年几次可忽略的极小极小极小01234轻微的小小小23456严重的大大一定范围34567个体死亡重大重大国内45678多人死亡巨大巨大国际56789说明：1、4级为可承受受风险（低）；2、2、5-6级为需关注风险（中度）；3、7-9级为不可承受风险（高度）。对人的危害序号影响程度说明1可忽略的对健康没有任何伤害和损害2轻微伤害对完成目前工作有影响，如某些行不便或需要一周以内的休息才能恢复3严重的导致某些工作能力的永久丧失或需要长期恢复才能恢复工作4单个死亡单个死亡或永久性能力丧失，来自事故或职业病5多个死亡多个死亡，源于事故或职业病99 财产损失序号影响程度说明1极小损失没有影响操作（成本损失大于10000元）2小型损失稍微影响生产（成本损失大于300000元）3大的损失装置倾倒（损坏），修理后能重新开始（成本损失大于1000000元）4重大损失装置部分丧失，停供至少2周（成本损失大于5000000元）5巨大损失装置全部丧失，广泛损失（成本损失大于10000000元）环境影响序号影响程度说明1极小影响当地环境损害，环境破坏限制在系统和作业场所范围内2小影响破坏大到足以影响环境，单项超过基本或预定标准3大的影响已知的有毒物质有限排放，多项超过基本或预定标准，并漏出了作业环境。4重大影响严重的环境破坏，承包商或业主被责令把污染的环境恢复到污染前的水平5巨大影响对环境的持续严重破坏或扩散到很大区域，对承包商或业造成严重损失，持续破坏预先规定的环境界限名誉损失序号影响程度说明1极小影响公众有反应，但没有关注2小影响一些当地公众表示关注，受到一些指责，一些媒体有报道，政治上受到重视3一定范围地区性公众关注，受到大量指责，当地媒体大量反面报道，国内媒体或当地／地区／国家政策的可能限制措施或对许可证的颁发有影响，引起群众集会。4国内范围国内公众关注，受到持续不断的指责，国内媒体大量反面报道，国家政策可能的限制措施或许可证受到影响，引起群众集会5国际影响引起国际和国内关注，国际媒体大量反面报道，国际／国内政策上关注，对进入新区域执照取得不利，受到群众压力，对承包商或业主在其他国家经营产生不利影响170 附录C（标准的附录）检维修施工作业常见事故类别列举表序号事故类别序号事故类别01物体打击10泄漏02车辆伤害11火药爆炸03机械伤害12瓦斯爆炸04起重伤害13锅炉爆炸05触电14容器爆炸06淹溺15其他爆炸07灼烫16中毒和窒息08火灾17坍塌09高处坠落18其他伤害170 附录D（标准的附录）常见的检维修过程风险事故及参考的削减控制应急措施序号风险事故参考的风险削减控制和应急措施1装置内动火发生火灾爆炸1.区域测爆合格；2.甲乙双方监护人到位；3.动火区域10米内下水井及地漏密封；4.如果是管线设备动火，工艺系统必须盲板隔离，测爆合格；5.现场消防器材到位；6.装置异常停车等情况下立即停止动火；7.现场没有易燃易爆物；8.高空动火必须接住焊花；9.发生火灾时立即报告操作室同时立即报警灭火；10.五级以上大风不能进行高空动火。2弧光伤害1.必须使用防护面罩；2.穿好工作服，皮肤不外漏；3.引弧时周围不准有无关人员；4.启动点焊机时，应先合电源闸刀开关，严禁带负荷拉下闸刀开关，拉合闸刀开关应戴手套侧向操作。3射线伤人1.射线探伤时现场设警戒标志，探伤人员必须穿戴好自己的防护用品，携带个人剂量；2.设备固定牢固，防止坠落，携带个人剂量；3.夜间工作要有充足的照明条件；4.渗透探伤要严禁火种；5.渗透剂存放在阴暗通风处，存放温度低于40度；6.射线操作防护距离大于30米；7.作业区域应设置警告牌或警戒绳；8.对于误入警戒区的人员应到医院检查。4现场起吊高空落物伤人1.起吊作业前必须检查吊钩，钢丝绳；2.起吊范围围警戒绳；3.重物必须捆绑好并防止偏心；4.起吊范围内无关人员严禁入内。5高空人员坠落和落物伤人1.高空作业必须系安全带，安全带必须系在牢固的地方，高挂低用；2.应使用合格的脚手架，超过10米作业应铺满跳板；3.高空作业使用的工器具应装在工具袋内或放置在牢固的地方；4.吊运材料时绳子应系牢，设防滑设施，捆绑点应正确，必要时使用溜绳；5.风速在10m/s以上和雷电，暴雨，大雾等天气不得进行高空作业。6进入设备作业发生窒息闪爆和触电1.设备与其它系统已经有效隔离；2.设备内测爆测氧测硫化氢等毒物合格；3.双方监护人到位；4.设备通风良好，必要的情况下提供强制通风；5.设备内使用防爆工具；6.使用安全电压的照明；7.进入设备人员必要的情况下系安全绳，带氧气或空气呼吸器；8.现场配备呼吸器等急救设备。7拆修机泵1.工艺系统倒空泄压置换测爆合格；2.拆修的机泵已有效隔离；3.甲乙双方人员在现场；4.机泵断电停蒸汽；5.使用防爆工具；6.必要的情况下使用合格的吊葫芦。8物料系统安全阀在线拆卸1.系统压力降至正常操作压力以下；2.关闭安全阀入口阀门和出口阀门；3.使用防爆工具；4.若安全阀没有出口阀门，则在拆开出口法兰时立即使用涂满润滑脂的盲法兰堵住出口法兰避免空气进入；5.安全阀拆下来后如果系统压力有上升趋势，应立即全系统停车泄压。序号风险事故参考的风险削减控制和应急措施170 9塔内焊接塔盘1.设备与其它系统已经有效隔离；2.设备内测爆测氧测硫化氢等毒物合格；3.双方监护人到位；4.设备通风良好，必要的情况下提供强制通风；5.设备内使用防爆工具；6.使用安全电压的照明灯；7.进入设备人员必要的情况下系安全绳，带氧气或空气呼吸器；8.现场配备呼吸器等急救设备；9.高空作业必须系安全带；10.动火人每隔30分钟到容器外休息，并重新测爆测氧。10清理污油池中毒窒息闪爆1.污油池用气动隔膜泵把池内残余的油基本抽干净；2.污油池用水冲洗至少两次；3.内测爆测氧测硫化氢等毒物合格；3.双方监护人到位；4.通风良好，必要的情况下提供强制通风；5.使用防爆工具；6.使用安全电压的照明；7.进入人员必须系安全绳，带氧气或空气呼吸器；8.现场配备呼吸器等急救设备；9.严禁使用潜水泵；10.清理过程中每隔10分钟重新测爆测氧测硫化氢合格。11火炬气罐带压堵漏1.各装置严禁大范围调节操作，尽可能减少物料排放；2.专职安全人员现场测爆确定区域内可燃气浓度是否达到危险值；3.消防车到现场监护；4.裂纹处必须先用胶粘好；5.动火时用氮气保护；6.动火点不能持续烧焊；7.检查确认火炬罐的泄压装置完好。12现场挖坑塌方1.挖坑现场设置防护栏；2.挖除的土方及时运出现场，严禁堆在坑边；3.坑壁必须留有一定角度的坡度。回填土和其他较松软的土质现场必须采用坑壁加固的措施170 四、检查安技装备可燃气体检测器1、“COSMOTECTOR”可燃性气体的选用。机器样式机器型号特征可燃性气体检测器XP-311XP-311A（具有警报功能）可检知0—10%LEL/0-100%的可燃性气体浓度高浓度气体检测器XP-314可检知至100%VOL的高浓度的气体（城市用可燃气、丙烷气、二氧化碳气、氩气等）高灵敏度气体检测器XP-316XP-316A（具有警报功能）具有高灵敏度功能，适合于检测PPM级的气体复合型气体检测器XPO-317XPO-317H0-100%LEL可燃性气体/0-25%氧气/有毒气体（CO，H2S）数字显示式氧气浓度计XPO-318（具有警报功能）用数字显示式表示氧气浓度（氧气低于18%时自动报警）（“COSMOTECTOR”是超小型及自动吸入式，具有本质安全防爆结构。）2、技术规程型式XP-311XP+311A（具有警报功能）检知对象气体液化石油气、制造气等可燃性气体以及可燃性溶剂的蒸发气（但对甲烷气检测另有规格）检知原理接触燃烧式采样方式自动吸入式检知范围0-10%LEL（L档）/0-100%LEL（H档）两种量程转换方式指示精度满量程的±5%警报设定浓度----20%LEL警报方式----气体警报（灯光点灭•蜂鸣间歇鸣响）电池更换予告（蜂鸣器连续鸣响）使用温度范围-20℃~+50℃电源5号干电池4只电池使用时间使用碱性电池时约10小时（但以无仪表照明和无警报为条件）170 防爆结构本质安全防爆机构id2G3尺寸宽度84×长度190×高度40mm重量约700g附属电路表头照明附件皮革套、5号干电池4只、气体导入胶管、过/滤除潮器、过滤纸特殊用附件（另售）取样浮筒••••••取样浮筒•外部输出接头（可另配）：与外部警报器或记录仪可连接的输出接头（有关机器规格，先请与我公司联系）•在N2气体中探测气体时请使用混合器MX-24•冷却式过/滤除潮器CF-3A项目氧气可燃气一氧化碳硫化氢检测原理Calvanic电池式接触燃烧式变色试剂管变色试剂管检测气体大气中O2甲烷及其它可燃气COH2S检测范围0-25%VOL0-100%LEL0-500ppm0-60ppm检测精度O2浓度的±0.3%满刻度±5%显示值的±35%显示值的±35%报警点18%O220%LEL响应速度＜5秒＜3秒2分2分特殊项目采样方式自动吸入式压力范围1-2大气压使用温度0。+45。C本质安全防爆型id2G3电源4节5号干电池电源寿命用标准干电池连续使用3小时寿命尺寸190mmH×84mmW×40mmD附件850克重量·2米长气体导入胶管　　　　　·备用过滤纸·带过滤/除潮器的标准吸引管　·一套秀于检测CO，H2S的检测管（10支）·携带仪器用皮带　　　　　　·4节5号干电池170 ·氧气传感器3、仪表外观完好，吸引管安装正确，过滤/除潮器干净清洁，吸引管通畅。4、开机电池电压检查如图所示。　　（1）零调节　　先将转换开关由BATT转至（L）挡位置，待指针稳定，确认“0”。如指针偏差于“0”时将“零”（ZERO）调节旋钮缓转，进行调节。调至“0”为止。（零调节顺在（L）档进行，必须在干净的空气中进行。）5、测量根据现场检测需要，将转换开关转至相应档位，测试时根据作业环境，必须选定可真实反映有限空间混合气体组成及浓度的有代表性的部位进行可燃气、O2、H2S等的测试。6、使用注意事项：1.　不要强烈震动。　　2.　不要长时间通入高浓度气体。　　3.　不要让液体流入仪器中。　　4.　不要在高温、高湿环境中贮存。5.若仪器长期不用，应取出电池，以防电池液漏出。6.切勿着水。7.不可用稀料或挥发油以及用湿布擦试。8.不可长久的在高温多湿地方。四、用防毒器材的能力：170 防护设施与器具管理检查表表—001序号检查内容及标准检查情况检查人备注1按规定要求设置紧急冲洗、事故应急灯等安全设施的地方，必须配置，并定期检查、维护、确保完好。2进入有毒有害作业场所应配备相适应的个体防护用品、器具。3防毒面具的管理4气密性好4.1罩体橡皮表面无发霉、发黄、硬化、无油污、无砂眼、裂纹，拉伸放松后能迅速复原；眼窗、口鼻、阀门及通话器完好牢固；Y型管无堵塞，金属部分无变形、生锈、裂纹，镜片无破碎，透明好。4.2导气管无孔洞、裂纹、弯折，拉伸后能复原，螺纹无生锈、变形，橡皮垫圈完好，连接紧密；气源纯净。4.3滤毒罐在有效期限内、罐体无锈痕，表面无破裂、压伤，螺纹完好；罐盖、底塞齐全，罐盖内有垫片且完好；用力摇动时，应无响声。4.4面具袋内紧固滤毒罐的带、扣齐全，无损坏。4.5存放处清洁、无油污、远离火源、避光、温度适宜，便于取用。5空气呼吸器5.1呼吸器各部件齐全，完好；气瓶无划伤；警报器正常;罩的镜片清洁明亮.5.2气瓶贮存压力一般在28-30MPa，下降到4－6MPa应撤出现场。170 6必须按气瓶上规定标记的日期使用。7长管8使用前检查长管的气密性及完好情况，不得使用气密性不好的导气软管；9面罩及导气管不得粘带油脂；不得在高温环境下使用长管呼吸器。10戴好面罩后应做密封性试验，不得使用密封性不好的面罩。11导气软管的进气端应放在远离有毒区域的上风口，进气口离开地面5cm以上，设专人看护。软管要平直，不得打折，严禁被压踩，使用人员在作业中也要注意不要踩到自己或他人的软管，使用中也要防止锐物割破导气附：常用防护用具的使用方法：1气防用具使用方法：1．1长管呼吸器使用方法1）佩戴长管呼吸器前先检查整套长管呼吸器外表有无缺损，检查面罩视镜是否干净，然后取下面罩戴在头上用手后住吸气口，如感到憋气，则证明该面罩气密性良好，可以使用，否则查明原因或另换面罩。2）面罩接上长管将长管吸气口堵上，用力吸气，若感到憋气则说明长管气密性良好可用。3）导气软管的进气端应放在远离有毒区域空气新鲜的上风口，进气口离开地面5cm以上并固定上，设专人看护。软管要平直，不得打折，严禁被压踩，使用人员在作业中也要注意不要踩到自己或他人的软管，使用中也要防止锐物割破导气。170 4）面罩及导气管不得粘带油脂；不得在高温环境下使用长管呼吸器。1）使用过程中严禁摘下面罩，口内有异味，立即停止工作，撤离有毒区。2正压型空气呼吸器使用方法：1）将呼吸器背在身后，根据身材调节肩背、腰带至合身、牢靠为宜。2）使用前，先打开气瓶开关检查气瓶的压力，随着管路压力的上升，会听到报警器发出短暂的哨声。气瓶工作压力应是28-30Mpa。3）将气瓶开关关闭，然后将快速插头插牢。打开气瓶开关，让气体从气瓶经减压器软导管输出。4）在检查全面罩密封情况前，先检查全面罩的镜片，使其保持清洁、明亮。5）将全面罩与输气管相连，带上全面罩后，进行2-3次深呼吸。正常情况下，呼吸时应无憋气感，屏气时气瓶应停止供气。6）收紧全面罩系带，使之与面部贴合良好并具气密性，但不可过紧紧面部感觉舒适、无明显压迫感及头痛为宜。此时深吸一口气，供气开并自动开启，供给适量气体使用。7）关闭气瓶开关，深呼吸数次，全面罩内产生负压，人感觉呼吸困难则证明气密性良好。此时打开气瓶开关两圈以上即可使用。8）在作业中，气瓶压力下降到4-6Mpa时，报警器会发出报警哨声，此时佩戴者必须立即撤离现场。 作业完毕，离开作业区至安全处摘下全面罩。将气瓶开关置于开启位置，释放出呼吸器内残留的气体，然后拔出快速插头。严禁带压拔快速插头。 