石油化工行业(润滑油)知识课件说课讲解.ppt 48页

'润滑及润滑剂基础知识机器的血液润滑油质量是保障设备完好的关键！维护费用润滑油质量 无润滑剂表面直接接触有润滑剂表面分离润滑基础 润滑剂概念：所有使两相对运动表面之间摩擦力减小的物质润滑剂的分类：(按其形态)润滑油润滑脂润滑基础 润滑剂的主要功能润滑冷却防锈防腐清洁密封减振/降噪绝缘液力传递散热润滑剂的主要功能 润滑剂的组成润滑油=基础油+添加剂润滑脂=基础油+添加剂+增稠剂 基础油矿物油原油经过常/减压蒸馏、脱蜡、脱沥青溶剂精制等处理得到的基础油半合成油矿物油再经加氢精制合成油经过各种化学处理工艺(如各种聚合工艺)而得到的基础油 为什么合成油最好分子排列最规范 *现代设备的特点大型化、高速化、精密化、多功能化、功能高级化、微电子化、自动化对设备管理提出了更高的要求对润滑剂的更高要求 *设备管理、润滑与维修设备维修是设备管理的重要内容设备润滑是设备维修的重要组成部分润滑可维修性可靠性设备 *企业的部分润滑问题1、润滑规程不清晰或没有；2、买最便宜的润滑油；3、润滑停留在几十年以前的水平，例如：使用机械油、有油就行；4、类似的润滑问题重复出现。 *工业齿轮特点齿轮表面在相对运动中不易形成油楔，两齿轮之间很难建立流体润滑状态。齿轮的润滑是间断性的，两齿轮每次啮合时，都需要重新建立油膜，形成油膜的条件较轴承相差很远。齿轮以“线”的形式接触，接触处的应力很大，有时可达到4000N/mm2。啮合表面不相吻合，有滚动也有滑动，且滑动的方向和大小急剧变化。与轴承相比，一般齿面的加工精度不高，表面光洁度较差，高负荷下，易使润滑油膜破裂，发生齿面烧伤或胶合 *工业齿轮油的作用防止和减少齿面间的摩擦磨损，均匀分布载荷，降低功率损失。带走摩擦时产生的热量，起到冷却的作用。将齿面与水、空气隔绝，避免生锈、腐蚀及尘袭。冲走齿面上的磨粒和杂质。减缓齿轮间的冲击，使运动平缓，降低噪音，有减震作用 *一.工业齿轮油的性能特点合适的粘度及良好的粘温性能足够的极压抗磨性良好的氧化安定性和热安定性良好的抗乳化性良好的抗泡性良好的防锈防腐性剪切安定性 *工业齿轮油的粘度等级 *工业齿轮油的分类工业齿轮油根据齿轮的几何形状、啮合方式分类＆闭式齿轮油＆开式齿轮油 *工业齿轮油的分类闭式齿轮油L-CKB：普通工业齿轮油特性：抗氧性、防锈性、抗泡性、抗乳化性L-CKC：中负荷工业齿轮油特性：在CKB的基础上提高了极压抗磨性，苛刻的抗乳化性L-CKD：重负荷工业齿轮油特性：在CKC的基础上对氧化安定性、极压抗磨性、抗乳化性提出了更高的要求L-CKE:蜗轮蜗杆油，合成基础油技术，具有极低的摩擦系数 *齿轮损伤原因及措施损伤类型齿轮类型可能的原因相应的措施磨粒磨损所有类型在灰尘多的环境下换油，在换油前要冲洗箱体烧伤所有类型缺油或超负荷供给足够的油擦伤斜、双曲线、螺旋齿轮高的表面温度或油膜破裂降低操作温度，使用L-CKD油疲劳点蚀所有类型粘度过低、表面粗糙、局部压力大提高粘度，使用L-CKD油胶合斜、螺旋和正齿轮粘度太低，重负荷下滑动，安装误差，起动温度低提高粘度，使用低凝工业齿轮油，启动前将油预热 *工业齿轮油的用油选择直、斜齿轮选择：矿物油:68、150、220、320合成油:68、150、220、320蜗轮蜗杆齿轮选择：220、320、460 *Question:什么原因导致了工业齿轮油在使用中温度超高？如何避免？1.新齿轮磨合，出现了磨粒磨损，引起齿面温度升高。此时应加强过滤。2.负荷高，油膜破裂，出现了磨损，引起齿面温度升高。此时应根据负荷大小重新进行选油，满足高负荷的要求。3.粘度选择不当，增加了搅拌热，散热困难，油温与齿面温度同步上升。