将呼吸器从身上拆下，把供气阀转换开关置于关闭状态，清扫干净后充气备用。3过滤式防毒面具使用方法： 1）作业环境的氧含量必须大于18%，有毒气体浓度必须小于2%。 170 2）首先选择适合的滤毒罐，使用前进行外观检查，滤毒罐在有效期限内、罐体无锈痕，表面无破裂、压伤，螺纹完好；罐盖、底塞齐全，罐盖内有垫片且完好；用力摇动时，应无响声。 3）将面罩与滤罐连接好后，进行气密性检验，将面罩戴好后，用手指或胶塞堵住罐体下部小孔深呼吸两次，如有憋闷的感觉，表明气密性较好，进行气密性检验合格后，取下胶塞，方可进入作业场。 4）未脱离作业环境，严禁将面罩取下。5）使用完毕后，及时将胶塞塞好，清洁复原，在原处摆放好。 自给式正压空气呼吸器（C　900）使用及维护说明使用说明：一、使用前准备工作1、戴前首先打开气瓶开关，会听到警报器发出短暂的音响；气瓶开关完全打开后，检查空气的贮存压力，一般应在28-30Mpa（280-300kgf/cm2）。2、关闭气瓶开关，观察压力表的读数，在5分钟时间内压力下降不大于2Mpa，表明供气系统气密完好。3、供气系统气密完好后，轻轻按动供给阀膜片，观察压力表示值变化，当压力降至4-6Mpa时，警报器气笛发出音响，同时也吹洗一次警报器通气管路。注：空气呼吸器不使用时，每月按此方法检查一次。二、佩戴使用方法1、呼吸器背在人体身后，根据身材可调节肓带、腰带，并以合身牢靠、舒适为宜。2、全面罩的镜片应经常保持清洁、明亮。将面罩与供给阀相连，（平时也可以连接使用），并将全面罩上一条长脖带套在脖子上，使用前全面罩跨在胸前，以便佩戴使用。3、使用时首先打开气瓶开关，检查气瓶的压力，使供给阀转换开关处于关闭状态，然后将快速插头插好插牢。4、佩戴好全面罩（可不用系带）进行2-3次的深呼吸，感觉舒畅，有关的阀件性能必须可靠，屏气时，从给阀门应停止供气，用手按压检查供给阀转换开关的开启状态或关闭状态。一切正常时，将全面罩系带系紧，使全面罩与面部有贴合良好的气密性。系带不必收得过紧，面部应感觉舒适，无明显的压迫感及头痛，此时深吸一口气，转换开关自动开启，供给人体适量的气体使用。检查全面罩与面部是否由贴合良好并气密的方法是：关闭气瓶开关，深呼吸数次，将呼吸器内气体吸完。面罩应向人体面部移动，面罩内保持负压，人体感觉呼吸困难，证明面罩和呼吸阀有良好气密性，但时间不易过长。深吸几次气就可以了。此后应及时打开气瓶开关，开关开启应在两圈以上。　　5、在佩戴不同系列的空气呼吸器时，佩戴者在使用过程中，应随时观察压力表的指示数值。当压力下降至4-6Mpa应撤离现场，这时警报器也会发出警报音响告戒佩带者撤离现场。　　6、使用后可将全面罩系带卡子松开，从面部摘下全面罩，同时将供给阀转换开关转置于关闭状态。此时从身体上拆下呼吸器，并关闭呼吸器，并关闭气瓶开关。170 　　注：拔快速插头时，不要代气压拔开，可将供给阀转换开关置于开启位置，将呼吸器内残留气体释放出来，然后再拔开快速插头。检查维护与保养一、检查维护　　1、每月用检验仪检查一次　　2、使用后清洗；旋拧下全面罩上的供给阀；卸下背托的气瓶，擦净装具上的油雾或有毒有害灰尘，瓶检查有无损坏的痕迹；使用温和的中性消毒液洗涤面罩，然后用清水擦洗，洗净部位应自然干燥。3、气瓶使用后必须重新充气。二、保养　　1、气瓶　　A　气瓶的保管人员和操作人员应严格按照国家高压容器的使用规定进行管理和使用，要按气瓶上规定标记的日期使用，定期进行检验。　　B　充满气体的气瓶禁止在阳光下曝晒。不得碰掸和划伤表面。油漆脱落应及时修补，防止气瓶壁生锈。　　C　气瓶内气体不能全部用尽，应该留有不小于0.05Mpa的剩余压力。　　D　小心拆装供气接头。　　2、供给阀　　A　从面罩上卸下供给阀，放松上盖，打开壳体，小心地拆下膜片进行清洗和检查。　　B　组合时必须按原样位置装复，接上供气软管后，开启气瓶阀，揿压转换开关2-3次，检查空气流量是否合适。　　3、全面罩　　A　呼吸器不用时，全面罩应放置在保管箱内，全面罩不能处于受压迫状态，收蓄在清洁、干燥的仓库内。橡胶件应避免受到阳光曝晒和有毒气体、灰尘等侵蚀。　　B　面窗镜片应防止过度受热变形，防止与硬物磨擦。　　C　呼气必须保持清洁，徽小的灰尘将会严重影响气密，清洁时特别注意呼气阀清洁。　　D　传声器使用中如部件损坏或其它原因需要对传声器重新装配时，应使膜片平整、松紧合适、上紧后盖应保证气密。　　4、减压器　　减压器上装有中压安全阀，当中压安全阀开启时，证明减压器内已超过规定的压力，是减压器阀门泄漏，应立即修理减压器阀门，特别注意：此时不是中压安全阀漏气，在任何时候不能调整安全阀的调节螺丝。　　一般的保护管理注意事项　　1、空气呼吸器及其零件应避免日光直接照射，以免橡胶老化。170 　　2、呼吸器与人体呼吸器官发生直接关系，要求保持清洁。仪器放置在清洁的地方，以免损害身体健康。　　3、空气呼吸器严禁沾污油脂。　　4、保管室内温度应保持在+5--+30℃之间，相对湿度40-80%，呼吸器距离取暖设备不小于1.5米，空气中不应含有腐蚀性的酸碱性的气体或盐雾。　　5、橡胶件制品长期不使用，应涂上一层滑石粉，使用前用清水洗净，这样可增加使用寿命。　　故障—原因—修理故障原因修理高连接渗连接不严密密封环损坏用手重新紧固更换密封环在大约5Mpa时无报警声音装置发生变化笛子弄脏重新调节清洗后重新调节安全阀排气减压器内的故障修理减压器阀门170 170 四、检查消防器材和设施能力消防设施设备安全检查表170 表—001序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1消防站1.1消离站服务范围应按行车距离计，行车路程不得大于2.5公里，且应使接火警后消防车到达火场时间不超过5分钟。1.2消防车库大门应面向道路，距离面边不小于15米，车库前地面应采用混凝土或沥青地面，自大门至道路的场地，宜有不少于2%的坡度坡向道路。1.3消离站建筑物的耐火等级不应低于二级。1.4消防站应设有事故照明。2消防车必须时刻保持良好技术状态，做好随时出动准备。2.1水罐车、泵浦车。①水路系统、水泵、管路、水罐减阻剂输送装置，技术良好，灵活完好。②灌满水，阀门、罐体无渗漏。③乘员室清洁无杂物，操纵机构仪表灵活准确。④器材箱，各种灭火器具完好齐全，按原设计摆放整齐。2.2泡沫车①消防泵、水罐、泡沫液罐和成套泡沫设备，技术状况良好。②泡沫罐内耐腐蚀涂料无脱损。③空气泡沫按比例混合，且性能良好。④罐内装满泡沫液，洁净无水，无结焦。⑤乘员室清洁无杂物。操纵机构仪表灵活准确。170 ⑥器材箱，各种灭火器具完好齐全，按原设计摆放整齐。2.3干粉车①干粉灭火剂罐和成套干粉喷射装置技术状况良好。②氮气钢瓶、减压阀，干粉罐散娄装置、干粉炮和枪、阀门、管线的技术性能、可靠、无堵塞、无腐蚀生锈。③水路系统参照水罐车检查内容。2.4联用消防车①干粉系统参照干粉检查内容。②泡沫系统参照泡沫车检查内容。③罐参照水罐车检查内容。④水路系统参照水罐车检查内容。3消防艇①船身和艇各部位技术状态完好，保证随时出动参与灭火作战。②各类灯光完好齐全，警报器材、扬声器完好可靠，通讯系统准确无误对话清楚。③泡、水两用炮灵活、完好可靠。④消油剂撒布装置完好可靠。⑤放水口、天窗、通风角、救生筏完好可靠。⑥干粉、泡沫灭火剂按标准装满，纯净无结焦、结块。⑦燃油箱、淡水箱主机和消防泵舱完好、可靠、无渗漏。⑧流、排水装置完好可靠，舱底干净无污水，防腐涂料无损坏。⑨170 系泊装置包括锚、铁链、起锚机、卷角、闸瓦、绳索、钢丝绳、缆桩等技术状况良好可靠。4消防泵①零部件完整，连接部分紧固。②吸水管无损坏、折裂或压扁，接口中密封垫圈完好，无变质。③水源正常，各仪表灵活、准确无误。④管道通畅，截止阀灵活，消火栓水压正常。5消防栓5.1室内消防栓①柜内清洁无杂物。②配置水枪，水带齐全完好。③水源正常，各仪表灵活、准确无误。5.2室外消防栓①无滴漏。②水压正常。(常压不低于0.35Mpa，高压不低于0.7Mpa)。③出水品高出地面80-100cm。(专家建议：根据实际情况处理)④15m内严禁堆放杂物。6固定式消防水炮①完好无泄漏。②射水炮管完好。③阀门及转向齿轮灵活，润滑无锈蚀。7小型灭火器7.1①筒体、筒盖、瓶夹及喷嘴附件完好无堵塞。②泡沫剂每年更换一次。③存放地方干燥、通风，取用方便，架设高度适宜，不靠近高温处。170 ④泡沫推车车架、车轮灵活。⑤每月应定期检查一次(查记录)。查看喷轮、软管、滤网口，安全阀有无堵塞现象，外壳清洁无锈蚀。⑥使用两年后应对筒体进行试压，合格后方可继续使用。7.2二氧化碳灭火器①保险销、铅封无损失。②压把或安全阀启闭手轮完好。③钢瓶良好，防腐涂料无脱损。④虹吸管，喷管良好畅通。7.31211灭火器①手持式：喷嘴、压把、安全销、提把、筒盖、密封阀、筒体、虹吸管良好无泄漏。②推车：除上述外，还有压力表、启闭喷嘴及喷射管、喷枪、支架、车轮完好。7.4干粉灭火器①进气管、出粉管、喷粉胶管好畅通。②筒体、钢瓶完好无泄漏。③压盖、压把、保险销、筒体完好无损。④存放地点干燥通风，避免日光曝晒和强辐射热。⑤存入温度为10-55℃之间。⑥进行定期检查，无结块、气量足。⑦推车式干粉灭火器，除上述外还有提环、压力表、密封圈、护栏、出粉封圈、喷粉管、胶管、轮轴、支架、国界、喷粉枪完好灵活。170 8消防柜①设置地点方便、干燥清洁。②消防备用配备器材如：锹、斧、桶、水枪、水带、消防枪、扳手等完好，摆入整齐。③门窗、玻璃完好无缺损，钥匙开锁灵活。④重点防火区域柜内海草、毛毯充足干噪，摆放整齐。9罐区消防设施①液上、液下阀门灵活无泄漏，管道畅通接头门盖完好严密。②泡汧发生器良好无锈蚀，滤网无损坏。10固定泡泡灭火罐①罐体无渗漏。②管道、阀门完好畅通。③按标准装满泡沫，纯净无结焦。11水幕、喷淋、蒸气幕设施完好可靠。12消离水池应符合规范和制度中的容量要求，水质干净，无泄漏。13消防通道按《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)的要求检查。一、固定消防设施(一)消防供水系统消防供水系统监督检查的重点部位为消防水源地、消防水泵站、消防供水管网和消火栓等，现分述如下：1.消离水源地消防水源最起码、最基本的要求是保证消防用水量，这是检查消防水源最重要的内容。2.消离不泵站对消防水泵站最起码的要求是保持完好，随时准备启用。170 (1)对水泵房的安全检查1)检查房屋设施是否齐全，门窗是否完好，墙壁有无裂缝、歪斜、倒塌，地基有无下沉，屋面有无年久失漏雨，屋外排水是否畅通，左邻右舍有无威胁泵房安全的因素等。2)检查地下泵房排水设施人员紧急撤离措施是否好用等。3)检查水码头水囤船的绞锚系统，压仓系统，引桥系统等工作情况，好情况、安全措施等。(2)对消离水泵的安全检查1)岗位责任制是否落实检查机泵岗位责任制、巡回检查制和各种规章制度是否建立，是否认真贯彻执行；操作工检查机泵“三件宝”(扳手、听诊器和抹布)是否齐全，是否按检查路线认真贯彻“操作法”(听、摸、搞、看、改)。2)设备完好情况通过现场检查和查记录，了解设备运行史，有无超压、超温、超负荷运行情况，设备完好率是否达至95%以上，静密封泄漏率是否小于0.5‰。检查设备各种配件、仪表是否刘蛤好用，压力表、真空表等是否经过校验，是否有铅封、红线等；设备表面是否清洁卫生，防腐、防冻、防凝、油漆保温等措施是否齐全等。检查在用泵的压力、流量、电流是否稳定，轴温、声音、振动等是否正常，冷却水系统是否畅通，润滑是否良好等。检查备用泵是否处于完好备用状态，存在什么问题，措施如何等。3)抽真空系统的检查首先是对真空泵系统的检查。消防水泵站一般都使用水环真空泵。检查真空泵是否完好，水罐是否加满水，管路密封情况，抽真空情况等是否达到生产要求，和工是否掌握操作要领，以及水泵出口阀时的真空值，水泵压力值等。4)供电系统的检查消防水泵站要求有軠用电源，一旦在事故断电的情况下，水泵应能正常运行共水，保证火场供水需要。检查备用电源要看两点，第一是否有两条供电线路，是否有两组独立的母线，且两组母线的代电方式是否为环形电路等。第二是备用电源应有两种，一种是电厂，联动专线供电，二是在消防水泵站自设柴油机发电。检查时，不但要查发电机是否完好，而且要查储备的柴油是否满足6小时的使用量以及油安全措施等。5)检查操作记录检查各种操作记录、交接班记录、机泵运行记录、安全活动记录、事故记录等的填写是否认真，内容是否具体，字迹是否工整等。6)五分钟消防时间演习在有关人员毫无准备的情况下，通过消防电话进行报，观察水泵工人从接警到水泵出水，直至工作压力、流量正常平稳，共需多长时间。若小于5分钟，说明符合要求，若超过5分钟，则要查原因，订措施，进行整改，使之尽快达到5分钟消防时间要求。170 7)消防水泵的水试验对消防水泵站的消防水泵，特别是新建的水泵和维修过的水泵等，流量是否满足设计要求。目的是考核消防水泵站的综合供水能力，找出最佳开泵供水方案，验证单机性能，检查备用泵的能力等。通过安装在消防水泵出口管线上的代试验用的出水阀门出水试验。测试的主要止的是绘制压力流量曲线。3.消离管网和消火栓(1)对消离供水管网的检查从消防水泵站到消防共水管网之间的输水管线，称输水干管。按防火妹，一般输水干管不宜少于两条，当其中一条发生事故时，其余干管仍应通过用水总量的70%，且不得小于消离用水量。(2)对高压管网出水压力和流量的检查在高压水管网上，火场不需要使用消防车或其它移动式水泵加压，就可直接从消火栓接出水带和水枪进行灭火。根据消火栓在高压管网上的保护半径、保护物的高度、同一时间内可能发生的火灾次数，选择最不利的几个点的消火栓，接上直径为65mm、长度为120m的6盘麻质水带和口径为19mm的水枪进行灭火试验。打开消火栓阀门，若每只水枪的流量不小于51/s，水枪的充实水柱长度不小于10m。则认为该高压供水管网的供水能力满足灭火战斗的要求；否则，要查找原因，进行整改。(3)对代压供水管网出水压力和流量的检查在低压消防供水管网的消火栓上，消防用水的方法是，通过消防车或其它移动式消防水泵加压，再进行灭火。根据低压消火栓的保护半径和同一时间内可能发生的火灾次数，选择最不利的几点的消火栓，接上直径为65mm的两条麻质水带，向消防车的水罐罐水，若能满足10-151/s的流量时，则认为该低压消防供水管网的供水能力是能够东路灭火需要的。否则，就要查找原因，进行整改。(4)对临进和局部高压管网的检查对临时和局部高压管网的检查，并键在于水泵站内的消防增压泵和局部加压水泵房。由于消防加压泵规模小，数量少，不被重视，有的至处于无人管理的状态，设备状态极差，不能适庆消防工作的需要。监督检查时，管理工作是重点，要随时检查，加强整改。临时和局部高压管网及增压消防泵的检查内容和方法与前边相同，可参照检查，不再赘述。(5)对消火栓的检查消火栓是消防供水系统的主要设施，是向火场供水的唯一途径因而是不时和节假日前安全检查的重点。主要内容有：1)消火栓完好的情况检查首先要检查消火栓阀门开启是否灵活好用；然后再进行外观检查；各个配件是否齐全，有否泄漏，油漆保温是否完好，编号是否清晰，润滑涂油、清除杂物、放水除锈工作是否经常进行，地下消火栓的标志是否明显等。2)检查消火栓布局是否合乎要求消火栓的保护半径，低压管网一般为150m170 ，高压管网为120m。消火栓之间的间距，低压管网不大于120m，不小于15m,高太管网不大于60m，最小间距不限。符合上述要求者为合格，不符合要求要改进。另外，检查消火栓路边的距离，小于0.5m、大于2m为不合格。地下消火栓应考虑消防车吸水的可能性。3)检查消火栓设置数量是否满足需要每只消火栓的流量，一般10-151/s，可供一辆解放车出两只口径为19mm的水枪的需要量。根据保护对象的防火要求、火灾时所需要的消防用水量等，检查消火栓设置的数量是否能够满足需要等。(6)出水综合演习选择有代表性的典型火，组织消防队、消防供水系统和其它有关人员参加的综合性出水演习，通过报火警，消防接警出动到火场，消防供水系统开泵送水，直到消防队出水成功，完成战斗展开的综合演习，总结火场供水中出现的问题和教训，提高消防设施的管理水平和消防人员火场供水技能，尽翭达到实战的需要。(二)固定消防洒水冷却设施固定消防洒水冷却设施主要由输水干管、支管和配水管组成。监督检查的主要部位是配水管和控制阀门。监督检查要点为：1.固定消防洒水冷却设施的配水管，一般安装在设备容顺的顶部，洒水管上分布着筛孔，均匀地朝向被保护的罐表面洒水冷却停电与带水管的筛孔一般较小，容易堵塞，往往设备就会出现空白和死角，不能使00%的表面都受到洒水冷却保护，这是危险的。检查是要认真观察筛孔是否畅通，若有堵塞应赶快处理。2.由于洒水冷却设施不是经常使用，在备用期若不加强管理，其干管和支管上的控制阀门容易发生冻裂、锈死或损坏等，应经常检查，上油润滑，使之处于灵活好用的状态。3.按设计防火规范规定，控制阀后的管线应采用防腐管材制造，控制阀的位置容器最小距离应为10m，且应灵活方便，一旦需要，阀门一打就开，有水就能均匀地喷洒冷却，必要时，可实际操作检查。4.检查消防洒水强度是否合乎规范要求，一般每分钟每平方米面积的冷却不小于31。5.检查辅助冷却措施是否落实，按规定，在设置固定消防洒水冷却的同时，应备有不少于4支水枪作为辅助措施，且每支枪的共水能力不小于7.51/S，出口压力不小于36m水柱。(三)固定水帘阻火设施由于水帘阻炎设施的组成基本与消防洒水冷却机上，其检查内容和要求也基本机上，可参照检查。(四)固定泡沫消防设施1.露天生产装置大型固定空气泡沫设施主要检查消离水池、消防泵房、以及装置区泡沫发射和水冷却发射等。170 (1)对消离水池的检查固定空气泡沫来火设施的消防水池，其容积一般都较大，因为它要满足保护对象30分钟配制泡沫所需的用水与6小时冷却用水量的总和。为了安全和检修的需要，超过1000m3用水量应建两个水池。(2)对消防泵站的检查消防泵站固定空气泡沫灭火设施的核心部分，内有消防水泵、泡沫泵、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、操作室等重要设施。水泵和泡沫泵一般均为清水离心泵或专用消防水泵。由于消防水池一般高于水泵的入口，消防泵站没有抽真空系统。水泵的检查内容同消防供水系统上消防水泵的检查内容基本一样，可以参照进行，但除此以外，还要着重检查三点：1)检查泡沫液；2)对混合流的检查；3)对泡沫比例混合器的检查。混合器最易出故障的地方是喷嘴和调节阀，往往易被泡沫液和水中的杂质堵死，要定期清除。检查混合器安装的位置是否适当，操作、检修、检查是否方便，固定是否牢固，混合器前的输液管线是否定期冲洗并排除管内的铁屑和其它沉淀物等。(3)对泡沫发射炮的检查泡沫发射炮固定安装在生产装置的周围，它将消防泵送来的泡沫混合液产生成空气泡沫，并将它发射到较远距离进行灭火。根据石化企业的情况，泡沫炮目前主要存在两个问题，一是岗位责任制问题，二是技术操作问题。岗位责任制问题：泡沫炮的岗位不落实，存在披皮情况。生产岗位认为它是消防部门的设备，消防部门则认为是生产岗位的设备。维护保养不落实，普遍存在问题，不是转向不娄，就是操作不灵活，甚至到损坏无人过问，究其原因，就是责任制不落实。只要岗位责任制东川实了，解决维护保养问题并不难。技术操作问题：固定泡沫炮一般是义务消防员操作的。但在实际中，义务消防员不是由于缺乏训练，操作不熟或根本不会操作，就是发生事故是民以食为天地处理生产事故，无人操作灭火。这个问题较为突出，安全检查时，要特别引起重视。(4)对消火栓和防器材箱的检查固定空气泡沫灭火设施的水冷却系统，就是一个完整的高消防供水系统，规模比全厂性防供水系统小。但其检查内容基本相同，可参参照检查。另外，对固定设施的水冷却高高兴兴，是由消火栓直接接出水带和水枪，对着着火部位及相邻的设备冷却。所以，每个消火栓附近都配一个消防器材箱，内有消防水带、水枪、消火栓、扳手等。检查时，一定要查器材是否齐全，数量是否满足要求，保管是否完好，有无丢失或不全等情况。2.大型油罐区固定空气泡沫来火设施油罐区固定空气泡沫灭火设施和露天生产装置固定泡沫灭火设施绝大部分相同，所不同的主要在泡沫产生的发射系统。因此，监督检查的崆：消防水池、防水泵、泡沫泵、泡沫比例混合器、消防冷却水系统等。基本上与露天生产装置固定泡沫灭1火设施相同，可以参照检查。对不同部分的检查，分述如下：(1)对液上固定泡沫灭火设施的检查170 由于油罐固定泡沫灭火设施的规模一般比露天生产装置的要小，采用泡沫混合，产生的发射的工艺流程是多种多样的。下面主要介绍常用的在线混合流程和环泵比例混合流程两种。1)对在线比例混合流程的固定泡沫来火设施的检查该流程主要检查三点：第一，对泡沫液罐的检查；第二，对泡沫比例混合器的检查；第三，对油罐上泡沫室的检查。2)对环泵比例混合器流程的固定泡沫灭火设施的检查该流程主要检查两点：第一，泡末比例混合器不宜在正压情况下工作，水泵吸入咒骂水池液面越高，其负压值越小，对比例混合器的工作越不利。为了保证比例混合器的正常工作，水池的水面不宜高出比例混合器2m。第二，比例混合器吸液口不宜高出泡沫液罐的最低液面。这两点，在检查时要特别注意。(2)对固定泡沫下喷射灭火设施的检查检查时一定要通过调查，确认是否为氟蛋白泡沫液，因为油罐液下灭火只能使用氟蛋白灭火剂。(3)对抗溶性泡沫固定灭火设施的检查抗溶性泡沫液，其储存条件与检查内容与其它几种灭火剂基本相同，可以参照检查。半液下泡沫喷射灭火设备与液上泡沫灭火设备的不同点是，采用泡沫喷射带、发射器来代替泡沫缓冲设备，发器内的发射装置是靠有压力的泡沫将尼龙质喷射带从发射器内展开并射出，这样泡沫通过尼龙喷射带进入油罐到达液体表面灭火。所以，检查发射器时，一是确认发射装置不能失效，即防止出现卡死不能发射泡沫和尼龙带，或未着火时发射了尼龙带的怦中；二是确认发射系统不能泄漏，则油会从泡沫产生器流出，造成事故，使泡沫产生器部件腐蚀等。(五)固定蒸汽消防设施固定水蒸汽消防设施主要指固定水蒸汽灭火设施，它由蒸汽源、蒸汽灭火干管、支管和配气管等组成。1.对蒸汽控制阀的检查固定蒸汽灭火设施的控制阀主要有两类。一是灭火蒸汽的总阀，一般安装在蒸汽主干线上或蒸汽分配箱处。检查的内容有：该阀要有明的标志，距保护对象不能大于60m，阀门不应泄漏，应保温，开启要方便灵活，不能带压拆卸，以免伤人。二是支管上的分配控制阀，该阀位置是安全检查的重点。因为要考虑在火灾的情况下，开阀要安全、较方便的地方。在北方，安装在室外不易防冻时，可安装在室内适当位置，并采取措施，以使开启阀门方便、安全。2.对蒸汽配汽管的检查配汽管为水蒸汽灭火的关键部分，它的状态对蒸汽灭火效果影响很大。要认真从以下几方面检查。(1)外观检查。(2)配汽管靠墙固定要牢，筛孔抆向应平行于地在，或成45的角度，筛孔大小(一般为3-5mm、间距要均匀(一般为30-80mm170 )，且要在一条直线上。(3)配汽管的末端庆最低，且应在放空阀门。检查时，要打开阀门了，看管内有无冷凝水。二、半固定消离设施(一)油罐半固定泡沫灭火设施1.对半固定泡沫灭火设施的检查首先要检查泡沫室的泡沫混合液管线，检查内容同固定式。其次是检查水带接口，看接口是否损坏，盖子是否丢失，接口是否有杂物等。泡沫消防车的检查请看本章三节有关内容。2.对半固定氟蛋白泡沫液下喷射灭火设施的检查阀组的检查同固定泡沫灭火设施部分。关于接口的检查，要注意水带接口组是否有防火提外边，各接口是否均采用阀盖堵住，以防止小动物筑窝堵塞等。管线要刷防腐漆，还应防止罐内油料漏出等。3.对半固定抗溶性泡沫灭火设施的检查泡沫室和泡沫缓冲器的检查内容同固定式。水带接口要伸邮防火提外，且要盖好。泡沫混合液管线不能跨越罐顶，在坚立的管线上应有放空阀，在水平的管线上应有坐墩，且应顺地敷设，不应固定。4.对半定半液下抗溶性泡沫灭火设施的检查泡沫室和泡沫带发射器的检查同固定式。水带接口要伸出防火堤外，且要盖好，防止漏油。顺地面走向的泡沫混合液管线要放在管墩上，不应固定，要刷防腐漆。(二)对半固定式水蒸汽灭火设施的检查1.对蒸汽短管的检查首先检查蒸汽短管是否充满消防蒸汽，不允许没有汽，管内冷凝水应及时排除。另外，蒸汽短管不宜太长，一般长主在150-250mm之间为宜，短管上的阀门应当灵活好用，不应泄漏。2.对橡胶管的检查橡胶管应为高压耐油橡胶管，长度一般在20m左右为宜。检查时要注意两点，一是橡胶管与短管接口一定要绑扎牢固，橡胶管另一头若有控制阀时，更应绑扎牢固，防止脱落引起蒸汽伤人；二是要有防高温蒸汽烫手措施，施放蒸汽时，橡胶管的温度很高，往往戴帆布手套都难以忍受，庆采取其它隔热措施。另外，橡胶管很长，应盘放整齐，不应乱拉乱放。三、手推车式灭火器(一)手推车式干粉灭火器1.检查布置点是否合理，数量是否满足生产的安全需要。2.检查进气压杆的保险装置安全阀、压力表是否完好等。3.检查干粉胶管和干粉喷枪是否安放就位，胶狞有无损伤、老化、被污染，170 板机是不灵活灵便省力等。4.检查干粉罐油漆、铭牌是否完好，罐体有无损伤，在推车上固定是否牢固，推车推动是否灵便省力等。5.检查手推车式干粉灭火器停放处是否通风干燥，不受雨淋、防光直晒或距热源太近，有无腐蚀性液体、气体，环境温度常年是否在-10-45℃范围之内。6.检查二氧化碳钢瓶有氧化碳贮量。贮量减少1/10应重新充气。半年到1年检查1次干粉是否受潮结块，每隔3年应对干粉罐进行水压试验等。(二)手推车泡沫灭火器1.按照火灾危险性大小检查脾推车式泡沫灭火碞分布是否合理，是否满足安全生产需要。2.检查停放的地方有无腐蚀性物质伤害筒体，环境温度是否在0-45℃之间。因为过热，药剂要分解，过冷，药剂要结冻，所以必须有防冻措施。3.检查灭火器上盖手轮旋塞阀是否开启灵活，安全阀铅封是否完整。4.检查灭火器在推车上固宣否牢固，胶管是否老化破裂，喷枪胶管是否良好，车轮是否灵活，推取是否方便等。5.检查是否按期更换药剂，1年检查药剂质量，2年更换药剂，并对筒体进行水压试验。(三)手推车式二氧化碳灭火器1.要严格检查充量，不能超过标准，充装系数不大于0.67，否则很不安全。2.其它检查项目与手推车式1211灭火器相同。四、小型及简易消防器材(一)手提式干粉灭火器1.检查配置数量是否满足要求。2.检查粉筒盖上压把的保险销铅封、外置式二氧化碳钢瓶的瓶阀、穿针等是否完好，喷粉胶管是否损失等。设置场所设置数量(个/m2)备注露天生产装置甲、乙类1/150-1/100(1)装置占地面积大于1000m2时选用小值，小于1000m2先用在值。(2)灭火器设置数量是少为2个。(3)不足一个单位面积，但超过50%，可按一个单位面积计算。丙类1/200-1/150生产建筑物甲、乙烯1/50丙类1/80仓库甲、乙类1/80丙类1/100170 可燃液体装卸栈台按栈台和度每10-15m设1个应设置墕分灭火器可燃气体储罐区按罐数量每个储罐设置2个应设置干粉灭火器注：1.手提式灭火器系指8kg干粉、5kg“1211”、7kg二氧化碳、9kg泡沫灭火器等。2.当设有固定式灭火系统时(如水淋、泡沫系统、二氧化碳系统、干粉灭火系统、“1211”灭火系统等)，灭火器的数量可适当减少。3.易发生火灾的重点保护场所，宜增设推车式灭火器。3.检查放置的地方是否能取拿方便，是否受到雨淋、日晒等。防止干粉结块和二氧化碳受热膨胀。4.每半年或1年检查1次干粉是否受潮结块，称量二氧化碳存量是否符合要求，若减少1/10则应重新充气。(二)手提式泡沫灭火器1.检查泡沫灭火器配置的数量是否合理，是否满足安全生产要求。2.检查泡沫灭火器放置的地方是不能拿取方便，环境温度是否在0-45℃范围内。因过热药剂易分解，过冷要结冻，所在应落实防热防冻薂。3.