此时应降低油位，选择合适粘度牌号的油品。齿轮油常见问题？ *Question:工业齿轮油使用时应注意哪些问题？1.应使用优质的品牌工业齿轮油。2.运输、储存中应避免靠近火源和高温，防止水分和灰尘、机械杂质的侵入。3.首次加油时，要对油箱及管路进行彻底的清洗，用新油置换干净，按规定量加油。油量减少时，要按规定补油，严防混油。4.执行3级过滤等有效制度，尽量避免水分和灰尘、机械杂质侵入润滑系统中。5.加强检测，定期取样分析，保证油品的使用性能。注意事项 *二、工业液压油 *液压油发展趋势及规格一、高档化是润滑油发展的趋势。液压油的不断高档化是基于工作压力不断上升，且对摩擦付的减磨润滑要求越来越高。二、1994年，我国参照法国、德国及一些国外公司标准，制定了矿物油和合成烃型液压油标准(GB11118.1-94），包括HL、HM、HV、HS、HG等五个品种。该标准强调了油品的热、氧化安定性、载荷能力、过滤性、水解稳定性、抗泡性和空气释放性等。三、如高清洁度、环保型、无灰型等液压产品。 *液压油的分类按用途分类：航空液压油、船舶液压油、车用液压油、机床液压油、特种液压油等。按抗燃烧特性分类：易燃型和难燃型。按基础油分类：矿油型和合成型。按使用压力分类：见下表。 液压系统GB/T7631.2-2003HS易燃的烃类液压油（矿物油型及合成烃型）难燃液压液HLHMHRHVHFAEHFASHFBHFCHFDR *液压油粘度的选择 *液压油的使用管理与维护防止污染：保持清洁度，减少磨损，防止油品变质。防止空气的进入：减少气蚀与氧化。防止水分的混入：减少乳化与磨损，保持油品的润滑性。控制使用温度：防止温度过高引起油品的氧化变质，造成对金属元件的腐蚀。含有铜或银部件的液压系统，使用无灰型抗磨液压油或抗银液压油。液压及导轨润滑共用一个系统，应选择液压导轨油。 良好的抗泡性和空气释放性液压油的主要作用是传递能量介质（区别于其他工业润滑剂）良好的抗泡性和空气释放性是其重要的使用性能空气混入液压油将导致压力不足动作迟缓异常噪音气穴腐蚀震动效率降低 *三.润滑脂的组成基础油80-85%稠化剂10-15%添加剂5-10%润滑脂 *润滑脂工作机理静止状态纤维网流动状态纤维分离纤维顺向排列恢复静止纤维重新联结 *皂基润滑脂性能的对比性能类型使用温度热稳定性机械稳定性抗水性锂基脂-50~120C★★★★★☆★★☆钙基脂-20~70C★☆☆★☆☆★★★锂钙混合脂-20~120C★★☆★★★★★★钠基脂-20~130C★★☆☆☆☆☆☆☆锂复合基脂~150C★★★★★★★★★钙复合基脂~150C★★★★★☆★★☆铝复合基脂~150C★★★★★★★★★ *润滑脂的稠度ISO2137-2，DIN51818，NLGI稠度级别NLGI号工作针入度(1/10mm)稠度应用000445-475半流体齿轮箱00400-430半流体闭式齿轮箱0355-385非常软集中润滑系统1310-340软集中润滑系统2265-295常用脂轴承3220-250半固体轴承4175-205稍硬轴承5130-160较硬开式齿轮685-115固体开式齿轮 *润滑脂的填充量带密封和防尘盖的轴承：20~30%开式轴承轴承内腔填满，轴承座内填充30~50%补充量G=0.005xDxBG—油脂量gD—轴承外径mmB—轴承宽度mmBD *滚动轴承润滑脂填充量一般原则：普通轴承装到内腔全部空间的1/2~3/4。水平轴承填充：2/3~3/4。垂直安装的轴承：1/2（上侧），3/4（下侧）在易污染环境，低速或中速，要全部填满。润滑脂的填充量 润滑油的存储润滑剂存储应以户内为主。