手提式灭火器平时最怕颠倒，故放置要平稳，使用前防止倾斜。4.检查喷嘴是否堵塞，以防止发生爆炸事故。使用时，灭火器的两头不能对着人；喷嘴堵塞时，应闰放，用铁丝捅喷嘴，切记不能带压卸筒盖，防止筒盖飞出伤人。5.检查灭火器上的标签，看药剂是否失效。按规定，每年应检查药剂质量，筒体是否腐蚀；2年更换药剂，并对体进行水压试验。(三)手提式二氧化碳灭火器1.检查钢瓶肩部钢字是否保存完好，字迹是否清晰，其它部件有无损坏，特别是安全膜、保险销都要妥为保管，不得损坏。2.检查放置位置是否能取用方便。注意不能直接靠近热源或受太了是直晒等。3.检查存放、使用的方法是否正确，应直立存放，直立喷射，不应平放或颠倒使用。4.检查是否定期检验，每半年称重次。总重量减少1/10以上，应补充1211和充气。五、氮气或蒸汽灭火保护设施170 在一些化工企业，生产反应相当危险，操作稍有失误或波，就有着爆炸的危险。例如，氨在空气中的氧化和甲醇在空气中的氧化等，基配料比例本身就接近爆炸极限，反应中又要加热，要在放热，在操作中比例失调或温控不当，极易爆炸起火。所以，消防问题特别突了同。为了保证生产，预防火灾爆炸事故发生，在氧化设备系统中，普遍设有氮气或蒸汽保护装置，一旦操作搶，就立即施放氮气或蒸汽加以稀释保护，防止火灾爆炸事故诉发生，或直接扑灭发生的火灾。氮气或蒸汽灭火保护装置，一般都较为简单，属于设备的应急措施，由操作工斂有，维护保养，消离人员只作一般检查即可。六、烟雾自动灭火设备烟雾自动灭火设备是近年来的新产品主要用于缺水或交不便地方的2000m3以下易燃，可燃液体(重油类)罐内，石化系统目前使用较少。该设备主要由烟雾发生器、环状组合浮漂和定心翼杆等部分组成。发烟器由浮票运载，由定心翼杆定位，浮于油罐中心液面能自由平稳地随着液面的变化而上下浮动，当油罐起火时，发烟器头盖上的低溶点引火头自动脱落，导火索被点燃。引起发烟剂发。当烟气(85%为氮气和二氧化碳)达到一定压力时，就冲破密封薄膜，喷到罐内油面上，能隔绝空气窒息灭火。安全检查重点部位为发烟器及其上面的引火头。监督检查要点为：1.检查安装质量是否合乎要求，浮票是否调节合适，发烟器是否定位于中心，上下升降是否灵活，有无卡阻现象。2.检查引火头，密封薄膜是否脱落损伤，一经发现，应立即更换处理。3.每隔2-3年，要取出发烟器，检查里面发烟剂是否结块变质等，一经查出应及时处理或更换药剂。170 四、应急状态能力：1事故处理原则为尽快扼制事故发生和阻止事故进一步蔓延。尽可能减少人员伤亡和财产损失。事故处理中应遵循以下原则。1.1.1一般是先救人后救物。1.1.2重大火灾先报警后灭火。1.1.3可燃气体泄漏着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防爆炸。1.1.4大量液态烃泄漏应首先控制现场各种火源。1.1.5物料倒空一般是先倒液后泄压。1.1.6现场中毒窒息抢救首先做好自我保护。1.1.7现场人工呼吸不能轻易放弃。1.1.8化学品灼伤腐蚀（浓硫酸除外）首先要对患处用大量清洁流水冲洗至少15分钟。1.1.9骨折、电弧烧伤者应首先保护创面，禁止沾水或杂物。170 2应急联络2.1报警程序火险发现人报告班长,并组织灭火消防队119报清何处，何种介质着火，火势大小，当前应急措施。调度中心，根据火情启动相应级别的应急程序。值班干部车间领导班长气防站（3865942）急救中心（120）2.2工艺处理措施发生火灾，及时切断着火源是扑救火灾、减少火灾损失的重要条件，根据火灾部位，要果断采取措施，切断物料来源。2.3消防1．小型火灾，在着火的初期阶段用现场配备的灭火器材进行灭火。2．启用现场的消防喷淋、消防炮、消防栓等消防设施对着火部位进行冷却保护，同时对相临设备进行冷却保护。2.4警戒及疏散1）根据火场现场情况通知大门经警对进入厂内的道路进行交通管制，阻止无关人员、车辆进入灭火现场。2）疏散现场与灭火无关人员，减少人员伤亡。2.5环境保护2.5.1与安全质量环保处联系考虑事故造成的环境污染，并采取相应措施。火灾扑救1、泵房（1）发现泵房火灾，应立即报警。（2）一定要在火灾初期阶段，根据具体怦中，用身消防器材，抓紧时间扑救；切不可惊慌失措，延误时机，使火灾扩大。　（3）初期火灾较小，应当机立断，用消防蒸汽、泡沫、干粉灭火器等，直打火点，进行扑救，直至火灭，再报告领导，进行工艺处理。　　（4）　电机、电器设备着火，应立即停电，用1211、CO2灭火器扑救，万不得已，用干粉、蒸汽、泡沫等进行扑救。170 　　（5）泵体、管线、阀门、法兰等处，因大量泄漏而造成火灾时，应立即停泵，关闭阀门，切断电源和进料，并立即启动固定灭火设施、水帘、水幕设施，进行灭火、隔火保护，并注意关闭门窗，防止形成对流而扩大火势。　　（6）火势很大，应用消防泡沫枪、泡沫炮进行灭火，并注意用消离水枪掩护人员关闭，断电停泵，冷却保护设备管线等2、压缩机房　　（1）发现火灾或大量泄漏应立即报警，同时，根据具体情况，有取果断措施，钖停机、切换、闭阀、切断进料、启动节水所、氮气保护设施等。　　（2）若可燃气体大量泄漏，一时难以帛止，应立即熄火，并按紧急停工处理，同时用消防蒸汽、消防开花水松和隋性气体等驱散可燃气体，防止聚集逸，遇到明火发生爆炸。这时，还应立即设防戒严、控制火花，消防车也不宜立即进入泄漏区，以防发生意外。　　（3）爆炸后发生固定燃烧火灾，应立即设法关闭阀门，采取切断进料或打开急放空等措施，火热可减弱，直至熄灭。　　（4）若气源难以切断，应先冷却保护，不要急于灭火，待条件成熟后再扑灭。　　（5）初期小火灾，可用水消防蒸汽、干粉、1211、CO2等灭火器直接扑救，或用海草等埋压，同时用消防蒸汽和开花水枪等配合扑救。　　（6）若润滑油系统着火，可用消防水枪、泡沫、干粉直接扑救。3、炉区　　（1）发现炉子发生火灾，应立即报警。　　（2）因炉管破裂漏油引起炉膛大火，首先应立即开启消防蒸气阀门，向炉膛送蒸汽，然后工艺上作紧急停工处理：炉子熄火，装置降压，切断进料，直至炉温下降，炉膛液体不再复燃为止。　　（3）对于炉内液体下流，形成炉内炉下同时燃烧的情况，在作上述紧急处理的同时，应立即用泡沫、消防水、干粉、消防蒸汽等消防器材进行堵截扑救，或组织人力用砂土、海草、石棉绳等在炉周围设防堵截，配合消防人员扑救，防止烧烧范围扩大；并注意对炉体支腿、关键阀门、仪表、设备等进行冷却保护。　　（4）若炉内炉外炉下形成大面积立体燃烧时，应在控制地面流尚火的同时，占据有利位置，或借助登高设备，居高临下，用泡沫枪、泡沫炮或消防水枪、水炮，对炉体外表火进行扑救，一旦条件成再作炉内灭火处理，并注意保护炉内衬里等设施。　　（5）炉子燃料气、燃料油系统着火，应立即切断燃料进料，并用消防蒸汽、泡沫、干粉等根据具体部位进行扑救。　　（6）在整个灭火工作中，应注意对炉火烘烤的设备、管线、阀门、仪表等关键部位进行冷却保护，防止次生火灾发生。4、塔区　　（1）塔区发生火灾应立即报警。170 　　（2）塔体周围法兰、阀门、弯头、仪表接头等处，发生局部固定性火灾，应立即用身边消防器材直接扑救，并用消防水冷却保护，然后再作工艺处理。　　（3）塔区发生火灾，应在控制、扑救的同时，作紧急停工片理：装置降温降压，炉子熄火，切断进料，打开产品出装置阀门，打开紧急放空阀门等。　　（4）塔体或管线阀门等遭到破坏，大量油品外喷，发生火灾，庆在紧急停工的同时组织优势消防力量，占据有利位置，站在高处或借用登高设备，用强大泡沫、消防水或消防蒸汽、干粉等，针对重点火源进行灭火，重点突破，逐个消灭。在灭火的同时，还应注意对有爆炸危险的容器设备等进行冷却保护，防止事态扩大。　　（5）若塔体遭至严重破坏，大量油品在地面流尚烧燃，形成一片火海，应及时组织力量，一面用消防水枪、泡沫枪、干粉枪等进行堵截扑救，另一方面，应根据地形、火势流向等用砂土、砂袋、海草等难燃物筑堤导流，进而一举扑灭，然后再扑灭塔体火灾，并注意冷却保护防止复燃。　　（6）若由于冲塔引起大火，应立即用强大消防水枪、水炮、泡沫枪、泡沫炮等从塔体上部进行冷却灭火，并用水枪将塔表面油品冲掉，同时，应作紧急降温、降压、降液面牏，防止油品继续外溢。　　（7）若塔区设有固定泡沫灭火、水幕、喷雾水灭火设施等，接至火警后立即启动，进行灭火或保护。　　（8）若塔内为负压，在灭火时，一定要开大塔底消防蒸汽阀向塔内施放大量消防蒸汽，防止空气进入形成爆炸气体，发生爆炸，扩大火灾。5、冷换区　　（1）发现冷换区火灾，应立即报警。（2）在报警的同时，应立即用消防蒸汽、泡沫、干粉来火器对准首火部位进行扑救，或用消防水枪进行冷却扑救，初期火灾一般即可扑灭。在扑救时，还应作紧急工艺处理，打开旁通管线阀门，甩掉着火冷换设备，关掉进出口阀门等，保证流程畅通，尽量不影响正常生产。　　（3）由于高温高压，泄漏非常严重，一时难以控制，应立即用强大的泡沫枪、泡沫炮、消防蒸汽进行扑救，或先用干粉枪、干粉炮等压倒火势，然后再用泡沫、消防水等进行保护，防止复燃，为工艺关阀、停工等片理创造条件。　　（4）若冷换区为框架式叠加结构，容易造成立体火灾，在用以上方法进行扑救时，应用水枪保护受威胁的冷换设备、容器、框架支腿、大梁等关键部位，防止烧毁、倒塌而扩大事故。　　（5）由于泄漏严重，大量燃油外喷，造成大面积流尚火，在用泡沫、消防水进行堵截扑救的同时，应组织人力，利用地形，进行围堵或筑堤导流，为进一步扑灭创造条件；同时，预防火灾蔓延、事故扩大。6、仪表控制室170 　　（1）发现火灾，应立即报警。　　（2）控制室少量杂物着火，　应立即用消防蒸汽、水等进行扑救。保息室、緃间、仓库等輤设施着火，火注，应立即用水、蒸汽、泡沫、干粉灭火器进行扑救；火大，则应断电，立即用消防水枪、消防蒸汽等进行扑救。在扑救时，一定要注意保护控制室要害部位，一则不应受火灾威胁，二则不应受灭火剂污染侵害。　　（3）主机辅助系统的电气设备、空调、风机、电风扇等发生火灾，庆立即断电，用12311、CO2等灭火器进行扑救，并注意保护主机部位。　　（4）主机房、仪表控制间等重点部位着火，应立即启动固定灯光灿烂顲以施进行扑救。若问题严重，在灭火的同时，应作紧急停工处理，防止事故扩大。7、变、配电室　　（1）发现火灾，应立即报警。　　（2）电器设备着火，应立即用1211、CO2、干粉等灭火器，对准火点，直接扑救。但要注意灭火器至高压电气的安全距离，安全距离符合要求，带电灭火是没有危险的，因为这些灭火剂不导电。　　（3）配电室电缆沟油着火，衔停电，再用消防蒸汽、消防水、泡沫、干粉等进行扑救，并注意保护电气设备和电缆。　　（4）配电室电缆沟、电气设备、房屋建筑等均已着火，火势很大无法控制，应立即断电灭火，　直接用消防水枪、消防泡沫、干粉枪等进行扑救；在无法断电的情况下，应立即进行带电灭火。　　（5）用消防蒸汽、喷雾水枪、干粉枪、干粉炮、脾推车式1211和CO2等带电直接灭火时，要保持一定的安全距离。一般方法是，初期火灾，可直扑火点灭火；时间久，温度高，则应先用喷雾水冷却，用干粉扑灭大火，进而再用喷雾水消灭余火和继续冷却，防止复燃。　　（6）带电用消防水和泡沫灭电气火灾，效果好、速度快，且不易复，与干粉联用，其效果更佳。方法是：初期火灾，表面温度不高，可先用干粉灭大面积火，再用泡沫冷却灭火，然后再用干粉一举扑灭。但因水和泡沫导电，所以相当郩人，带电灭火应采取必要的防护措施：保持安全距离　，水枪接地，穿戴好防护用品，如绝缘鞋、手套、均压服等，否则，不可用引法灭火。8、油罐区　　（1）发现油罐区火灾，应立即报警。　　（2）油罐区地面、水泡等处着火，应立即用身边消防器材、消防蒸汽、消防水、泡沫、干粉等扑救，力争睚初期阶段将火扑灭，以防扩大。170 　　（3）油罐管线、阀门、仪表接品、焊缝等处，应立即用以上方法进持扑救，同时还要采用高压堵潜心、泄料、关闭等措施予以配合，若压力较大，应用海草阻压，再行扑来，若温度较高，用湿海草阻　压后扑救，并用消防水冷却，防止复燃。　　（4）罐顶呼吸阀、采样品、浮顶油罐密封处着火，庆在初期了立即冲上去，用棉衣、毛毡、海草等封闭窒息灭火，或用干粉灭火器、泡沫灭火器等，对准火根直接扑救。若发现内有响声，且无烟发蓇或蓝色，将有爆炸危险，应立即撤退，用高压消防器材进行远距离灭火。若有固定灭火设施的，发现火情后，应立即启动灭火设施进行灭火。　　（5）油罐爆炸着火，呈火炬型固定燃烧，若罐顶局部破坏引起固定或关固定消防设施受损，应立即用泡沫挂钩枪等进行灭火，并根据实际情况，对着火罐和相邻罐进行冷却保护。　　（6）油罐爆炸着火，罐顶遭到彻底破坏，罐内油多，且呈敞咒骂烧杯开明燃烧。根据实践经验，对大火只能采取强攻的方法扑救，所谓细攻主要有两点：一是抓紧时间，急分夺秒，力争在火灾初期阶段扑来，在原油沸溢前灭火，二是要集中优势稷力，统一指挥，形成包围，力争泡沫铺天盖地同时压向油罐，将火即刻扑灭。要做到这点，泡沫、消防供水要足，防车要无故障，方能奏效。强火强攻面前，切忌三点：一是零打碎敲，各行其是，力量分散，盲目灭火，二是消防水中断，或供水不足，泡沫液不够，消防设备出故障，三是意见不一致，指挥不集中或指挥失误。　　（7）油罐区发生大面积、多油罐、流尚燃烧，着先应尽力控制火灾继续蔓延，并尽快采取紧急措施消除具有爆炸危险的油罐、设备、容器等，然后正确调配灭火力量，占据有利地形，选择突破品，分害虫包围，各个突破，逐个灭。根据火经验，来火时，首先应控制扑救水沟低处流淌火灾，组织人力、物力，分兵把口进行设堤围堵，或修渠导流，并组织泡沫枪、水枪等迎头拦截扑灭，再设法消灭地面火，最后组织强大力量扑灭油罐火。　　（8）液化气球罐发生火灾，扑救方法请看10部分。9、装卸栈台　　（1）发现火情，应立即报警。　　（2）未装油前，槽车余油着火，应立即将车盖压紧盖好，窒息灭火。若此举无效，可用毛毡、棉被、石棉布等盖在罐口上，压紧盖好，火即可扑来。还可用消防蒸汽、干粉灭火器、泡沫灭火器等直接向罐内喷射，民可灭火。而且应将槽车尽快撤离栈台，进行处理。　　（3）装油、卸油时，槽车口发生火灾。应立即断电停泵，停止作业，关闭紧急切断阀，提起鹤管，然后再用上面的方法进行扑救。　　（4）槽车满罐，在未进行装卸作业前着火，应用第二条的方法扑救，并要注意及时却保护燕和其它车脱离，单独扑救。　　（5）装油时，冒罐外流发生炎灾。首先应断电停泵，停止作业，提起鹤管，盖好车盖，并用消防泡沫、消防水，消防蒸汽，干粉等进行扑救，先扑地面流淌火，再扑救罐体火，并注意冷却保护等。170 　　（6）栈台在装卸作业过程中，附近地面、水沟、管线、阀门等处着火时，应立即停止作业，提起鹤管，盖好车盖，用灭火器进行扑救，炎热以控制时，应尽快将列车撤离栈台，以免发生危险。（7）栈台其他辅助设施，如装卸泵房、零位罐、放空罐、贮罐等处着火，其扑救方法抽前面有关内容。10、液化气站及加油站　　（1）发现火情，应立即报警。　　（2）扑来液化气火灾，最好最有效的方法是切断气源，所以，液化气站球罐、设备、管线、阀门、仪表、液化气钢瓶等，发生炎灾且是稳定燃烧状态，应立即关闭阀门，切断气源，大火即可熄灭。若大火影响关阀切断气源，应立即用干粉、CO2、消防蒸汽等，对准火源根部喷射，先大炎扑灭，然后赶快关阀，切断气源，否则会发生二次爆炸。　　（3）若用强制关阀断气的办法扑灭大炎，因火势很大，且高压液化气大量外喷，阀门被大火包围，无法关闭，此时应立即组织水枪手，用水的办法或用开花水枪喷雾的方法进行掩护，保护操作人员关阀断气。　　（4）对管线砂眼、焊口裂缝等小　型炎灾，在无法断气的情况下，用铜锺砸的办法切断气源，小型管线还可用铁钳钳死的办法断气灭火。　　（5）用设临时炎汇的办法灭炎。容器管线附件、阀门等损坏，大量液化气外泄着火，在既不可放空、外移，又不可扑灭，大炎对设备造成威胁的情况下，应立即组织人员，一面控制火势射水冷却，一面架设临时火炬，将液化气引到安全地段放空燃烧，直至燃尽火熄。（6）液化气站发生特大爆炸火灾事故，扑救相当困难，危险。因为，火场不但有大量外泄液化气熊熊燃烧，而且还有不少大型贮罐可能相继爆炸，同时还会有千个液化气钢瓶几四面八方乱爆乱飞，给人民生命财产带来很大威胁。在这种情况下，要扑灭大火几乎是不可能的，唯一有效的办法是强行冷却控制，防止继续爆炸，减少不必要的损失，直至烧光火熄为止。（7）灌装作业时发生火灾，应立即停泵关阀，并立即通知罐区停泵关阀。此时，可用身边的灭火器直接扑救，同时，还应配合进行工艺处理或水枪保护等。（8）液化气钢瓶库发生火灾，应立即采用干粉灭火器等将火扑灭，并立即关闭角阀将该罐搬出。因炎势较大，应采取强制射水冷却保护、迅速疏散转移的办法扑救。11、仓库（1）仓库发生火灾，应立即报警。（2）仓库物资着火，一经发现，应立即组织扑救，用身边的来火器，直对火源进行灭火，不应延误，一般初期火灾是能够立即灭的。170 　　（3）库内炎势较大，一时失控的情况下，应立即对有毒、有爆炸危险的物资、气瓶、容器、设备等，进行哟制冷却保护，并组织人力，戴好防护用品，尽快疏散搬离，防止出现更大危险。　　（4）地下仓库着火，在火小烟大的情况下，应侦察着火点，突击强攻灭火。若烟大毒大，无法确定火源、接近火点，应关闭所有门窗，采用砌墙封闭窒息灭火的；同时，还可灌注高倍泡沫等给以配合，火即可扑灭。　　（5）露天仓库堆放垛着火，应立即用强大水流，在下几向强攻扑救，了以防火灾迅速蔓延。若风大火大，水枪一时难以控制，应在下风向适当远的距离，组织人力，疏散物资，制造隔离带，或用砂袋、粘土等设阻戴，把火灾限帛在一定范围内，组织力量扑救。大面积、多堆垛着火，应分割包围，逐个灭火。　　（6）扑灭有飞火的仓库火灾时，在控制、扑救的同时，还应组织一定的力量，控制和扑救飞火，以防火灾扩大。　　（7）化纤库火灾，庆在控制扑救的同时，注意拆垛射水扑救，防止垛内阴燃。另外，还应组织人力，尽量疏散物资，防止水潰而造成更大的损失。　　（8）有固定灭火设施的仓库着火，应立即启动固定灭火设施进行灭火。触电急救1、脱离电源：1.1触电急救,首先要使触电者迅速离电源，越快越好。1.2触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员，因为有触电危险。1.3如触电者处于高处，解脱电源后会自高处坠落，因此，要采取预防措施。1.4触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拔除电源插头等。或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者。也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身躯。也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者。如果电流通过触电者入地，并且触电者紧握电线，可设法用干木板塞到身下，与地隔离，也可用干木把斧子或有绝缘柄的钳子等将电线剪断。剪断电线要分相，一根一根地剪断，并尽可能站在绝缘物体或干木板上。1.5触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具(戴绝缘手套、穿绝缘靴并用绝缘棒)解脱触电者。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。1.6170 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电，救护人员在未做好安全措施(如穿绝缘靴或临时双脚并紧跳跃地接近触电者)前，不能接近断线点至8～10m范围内，防止跨步电压伤人。触电者脱离带电导线后亦应迅速带至8～10m范围以外后立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后，立即就地进行急救。2、伤员脱离电源后的处理：2.1触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。2.2触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，并用5s时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。2.3需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，并设法联系医疗部门接替救治。2.4呼吸、心跳情况的判定：触电伤员如意识丧失，应在10s内，用看、听、试的方法，判定伤员呼吸心跳情况。2.4.1看—看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。2.4.2听—用贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。2.4.3试—试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧(左或右)喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。2.4.4若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。2.5心肺复苏法：2.5.1触电伤员呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，正确进行就地抢救。a.通畅气道。b.口对口(鼻)人工呼吸。c.胸外按压(人工循环)。2.5.2通畅气道：触电伤员呼吸停止，重要的是始终确保气道通畅。如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一个手指或用两手指交叉从口角处插入，取出异物。操作中要注意防止将异物推到咽喉深部。170 通畅气道可采用仰头抬颏法。用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其下颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根随之抬起，气道即可通畅。严禁用枕头或其它物品垫在伤员头下，头部抬高前倾，会更加重气道阻塞，且使胸外按压时流向脑部的血流减少，甚至消失。2.5.3口对口(鼻)人工呼吸：在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额上的手的手指捏住伤员鼻翼，救护人员深吸气后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续大口吹气两次，每次1～1.5s。如两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。除开始时大口吹气两次外，正常口对口(鼻)呼吸的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀。吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。触电伤员如牙关紧闭，可口对鼻人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员咀唇紧闭，防止漏气。2.5.4胸外按压：1）确定正确按压位置的步骤：a.右手的食指和中指沿触电伤员的右侧肋弓下缘向上，找到肋骨和胸骨接合处的中点。b.两手指并齐，中指放在切迹中点(剑突底部)，食指平放在胸骨下部。c.另一只手的掌根紧挨食指上缘，置于胸骨上，即为正确按压位置。2）正确的按压姿势：a.使触电伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员立或跪在伤员一侧肩旁，救护人员的两肩位于伤员胸骨正上方，两臂伸直，肘关节固定不屈，两手掌根相叠，手指翘起，不接触伤员胸壁。b.以髋关节为支点，利用上身的重力，垂直将正常成人胸骨压陷3～5cm(儿童和瘦弱者酌减)。c.压至要求程度后，立即全部放松，但放松时救护人员的掌根不得离开胸壁。按压必须有效，有效的标志是按压过程中可以触及颈动脉搏动。170 3）操作频率：a.胸外按压要以均匀速度进行，每分80次左右，每次按压和放松的时间相等。b.胸外按压与口对口(鼻)人工呼吸同时进行，其节奏为：单人抢救时，每按压15次后吹气2次(15：2)，反复进行。双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次(5：1)，反复进行。2.6抢救过程中的再判定：2.6.1按压吹气1min后(相当于单人抢救时做了4个15：2压吹循环)，应用看、听、试方法在5～7s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。2.6.2若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口人工呼吸，接着每5s吹气一次(即每分钟12次)。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。2.6.3在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过5～7s。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。中毒窒息应急处理急救措施1.抢救者与监护者明确联络信号后方可进入事故部位。2.抢救者进入事故部位，必须佩带长管防毒面具或空气呼吸器并检查其气密性。3．进入塔、容器、下水道、电缆沟等事故现场，必须系好安全带（绳），携带防爆手电。有两个以上的人监护，监护人佩戴适用的防毒面具。4.监护人负责把抢救者佩带的长管防毒面具的长管固定在上风口新鲜空气处，保持长管空气流畅，并将营救用安全绳就近固定，将营救绳另一端放入。密切观察营救状态。5.抢救者将营救绳绑在中毒者腰间或腋下后，即刻发出提拉信号，提拉用力要小心，防止撞伤。6.中毒者移至空气新鲜处，应判断呼吸、心跳状况，立即进行人工呼吸或心脏胸外挤压法并尽快送往医院抢救。7.对呼吸心跳不好甚至停止的，要就地抢救待情况好转后再送往医院。8.在送往医院途中，使中毒者平躺，保持呼吸畅通，并继续实施人工急救。170 9.以上（6）—（8）条款内容，再急救中心医务人员到现场后，由医务人员接替进行，其他人员现场配合。创伤急救1.人员自保1.1若作业人员从高空坠落的紧急时刻，应立即将头前倾，下颌紧贴胸骨，这一姿势应保持到身体被悬托为止。1.2下坠时，应尽可能地去抓附近可能被抓住的物体，当被抓的某一物体松脱时，应迅速抓住另一物体，以减缓下坠速度。1.3凡有可能撞到构筑物和坠地时，坠落者应紧急弯脚曲腿以缓和撞击。2.急救措施2.1.创伤急救的基本要求2.1.1创伤急救原则上是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。需要送医院救治的，应立即做好保护伤员措施后送医院救治。2.1.2抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。2.1.3外部出血立即采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤，但呈休克状态，神志不清，或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。