户外存储可能产生以下问题:雨水积聚桶面，掩盖桶盖，最后经呼吸作用而渗人桶内润滑剂，并引起桶内锈蚀。温度升高油体膨胀温度下降油体收缩润滑油桶空间雨水空间减少空气排出水产生强大吸力水份渗入水 加油设备油泵、过滤器自动加油，避免污染人工加注注意清洁，防止二次污染人工过滤加油准备冲洗设备、油箱清理干净清洗加油工具如何加油 润滑油的加注 预测保养——机械系统的状态监测是关键如何对机器进行方便有效的诊断？37 设备状态监测系统38 设备故障发生过程通过油品检测揭示设备状态采取预测保养措施污染(磨粒,水分,燃油…)油品变质(粘度,添加剂,润滑性…)设备磨损(磨损金属,腐蚀产物…) 对设备中正使用的润滑油进行定期抽样分析。通过跟踪润滑油的状态了解设备中各种系统之间的磨损状况。及时提供设备维护保养指导。为机器定期“体检”,建立健康档案，提供设备维护指导。 a.新油和库存油品的检验外观、常规理化指标、红外光谱分析、性能（抗氧化、抗磨性等）b.在用油的分析1)在用油自身的变化油品氧化——使粘度、酸值、闪点、抗泡、抗乳化等发生变化2)在用油添加剂降解在用油使用性能下降——润滑性、抗磨损性、抗氧化性等发生变化3)外界污染物主要为磨料、灰分和水，促进油品劣化，增加磨损4)金属磨损颗粒金属部件是否存在异常的磨损润滑油品的监控与应用 常见问题讨论1.不同厂家同种类的汽轮机油是否可以混用？2.油品混用可能造成的危害？3.设备运行中能否换油？ 润滑油的代用、混用原则因为不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。所以，要求正确合理选用润滑油，避免混用，更不允许乱代用。润滑油代用要遵循以下原则：（1）尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。（2）粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的15%。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用（3）质量以高代低。（4）选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。 “五定”、“三过滤”管理1.操作、运行和检修人员在加油时必须执行“五定”、“三过滤”。2.润滑管理的“三级过滤”：一级：从领用油桶到油站大桶；二级：从油站大桶到油壶；三级：从油壶到注油点。 三级过滤的过滤网目数应符合下表规定：油品种类过滤网目数一级二级三级齿轮油、汽缸油及其粘度相近的油品406080压缩机油、机械油、车用油及其粘度相近的油品4060100冷冻机油及其粘度相近的油品80100120透平油、液力传动油及其粘度相近的油品100150200 润滑管理的五定：定质：根据设备型号、性能、输送介质、负荷大小、转速高低和季节，按规定选用不同种类、牌号的润滑油脂。定量：根据设备型号、负荷大小、转速高低、工作条件计算确定的设备润滑所需油量；车间设备所需的各种油品的单耗量和总耗量。定点：保证设备的每个活动部分和摩擦节点都得到充分润滑。定时：根据设备的性能和工作条件、润滑油、润滑脂的性能，定时对设备输入的一定的润滑油、润滑脂。定人：对每台设备的润滑落实到人，对油库、油站和润滑设备的管理落实到人。 基础资料1.润滑油管理制度2.润滑油一览表（既五定指示表）3.润滑油管理网络4.润滑油加油记录5.润滑油定期清洗油具记录6.润滑油定期更换记录7.润滑油合格证明书及化验分析报告单8.油品的收领和发放登记9.各类润滑油品质量指标及换油指标10.代用油品的审批资料 谢谢！'