2.1.4为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。2.1.5搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。2.2.止血2.2.1伤口渗血：用较伤口稍大的消毒纱布数层覆盖伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带适当加压止血。2.2.2伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，立即用清洁手指压迫出血点上方(近心端)，使血流中断，将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。2.2.3用止血带或弹性较好的布带等止血时，应先用柔软布片或伤员的衣袖等数层垫在止血带下面，再扎紧止血带以刚使肢端动脉170 搏动消失为度。上肢每60min，下肢每80min放松一次，每次放松1～2min。开始扎紧与每次放松的时间均应书面标明在止血带旁。扎紧时间不宜超过四小时。不要在上臂中三分之一处和肢窝下使用止血带，以免损伤神经。若放松时观察已无大出血可暂停使用。注：严禁用电线、铁丝、细绳等作止血带使用。2.2.4高处坠落、撞击、挤压可能有胸腹内脏破裂出血。受伤者外观无出血但常表现面色苍白，脉膊细弱，气促，冷汗淋漓，四肢厥冷，烦躁不安，甚至神志不清等休克状态，应迅速躺平，抬高下肢，保持温暖，速送医院救治。若送院途中时间较长，可给伤员饮用少量糖盐水。2.3骨折急救2.3.1肢体骨折可用夹板或木棍、竹竿等将断骨上、下两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。2.3.2开放性骨折，伴有大出血者，先止血，再固定，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内。2.3.3.疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙土袋(或其它代替物)放置头部两侧使颈部固定不动。必须进行口对口呼吸时，只能采用抬头使气道通畅，不能再将头部后仰移动或转动头部，以免引起截瘫或死亡。2.3.4腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。2.4颅脑外伤2.4.1应使伤员采取平卧位，保持气道通畅，若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。2.4.2耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞,可轻轻拭去，以利降低颅内压力。也不可用力擤鼻，排除鼻内液体，或将液体再吸入鼻内。2.4.3颅脑外伤时，病情可能复杂多变，禁止给予饮食,速送医院诊治。烧伤、烫伤急救1.人员自保170 1.1伤员应迅速脱离现场，及时消除致伤原因。1.2处在浓烟中，应采用弯腰或匍匐爬行姿势。有条件的要用湿毛巾或湿衣服捂住鼻子行走。1.3楼下着火时，可通过附近的管道或固定物上拴绳子下滑。或关严门，往门上泼水。1.4若身上着火应尽快脱去着火或沸液浸渍的衣服。如来不及脱着火衣服时，应迅速卧倒，慢慢就地滚动以压灭火苗。如邻近有凉水，应立即将受伤部位浸入水中，以降低局部温度。但切勿奔跑呼叫或用双手扑打火焰，以免助长燃烧和引起头面部、呼吸道和双手烧伤。2.现场救护2.1.烧伤急救就是采用各种有效的措施灭火，使伤员尽快脱离热源，尽量缩短烧伤时间。2.2.对已灭火而未脱衣服的伤员必须仔细检查，检查全身状况和有无并合损伤，电灼伤、火焰烧伤或高温气、水烫伤均应保持伤口清洁。伤员的衣服鞋袜用剪刀剪开后除去。伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片消毒纱布覆盖送医院。2.3.对爆炸冲击波烧伤的伤员要注意有无脑颅损伤，腹腔损伤和呼吸道损伤。2.4.烧毁的、打湿的、或污染的衣服除去后，应立即用三角巾、干净的衣物被单覆盖包裹，冬天用干净单子包裹伤面后，再盖棉被。2.5.强酸或碱等化学灼伤应立即用大量清水彻底冲洗，迅速将被侵蚀的衣物剪去。为防止酸、碱残留在伤口内，冲洗时一般不少于10min。对创面一般不做处理，尽量不弄破水泡，保护表皮。同时检查有无化学中毒。2.6.对危重的伤员，特别是对呼吸、心跳不好或停止的伤员立即就地紧急救护，待情况好转后再送医院。2.7.未经医务人员同意，灼伤部位不宜敷搽任何东西和药物。酸液灼烧部位的现场处理名称现　场　处　理　办　法硫酸一、体表灼伤时，可用大量清水冲洗或用2%苏打溶液洗涤；二、口眼宜用1%-2%小苏打溶液冲洗和漱口后送医院治疗；170 一、使用5%苏打粉和药用凡士林调制成油膏涂于患处皮肤；二、皮下组织坏死者应立即送医院治疗。硝酸一、溅至体表可用大量清水冲洗二、加强通风、使中毒者吸入新鲜空气或氧气三、站在安到医院治疗。盐酸一、体表可用大量清水冲洗并敷以5%碳酸氢钠油膏；二、急性或慢性中毒的应送医院治疗；三、口、眼、鼻宜用3%碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗。氢氟酸一、皮肤、眼睛灼伤应用大量清水彻底冲洗，特别是指甲与皮肤的交界处，和眼睛结膜等处；二、由呼吸道吸入的病人及受伤者均应送医院治疗。碱液灼伤部位的处理名称现场处理办法苛性碱（氢氧化钾和氢氧化钠）灼伤皮肤宜用水或2%醋酸、硼酸溶液冲洗、浸泡或送医院治疗熟石灰（氢氧化钙）用水冲洗、浸泡硅酸钠（水玻璃溶液）用水冲洗或送医院治疗氨水皮肤灼伤可用2%硼酸或2%柠檬酸水溶液冲洗、浸泡，急性中毒应送医院治疗冻伤、高温中暑急救1.冻伤急救1.1冻伤使肌肉僵直，严重者深及骨骼，在救护搬运过程中，动作要轻柔，不要强使其肢体弯曲活动，以免加重损伤，应使用担架，将伤员平卧并抬至温暖室内救治。1.2将伤员身上潮湿的衣服剪去后，用干燥柔软的衣服覆盖，不得烤火或搓雪。170 1.3全身冻伤者呼吸和心跳有时十分微弱，不应该误认为死亡，应努力抢救。1.4发生液态烃、液氧、液氮、液氨等的冻伤应立即使患者脱离现场，去除附着制冷物质的衣物，并采取保暖措施迅速送医院医冶。2.高温中暑急救2.1烈日直射头部，环境温度过高，饮水过少或出汉过多等可以引起中暑现象，其症状一般为恶心、呕吐、胸闷、眩晕、嗜睡、虚脱，严重时抽搐、惊厥甚至昏迷。2.2应立即将病员从高温或日晒环境转移到阴凉通风处休息。用冷水擦浴，湿毛巾覆盖身体，电扇吹风，或在头部置冰袋等方法降温，并及时给病人口服盐水。严重者送医院治疗。中毒1中毒事故2联络程序a）事故发现者首先报告班长。b）班长活安排人报告值班干部、调度中心。c）若有人员伤亡，则应通知急救中心。a)值班干部向车间应急组长报告，协调人员进行事故处理。b)派人到路口接应救护车辆。c)班长或安排他人佩带合适的防毒面具从上风处接近事发地点，在视线可及的地方担任警戒或联络工作。3应急处理措施1）迅速脱离危险区域的方法a)抢救者与监护者明确信号传递方式后，方可进入事故部位。b)抢救者进入事故部位，必须佩戴长管防毒面罩或空气呼吸器类的隔绝式防毒用具，并按照规范使用。c)抢救者进入隔油池、下水井、塔、容器内，必须系好安全绳、携带防爆手电。且必须有两人以上监护，监护人要佩戴适宜的防毒面具。d)监护人负责把抢救者佩戴的长管防毒面具的长管固定在上风口新鲜空气处，保持长管空气畅通。并将营救绳、安全绳就近固定，将营救绳另一端放入，密切观察营救状态。170 a)抢救者将营救绳绑在中毒者腰间或腋下后，即刻发出提拉信号，提拉用力要小心，防止碰伤。b)尽快将患者转移到空气新鲜的场所，在转移的过程中要服从统一指挥，沉着、冷静，不要强拉硬扯，以防造成骨折。2）现场急救方法中毒患者转移到安全场所后，应立即松解衣扣和腰带，摘下假牙并消除口腔异物；神智是否清楚；瞳孔反应如何；脉搏、心跳是否存在，呼吸是否停止，有无出血和骨折等。若心跳或呼吸停止，则要就地抢救，进行心脏外挤压术配以人工呼吸，决不轻易放弃；或者边进行以上抢救，边送往医院抢救。在送往医院途中，使中毒者平躺，保持呼吸畅通，并继续实施人工呼吸或胸外心脏挤压法（详见附录G）。B．1气防用具使用方法：B．1．1长管呼吸器使用方法1）佩戴长管呼吸器前先检查整套长管呼吸器外表有无缺损，检查面罩视镜是否干净，然后取下面罩戴在头上用手后住吸气口，如感到憋气，则证明该面罩气密性良好，可以使用，否则查明原因或另换面罩。2）面罩接上长管将长管吸气口堵上，用力吸气，若感到憋气则说明长管气密性良好可用。3）使用长管呼吸器长管要有专人看管以防被压，被踩、被戳破或打折。1）长管吸入口要放在空气新鲜、流通处，并固定上。2）使用过程中严禁摘下面罩，口内有异味，立即停止工作，撤离有毒区。B．1．2正压型空气呼吸器使用方法：1）将呼吸器背在身后，根据身材调节肩背、腰带至合身、牢靠为宜。2）使用前，先打开气瓶开关检查气瓶的压力，随着管路压力的上升，会听到报警器发出短暂的哨声。气瓶工作压力应是28-30Mpa。3）将气瓶开关关闭，然后将快速插头插牢。打开气瓶开关，让气体从气瓶经减压器软导管输出。4）在检查全面罩密封情况前，先检查全面罩的镜片，使其保持清洁、明亮。170 1）将全面罩与输气管相连，带上全面罩后，进行2-3次深呼吸。正常情况下，呼吸时应无憋气感，屏气时气瓶应停止供气。2）收紧全面罩系带，使之与面部贴合良好并具气密性，但不可过紧紧面部感觉舒适、无明显压迫感及头痛为宜。此时深吸一口气，供气开并自动开启，供给适量气体使用。3）关闭气瓶开关，深呼吸数次，全面罩内产生负压，人感觉呼吸困难则证明气密性良好。此时打开气瓶开关两圈以上即可使用。在作业中，气瓶压力下降到4-6Mpa时，报警器会发出报警哨声，此时佩戴者必须立即撤离现场。 作业完毕，摘下全面罩。将气瓶开关置于开启位置，释放出呼吸器内残留的气体，然后拔出快速插头。严禁带压拔快速插头。 将呼吸器从身上拆下，把供气阀转换开关置于关闭状态，清扫干净后充气备用。 B．1．3过滤式防毒面具使用方法： 1）作业环境的氧含量必须大于18%，有毒气体浓度必须小于2%。 2）首先选择适合的滤毒罐，使用前进行外观检查，滤毒罐在有效期限内、罐体无锈痕，表面无破裂、压伤，螺纹完好；罐盖、底塞齐全，罐盖内有垫片且完好；用力摇动时，应无响声。 3）将面罩与滤罐连接好后，进行气密性检验，将面罩戴好后，用手指或胶塞堵住罐体下部小孔深呼吸两次，如有憋闷的感觉，表明气密性较好，进行气密性检验合格后，取下胶塞，方可进入作业场。 4）未脱离作业环境，严禁将面罩取下。1）使用完毕后，及时将胶塞塞好，清洁复原，在原处摆放好。170 四、事故案例分析能力：1事故调查程序死亡、重伤事故，应按如下要求进行调查。轻伤事故的调查，可参照执行。1.1现场处理1.1.1事故发生后，应救护受伤害者，采取措施制止事故蔓延扩大。1.1.2认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏。1.1.3为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。1.2物证搜集1.2.1现场物证包括：破损部件、碎片、残留物、致害物的位置等。1.2.2在现场搜集到的所有物件均应贴上标签，注间地点、时间、管理者。1.2.3所有物件应保持原样，不准冲洗擦试。1.2.4对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施。1.3事故事实材料的搜集1.3.1与事故鉴别、记录有关的材料：a.发生事故的单位、地点、时间；b.受害人和肇事者的姓名、性别、年龄、文化程度、职业、技术等级、工龄、本工种工龄、支付工资的形式；c.受害人和肇事者的技术状况、接受安全教育情况；d.出事当天，受害人和肇事者什么时间开始工作、工作内容、工作量、作业程序、操作时的动作（或位置）；e.受害人和肇事者过去的事故记录。1.3.2事故发生的有关事实：a.事故发生前设备、设施等的性能和质量状况：b.使用的材料，必要时进行物理性能或化学性能实验与分析；c.有关设计和工艺方面的技术文件、工作指令和规章制度方面的资料及执行情况；d.关于工作环境方面的状况：包括照明、湿度、温度、通风、声响、色彩度、道路工作面状况以及工作环境中的有毒、有害物质取样分析记录；e.个人防护措施状况：应注意它的有效性、质量、使用范围；170 f.出现前受害人和肇事者的健康状况；g.其他可能与事故致因有关的细节或因素。1.4证人材料搜集　　要尽快被调查者搜集材料。对证人的口述材料，应认真考证其真实程度。1.5现场摄影1.5.1显示残骸和受害者原始存息地的所有照片。1.5.2可能被清除或被践踏的痕迹：如刹车痕迹、地面和建筑物的伤痕，火灾引起损害的照片、冒顶下落物的空间等。1.5.3事故现场全貌。1.5.4利用摄影或录像，以提供较完善的信息内容。1.6事故图　　报告中的事故图，应包括了解事故情况所必需的信息。如：事故现场示意图、流程图、受害者位置图等。2事故分析2.1事故分析步骤2.1.1整理和阅读调查材料。3.1.2按以下7项内容进行分析：见《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）附录A。　　a.受伤部位；b.受伤性质；c.起因物；d.致害物；e.伤害方式；f.不安全状态；g.不安全行为。2.1.3确定事故的直接原因。2.1.4确定事故的间接原因。2.1.5确定事故的责任者。2.2事故原因分析2.2.1属于下列情况者为直接原因。2.2.1.1机械、物抩或环境的不安全状态；　　见《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86附录A-A6不安全状态。2.2.1.2人的不安全行为；　　见《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86附录A-A7不安全行为。2.2.2属下列情况者为间接原因。170 2.2.2.1技术和设计上的缺陷＿＿工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。2.2.2.2教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识；2.2.2.3蔻组织不合理；2.2.2.4对现场工作缺乏检查或指导错误；2.2.2.5没有安全操作规程或不健全；2.2.2.6没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力；2.2.2.7其他。2.2.3在分析事故时，应从直接原因入手，逐步深入到间接；在从而掌握事故的全部原因。再分清主次，进行责任分析。2.3事故责任分析2.3.1根据事故调查所确认的事实，通过对直接原因和间接原因的分析，确定事故中的直接责任乾和领导责任者；2.3.2在直接责任者和领导责任者中，根据其在事故发生过程中的俢，确定主要责任者。2.3.3根据事故后果和事故责任者应负的责任提出处理意见。3事故结案归档材料　　在事故处理结案后，应归档的事故资料如下：3.1职工伤亡事故登记表；2.2职工死亡、重伤事故调查报告书及批复；2.3现场调查记录、图纸、照片；2.4技术鉴定和试验报告；2.5物让、人证材料；2.6直接和间接经济损失材料；2.7事故责任者的自述材料；2.8医疗部门对伤亡人员的诊断书；2.9发生事故时的工艺条件、操作情况和设计资料；2.10处分决定和受受处分人员的检查材料这；2.11有关事故的通讯、简报及文件；2.12注明参加调查组的人员姓名、职务、单位。附录：事故分析的技术方法A.1事故树分析法（FaultTreeAnalysis略语为FTA）又称事故逻辑分析，对事故进行分析和预测的一种方法。170 事故树分析法是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果，按工艺流程、先后次序和因果关系绘成的程序方框图，即表示导致事故的各种因素之间的逻辑关系。用以分析系统的安全问题或系统运行的功能问题，并为判明事故发生的可能性必然性之间的关系，提供的一种表达形式。A.2事件树分析法（EventTreeAnalysis略语为ETA）。事件树分析是一种归纳逻辑图。是决策树（DecisionTree）在安全分析中的应用。它从事件的起始状态出发，按一定的顺序，逐项分析系统构成要素的状态（成功或失败）。并将要素的状态与系统的状态联系起来，进行比较，以查量系统的最后输出状态，从而展示事故的原因和发生条件。3火灾统计管理规定按照一次火灾事故所造成的人员伤亡、受灾户数和直接财产损失，火灾等级则划分为三类：（一）具有下列情形之一的火灾，为特大火灾：死亡10人以上（含本数，下同）；重伤20人以上；死亡、重伤20人以上；受灾50户以上；直接财产损失100万元以上。（二）具有下列情形之一的火灾：为重大炎灾：死亡3人以上；重伤10人以上；死亡、重伤10人以上；受灾30户以上；直接财产损失30万元以上。（三）不具有前列两项情形的火灾，为一般火灾。凡在火灾和火灾扑救过程中因烧、捽、砸、炸、窒息、中毒、触电、高温、辐射等原因所致的人员伤亡列入火灾伤亡统计范围。其中死亡以火灾发生后7天内死亡为限，伤残统计标准按劳动部的有关规定认定。火灾损失分直接财产损和间接财产损失两项统计。火灾直接财产损失是指被烧毁、烧损、烟熏和灭火中破拆、水渍以及因火灾引起的污染等所造成的损失。火灾间接财产损失是指因火灾而停工、停产、停业所造成的损失。以及现场施救、善后牏费用（包括清理火场、人身伤亡之后所支出医疗、丧葬、抚恤、补助救济、歇工工资等费用）。火灾直接财产损失和火灾间接财产损失的计算方法按公安部有关规定执行。4事故类别序号事故类别名称序号事故类别名称0102030405物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电011012013014015冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸170 06070809010淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌016017018019020锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害5伤害分析5.1受伤部位　　指身体受伤的部位（分类详见附录A表A1）。5.2受伤性质　　指人体受伤的类型。确定的原则为：a.应以受伤当时的身体情况为主，结合愈后可能产生的后遗障碍全面分析确定；b.多处受伤，按最严重的伤害分类，当无法确定时，应鉴定为“多伤害”（分类详见附录A表A2）。5.3起因物导致事故发生的物体、物质，称为起因物（分类详见附录A表A3）。5.4致害物指直接引起伤害及中毒的物体或物质（分类详见附录A表A4）。5.5伤害方式指致害物与人体发生接触的方式（分类详见附录A表A5）。5.6不安全状态指能导致事故发生的物质条件（分类详见附录A表A6）。5.7不安全行为指能造成事故的人为错误（分类详见附灵A表A7）。6伤害程度分类6.1轻伤指损失工作日低于105日的失能伤害。6.2重伤指相当于附录B表定损失工作日等于和超过105日的失能伤害。6.3死亡7事故严重程度分类7.1轻伤事故　　指只有轻伤的事故。7.2重伤事故　　指有重伤无死亡的事故。170 7.3死亡事故　　a.在伤亡事故　　指一次事故死亡1-2人的事故。　　b.特大伤亡事故指一次事故死亡3人以上的事故（含3人）。一、事故调查组成员单位和人员（组长、副组长、成员）事故调查查组成员单位单位职务职称签名联系电话1、劳动行政部门2、企业主管部门3、公安部门4、工会5、监察部门（重大事故）6、人民检察院（邀请）7、有关专家和其他人员（邀请）二、事故单位情况：事故地区或部门：　　　　　　　　　　　企业主管部门：单位名称单位地址地区（市）　　　　县（区）　　　乡单位代码邮政编码联系电话职工总数企业规模经济类型所属行业行业大类三、事故情况：事故发生日期年　　月　　日　　时　　分事故发生地点伤亡人数死亡　　　重伤　　　轻伤170 其中非本企业伤亡人数：事故类别生产管理原因直接经济损失（万元）受害人损失工作日（工日）四、伤亡人员情况：姓　　名性　　别族　　别年　　龄工　　种工　　龄本工种工龄文人程度职务职条伤害部位伤害程度责任划分安全培训教育情况有无特种作业操作证（一）事故发生时间：（二）事故发生地点：（三）事故单位：（四）事故类别：（五）事故性质：（六）伤亡人数：（七）直接经济损失：（八）工程概况：（九）事故经过：（十）事故发生原因：　　1、直接原因：　　2、间接原因：（十一）事故性质和事故责任划分（十二）对事故责任人员的处理意见（十三）防范措施和建议附录一　现场勘查1、事故现场的设备、作业环境状况：2、拍摄有关的痕迹和物件的照片，绘制有关处所的示意图。3、与事故有关的物证、笔录、证詞等。170 4、其他与事故有关的情况。附件二1、有关规章制度及执行情况：设计工艺技术等资料2、事故受害人或肇事过去事故记录和事故前的健康状况。3、对设备、设施、原材料等所作的技术鉴定和检测检验报告。4、经济损失情况及其他资料。1、事故单位安全保证体系和组织机构。附件三、医院诊断证明书、公安部门死亡通知书（法医鉴定书）：附件四：善后处理小组部门姓名职务任务联系电话企业领导劳　　资公　　安工　　会其　　他伤亡人员家庭情况：（身份证、户口证明、结婚证）结婚史：是　　否爱人父亲母亲孩子兄弟备注：170 十一、人工呼吸操作能力：1.人体救护知识：（1）大人每分钟14－16次，小孩不超过30次。（蒸）（2）施行压力均匀、不可过猛，按压频率为每分钟80～100次。（3）按压与呼吸比例为5：1，即5次胸外按压后进行1次人工呼吸。（4）取出口内假牙，消除口内粘液。（5）解出防碍呼吸的衣物、裤带。（6）用于检查脉搏、瞳孔及换位操作的间断时间不超过5秒钟。（7）不可过早停止人工呼吸法（特别是触电）。2.人工呼吸根据呼吸运动的原量，用外力使伤员的胸腔扩大和缩小，引起肺部被动地收缩和舒张，从而使其恢复自由性呼吸的方法称为人工呼吸。　　在施行人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近安全、通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋，并注意保暖。口腔里若有尘土、血块、谈液、假牙等，应完全吸出或取出。1.1现场急救常用的人工呼吸法有三种：2.1.1口对口吹气法这是效果最好、操作简单的一种方法。操作前使伤员仰卧，救护者在其头的一侧，一手托起伤员的下颌，并尽量使其头部后仰，另一手将其鼻孔捏住，以免吹气时，从鼻孔漏气；自已深吸一口气，紧对伤员的口将气吹入，造成伤员吸气；然后松开捏鼻子的手，并用手压其胸部以帮助呼气。如此有节奏地、均匀地反复进行，每分钟约吹14-16次，如图-1所示。170 图-1口对口吹气人工呼吸法2.1.2仰卧压胸法让伤员仰卧，救护者跨跪在伤员的大腿两侧，两手拇指向内，其余四指指向外伸开，平放在其胸部两侧乳头之下，借上半身重力压伤员胸部，挤出肺内空气；然后救护者身体后仰，除去压力，伤员胸部依其弹性自然扩张，因而使空气入肺。如此有节律的进行。每分钟16-20次，如图-2所示。图-2仰卧压胸人式呼吸法2.1.3俯卧压胸法　　此法与仰卧压胸法操作方法大致相同，只是伤员俯卧，救护者跨跪在伤员大腿两侧。此法对溺水危救较为适合，甦地排出肺内水份，如图-3所示。图-3俯卧压背人工呼吸法2.2人工呼吸注意事项2.2.1施行口对口吹气时，救护者与伤员嘴与嘴要对紧，以免漏气；吹气的大小，应注意在刚开始时吹气压力可略大些，频率稍快些，10-20次后，应逐步将压力减小，以维持胸部有隆起最为合适；救护者与伤员的嘴间是否要放块布以避免直接触的问题，应视具体情况而定，有条件时，可放二层纱布或一块手凰隔开，但以不影响空气出入为原则。2.2.2人工呼吸法适用于电休克、中毒窒息或外伤性窒息等所引起的呼吸停止；操作时应注意心跳情况，如心跳停止，应与胸外心脏挤压法同时进行。2.2.3仰卧压胸法不适用胸外伤，也不能与胸外心脏挤压同时进行；集会卧压背法对溺水患者的急救较为适合，因尔便于排出肺内水分。170 2.2.4施行人工呼吸法，有时要持续较长时间，甚至数小时才能把伤员救过来。施行时间的长短，以自主性呼吸得以恢复或出现死亡征象为原则。3胸外心脏挤压法　　胸外心脏挤压法适用于各种原因造成的心跳瞬停，如电休克、溺水、严重创伤、大出血等意外事故。3.1心脏瞬停的判断3.1.1判断心脏是否停跳的方法是：　　a)观察心脏停跳的先兆。心音、脉搏、血压消失是心脏停跳的最先表现，应以这些作为心脏停跳的先兆。如危重伤员心音低沉，脉搏细弱，心率快速或缓慢，血压骤停，都预示心脏随时可能停跳。　　b)观察瞳变化。心跳停止后，因脑缺氧，会立即显示瞳孔完全散大、固定和对光反应消失。因此，瞳孔的变化可作为间接诊断心脏停跳的参考指标。　　c)看其意识是否丧失。　　d)其他如皮肤、粘膜苍白、出血伤品无血等，也可作为心脏停跳的依据。3.2胸外心脏挤压法要点　　在作胸外心脏挤压前，应先作心前区捶击术，使伤员取头低脚高位，术者以左手掌置于伤员心前区，右手握拳在左手背捶击3-5次，每次间隔1-2秒。捶击的主要目的是使物理能转换为电能，以助一地心脏复跳。如果捶击无效，应及时、正确地作胸外心脏挤压，其要点是：3.2.1伤员应仰卧于木板或地上。操作前的准备同人工呼吸法。3.2.2正确的按压部位是在胸骨下1/3处。救护者在伤员的右侧，手掌面与前臂垂直，一手掌面压在另一手的背面上，使双手重叠，如图-4所示。图-4心脏挤压法3.2.3按压方向。双手重叠，于伤员胸骨下段，以双肘和臂肩力有节奏地、冲击地向脊柱方向力挤压使胸骨压下3-4cm，有胸骨下陷的感觉就可以了。挤压后，应迅速抬手使胸骨复位以便心脏舒张。170 3.2.4按压次数。以每分钟60-80次为宜。按压过快，心脏舒张不充分，心室内血液不能完成充盈；按压过慢，动脉压力低，效果也不好。3.3胸外心脏挤压法注意事项3.3.1按压的力量要因人而异。对身强力壮的伤员，按压力量可大些；对年老体弱的伤员，力量要小些。按压时要稳健有力，均匀规则，重力应放在掌根部，着力仅在胸骨处，切勿在心尖部按压。同时注意用力不能过锰，否则可导致骨折，心包积血或引起气胸等。3.3.2胸外心脏挤压与口对口吹气应同时施行，一般每按心脏4次，做口对口吹气一次。如一人同时兼做此两种操作，则每按压心脏10-15次，较快连吹气2次。3.3.3按压显效时，可摸到颈总动脉、股动脉搏动，散大的瞳孔开始缩小，唇、皮肤转变为红润，血压复升至60mmHg以上。170 十二、正确选用工器具和护品的能力（易燃、有毒、酸碱）：一、有毒有害环境：1．有毒区的氧气含量小于19.5％a或大于23.5%（体积含量）；有毒气体浓度大于2％（体积比）时，不得使用滤罐式防毒面具。只能选用长管或正压式空气呼吸器。2．超过20米以上的有毒有害空间，因导气管的阻力较大，除非使用主动送风设备，否则不宜使用长管呼吸器。3．有毒区的氧气含量在19.5％a与23.5%（体积含量）之间；有毒气体浓度小于2％（体积比）时，应根据作业现场有毒有害物质选取适合的滤毒罐，当有毒有害物质不明时不得使用过滤式防毒面具。4．高温及油环境下不宜使用橡胶面具及长管。5．常用的几种滤毒罐的防护范围：1L号罐，绿加白道，氢氰酸、氯化氰、砷化氢、光气、双光气、氯化苦、笨、溴甲烷、二氯甲烷、路易氏气、芥子气、磷化氢、毒烟、毒雾。1号罐，绿色，氢氰酸、氯化氰、砷化氢、光气、双光气、氯化苦、笨、溴甲烷、二氯甲烷、路易氏气、芥子气、磷化氢。3号罐，褐色，防有机气体，如苯、氯气、丙酮、醇类、苯胺类、二硫化碳、四氯化碳、氯甲烷、氯仿、溴甲烷、硝基烷、氯化苦。。4号罐，灰色，防氨和硫化氢。5号罐，白色，防一氧化碳。6号罐，黑色，汞蒸气。7号罐，黄色，防酸性气体，如二氧化硫、氯气、硫化氢、氮的氧化物、光气、磷和含氯有机农药。8号罐，兰色，硫化氢。6．目前较多使用的进口滤罐应根据产品说明书正确使用。7.对于狭小的有限空间作业，不宜选用空气呼吸器，根据现场条件可选用长管呼吸器，对不宜长管呼吸器的，必须选择采用外接风源，高强度送风管的呼吸器具。二、易燃易爆场所1．劳保穿戴符合防静电要求，不得穿易产生和积累静电的衣物。2．在易爆区不得穿带有铁掌、铁钉的鞋。170 1．不得使用易产生敲击火花的非防爆工具，必须使用防瀑工具。2．易爆区使用的电器设备必须达到防爆要求。3．易爆区不得使用非防爆通讯器材。6．易爆区不得使用非防爆照明灯具。7．易爆区不得使用非防爆各类仪器仪表。170 十三、检查特种设备和压力容器的能力锅炉现场安全检查表表—001序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1锅炉房1.1锅炉一般应安装在单独的锅炉房内。1.2锅炉房必须开设玻璃窗或泄压口。1.3锅炉房应为一、二级耐火等级的建筑。1.4锅炉房地面应平整、无台阶、无积水。1.5锅炉房每层至少有两个出口，分别设在两侧且门向外开。1.6锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修。1.7与危险区域的安全距离符合规定。2锅炉2.2炉墙无损坏、漏灰、漏气、积灰现象，微正压炉无向外喷火焰等现象。2.3炉门与窥视孔外表无裂缝，接合面严密不漏，开闭灵活。2.4燃烧室内耐火砖无塌落现象，无焦渣与积灰。2.5汽包、联箱及受热面腐蚀、磨损轻微，管子蠕胀正常。2.6高温管线及炉面是否绝热。3锅炉安全附件170 3.1安全阀安装位置合理，控制阀门全开，数量足够。3.2压力表保证灵敏好用，外观完好，安装位置合理，数量足够。3.3水位表（液面计）灵敏可靠，符合规定要求。3.4温度计（温度表）灵敏可靠。4与锅炉本体连接的汽、水、烟、风及燃烧系统管线，安装合理，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合当地防震要求。5防爆门5.1防爆门安装符合设计规定，泄爆面积满足泄压要求。5.2防爆门无缺损，开闭灵活。6锅炉排污装置6.1锅炉每组水冷壁下集箱的最低处，应装排污阀。6.2排污的公称通径符合规定要求。6.3额定蒸发量大于或等于1t/h或额定蒸汽压不小于0.69MPa的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀。6.4锅炉应装设独立的排污管，保证排污畅通。6.5排污管与排污阀应采取焊接方式连接。7水位报警自动给水调节，联锁装置齐全完好。8烟道档板有可靠的固定位置，保证锅炉运行时挡板处于全开位置。9170 省煤管道上的阀门和烟窗系统挡板，应标明名称编号、开关方向和介质流向。10锅炉按规定时间、规定项目定期进行检验，技术档案齐全。液氨贮罐现场安全检查表表—002序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1罐体完好，质量符合要求。1.1支承或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，符合抗震要求，紧固螺栓完好。1.2连接件密封良好无泄漏，对位正确，无偏心或不平行现象。2安全附件齐全，灵敏好用。2.1压力表灵敏可靠，数量足够，安装位置合理。2.2安全阀灵活好用，安装位置合理。2.3温度计刻度清晰、灵敏准确。2.4液面计灵敏可靠，清晰准确，无过量或超低量贮存。2.5防雷、防静电接地完好，定期检验。3附属冰机系统：冰机停、运正常，联锁可靠，设备状况完好，操作值班记录完好。起重机械现场安全检查表表-003序号检查内容及标准检查情况整改措施备注170 1使用单位必须取得当地劳动部门颁发的起重机械使用合格证，并在有效期内使用。2操作人员必须经过培训并持证上岗。3起重机应定期维修保养。4电缆无漏电情况。5操作按钮灵活好用，室外操作盘、室外与吊车配套电机应有防雨（水）安全检查罩。6电动葫芦（3t以上）6.1主体完整，各部连接及机座螺栓齐全紧固，滑轮、吊钩灵活好用。6.2运行平稳无杂音，无颠簸现象。6.3钢丝绳磨损均匀，符合规定要求。6.4各传动部分润滑良好，润滑油选用正确。6.5安全装置（卷扬、行走制动机构、轨道终点安全挡板、升高限位开关、转筒排线器）齐全完好。6.6电气设备接地良好。7桥式（龙门）起重机械7.1大车、小车轮子行车平稳无摆动，无严重“啃轨”。7.2大梁上拱度变形、对角线误差、轨道和轨距直线性误差以及轨道坡度符合起重机安全技术的规定:a.超载限制器（额定起重量大于20t的桥吊、额定起重量大于10t的龙门吊）。b.上升极限位置限制器。c.运行极限位置限制器。170 d.联锁保护装置。e.缓冲器。f.夹轨钳。g.防倾翻安全钩。h.检修吊笼。（桥吊）i.扫轨板。j.轨道端部止挡。k.电器设备的防雨罩（露天工作）。7.3制动装置灵敏可靠。7.4电器设备外壳接地良好，开关、控制元件性能可靠，安全铃及照明齐全好用。8液压轮胎（履带）式起重机械。8.1发动机起动运转正常。8.2液压系统畅通，接口无泄漏，油泵运行正常，操作机构灵活可靠。8.3钢丝绳、滑轮、吊钩符合要求。8.4电气线路联接可靠，线束包扎符合要求。8.5所有联接件、紧固件齐全、紧固、锁定。8.6润滑、液压、冷却、气动等系统管路畅通，机泵、阀门灵活可靠，仪表、灯光、信号、标志齐全，工作正常。8.7制动性能良好。9电梯：制动器、门联锁、限速器、安全钳等安全装置动作灵敏、性能可靠。170 气瓶现场安全检查表表-004序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1盛装毒性程度为有毒或剧毒的气体的气瓶上禁止装配易熔合金塞、爆破片及其他泄压装置。2气瓶有清晰可辨的钢印标记。3气瓶外表颜色、字样和色环符合规定，颜色与盛装气体一致。4气瓶的警示标签式样和制作方法符合规定。5气瓶托管单位应确定，托管单位建立气瓶档案，档案内容齐全。6气瓶产权属于气瓶充装单位或由充装单位托管。7气瓶必须专用，气瓶充装介质与气瓶钢印标记的介质一致。8气瓶办理有效注册登记并进行定期年审的气瓶充装站充装。9气瓶充装站有制度和措施对气瓶充装前进行检查，并能够保证气体不错装、超装和混装。10充气气瓶粘贴有符合规定的警示标签和充装标签。11已经充气的气瓶属于规定范围内的气瓶。12液化气体的充装系数符合规定。13液化气体充装检测每只充气气瓶的重量，称量衡器定期进行校验,有超量报警装置，有完整的充装记录。14气瓶在有效期内由有相应气瓶检验资格的单位进行定期检验。15气瓶的定期检验周期符合规定。16毒性、易燃气体气瓶检验前处理对瓶内的残余气体通过回收的方式处理未向大气排放。170 17毒性、易燃气体气瓶液化石油气瓶通过回收处理后，检验前进行置换和蒸汽吹扫清洗达到规定要求。18气瓶检验有检验记录和检验报告，检验合格气瓶有合格标志。19经检验不合格气瓶判废，报废气瓶进行破坏性处理。20气瓶运输工具有明显的安全标志21气瓶配戴瓶帽或防护罩，配戴有完整的防震圈。22气瓶装卸时严禁抛、滑、滚、碰，严禁使用电磁起动机和金属链绳吊装，装卸过程轻装轻卸。23瓶内气体混合接触可引起燃烧、爆炸或产生毒物的气瓶不得混装、同室混放和同车运输。24运输可燃气体气瓶车辆和存放可燃气体气瓶的仓库和环境，严禁烟火，配置灭火器材。25气瓶采用车辆运输，气瓶固定稳固，气瓶立放，车厢高度超过瓶高度的2/3。气瓶卧放，瓶阀端朝向一致，垛高未超过五层且未参观车厢高度。26气瓶运输严格遵守危险品运输管理条例的规定，不得在繁华市区、人员密集的学校、剧场、大商店等附近停靠，在其他地方停靠时，驾驶和押运人员不得同时离开。27液化石油气体气瓶运输距离不能超过50公里。28气瓶存放仓库专用，仓库设计防火，仓库内通风干燥，能够避免阳光直射，仓库内不得有地沟、暗道和其他热源。29盛装易发生聚合反应或分解反应气体的气瓶规定储存期限，根据气体的性质控制存放仓库和放置地点的温度，有避免射线源辐射的措施。30气瓶放置整齐和稳定，气瓶附件齐全，并按规定安置，空瓶与实瓶分离并有明显标志。31瓶装气体和气瓶的经销单位有营业执照，在质量技术监督部门的锅炉压力容器监察机构办理安全注册。32气瓶使用者确认气瓶为合格产品，检查气瓶的定期检验状况和目前的安全状况。33170 使用气瓶时，气瓶放置地点与热源和明火保持距离，在夏季防止曝晒。34使用气瓶时，与气瓶联结的设备可能向气瓶回流，在联结的管路上安装防止倒灌的装置。35气瓶使用到瓶内气体用尽前已停止使用，瓶内保留有剩余气体和剩余压力。36严禁对气瓶敲击、碰撞或超过40℃的热源加热。37严禁对瓶体进行挖补、焊接或电焊引弧。38严禁将气瓶内气体向其他气瓶倒装，严禁自行处理气瓶内的残液。39严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。压力容器现场安全检查表表-005序号检查内容及标准检查情况整改措施备注1按设计要求安装安全泄放装置，压力容器安全阀不能可靠工作，应装设爆破片装置。2介质为易燃或毒性程度极度、高度或中度等危害介质的压力容器应在安全阀的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不直接排入大气，3安全阀、爆破片的排放能力和规格型号等指标须通过设计计算确定，实物与设计计算要求一致。安全阀质量证明书和金属铭牌标明的内容齐全，这些内容与设计要求一致。爆破片有产品合格证，有永久性标记。4杠杆式安全阀有防止重棰自由移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧式安全阀有防止调整开启压力的调节螺钉拧动的铅封装置，静重式安全阀有防止重片飞脱的装置。5安全阀垂直安装，直接安装在容器上的安全阀安装在压力容器液面以上的气相空间部分，安装在与容器相连接的管道上的安全阀安装在与容器气相空间相连接的管道上。6压力容器与安全阀的连接管和管件的通孔截面积大于安全阀的进口截面积。此段接管应短而直。7170 压力容器一个连接口上安装两个或两个以上的安全阀，连接口的截面积大于这些安全阀进口截面积的总和。8安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，经由使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，制定了可靠的防范措施，截止阀通径和结构不妨碍安全泄放，截止阀全开并且全开状态被锁定。9安全阀的安装位置是否便于检查和维修。10安全阀的开启压力根据压力容器工作要求确定，固定式压力容器开启压力不得超过容器设计压力。移动式压力容器开启压力控制为罐体设计压力的1.05-1.10倍。11安装爆破片装置的固定式压力容器，爆破片设计爆破压力大于压力容器的设计压力，并保证最小设计爆破压力不小于压力容器最高工作压力的1.05倍。12安全阀按年在有效期内进行校验。校验确认的开启压力与按压力容器工作要求确定的开启压力相符，校验确认的密封压力大于压力容器的工作压力。13压力容器最高工作压力低于压力源压力在压力源通向压力容器的管道上装设减压阀或调节阀，在低压侧装设安全阀和压力表。14爆破片规定了更换周期，更换周期不超过3年，按规定的周期进行更换。15压力容器选用的压力表与压力容器盛装的介质相适应，压力表的量程在最高工作压力的1.5-3.0倍之间，压力表精度等级不低于1.5级（高压和中压）或2.5级（低压），压力表表盘直径不小于100mm。16压力容器使用的压力表和测温仪表校验周期和方法有规定，这些规定应符合国家计量部门的有关规定，按规定的方法和周期进行校验。17安装在压力容器上的压力表，在刻度盘上应用红线划出压力容器最高工作压力的指示位置，压力表上应有计量校验合格的有效标识和铅封。18液面计安装位置应便于观察，液面计显示的最高和最低液面应有明显标志。19170 压力表安装应符合如下要求：1、便于观察和清洗；2、与压力容器之间装设了三通旋塞或针形阀，三通旋塞或针形阀上有开启标记和锁定装置；3、用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管；4、用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置；5、此外，压力容器与压力表之间不再连接其他任何配件或接管。20压力容器液面计的选用应考虑压力容器的介质、最高工作压力和温度，盛装0℃以下介质的压力容器应选用防霜液面计，寒冷地区室外应选用夹套型或保温型结构的液面计。21快开门式压力容器应设计安装安全联锁装置，安全联锁装置应具有如下功能：1、当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能；2、当压力容器内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能；3、具有与上述动作同步的报警功能。169条170'